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CN112518252A - 一种水轮发电机转子支架工地制造工艺方法 - Google Patents

一种水轮发电机转子支架工地制造工艺方法 Download PDF

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CN112518252A
CN112518252A CN202011370669.1A CN202011370669A CN112518252A CN 112518252 A CN112518252 A CN 112518252A CN 202011370669 A CN202011370669 A CN 202011370669A CN 112518252 A CN112518252 A CN 112518252A
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王新洪
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王伟
涂阳文
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张欣菊
吴思源
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Three Gorges Electrical And Mechanical Engineering Technology Co ltd
Harbin Electric Machinery Co Ltd
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Three Gorges Electrical And Mechanical Engineering Technology Co ltd
Harbin Electric Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种水轮发电机转子支架工地制造工艺方法，采用专用加工专机，利用液压千斤顶、专机找正工具、对中调整组件，水平调整组件调整加工专机水平及垂直度，同时利用激光跟踪仪检测专机找正及加工形位公差，本发明解决了专机难于找正，机床加工过程中爬行的难题，专机安装合金铣刀以及成型铣刀，在工地加工布置两加工专机铣转子支架主立筋外平面及挂钩，提高加工精度，降低安装成本，缩短工地安装工期。本发明适用于大中型发电机转子支架工地现场加工，消除转子支架组焊后变形，提高磁轭圆度，具有极大的推广价值。

Description

一种水轮发电机转子支架工地制造工艺方法
技术领域
本发明涉及一种水轮发电机转子支架工地制造工艺方法。
背景技术
以往水轮发电机转子支架工地组焊后，为消除主立筋焊接变形，采用配刨副立筋方式，需运往工地附近加工厂，在长度大于4M龙门刨床或铣床加工，加工后运回工地，副立筋安装组焊后，其垂直度局部超差，磁轭热打键需加装阶梯垫片,调整其垂直度，加工周期长，安装成本高。
发明内容
本发明是一种能够提高工地转子安装圆度，保证转子安装质量，同时提高安装效率降低安装成本的水轮发电机转子支架工地制造工艺方法，技术方案为：
1)在转子安装间最外层转子安装基础(3)上，对称方向布置两个加工专机(4)；
2)利用加工专机(4)对中调整工具(7)将专机底座(5)调整至待加工主立筋中心位置；
3)专机找正工具(17)按半径及弦距布置于主立筋(2)上端面；
4)按主立筋(2)中心找正，将铣削头(11)升至主立筋上端专机找正工具(17)测量位置,百分表装于专机铣削头(11)上，用百分表测量专机找正工具(17)测量柱最外径两点a、b，分别测量a、b两点距离，使百分表两点读数偏差在0.03mm以内；；
5)利用楔子板、调整压块、调整垫片及液压千斤顶工具，将专机底座(5)调平，用水准仪测量专机底座(5)水平，满足0.02mm/m；
6)调整合格后，将调整压块底板及圆钢底座工具将水平调整组件(6)焊接在转子安装间基础板(3)上；
7)利用压紧组件(8)将加工专机底座(5)固定于转子安装间的基础板上，固定牢固；
8)利用激光跟踪仪测量加工专机(4)垂直度≤0.10mm/全长满足要求；
9)转子支架(1)对称方向，利用两个加工专机(4)加工主立筋(2)，粗铣主立筋(2)外平面及挂钩，留5mm加工余量，激光跟踪仪检查主立筋(2)外平面的垂直度，垂直度≤0.15mm/全长；
10)半精铣主立筋(2)外平面及挂钩，留2mm加工余量，激光跟踪仪检查主立筋(2)外平面的垂直度，垂直度≤0.15mm/全长；
11)精铣主立筋(2)外平面及挂钩，留2mm加工余量，激光跟踪仪检查主立筋(2)外平面的垂直度，垂直度≤0.15mm/全长；
12)按主立筋(2)径向中心线，将副立筋固定于主立筋(2)外平面上，调整副立筋至中心距离公差≤±0.20mm,周向及切向倾斜≤0.15mm；
13)同钻铰主立筋(2)及副立筋2-Φ20H8销孔，将磁力钻固定于主立筋(2)上，利用升降平台，钻攻主立筋(2)螺纹；
14)全面清理螺纹孔。
技术效果
本发明从根本上解决了传统工地配刨副立筋，安装后垂直度超差难题，致使磁轭热打键需加装阶梯垫片，磁轭圆度超差，从而转子挂装磁极后圆度超差，定转子气隙不均匀，机组振动摆度加大。
本发明较传统配刨副立筋，提高磁轭叠装圆度，可大幅度降低安装成本，进而节约安装工期。该发明解决了专机难于找正，机床加工过程中爬行的难题，提高加工精度及加工效率。
附图说明
图1是转子支架加工专机布置图。
图2是加工专机结构示意图。
图3是专机找正工具示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
图1为转子支架加工专机布置图，布置转子安装基础3、转子支架1，主立筋2、加工专机4。
图2为加工专机结构示意图，由底座5、水平调整组件6、对中调整组件7、压紧组件8、水平运动十字滑台9、垂向升降滑台10、铣削头11、立柱12、上端梁13、升降同步结构14、升降工作台15、操作台及电气控制系统16组成。
图3为专机找正工具示意图，专机找正工具17的a，b点为测量柱最外径点。
需用装备有：液压千斤顶、激光跟踪仪、力矩扳手、升降平台、百分表、磁力钻、楔子板、调整压块、调整垫片。
具体操作步骤如下：
1)按图1，在转子安装间最外层转子安装基础上，对称方向布置两加工专机；
2)利用专机对中调整工具，将专机底座调整至待加工主立筋中心位置；
3)按图3所示，专机找正工具按半径及弦距布置于主立筋上端面；
4)按主立筋中心找正，将铣削头升至主立筋上端专机找正工具测量位置,百分表装于专机铣削头上，用百分表测量专机找正工具测量柱最外径两点a、b，分别测量a、b两点距离，使百分表两点读数偏差在0.03mm以内；
5)利用楔子板、调整压块、调整垫片及液压千斤顶工具等，将专机底座调平，用水准仪测量专机底座水平，满足0.02mm/m；
6)调整合格后，将调整压块底板及圆钢底座等工具将水平调整组件焊接在转子安装间基础板上；
7)利用压紧组件将加工专机底座固定于转子安装间的基础板上，固定牢固；
8)利用激光跟踪仪测量加工专机垂直度≤0.10mm/全长满足要求；
9)转子支架对称方向，利用两个加工专机加工主立筋，粗铣主立筋外平面及挂钩，留5mm加工余量，激光跟踪仪检查主立筋外平面的垂直度，垂直度≤0.15mm/全长；
10)半精铣主立筋外平面及挂钩，留2mm加工余量，激光跟踪仪检查主立筋外平面的垂直度，垂直度≤0.15mm/全长；
11)精铣主立筋外平面及挂钩，留2mm加工余量，激光跟踪仪检查主立筋外平面的垂直度，垂直度≤0.15mm/全长；
12)按主立筋径向中心线，将副立筋固定于主立筋外平面上，调整副立筋至中心距离公差≤±0.20mm,周向及切向倾斜≤0.15mm；；
13)同钻铰主立筋及副立筋2-Φ20H8销孔，将磁力钻固定于主立筋上，利用升降平台，钻攻主立筋螺纹；
14)全面清理螺纹孔。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种水轮发电机转子支架工地制造工艺方法，其特征是：
1)在转子安装间最外层转子安装基础(3)上，对称方向布置两个加工专机(4)；
2)利用加工专机(4)对中调整工具(7)将专机底座(5)调整至待加工主立筋中心位置；
3)专机找正工具(17)按半径及弦距布置于主立筋(2)上端面；
4)按主立筋(2)中心找正，将铣削头(11)升至主立筋上端专机找正工具(17)测量位置,百分表装于专机铣削头(11)上，用百分表测量专机找正工具(17)测量柱最外径两点a、b，分别测量a、b两点距离，使百分表两点读数偏差在0.03mm以内；
5)利用楔子板、调整压块、调整垫片及液压千斤顶工具，将专机底座(5)调平，用水准仪测量专机底座(5)水平，满足0.02mm/m；
6)调整合格后，将调整压块底板及圆钢底座工具将水平调整组件(6)焊接在转子安装间基础板(3)上；
7)利用压紧组件(8)将加工专机底座(5)固定于转子安装间的基础板上，固定牢固；
8)利用激光跟踪仪测量加工专机(4)垂直度≤0.10mm/全长满足要求；
9)转子支架(1)对称方向，利用两个加工专机(4)加工主立筋(2)，粗铣主立筋(2)外平面及挂钩，留5mm加工余量，激光跟踪仪检查主立筋(2)外平面的垂直度，垂直度≤0.15mm/全长；
10)半精铣主立筋(2)外平面及挂钩，留2mm加工余量，激光跟踪仪检查主立筋(2)外平面的垂直度，垂直度≤0.15mm/全长；
11)精铣主立筋(2)外平面及挂钩，留2mm加工余量，激光跟踪仪检查主立筋(2)外平面的垂直度，垂直度≤0.15mm/全长；；
12)按主立筋(2)径向中心线，将副立筋固定于主立筋(2)外平面上，调整副立筋至中心距离公差≤±0.20mm,周向及切向倾斜≤0.15mm；
13)同钻铰主立筋(2)及副立筋2-Φ20H8销孔，将磁力钻固定于主立筋(2)上，利用升降平台，钻攻主立筋(2)螺纹；
14)全面清理螺纹孔。
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