CN112512344B - 含香料片制造装置以及含香料片制造方法 - Google Patents

Abstract

含香料片制造装置(11)具备：输送机构，其输送凝胶化的含香料片(12)；狭缝形成部(23)，其沿着所述含香料片(12)的输送方向形成一个以上狭缝，所述狭缝的深度相当于所述含香料片(12)的厚度的全部或一部分；干燥机构(24)，其使形成有所述狭缝的所述含香料片(12)干燥。

Description

含香料片制造装置以及含香料片制造方法

技术领域

本发明涉及能够制造含香料片的含香料片制造装置以及含香料片制造方法。

背景技术

公开了一种吸烟物品用含香料片的制造方法(专利文献1～3)。该制造方法具有：(1)使含有多糖类以及香料、具有70～95重量％的水分含量、处于溶胶状态的60～90℃的原料浆料伸展为基材状的工序；(2)将伸展的原料浆料冷却至0～40℃的试样温度使其凝胶化的工序；(3)加热凝胶化的原料，在70～100℃的试样温度下使其干燥的加热干燥工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/118032号公报

专利文献2：国际公开第2012/118033号公报

专利文献3：国际公开第2012/118034号公报

发明内容

发明要解决的课题

凝胶化物质在构成的凝胶交联之间含有水分、香料，在这样的性质上，其特性(粘度、香料残留量)根据温度、湿度等外部环境、凝胶化物质的组成、凝胶化物质内部的水分量等内在环境而变化，因此难以恒定地控制由凝胶化物质构成的片材的品质。

本发明的目的在于，提供一种能够使含香料片的品质恒定的含香料片制造装置以及含香料片制造方法。

用于解决课题的方案

本发明的一个方式的含香料片制造装置具备：输送机构，其输送凝胶化的含香料片；狭缝形成部，其沿着所述含香料片的输送方向形成一个以上狭缝，所述狭缝的深度相当于所述含香料片的厚度的全部或一部分；干燥机构，其使形成有所述狭缝的所述含香料片干燥。

本发明的一个方式的含香料片制造方法通过成形机构将含有香料的浆料成形为片状，通过凝胶化机构将沿输送方向输送的所述片状的浆料冷却而形成凝胶化的片材，通过狭缝形成部形成一个以上狭缝，所述狭缝的深度相当于所述凝胶化的片材的厚度的全部或一部分，通过干燥机构使包含所述一个以上的狭缝的所述凝胶化的片材干燥。

发明效果

根据本发明的含香料片制造装置以及含香料片制造方法，能够提供使含香料片的品质恒定的含香料片制造装置以及含香料片制造方法。

附图说明

图1是示出实施方式的含香料片制造装置的一例的示意图。

图2是放大示出图1所示的含香料片制造装置的成形机构、凝胶化机构、狭缝形成部以及干燥机构的一部分的示意图。

图3是示出设置于图2所示的狭缝形成部的一个以上的狭缝形成部件中的一个的立体图。

图4是示出使用了实施方式的含香料片制造装置的含香料片制造方法的流程图。

图5是示出图2所示的成形机构、基材以及含香料片的主视图。

图6是示意地未出通过图2所示的凝胶化机构冷却含香料片的工序(凝胶化工序)的剖视图。

图7是示意性地未出通过图2所示的狭缝形成部即一对狭缝形成部件来形成狭缝的工序(狭缝形成工序)的剖视图。

图8是示意地示出通过图2所示的干燥机构使含香料片收缩的过程的剖视图。

图9是示意地示出通过图2所示的干燥机构使含香料片干燥之后的状态的剖视图。

图10是示出参考方式的含香料片制造装置的成形机构的主视图。

图11是示意地示出通过图10所示的参考方式的成形机构形成的含香料片在干燥工序中收缩的过程的剖视图。

图12是示意地示出通过图10所示的参考方式的成形机构形成的含香料片在干燥工序中干燥之后的状态的剖视图。

图13是示出第一变形例的含香料片制造装置的成形机构以及狭缝形成部的主视图。

图14是示出第二变形例的含香料片制造装置的成形机构以及狭缝形成部的主视图。

具体实施方式

[实施方式]

以下，参照图1至图9，对实施方式的含香料片制造装置11的实施方式进行说明。由该含香料片制造装置11制造的含香料片12例如由增粘多糖类形成为片状，在内部以分散状态含有香料。在含香料片12中，在片的内部，香料以被增粘多糖类覆盖的状态被保持。因此，含香料片12具有高存放稳定性。含香料片12被细细地裁断，例如与吸烟物品的烟丝等混合使用，用于增强香味等。

如图1、图2所示，含香料片制造装置11具备：供给路径13(供给线)，其与上游的浆料调整部连接；坝部15，其积存从供给路径13供给的含香料浆料14；片状基材16，其遍及含香料片12的制造线的全长地设置；成形机构17，其将坝部15积存的浆料14在基材16上成形为片状；输送机构18，其将载置在基材16上并沿输送方向A输送的片状的含香料片12、基材16和成形为片状的含香料片12(浆料14)沿输送方向输送；凝胶化机构21，其将形成片状的浆料14冷却，制成凝胶化的含香料片12；狭缝形成部23，其在凝胶化的含香料片12上形成一个以上的狭缝22；干燥机构24，其使形成有狭缝22的含香料片12干燥。

坝部15形成为箱状，在内部能够贮存含香料浆料14。基材16例如由塑料等合成树脂材料等形成为片状且细长、即细长的膜状。基材16例如由PET(Polyethyleneterephthalate(聚对苯二甲酸乙二醇酯))树脂构成，但也可以由其他比较有刚性且具有挠性的塑料材料或纸材料、金属材料、其他材料构成。

凝胶化机构21由风扇、鼓风机等一般的送风机构成，能够对含香料片12输送冷却风(空气)。凝胶化机构21能够通过冷却风降低凝胶化前的含香料片12的温度，促进含香料片12的凝胶化。凝胶化机构21并不限定于送风机，除此之外还可以是使含香料片12凝胶化的机构，例如，可以是在含香料片12上涂布醇或阳离子(2价阳离子)水溶液等各种分子交联剂的液体的装置，也可以是对含香料片12照射紫外线等而促进凝胶化的装置，或者当然也可以是水冷式的冷却装置等。

输送机构18沿着基材16的长度方向设置。输送机构18例如具有：抽出部25(抽出辊)，其抽出基材；卷绕部26(卷绕辊)，其与含香料片12一起卷绕基材16；第一从动辊27，其在凝胶化机构21的附近设置于基材16的下侧；第二从动辊28，其设置于卷绕部26的附近；除此以外的支承基材16的未图示的多个辊。在本实施方式中，在卷取部26中，进行基于马达等的驱动的旋转驱动，将除此以外的辊全部作为从动辊。但是，作为输送方式并不限定于此，例如，也可以将中途的几个从动辊作为驱动辊，通过该驱动辊积极地将基材16向输送方向输送。

在抽出部25上，在芯部的周围缠绕有基材16，由此能够抽出基材16。在卷绕部26上，在芯部的周围缠绕基材16，通过对其进行旋转驱动，能够与含香料片12一起卷绕基材16并回收它们。

干燥机构24例如具有四个干燥室24A～24D。以贯穿该4个干燥室24A～24D的方式使基材16通过。在各干燥室24A中，设置有多个送风喷嘴31。在干燥室24A中，通过从送风喷嘴31送出70～100℃的温风，能够使设置在基材16上并形成有狭缝22的含香料片12干燥。四个干燥室24A的温度条件可以彼此共通，也可以使每个干燥室24A的温度条件彼此不同。

成形机构17构成为能够成形凝胶化前的含香料片材12。成形机构17具有逗点辊32(逗点辊、固定辊)和与逗点辊32对置的涂敷辊33(涂敷辊、旋转辊)。如图2、图5所示，涂敷辊33形成为圆柱形。涂敷辊33具有外周面34和凹部35，该凹部35设置在轴向的大致中间部，并从外周面凹陷。凹部35具有一对锥部36和位于一对锥部36之间的细径部37。细径部37例如以距外周面34具有10～100μm的深度形成，优选以距外周面34 20～80μm的深度形成，更优选以距外周面34具有40～60μm的深度形成。涂敷辊33是所谓的从动辊，沿着输送方向A与基材16一起旋转。涂敷辊33例如通过机械加工(切削加工、车床加工)等形成。

如图2、图5所示，逗号辊32具有所谓的英语的标点即“逗号”的截面形状，呈将圆柱形的一部分切除而形成的带切口的圆柱形。逗号辊32被固定设置，不能绕其中心轴自转。

如图5所示，成形机构17还在逗号辊32与涂敷辊33间具有第一间隙部17A以及第二间隙部17B。第一间隙部17A设置在含香料片12的宽度方向W的大致中央部。第二间隙部17B设置在凝胶化前的含香料片12的宽度方向W的一个端部。在本实施方式中，第二间隙部17B在将第一间隙部17A夹在中间的两侧设置成一对，但也可以仅设置在与第一间隙部17A相邻的单侧。

第一间隙部17A与细径部37以及一对锥部36对应。第二间隙部17B与外周面34对应。因此，第二间隙部17B的间隙尺寸(高度尺寸)H2小于第一间隙部17A的间隙尺寸(高度尺寸)H1。

如图2、图7所示，狭缝形成部23具有一个以上的狭缝形成部件38和对一个以上的狭缝形成部件38进行保持的一个以上的保持部41。一个狭缝形成部件38可以形成一个狭缝22。各个狭缝形成部件38能够沿着含香料片12的输送方向A形成深度相当于含香料片12的厚度的全部或一部分的狭缝22。因此，各个狭缝22沿着含香料片12的输送方向A连续地延伸。

在本实施方式中，一个以上的狭缝形成部件38优选设置两个，即一对。一对狭缝形成部件38中的一个优选以位于含香料片12的宽度方向W上的一个端部附近的方式设置，一对狭缝形成部件38中的另一个优选以位于含香料片12的宽度方向W上的另一个端部附近的方式设置。如图3所示，该狭缝形成部件38形成为前端圆且不损伤基材16的形状。从基材16的再利用的观点出发，优选使用这样带有圆角的狭缝形成部件38。作为狭缝形成部件38，例如可以优选使用由不锈钢材料等形成的托板刀等刀具。狭缝形成部件38只要是在含香料片12(多糖类片)上形成狭缝且不对基材16(基片)造成损伤的部件即可。作为狭缝形成部件38，并不限定于托板刀，例如也可以是刮刀、板状物、其他。或者，狭缝形成部件38当然也可以是圆盘状的旋转式的刀具等，以不损伤基材16的方式将前端倒圆，且对含香料片12施加刀具的自重。

为了能够维持规定的强度，狭缝形成部件38的厚度例如优选为0.1～2mm，更优选为0.3～1mm。优选的是，狭缝形成部件38在输送方向上游侧与含香料片12接触的位置处，不构成与该输送方向垂直的切削刃，而设置相对于该输送方向倾斜(以随着向狭缝形成部件38的前端侧去，狭缝形成部件38变得尖细的方式倾斜)的切削刃。在狭缝形成部件38特别具有厚度的情况下，特别优选具有上述结构。由此，能够使含香料片12的切屑不积存在切削刃上。

此外，从不损伤基材16的观点出发，狭缝形成部件38优选为在基材16(基片)侧不尖的形状。另一方面，狭缝形成部件38优选在含香料片12侧为尖的形状。这是因为，能够防止含香料片12的切屑积存在狭缝形成部件38的切削刃上，或者因该切屑等而在狭缝形成部件38上产生断裂。

如图7所示，一个以上的狭缝形成部件38设置在隔开由第二间隙部17B形成的含香料片12和由第一间隙部17A形成的含香料片12的位置。设置于狭缝形成部23的狭缝形成部件38的数量不限于两个，也可以是三个以上，或者也可以是一个。保持部41的数量例如设置为与狭缝形成部件38的数量相同数量。保持部41可以由一个构成，也可以由一个保持部41对多个狭缝形成部件38进行保持。

各个保持部41具有例如呈筒状或U字状的保持件，狭缝形成部件38的柄的部分具有游隙地嵌入该保持件。因此，保持件包围狭缝形成部件38的柄的部分，以使狭缝形成部件38不倾倒，但以使狭缝形成部件38的自重从上侧作用于基材16以及含香料片12的方式，对狭缝形成部件38进行保持。此外，狭缝形成部件38的保持方式是任意的，只要是向含香料片12施加狭缝形成部件38的自重的结构，则可以是任意的保持方法。例如，当然也可以是如下结构：在利用绳从上方悬挂狭缝形成部件38的状态下，相对于与狭缝形成部件38的前端抵接的含香料片12，通过施加有自重的香料狭缝形成部件38压切含香料片12。

狭缝形成部件38的自重例如为10～400g，优选为20～200g。因此，能够将穿过该狭缝形成部件38的下侧而凝胶化的含香料片12从上侧按压而切离。狭缝形成部件38优选具有在施加其自重时不使基材16大幅凹陷或切断基材16的程度的自重。通过利用与不锈钢制的狭缝形成部件重量不同的狭缝形成部件38，或者将狭缝形成部件38变更为树脂制的部件，当然也能够变更狭缝22的深度。在本实施方式中，形成深度相当于含香料片12的全部厚度的狭缝22，但也可以通过变更狭缝形成部件38的种类，形成深度相当于含香料片12的一部分厚度的狭缝22。

在该情况下，虽然在含香料片12上形成有狭缝22，但在狭缝22中不完全切离。狭缝22的深度相对于含香料片12的厚度尺寸，例如，优选为相当于60％以上的长度，更优选为相当于75％以上的长度，最优选为相当于90％以上的长度。

如图7所示，狭缝形成部23通过狭缝形成部件38，在距含香料片12的宽度方向W上的端部1～10mm的位置、优选2～8mm的位置、更优选3～6mm的位置，形成一对狭缝22。

含香料片12在干燥前的状态下，例如在宽度方向W上具有500mm的宽度(长度)，具有350～1300μm的厚度。含香料片12在干燥后的状态下，例如在宽度方向W上具有480mm的宽度(长度)，具有50～200μm的厚度。含香料片12含有具有温度可逆凝胶化能力的多糖类高分子。

含香料片12中含有的增粘多糖类具有将分散在片中的香料固定并包覆的性质。增粘多糖类例如是选自角叉菜胶、琼脂、黄原胶、结冷胶、硅晶胶、或魔芋葡甘露聚糖的单成分系；或者是组合了选自由角叉菜胶、刺槐豆胶、瓜尔胶、琼脂、结冷胶、罗望子胶、黄原胶、塔拉胶、魔芋葡甘露聚糖、淀粉、可可豆胶、以及硅晶胶构成的组中的2种以上成分的复合系。

优选的是，增粘多糖类是角叉菜胶、琼脂、黄原胶或结冷胶的单组分体系；或者在角叉菜胶、琼脂、黄原胶或结冷胶中，组合了选自由刺槐豆胶、瓜尔胶、罗望子胶、塔拉胶、魔芋葡甘露聚糖、结冷胶以及硅晶胶构成的组中的一种以上成分的复合系。

更优选的是，增粘多糖类选自由角叉菜胶、琼脂、黄原胶、结冷胶以及结冷胶与罗望子胶的混合物构成的组。

角叉菜胶、琼脂、黄原胶或结冷胶的水溶液具有如下性质(以下称为“温度响应性溶胶凝胶转移特性”)：当冷却至特定的温度以下时凝胶化(即，失去流动性而固化)，一旦凝胶化，其后，即使温度上升而达到转移至凝胶的温度，也不容易溶胶化，能够维持凝胶化状态。因此，原料浆料在含有角叉菜胶、琼脂、黄原胶、结冷胶中的任一种作为增粘多糖类的情况下，具有如下优点：将原料浆料暂时冷却而使其凝胶化，将凝胶化的原料在高温下干燥，从而能够在短时间内制造片材。

更优选的是，增粘多糖类选自由琼脂、结冷胶以及结冷胶与罗望子胶的混合物构成的组。

在使用结冷胶和罗望子胶的混合物作为增粘多糖类的情况下，结冷胶和罗望子胶的质量比优选为1：1～3：1的范围。

相对于原料浆料中的水以外的构成成分的合计质量(即干物质量)，原料浆料中的增粘多糖类的配合量优选为10～35质量％，更优选为12～25质量％。增粘多糖类的配合量(质量％)可以使用原料浆料中的水以外的各构成成分的配合量的值来算出。

作为含香料片12中含有的香料，只要是用于吸烟物品的香料，就没有限定，可以使用任意的香料。作为主要的香料，可以举出薄荷醇、叶烟提取物、天然植物性香料(例如肉桂、鼠尾草、香草、甘菊、葛草、甜茶、丁香、薰衣草、卡尔达门、蝴蝶结、肉豆蔻、佛手柑、天竺葵、蜂蜜香精、玫瑰油、柠檬、橙子、橙子、桂皮、焦糖、茉莉、姜黄、香菜、香草提取物、青绿薄荷、薄荷、卡西亚、咖啡、赛璐玢、凯斯卡利拉、凉鞋木、可可、依兰、芬涅尔、茴香、番茄红素、圣约翰草红、李子香精、蜜桃香精等)、糖类(例如葡萄糖、果糖、异构化糖、焦糖等)、可可类(粉末、提取物等)、酯类(例如乙酸异戊酯、乙酸芳烷基酯、丙酸异戊酯、丁酸芳烷基酯等)、酮类(例如薄荷酮、紫罗兰酮、达马塞酮、乙基麦芽糖醇等)、醇类(例如香叶醇、芳樟醇、茴香醇等)、醛类(例如香草醛、苯甲醛、茴香醛等)、内酯类(例如，γ-十一内酯、γ-壬内酯等)、动物性香料(例如麝香、安巴润滑脂、麝香、壶嘴等)、烃类(例如柠檬烯、蒎烯等)。这些香料可以以固体使用，也可以溶解或分散在适当的溶剂中使用，例如丙二醇、乙醇、苯甲醇、柠檬酸三乙酯。优选可以使用通过添加乳化剂而在溶剂中容易形成分散状态的香料，例如疏水性香料或油溶性香料等。这些香料可以单独使用，也可以混合使用。

相对于含香料片12的总质量，片材中的香料的含量优选小于18质量％。相对于含香料片的总质量，片村中香料的含量更优选为2.5质量％以上且小于18质量％，进一步优选为2.5～12质量％，最优选为3～6质量％。

作为含香料片12中含有的乳化剂，可以使用任意的乳化剂。。作为乳化剂，例如可以使用卵磷脂，具体而言可以使用三卵磷脂A-1(太阳化学(株))。

片材中的乳化剂的含量相对于片材中的增粘多糖类的质量优选为0.5～5质量％，更优选为1.0～4.5质量％。片材中的乳化剂的含量可以使用原料浆料中的乳化剂以及增粘多糖类的配合量的值来算出。

含香料片12中含有的体积增加材料起到使原料浆料中的水以外的构成成分的合计质量(即干物质量)增加、最终使含香料片的体积增加的作用。即，体积增加材料是仅起到增加含香料片12的体积的作用、不对含香料片12的本来的功能产生影响的物质。体积增加材料是该技术领域中可接受的作为添加剂添加到吸烟物品中的物质。

体积增加材料优选为淀粉水解产物。淀粉水解产物是指通过包括水解淀粉的工序的过程获得的物质。淀粉水解物例如是将淀粉直接水解而得到的物质(即糊精)、或将淀粉加热处理后进行水解而得到的物质(即难消化性糊精)。

体积增加材料可以发挥增加片材的体积这样的体积增加材料的功能，且可以以不影响吸烟物品的香味的量添加。片材中的体积增加材料的含量相对于增粘多糖类的质量优选为100～500质量％，更优选为200～500质量％。片材中的体积增加材料的含量可以使用原料浆料中的体积增加材料以及增粘多糖类的配合量的值来算出。

通过将体积增加材料添加到含香料片12的原料中，即使在含香料片12具有香料的配合浓度低的组成的情况下，也能够在实用的制造条件下稳定地制造含香料片12。具体而言，体积增加材料由于起到增加原料浆料的干物质量、增加片材的体积的作用，因此能够缩短制造具有所希望的厚度的片材之前所需的干燥时间。另外，由于体积增加材料实质上不会使原料浆料的粘度上升，因此不会对原料浆料的混炼作业以及伸展作业带来障碍。

另外，含香料片12也可以含有水。即，原料浆料中含有的水可以残留在干燥后的含香料片12中。相对于片的总质量，含香料片12中残留有水的情况下的水分含量优选为小于10质量％、更优选为3～9质量％、进一步优选为3～6质量％。

接着，参照图4至图9，对使用了实施方式的含香料片制造装置11的含香料片12的制造方法进行说明。在本实施方式的含香料片的制造方法中，如图4所示，有成形工序、凝胶化工序、狭缝形成工序以及干燥工序这4个工序。

在坝部15内，作为原料的含香料浆液14保持在60～100℃。在成形工序中，如图5所示，将积存于坝部15的溶胶状的浆料14与基材16一起沿输送方向A从成形机构17的第一间隙部17A以及第二间隙部17B挤出，从而将浆料14成形为片状。此时，在逗号辊32和涂敷辊33之间，输送有基材16，通过涂敷辊33的旋转，浆料14与基材16一起被挤出。此时，片状的成形的含香料片12为溶胶状，尚未凝胶化。含香料片12载置在基材16上。

在凝胶化工序中，如图6所示，通过凝胶化机构21的喷嘴从上方对沿输送方向A输送的含香料片12吹送冷却风(空气)，将含香料片12冷却至0～40℃的温度，使含香料片12凝胶化。

在狭缝形成工序中，如图7所示，通过狭缝形成部23对沿输送方向A输送并被凝胶化机构21凝胶化的含香料片12形成深度相当于其厚度的全部或一部分的狭缝22。形成的狭缝22的数量与设置于狭缝形成部23的狭缝形成部件38的数量相同。因此，在狭缝形成部件38的数量为两个的情况下，也形成两个狭缝22，在狭缝形成部件38的数量为三个以上的情况下，也形成三个以上的狭缝22，在狭缝形成部件38的数量为一个的情况下，也形成一个狭缝。

含香料片12以在穿过狭缝形成部23的狭缝形成部件38时被狭缝形成部件38切分的方式形成狭缝22。此时形成的狭缝22的深度可以是相当于含香料片12的全部厚度的深度，也可以是完全切断含香料片12的深度。或者，该狭缝22的深度是相当于含香料片12的厚度的一部分的深度，是在含香料片12上形成切口的程度的深度，也可以是不完全切断含香料片12的程度的深度。在该情况下，狭缝形成部件38优选相对于保持部41固定地设置。优选的是，调整狭缝形成部件38的固定位置，通过操作从狭缝形成部件38的前端到基材16的距离(间隙)，能够调节狭缝22的切入深度。

在该狭缝形成工序之前，含香料片12已经凝胶化，因此如图8所示，狭缝形状被记忆在含香料片12中。因此，已经形成有狭缝22的含香料片12不会再次结合而返回到一个含香料片12。

在狭缝形成部件38的数量为两个的情况下，狭缝22在含香料片12的宽度方向W的两端部附近设置一对。更详细而言，狭缝22设置在隔开由第二间隙部17B形成的含香料片12和由第一间隙部17A形成的含香料片12的位置。在狭缝形成部件38的数量为一个的情况下，设置在含香料片12的宽度方向W的任意一个端部附近。该情况下也同样，狭缝22设置在隔开由第二间隙部17B形成的含香料片12和由第一间隙部17A形成的含香料片12的位置。

在狭缝形成部件38的数量为三个以上的情况下，与上述的狭缝形成部件38由两个构成的情况相同，在含香料片12的宽度方向W的两端部附近设置一对两个狭缝22。而且，在含香料片12的宽度方向W上的任意的位置(作为其一例，中央部)还设置有另一个狭缝22。

在干燥工序中，如图1、图9所示，在含香料片12从第一干燥室24A被输送至第四室24D的过程中，从上下吹出70～100℃的温风，使含香料片12干燥。由此，含香料片12中的水分被蒸发，含香料片12的水分量被调整为适当的量。另外，伴随着干燥，含香料片12收缩一些，但收缩后的含香料片12的上表面平坦地形成。由此，干燥前为图8那样的形状的含香料片材12向箭头的方向收缩，成为图9所示的形状。由此，在两端部形成的水分量多的末端部分从含香料片12的主体切离。需要说明的是，即使在以相当于含香料片12的厚度的一部分的深度形成狭缝22的情况下，在干燥工序中含香料片12收缩的过程中，在狭缝22周边产生应力集中，狭缝22成长，结果从含香料片12的主体切去末端部分。

根据第一实施方式，可以说以下情况。含香料片制造装置11具备：输送机构18，其输送凝胶化的含香料片12；狭缝形成部23，其沿着含香料片12的输送方向A形成一个以上深度相当于含香料片12的厚度的全部或一部分的狭缝22；干燥机构24，其使形成有狭缝22的含香料片12干燥。

含香料片制造方法通过成形机构17将含有香料的浆料14成形为片状，通过凝胶化机构21将沿输送方向A输送的所述片状的浆料14冷却而形成凝胶化的片材，通过狭缝形成部23形成一个以上深度相当于所述凝胶化的片材的厚度的全部或一部分的狭缝22，通过干燥机构24使包含所述一个以上的狭缝22的所述凝胶化的片材干燥。

本发明人等对含香料片的制造方法进行了潜心研究，结果发现，如果在干燥机构24中对含香料片12进行干燥，则在干燥初期，含香料片12的厚度较薄的部位固接在支承该香料片的基座的部分(作为一例，基材16)上而形成固接点。进而，发明人等还发现，之后伴随着干燥的进行，片材表面薄膜化而开始收缩时，对上述固接点施加朝向含香料片12的宽度方向W的中央部的强张力。进而，发明人等发现，在固接点被牢固地固接或粘接的情况下，会产生含香料片12因收缩而变形、固接点或其周边剥离·断裂而破损、含香料片12自身产生裂纹·断裂等的情况。而且，这样产生变形·断裂·裂纹的含香料片材12当然成为不合格品，不能作为制品使用。

根据上述的结构，由于在凝胶化的含香料片12上形成狭缝22，因此能够使含香料片12记忆狭缝形状。而且，通过经由干燥机构24，能够制造具有被狭缝22切断的部位的含香料片12。由此，能够将含香料片12加工成希望的形状，并且能够通过狭缝22释放在含香料片12中产生的张力(应力)。由此，能够防止含香料片12产生裂纹或断裂，从而制造品质恒定的含香料片12。需要说明的是，狭缝22的深度即使是相当于含香料片12的厚度的一部分的深度，由于在之后的干燥工序(干燥机构进行的干燥)中狭缝22成长而可靠地进行狭缝22中的含香料片12的切断，因此不会成为问题。

在含香料片制造装置11中，一个以上的狭缝22为一个，狭缝形成部23具有一个狭缝形成部件38，该一个狭缝形成部件38设置在将一个狭缝22形成在含香料片12的宽度方向W的一个端部附近的位置。

在含香料片制造方法中，一个以上的狭缝22为一个，通过狭缝形成部23在所述凝胶状片的宽度方向W的一个端部附近形成所述一个狭缝22。

在某一条件下，在凝胶化的含香料片12中，在干燥后的成品中，端部因收缩而变厚，有时在端部形成水分量多的部位。这样，在水分量多的部位，凝胶交联间的间隙变大，片材内部含有的香料容易与水分一起挥散。另外，在某一条件下，由于通过干燥机构24进行干燥时的收缩，有时在含香料片12的端部产生过干燥，由此，有可能发生含香料片12的端部卷曲而从基材16浮起、或含香料片12从产生该浮起的部分从基材16剥离、或含香料片12产生裂纹、断裂的现象。

因此，在含香料片12中，需要将该水分量变多、或者相反地因过干燥而容易产生浮起·剥离·裂纹的末端部分(一个端部)作为不需要部分除去。根据上述两种结构，能够通过简单的结构将含香料片12一分为二。由此，除去在含香料片12的端部设置的不需要的部位等，能够将含香料片12加工成希望的状态。

在含香料片制造装置11中，一个以上的狭缝22为两个，狭缝形成部23具有两个狭缝形成部件38，该两个狭缝形成部件38的一方设置在使两个狭缝22的一方形成在含香料片12的宽度方向W的一个端部附近的位置，该两个狭缝形成部件38的另一方设置在使两个狭缝22的另一方形成在含香料片12的宽度方向W的另一个端部附近的位置。另外，在含香料片制造方法中，一个以上的狭缝22为两个，通过狭缝形成部23将两个狭缝22的一方形成在含香料片12的宽度方向W的一个端部附近，将两个狭缝22中的另一方形成在含香料片12的宽度方向W的另一个端部附近。

根据这些结构，通过在水分量变多或产生过干燥的含香料片12的两端部形成狭缝22，能够将它们切离。由此，在含香料片12中除去不需要的部位，能够简单地将含香料片12加工成所希望的状态。

含香料片制造装置11具备将含有香料的浆料14成形为片状而形成凝胶化前的含香料片12的成形机构17。根据该结构，能够通过成形机构17将凝胶化前的含香料片12预先成形为规定的形状。

在含香料片制造装置11中，成形机构17具有：第一间隙部17A，其规定穿过该第一间隙部17A的所述凝胶化前的含香料片12的厚度；第二间隙部17B，其设置在所述凝胶化前的含香料片12的宽度方向W的一个端部，具有比第一间隙部17A小的尺寸，并规定穿过该第二间隙部17B的所述凝胶化前的含香料片12的厚度。根据该结构，通过预先减小穿过第二间隙部17B的含香料片12的厚度，在由干燥机构24进行干燥时，能够防止由于收缩而在由第二间隙部17B形成的部分形成厚度大的增厚部。由此，在设置于该端部的部位，水分量不会变得过多，能够增大可作为制品使用的面积。或者，根据条件设定情况，也可以省略将该部分作为不良部分除去的工序本身。

含香料片制造装置11具备凝胶化机构21，该凝胶化机构21设置在成形机构17与狭缝形成部23之间的位置，使所述凝胶化前的含香料片12凝胶化。根据该结构，与利用基于自然散热的凝胶化的情况相比，能够缩短凝胶化所花费的时间，并且能够缩短含香料片12的生产线。

狭缝形成部23具有形成所述一个以上的狭缝22的一个以上的狭缝形成部件38，该一个以上的狭缝形成部件38中的一个设置在由第二间隙部17B形成的含香料片12与由第一间隙部17A形成的含香料片12被一个狭缝22隔开的位置。根据该结构，如果在隔开由第二间隙部17B形成的含香料片12和由第一间隙部17A形成的含香料片12的位置形成狭缝22，则能够将由变薄的第二间隙部17B形成的部分从由第一间隙部17A形成的部分切离。由此，能够使含香料片12的厚度大致均匀，能够得到厚度、残留在内部的香料量、水分量等、即品质恒定的含香料片12。由此，能够将由于过干燥而容易产生浮起·剥离·裂纹的末端部分(一个端部)作为不需要部分除去。

含香料片制造装置11具有供含香料片12载置的片状的基材16。根据该结构，能够将凝胶化前的含香料片12以及凝胶化的含香料片12稳定地向输送方向A输送。

狭缝形成部23具有形成一个狭缝22的一个狭缝形成部件38、和以使狭缝形成部件38的自重作用于含香料片12的方式对一个以上的狭缝形成部件38进行保持的一个以上的保持部41。根据该结构，通过一个以上的狭缝形成部件38，能够通过狭缝形成部件38的自重来压切含香料片12。由此，能够以简单的结构实现形成一个以上的狭缝22的狭缝形成部23的结构。

(参考方式)

接着，参照图10至图12，对参考方式的含香料片材制造装置11’进行说明。如图10所示，在成形机构17中，当将浆料14成形而形成在宽度方向W上具有均匀的厚度的含香料片12时，经过由凝胶化机构21进行的凝胶化工序以及由干燥机构24进行的干燥工序，制造干燥后的含香料片12。但是，在干燥工序中，如图11中箭头所示，在含香料片12的宽度方向W的两端部产生收缩，在某一条件下，如图12所示，有时在两端部形成膜厚增厚的部分12A。这样，在增厚的部分12A中，与其他部分相比，水分量变多，因此凝胶交联间的间隙变大，片材内含有的香料容易与水分一起挥散。本发明人等对上述实施方式中记载的含香料片12的制造方法进行了潜心研究，结果发现，具有这样增厚的部分12A的含香料片12有可能成为不合格品，需要在制造工序中除去增厚的部分12A。

在以下的变形例中，主要对与上述实施方式不同的部分进行说明，对于与它们共通的部分，省略图示以及说明。

(第一变形例)

参照图13，对第一变形例的含香料片制造装置11进行说明。在第一变形例中，成形机构17的结构以及狭缝形成部23的结构与上述实施方式不同。

成形机构17具有逗点辊32和与逗点辊32对置的涂敷辊33。如图2、图13所示，涂敷辊33形成为圆柱形。在涂敷辊33的外周部，在轴向的大致中间部设有比周围凹陷的凹部35。

在本变形例中，涂敷辊33与上述实施方式同样，为了使含香料片12的涂敷厚度局部变薄而由阶梯部件(阶梯辊)构成。阶梯部件具有凹部35和一对设置在凹部35的外侧的粗径部42。在凹部35中，没有设置一对锥部36。在凹部35内，设有细径部37。在凹部35的外侧，设有一对粗径部42。粗径部42等的形成方法是任意的。例如，阶梯部件的细径部37以及粗径部42也可以与上述实施方式同样地通过机械加工(切削加工、车床加工)等形成。在本变形例中，作为形成方法的一例，粗径部42分别由例如缠绕在涂敷辊33的主体33A(轴部)的周围的带构成。带粘接在涂敷辊33的主体33A(轴部)的外周面34上。

粗径部42例如以距外周面34 10～100μm的高度形成，优选以距外周面34具有20～80μm的高度形成，更优选以距外周面34具有40～60μm的高度形成。因此，在本实施方式中，通过将这样的厚度的带缠绕并粘接在涂敷辊33的主体33A上而形成粗径部42。

成形机构17还在逗号辊32与涂敷辊33之间具有第一间隙部17A以及第二间隙部17B。第一间隙部17A与细径部37对应。第二间隙部17B与粗径部42对应。因此，第二间隙部17B的尺寸H2(高度尺寸)小于第一间隙部17A的尺寸H1(高度尺寸)。第二间隙部17B在将第一间隙部17A夹在中间的两侧设置成一对，但也可以仅设置在与第一间隙部17A相邻的单侧。

狭缝形成部23具有一个以上的狭缝形成部件38和对狭缝形成部件38进行保持的保持部41。在本实施方式中，狭缝形成部件38优选以位于含香料片12的两端部附近的方式设置一对。设置于狭缝形成部23的狭缝形成部件38的数量不限于两个，也可以是三个以上，或者也可以是一个。

在本实施方式中，形成深度相当于含香料片12的全部厚度的狭缝22，但也可以通过变更狭缝形成部件38的种类，形成深度相当于含香料片12的一部分厚度的狭缝22。

狭缝形成部23通过狭缝形成部件38，在距含香料片12的宽度方向W上的端部1～10mm的位置、优选2～8mm的位置、更优选3～6mm的位置，形成一对狭缝22。一对狭缝形成部件38设置于在由第二间隙部17B形成的含香料片12上形成狭缝22的位置。

接着，参照图13，对使用了实施方式的含香料片制造装置11的含香料片的制造方法进行说明。在本变形例的含香料片12的制造方法中，仅狭缝形成工序与上述实施方式不同，因此以下对此进行说明。

在狭缝形成工序中，通过狭缝形成部23对沿输送方向A输送并被凝胶化机构21凝胶化的含香料片12形成深度相当于其厚度的全部或一部分的狭缝22。形成的狭缝22的数量与设置于狭缝形成部23的狭缝形成部件38的数量相同。

含香料片12以在穿过狭缝形成部23的狭缝形成部件38时被狭缝形成部件38从上方压切的方式形成狭缝22。在该狭缝形成工序之前，含香料片12已经凝胶化，因此狭缝22的形状被记忆在含香料片12中。

在狭缝形成部件38的数量为两个的情况下，狭缝22在含香料片12的宽度方向W的两端部附近设置一对。更详细而言，狭缝22设置在与由第二间隙部17B形成的含香料片12对应的位置。在狭缝形成部件38的数量为一个的情况下，设置在含香料片12的宽度方向W的任意一个端部附近。在该情况下也同样，狭缝22设置在与由第二间隙部17B形成的含香料片12对应的位置。

在狭缝形成部件38的数量为三个以上的情况下，与上述的狭缝形成部件38由两个构成的情况相同，在含香料片12的宽度方向W的两端部附近设置一对两个狭缝22。而且，在含香料片12的宽度方向W上的任意的位置(作为一例，中央部)还设置有另一个狭缝22。

根据本变形例，狭缝形成部23具有一个以上的狭缝形成部件38，该一个以上的狭缝形成部件38中的一个设置于在由第二间隙部17B形成的含香料片12上形成狭缝22的位置。这样，如果在由第二间隙部17B形成的含香料片12上形成狭缝22，则即使在制造工序中含香料片12被输送的位置在宽度方向W上稍微偏移的情况下，也能够在预定的位置可靠地形成狭缝22。由此，考虑到制造工序中的含香料片12的穿过位置的偏差，能够降低不合格品的产生率，能够提高含香料片12的成品率。

(第二变形例)

参照图14，对第二变形例的含香料片制造装置11进行说明。在第二变形例中，含香料片12的宽度、成形机构17的结构以及狭缝形成部23的结构与上述实施方式不同。在本变形例中，对同时制作多个具有大致相同的宽度且具有相同的组成的含香料片12的方法进行说明。

成形机构17具有逗点辊32和与逗点辊32对置的涂敷辊33。如图2、图14所示，涂敷辊33形成为圆柱形。在本实施方式中，在涂敷辊33的外周部，没有设置凹部35。

含香料片12在干燥前的状态下，例如在宽度方向W上具有1000mm的宽度(长度)，具有350～1300μm的厚度。含香料片12在干燥后的状态下，例如在片材的宽度方向W上具有960mm的宽度(长度)，具有50～200μm的厚度。因此，第二变形例的含香料片12具有与上述实施方式的含香料片12相同的厚度，形成为在宽度方向W上比上述实施方式长、即宽度大。含香料片12在干燥前的状态下，例如在宽度方向W上以1000mm以上的宽度(长度)形成。

狭缝形成部23具有形成多个狭缝22的多个(例如两个)狭缝形成部件38和对多个狭缝形成部件38进行保持的多个保持部41。多个狭缝形成部件38在含香料片12的宽度方向W上相互分离地设置。在本变形例中，含香料片12包含由多个狭缝22隔开的多个带状部12B。而且，优选的是，狭缝形成部23的多个狭缝形成部件38在含香料片12的宽度方向W上，以多个带状部12B的各自的长度相互大致相同的方式设置在形成多个狭缝22的位置。在本变形例中，狭缝形成部23通过多个狭缝22将含香料片12以大致均等间隔分割(分割成三部分)。此时，狭缝形成部23的多个保持部41(保持件)以使狭缝形成部件38的自重从上侧作用于基材16以及含香料片12的方式对多个狭缝形成部件38进行保持。

在宽度方向W上含香料片12为1000mm以上的情况下，设置于狭缝形成部23的狭缝形成部件38的数量也可以为三个以上。即使在将狭缝形成部件38的数量设为三个的情况下，在多个带状部12B的各自的长度相互大致相同的位置，设置三个狭缝形成部件38。此时，狭缝形成部23通过多个狭缝22将含香料片12以大致均等间隔分割(分割成四部分)。在使含香料片12在宽度方向W上进一步加宽的情况下，也可以进一步增加狭缝形成部件38以及狭缝22的数量，使狭缝形成部件38以及狭缝22为4个以上。即，在本变形例中，狭缝形成部件38以及狭缝22的数量是任意的，可以根据含香料片12的宽度方向W上的长度适当地增减。

对本变形例的作用进行说明。在本变形例中，含香料片12形成得比上述实施方式宽。因此，在由干燥机构24进行的干燥工序中，与上述实施方式相比，由干燥引起的收缩量变大。因此，在不像本变形例那样设置狭缝22的情况下，例如，在干燥工序时，在含香料片12的厚度较薄的部分与支承该含香料片12的底座部分之间形成固接点。而且，由于伴随着干燥而产生的收缩，在固接点彼此之间产生应力(张力)，在这种应力集中的任意的部位有可能产生裂纹或断裂等。在本变形例中，与上述实施方式不同，含香料片12被狭缝22以大致均等的间隔分割。因此，能够在设有狭缝22的部位使含香料片12相对于基材16滑动。因此，在本变形例中，在干燥工序中产生的张力(应力)在各狭缝22的位置处释放。

根据本变形例，可以说以下情况。在含香料片制造装置11中，一个以上的狭缝22为多个，含香料片12包括由多个狭缝22隔开的多个带状部12B，狭缝形成部23具有形成多个狭缝22的多个狭缝形成部件38，该多个狭缝形成部件38以使多个带状部12B的各自的长度在所述含香料片12的宽度方向W上大致相同的方式设置在形成多个狭缝22的位置上。

另外，在含香料片制造方法中，一个以上的狭缝22为多个，含香料片12包括由多个狭缝22隔开的多个带状部12B，通过狭缝形成部23以使含香料片12的宽度方向W上的多个带状部12B的各自的长度相互大致相同的方式形成多个狭缝22。

根据这些结构，例如，在宽幅地形成含香料片12的情况下，即使在因干燥工序中的收缩而产生的张力(应力)过大的情况下，也能够在狭缝22的位置释放该张力。因此，能够防止在未预期的部位产生应力集中，在该应力集中点附近产生含香料片12的裂纹或断裂。由此，能够提高含香料片12的产量。

含香料片制造装置11并不限定于上述实施方式以及各变形例中记载的装置，在实施阶段，在不脱离其主旨的范围内可以将构成要素变形而具体化。另外，也可以从实施方式以及各变形例所示的全部构成要素中删除几个构成要素，当然也可以将实施方式、第一变形例、第二变形例中的任一个所示的含香料片制造装置11彼此、或者含香料片制造方法彼此适当地组合来构成一个发明

附图标记说明

11 含香料片制造装置

12 含香料片

12B 带状部

14 浆料

16 基材

17 成形机构

17A 第一间隙部

17B 第二间隙部

18 输送机构

21 凝胶化机构

22 狭缝

23 狭缝形成部

24 干燥机构

38 狭缝形成部件

41 保持部

Claims (16)

1.一种含香料片制造装置，其特征在于，具备：输送机构，其输送凝胶化的含香料片；

狭缝形成部，其沿着所述含香料片的输送方向形成连续地延伸的狭缝，所述狭缝的深度相当于所述含香料片的厚度的一部分；

干燥机构，其使形成有所述狭缝的所述含香料片干燥，使所述狭缝成长而切断所述含香料片；

所述狭缝形成部具有从所述含香料片的表面或背面的一侧形成所述狭缝的狭缝形成部件。

2.如权利要求1所述的含香料片制造装置，其特征在于，

所述狭缝以及所述狭缝形成部件分别为一个，

一个所述狭缝形成部件设置在将所述一个狭缝形成在所述含香料片的宽度方向的两个端部中的一个端部附近的位置。

3.如权利要求1所述的含香料片制造装置，其特征在于，

所述狭缝以及所述狭缝形成部件分别为两个，

两个所述狭缝形成部件的一方设置在将所述两个狭缝的一方形成在所述含香料片的宽度方向的两个端部中的一个端部附近的位置，两个所述狭缝形成部件的另一方设置在将所述两个狭缝的另一方形成在所述含香料片的宽度方向的所述两个端部中的另一个端部附近的位置。

4.如权利要求1所述的含香料片制造装置，其特征在于，

所述狭缝以及所述狭缝形成部件分别为多个，

多个所述狭缝形成部件在所述含香料片的宽度方向上相互分离地设置。

5.如权利要求4所述的含香料片制造装置，其特征在于，

所述含香料片包含由所述多个狭缝隔开的多个带状部，

所述多个狭缝形成部件在所述含香料片的宽度方向上，以所述多个带状部的各自的长度相互大致相同的方式设置在形成所述多个狭缝的位置。

6.如权利要求1所述的含香料片制造装置，其特征在于，

具备将含有香料的浆料成形为片状而形成凝胶化前的含香料片的成形机构。

7.如权利要求6所述的含香料片制造装置，其特征在于，

所述成形机构具有：

第一间隙部，其规定穿过该第一间隙部的所述凝胶化前的含香料片的厚度；

第二间隙部，其设置在所述凝胶化前的含香料片的宽度方向的一个端部，具有比所述第一间隙部小的间隙尺寸，并规定穿过该第二间隙部的所述凝胶化前的含香料片的厚度。

8.如权利要求6所述的含香料片制造装置，其特征在于，

具备凝胶化机构，所述凝胶化机构设置在所述成形机构与所述狭缝形成部之间的位置，使所述凝胶化前的含香料片凝胶化。

9.如权利要求7所述的含香料片制造装置，其特征在于，

所述狭缝形成部具有形成所述一个以上的狭缝的一个以上的狭缝形成部件，

该一个以上的狭缝形成部件中的一个设置在利用一个所述狭缝将由所述第二间隙部形成的所述含香料片和由所述第一间隙部形成的所述含香料片隔开的位置，或者在由所述第二间隙部形成的所述含香料片上形成一个所述狭缝的位置。

10.如权利要求1至9中任一项所述的含香料片制造装置，其特征在于，

具有供所述含香料片载置的片状的基材。

11.如权利要求1至9中任一项所述的含香料片制造装置，其特征在于，

所述狭缝形成部具有以使所述狭缝形成部件的自重作用于所述含香料片的方式对所述狭缝形成部件进行保持的保持部。

12.一种含香料片制造方法，其特征在于，

通过成形机构将含有香料的浆料成形为片状，

通过凝胶化机构将沿输送方向输送的所述片状的浆料溶液形成为凝胶化的片材，

通过狭缝形成部件从所述片材的表面或背面的一侧形成连续地延伸的狭缝，所述狭缝的深度相当于所述凝胶化的片材的厚度的一部分，

通过干燥机构使包含所述狭缝的所述凝胶化的片材干燥，

通过所述干燥机构使所述片材干燥，来使所述狭缝成长而切断所述片材。

13.如权利要求12所述的含香料片制造方法，其特征在于，

所述狭缝以及所述狭缝形成部件分别为一个，

通过所述狭缝形成部件在所述凝胶化的片材的宽度方向的两个端部中的一个端部附近形成所述一个狭缝。

14.如权利要求12所述的含香料片制造方法，其特征在于，

所述狭缝以及所述狭缝形成部件分别为两个，

通过两个所述狭缝形成部件，将所述两个狭缝的一方形成在所述片材的宽度方向的两个端部中的一个端部附近，将所述两个狭缝的另一方形成在所述片材的宽度方向的两个端部中的另一个端部附近。

15.如权利要求12所述的含香料片制造方法，其特征在于，

所述狭缝以及所述狭缝形成部件分别为多个，

所述片材包含由所述多个狭缝隔开的多个带状部，

通过多个所述狭缝形成部件，以使所述片材的宽度方向上的所述多个带状部的各自的长度相互大致相同的方式形成所述多个狭缝。

16.如权利要求12或13所述的含香料片制造方法，其特征在于，

所述狭缝形成部件在利用保持部对所述狭缝形成部件进行保持的同时使所述狭缝形成部件的自重作用于所述片材。

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