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CN112521883A - 一种3d双固化保护膜的制作工艺 - Google Patents

一种3d双固化保护膜的制作工艺 Download PDF

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CN112521883A CN202011420921.5A CN202011420921A CN112521883A CN 112521883 A CN112521883 A CN 112521883A CN 202011420921 A CN202011420921 A CN 202011420921A CN 112521883 A CN112521883 A CN 112521883A
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Abstract

本发明公开一种3D双固化保护膜的制作工艺，包括：步骤1、制作第一膜材、第二膜材；第一膜材包括自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、高透PET硬化膜、双固化胶层、第一离型膜；第二膜材包括有第二离型膜和涂覆于第二离型膜上的第二粘胶层；步骤2、将第一膜材、第二膜材对应送入膜复合设备中，获得复合膜材；步骤3、设置有第二剥离机构将复合膜材的第二离型膜撕掉；步骤4、在复合膜材上对应步骤3形成的剥离面复合第三离型膜，如此，获得3D双固化保护膜；其不需PU或TPU或PET，能够实现第二粘胶层与双固化胶层稳固结合，尤其是，该种制作工艺制得的保护膜，其有效提升了制作质量、精度及制作良率，有利于控制生产成本。

Description

一种3D双固化保护膜的制作工艺
技术领域
本发明涉及保护膜领域技术，尤其是指一种3D双固化保护膜的制作工艺。
背景技术
随着各大手机厂商纷纷推出全面屏手机，屏占比越来越高，手机全面屏已经是目前的手机屏的发展趋势，如今，许多手机的机身边缘和屏幕都设计成弧形结构，例如曲面屏手机，现有技术中的曲面屏手机通常通过将有机硅或亚克力胶与PET膜形成复合膜，然后加热-冷却定型，再经过模切工艺剪切成型制成3D曲面保护膜。但是，现有技术中的3D曲面保护膜存在耐刮伤性能较差，整体结构固化强度欠佳，导致其使用寿命较短等问题。
后来出现了由高透PET硬化膜、双固化胶层、PU或TPU或PET、胶层构成的四层膜结构，其结构强度较佳，耐刮伤性能理想，使用寿命较长；但是，对于超声波解锁的屏幕而言，高透PET硬化膜、双固化胶层、PU或TPU或PET适用，而对于光学解锁的屏幕而言，由于高透PET硬化膜\PET之间会产生光折射，导致不能适用，因此，对于光学解锁的屏幕而言，其保护膜适用于高透PET硬化膜、双固化胶层、PU或TPU的多层结构之保护膜；该种膜在制作时，制作工艺复杂，同时，该种膜结构较厚，难以满足膜层更薄化要求；也有些保护膜，其取消了PU或TPU或PET，即变为三层膜结构，在实际生产制作时，容易产生桔皮纹，影响保护膜的制作质量及精度，对于高质量要求的产品而言，制作良率低，导致生产成本高，不利于该种保护膜的推广。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种3D双固化保护膜的制作工艺，其不需PU或TPU或PET，能够实现第二粘胶层与双固化胶层稳固结合，尤其是，该种制作工艺制得的保护膜，其有效提升了制作质量、精度及制作良率，有利于控制生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种3D双固化保护膜的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1、制作第一膜材、第二膜材；其中：
所述第一膜材包括有自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、高透PET硬化膜、双固化胶层、第一离型膜；所述高透PET硬化膜具有硬化层、高透PET原膜；制作时，在高透PET硬化膜的下侧涂双固化胶，进行热固化后，形成双固化胶层，并，在双固化胶层的下表面覆设第一离型膜；
所述第二膜材包括有第二离型膜和涂覆于第二离型膜上的第二粘胶层；
步骤2、将第一膜材、第二膜材对应送入膜复合设备中，在进入膜复合设备的复合工位之前，设置有第一剥离机构将第一膜材的第一离型膜撕掉，使得：在复合工位时，第一膜材的剥离面、第二膜材的第二粘胶层相对贴合；如此，获得复合膜材，所述复合膜材包括有自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、硬化层、高透PET原膜、双固化胶层、第二粘胶层、第二离型膜；
步骤3、设置有第二剥离机构将复合膜材的第二离型膜撕掉；
步骤4、在复合膜材上对应步骤3形成的剥离面复合第三离型膜，如此，获得3D双固化保护膜。
作为一种优选方案，所述第二离型膜为氟塑离型膜。
作为一种优选方案，所述第一粘胶层为硅胶。
作为一种优选方案，所述第二粘胶层的材质为压敏胶，其包括有相混合的MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶。
作为一种优选方案，所述氟塑离型膜是采用PET膜涂布氟素涂层。
作为一种优选方案，所述氟素涂层的材质为氟素离型剂加入亲水基团。
作为一种优选方案，所述第一离型膜为氟塑离型膜。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将透明PET保护膜、第一粘胶层、高透PET硬化膜、双固化胶层、第一离型膜作为第一膜材，将第二离型膜和涂覆于第二离型膜上的第二粘胶层形成第二膜材；利用第二离型膜承载第二粘胶层，再将将第一膜材、第二膜材送入膜复合设备中复合，在进入膜复合设备的复合工位之前，将第一离型膜撕掉、第二离型膜撕掉，使其第一膜材、第二膜材的剥离面相对贴合；如此，不需PU或TPU或PET，能够实现第二粘胶层与双固化胶层稳固结合，尤其是，该种制作工艺制得的保护膜，其有效提升了制作质量、精度及制作良率，有利于控制生产成本。
其次是，第二粘胶层优选压敏胶，其由MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶混合而成，提升了附着力；
以及，第二离型膜均为氟塑离型膜，尤其是，在氟素离型剂加入亲水基团，可以把氟素涂层的水滴角控制在100度左右，可大幅提升第二粘胶层涂布效果。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的3D双固化保护膜的截面结构示意图；
图2是本发明之实施例的制作工艺流程示意图。
附图标识说明：
10、透明PET保护膜 20、第一粘胶层
30、硬化层 40、高透PET原膜
50、双固化胶层 60、第二粘胶层
70、第三离型层
1、第一膜材 11、第一离型膜
2、第二膜材 21、第二离型膜
3、复合膜材 4、3D双固化保护膜。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构及制作工艺。
一种3D双固化保护膜的制作工艺，包括如下步骤：
步骤1、制作第一膜材1、第二膜材2；其中：
所述第一膜材1包括有自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、高透PET硬化膜、双固化胶层、第一离型膜；所述高透PET硬化膜具有硬化层、高透PET原膜；制作时，在高透PET硬化膜的下侧涂双固化胶，进行热固化后，形成双固化胶层，并，在双固化胶层的下表面覆设第一离型膜11；
所述第二膜材2包括有第二离型膜21和涂覆于第二离型膜21上的第二粘胶层；
步骤2、将第一膜材1、第二膜材2对应送入膜复合设备中，在进入膜复合设备的复合工位之前，设置有第一剥离机构将第一膜材的第一离型膜11撕掉，使得：在复合工位时，第一膜材1的剥离面、第二膜材2的第二粘胶层相对贴合；如此，获得复合膜材3，所述复合膜材3包括有自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜10、第一粘胶层20、硬化层30、高透PET原膜40、双固化胶层50、第二粘胶层60、第二离型膜21；
步骤3、设置有第二剥离机构将复合膜材的第二离型21膜撕掉；
步骤4、在复合膜材上对应步骤3形成的剥离面复合第三离型膜70，如此，获得3D双固化保护膜4。
优选地，所述第二离型膜21为氟塑离型膜。
优选地，所述第一粘胶层为硅胶。
优选地，所述第二粘胶层的材质为压敏胶，其由MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶混合而成。MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶混合时，可以进行合成反应，大大提高的压敏胶的内聚强度，对基材有很好的附着力。MQ硅树脂是由单官能团Si-O单元(M单元)与四官能团Si-O单元(SiQZ简称Q单元)组成的一种有机硅树脂，具有双层结构紧密球状物。一般MQ硅树脂是粉状物，若直接使用不易分散。甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量一般为0.1%~0.3% (摩尔分数)。少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺及成品性能，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进。甲基乙烯基硅氧烷单元的含量对硫化作用和硫化胶耐热性有很大影响，含量过少则作用不显著，含量过大【达0.5% (摩尔分数)】 会降低硫化胶的耐热性。在实际配比时，可以自由控制MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶的量，例如：具体可以考虑其分子量和乙烯基含量，经过反应后，使之部分消耗达到扩链的作用，能够明显提高对AF屏的剥离力。反应完成后经过高温脱低后再稀释，同时满足了剥离力的稳定性和便于涂布的要求。
本实施例中，环氧基和烷氧基等基团小于总质量的万份之1，可增加压敏胶的表面极性，提高对AF屏的剥离力；而，同时将压敏胶主链中乙烯基基团的含量提高50%，可提高压敏胶固化后的交联密度，使固化后的压敏胶表层结构更为致密，从而达到降低与离型膜的撕膜力至1 g/25mm以下的目的。
经检测分析，本实施例的第二粘胶层性能：AF剥离力大于15 g/25mm，与离型膜的撕膜力小于1 g/25mm。
优选地，所述氟塑离型膜是采用PET膜涂布氟素涂层，可以在所述氟素涂层的材质为氟素离型剂加入亲水基团，从而，把氟素涂层的水滴角控制在100度左右，可大幅提升第二粘胶层涂布效果。
同样地，所述第一离型膜优选为氟塑离型膜。
需要补充说明的是：所述第一膜材在制作时，先选取硬化液，并将硬化液涂布于高透PET原膜的上表面以形成硬化层，得到高透PET硬化膜；同时，选取硅胶，将硅胶涂布于透明PET保护膜的下表面以形成第一粘胶层，然后将透明PET保护膜、第一粘胶层覆膜到高透PET硬化膜的上表面，如此，获得包括有自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、高透PET硬化膜的半成品膜材A；因此，是在半成品膜材A的基础上进行前述的涂双固化胶作业。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过将透明PET保护膜、第一粘胶层、高透PET硬化膜、双固化胶层、第一离型膜作为第一膜材，将第二离型膜和涂覆于第二离型膜上的第二粘胶层形成第二膜材；利用第二离型膜承载第二粘胶层，再将将第一膜材、第二膜材送入膜复合设备中复合，在进入膜复合设备的复合工位之前，将第一离型膜撕掉、第二离型膜撕掉，使其第一膜材、第二膜材的剥离面相对贴合；如此，不需PU或TPU或PET，能够实现第二粘胶层与双固化胶层稳固结合，尤其是，该种制作工艺制得的保护膜，其有效提升了制作质量、精度及制作良率，有利于控制生产成本。
其次是，第二粘胶层优选压敏胶，其由MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶混合而成，提升了附着力；
以及，第二离型膜均为氟塑离型膜，尤其是，在氟素离型剂加入亲水基团，可以把氟素涂层的水滴角控制在100度左右，可大幅提升第二粘胶层涂布效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种3D双固化保护膜的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、制作第一膜材、第二膜材；其中：
所述第一膜材包括有自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、高透PET硬化膜、双固化胶层、第一离型膜；所述高透PET硬化膜具有硬化层、高透PET原膜；制作时，在高透PET硬化膜的下侧涂双固化胶，进行热固化后，形成双固化胶层，并，在双固化胶层的下表面覆设第一离型膜；
所述第二膜材包括有第二离型膜和涂覆于第二离型膜上的第二粘胶层；
步骤2、将第一膜材、第二膜材对应送入膜复合设备中，在进入膜复合设备的复合工位之前，设置有第一剥离机构将第一膜材的第一离型膜撕掉，使得：在复合工位时，第一膜材的剥离面、第二膜材的第二粘胶层相对贴合；如此，获得复合膜材，所述复合膜材包括有自上而下依次层叠设置复合的透明PET保护膜、第一粘胶层、硬化层、高透PET原膜、双固化胶层、第二粘胶层、第二离型膜；
步骤3、设置有第二剥离机构将复合膜材的第二离型膜撕掉；
步骤4、在复合膜材上对应步骤3形成的剥离面复合第三离型膜，如此，获得3D双固化保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种3D双固化保护膜的制作工艺，其特征在于：所述第二离型膜为氟塑离型膜。
3.根据权利要求1所述的一种3D双固化保护膜的制作工艺，其特征在于：所述第一粘胶层为硅胶。
4.根据权利要求1所述的一种3D双固化保护膜的制作工艺，其特征在于：所述第二粘胶层的材质为压敏胶，其包括有相混合的MQ硅树脂和甲基乙烯基硅橡胶。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的一种3D双固化保护膜的制作工艺，其特征在于：所述氟塑离型膜是采用PET膜涂布氟素涂层。
6.根据权利要求5所述的一种3D双固化保护膜的制作工艺，其特征在于：所述氟素涂层的材质为氟素离型剂加入亲水基团。
7.根据权利要求1所述的一种3D双固化保护膜的制作工艺，其特征在于：所述第一离型膜为氟塑离型膜。
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