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CN112503910A - 茶叶烘干设备 - Google Patents

茶叶烘干设备 Download PDF

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CN112503910A
CN112503910A CN202011337239.XA CN202011337239A CN112503910A CN 112503910 A CN112503910 A CN 112503910A CN 202011337239 A CN202011337239 A CN 202011337239A CN 112503910 A CN112503910 A CN 112503910A
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China
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drying
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tea
air
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邓卢山
邓鹏飞
胡荣赐
邓放中
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Hunan Qianqiujie Tea Co ltd
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Hunan Qianqiujie Tea Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种茶叶烘干设备，包括烘干室、烘干上料装置以及用于向烘干室内输送热风的热风装置，烘干室的顶部和底部均设有与热风装置连接的进风口，使得一部分热风进入烘干室的顶部，另一部分热风在烘干室内由下至上地流动，烘干室的顶部设有与烘干上料装置的出料端连接的进料口，烘干室的底部设有出料口，且烘干室的进料口与出料口之间安装有用于铺设茶叶并将茶叶从进料口输送至出料口的输送机构，输送机构包括沿水平方向输送的输送组件，多个输送组件由上至下间隔并交错排布，且相邻的输送组件的输送方向相反，使茶叶从烘干室的进料口落入输送组件上，进而将茶叶从上至下地呈S形输送并铺设于输送组件上进行烘干，并从烘干室的出料口排出。

Description

茶叶烘干设备
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，特别地，涉及一种茶叶烘干设备。
背景技术
茶叶烘干设备是茶叶生产过程不可缺少的设备之一，现有的茶叶烘烘干设备可以去除茶叶中的部分水份，使茶叶的含水量控制在一定范围内，便于存储；此外，在烘干过程，茶叶受热会发生化学反应，使茶叶的色、香、味得到进一步的提升，现有的茶叶烘干设备大多采用人工将茶叶铺于烘干室内的烘干架上，通过热风进行烘干，茶叶静止不动，茶叶堆表面与热风接触较多，内部的茶叶基本上不与热风接触，导致茶叶烘干不均匀；降低茶叶的品质。
发明内容
本发明提供了一种茶叶烘干设备，以解决现有的茶叶烘干设备需要人工进行茶叶进料和出料，且烘干室内茶叶烘干不均匀的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种茶叶烘干设备，用于对茶叶汽蒸设备炒散汽蒸后的茶叶进行干燥，茶叶烘干设备包括烘干室、用于将炒散汽蒸后的茶叶输送至烘干室内的烘干上料装置以及用于向烘干室内输送热风的热风装置，烘干室的顶部和底部均设有与热风装置连接的进风口，使得一部分热风进入烘干室的顶部，另一部分热风在烘干室内由下至上地流动，烘干室的顶部设有与烘干上料装置的出料端连接的进料口，烘干室的底部设有出料口，且烘干室的进料口与出料口之间安装有用于铺设茶叶并将茶叶从进料口输送至出料口的输送机构，输送机构包括沿水平方向输送的输送组件，多个输送组件由上至下间隔并交错排布，且相邻的输送组件的输送方向相反，使茶叶从烘干室的进料口落入输送组件上，进而将茶叶从上至下地呈S形输送并铺设于输送组件上进行烘干，并从烘干室的出料口排出。
进一步地，输送组件包括输送带以及用于驱动输送带滚动输送的驱动装置。
进一步地，输送带包括输送链以及铰接于输送链上的活动板，多个活动板沿输送链的滚动方向排布，通过滚动至输送链上方的多个活动板彼此搭接，从而铺设茶叶并输送至下方的输送组件上；通过滚动至输送链下方的多个活动板在自身的重力作用下向下摆动而相互间隔排布，使活动板上残留的茶叶也下落至下方的输送组件上。
进一步地，活动板上设有用于热风流通的网状孔。
进一步地，烘干上料装置包括出料端伸于烘干室顶部的开料口处的用于将茶叶由下至上地输送至烘干室内的上斜坡输送机构。
进一步地，烘干上料装置还包括与上斜坡输送机构垂直布设并架设于上斜坡输送机构的进料端两侧的水平输送机构以及与水平输送机构垂直布设的用于将茶叶汽蒸设备输出的茶叶由上至下的输送至水平输送机构上的下斜坡输送机构。
进一步地，上斜坡输送机构上设有均料滚刷，通过均料滚刷将上斜坡输送机构上堆状的茶叶梳理成均匀铺设的薄层状。
进一步地，热风装置包括燃烧腔、用于将燃料输送至燃烧腔中的燃料供给机构、用于给燃烧腔中燃料燃烧提供空气的供气机构、设有燃烧腔周围的加热风道以及连接加热风道与烘干室的进风口的送风管道。
进一步地，加热风道呈环形将燃烧腔围合；或者加热风道呈螺旋状绕于燃烧腔外。
进一步地，热风装置还包括用于将进入的外界空气抽吸至加热风道内的第一进风风机，供气机构包括与燃烧腔连接的供气管道以及用于将外界空气吸入供气管道内的第二进风风机。
本发明具有以下有益效果：
本发明的茶叶烘干设备，通过烘干室的顶部设置与烘干上料装置的出料端连接的进料口，在烘干室的底部设置出料口，并在烘干室的进料口与出料口之间安装输送机构，输送机构包括多个沿水平方向输送的输送组件，并将多个输送组件由上至下间隔并交错排布，且相邻的输送组件的输送方向相反，因此，烘干上料装置输送至烘干室内的茶叶先从进料口落于输送组件上，再通过多个输送组件将茶叶从上至下地呈S形输送，并且通过在烘干室的顶部和底部均设置与热风装置连接的进风口，使一部分热风进入烘干室的顶部，另一部分热风在烘干室内由下至上的流动，因此烘干室顶部的温度最高，从而对烘干室顶部区域新进入的茶叶进行初步烘干，再通过从下至上流动的热风对多个输送组件上从上至下地呈S形输送的茶叶进行持续烘干，此外，茶叶从上方的输送组件落于下方的输送组件的过程中，茶叶为流动状态而与热风得到了更充分的接触，因此，本发明的茶叶烘干设备，无需人工进行茶叶的进料和出料，且茶叶烘干均匀，烘干效果好。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的茶叶烘干设备的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的烘干室的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的输送组件的结构示意图；
图4是本发明优选实施例的烘干上料装置的结构示意图；
图5是本发明优选实施例的热风装置的结构示意图；
图6是本发明优选实施例的热风装置的结构示意图；
图7是本发明优选实施例的燃烧腔的结构示意图。
图例说明：
1、烘干室；11、输送组件；111、输送链；112、活动板；2、热风装置；21、送风管道；22、加热风道；23、燃烧腔；24、液化石油气罐；25、液化石油气气化器；26、控制装置； 27、第一进风风机；28、第二进风风机；29、输气管；3、烘干上料装置；31、上斜坡输送机构；32、水平输送机构；33、下斜坡输送机构；34、均料滚刷；4、出料机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的茶叶烘干设备的结构示意图；图2是本发明优选实施例的烘干室的结构示意图；图3是本发明优选实施例的输送组件的结构示意图；图4是本发明优选实施例的输送组件的结构示意图；图5是本发明优选实施例的烘干上料装置的结构示意图；图6是本发明优选实施例的热风装置的结构示意图；图7是本发明优选实施例的热风装置的结构示意图。
如图1和图2所示，本实施例的茶叶烘干设备，用于对茶叶汽蒸设备炒散汽蒸后的茶叶进行干燥，茶叶烘干设备包括烘干室1、用于将炒散汽蒸后的茶叶输送至烘干室1内的烘干上料装置3以及用于向烘干室1内输送热风的热风装置2，烘干室1的顶部和底部均设有与热风装置2连接的进风口，使得一部分热风进入烘干室1的顶部，另一部分热风在烘干室1内由下至上地流动，烘干室1的顶部设有与烘干上料装置3的出料端连接的进料口，烘干室1的底部设有出料口，且烘干室1的进料口与出料口之间安装有用于铺设茶叶并将茶叶从进料口输送至出料口的输送机构，输送机构包括沿水平方向输送的输送组件11，多个输送组件11由上至下间隔并交错排布，且相邻的输送组件11的输送方向相反，使茶叶从烘干室1的进料口落入输送组件11上，进而将茶叶从上至下地呈S形输送并铺设于输送组件11上进行烘干，并从烘干室1的出料口排出。
本发明的茶叶烘干设备，通过烘干室1的顶部设置与烘干上料装置3的出料端连接的进料口，在烘干室1的底部设置出料口，并在烘干室1的进料口与出料口之间安装输送机构，输送机构包括多个沿水平方向输送的输送组件11，并将多个输送组件11由上至下间隔并交错排布，且相邻的输送组件11的输送方向相反，因此，烘干上料装置3输送至烘干室1内的茶叶先从进料口落于输送组件11上，再通过多个输送组件11将茶叶从上至下地呈S形输送，并且通过在烘干室1的顶部和底部均设置与热风装置2连接的进风口，使一部分热风进入烘干室1的顶部，另一部分热风在烘干室1内由下至上的流动，因此烘干室1顶部的温度最高，从而对烘干室1顶部区域新进入的茶叶进行初步烘干，再通过从下至上流动的热风对多个输送组件11上从上至下地呈S形输送的茶叶进行持续烘干，此外，茶叶从上方的输送组件11 落于下方的输送组件11的过程中，茶叶为流动状态而与热风得到了更充分的接触，因此，本发明的茶叶烘干设备，无需人工进行茶叶的进料和出料，且茶叶烘干均匀，烘干效果好。
如图2和图3所示，输送组件11包括输送带以及用于驱动输送带滚动输送的驱动装置。驱动装置包括与输送带连接的传动辊以及用于驱动传动辊转动的电机。输送带包括输送链111 以及铰接于输送链111上的活动板112，多个活动板112沿输送链111的滚动方向排布，通过滚动至输送链111上方的多个活动板112彼此搭接，从而铺设茶叶并输送至下方的输送组件 11上；通过滚动至输送链111下方的多个活动板112在自身的重力作用下向下摆动而相互间隔排布，使活动板112上残留的茶叶也下落至下方的输送组件11上。活动板112上设有用于热风流通的网状孔。活动板112向下摆动时，使网状孔中的茶叶一同甩出，落于下方的输送组件11的活动板112上，从而避免活动板112上的网状孔堵塞而影响热风的流通。
如图4所示，烘干上料装置3包括出料端伸于烘干室1顶部的进料口处的用于将茶叶由下至上地输送至烘干室1内的上斜坡输送机构31。烘干上料装置3还包括与上斜坡输送机构 31垂直布设并架设于上斜坡输送机构31的进料端两侧的水平输送机构32以及与水平输送机构32垂直布设的用于将茶叶汽蒸设备输出的茶叶由上至下的输送至水平输送机构32上的下斜坡输送机构33。通过两个下斜坡输送机构33将揉捏设备输出的茶叶分别输送至两个水平输送机构32上，进而通过两个水平输送机构32将带烘干的茶叶从上斜坡输送机构31的两侧输送至上斜坡输送机构31的进料端，茶叶分布得更均匀，且上料的效率更高。
如图4所示，上斜坡输送机构31上设有均料滚刷34，通过均料滚刷34将上斜坡输送机构31上堆状的茶叶梳理成均匀铺设的薄层状，有利于茶叶的均匀受热。可选地，多个均料滚刷34沿上斜坡输送机构31的输送方向排布。上斜坡输送机构31包括上斜坡输送带以及用于驱动上斜坡输送带滚动的上斜坡驱动装置。上斜坡输送带上设有多个挡板，以防止上斜坡输送带上的茶叶下滑。通过电机驱动均料滚刷34转动，且均料滚刷34的转动方向与上斜坡输送带的滚动方向相同。
如图5所示，热风装置2包括燃烧腔23、用于将燃料输送至燃烧腔23中的燃料供给机构、用于给燃烧腔23中燃料燃烧提供空气的供气机构、设有燃烧腔23周围的加热风道22以及连接加热风道22与烘干室1的进风口的送风管道21。热风装置2还包括用于将进入的外界空气抽吸至加热风道22内的第一进风风机27，供气机构包括与燃烧腔23连接的供气管道以及用于将外界空气吸入供气管道内的第二进风风机28。燃料供给机构包括多个液化石油气罐24、与液化石油气管连接的液化石油气气化器25以及用于控制液化石油气输送至燃烧腔23中的控制装置26。控制装置26通过输气管29与燃烧腔23连接。每个液化石油气管的输出端上均安装于与控制装置26连接的控制阀，第一进风机和第二进风机也均与控制装置26连接，控制装置26根据茶叶所需热风风量调节第一进风机抽至加热风道22中的进风量，以及根据送风管道21的温度调节控制阀，以调节进行燃烧腔23中的液化石油气进气量，并根据液化石油气进气量调节第二进风风机28抽至燃烧腔23内的空气进气量。可选地，燃料供给机构将天然气输送至燃烧腔23内。
如图6和图7所示，加热风道22呈环形将燃烧腔23围合；通过燃烧腔23对周围的加热风道22中的气流充分加热形成热风。在本实施例中，加热风道22呈螺旋状绕于燃烧腔23外，从而提高了加热风道22内热风的输送距离长，加热风道22受热的时间也延长，温度升高。
可选地，加热风道22通过软接管与送风管道21连接。软接管具有缓冲作用，减少加热风道22与送风管道21之间的振动，并且可根据加热风道22的出风口与送风管道21的进风口之间的距离而伸缩调节，便于安装。烘干室1与热风装置2之间通过墙体隔挡，以保持烘干室1的工作环境清洁。烘干室1与热风装置2安装于墙体隔挡的两个独立空间内，有效地避免异味及杂质进入烘干室1中，而污染了烘干室1中的茶叶，也避免烘干室1中的茶叶颗粒飘至热风装置2内而影响热风装置2的运行。
可选地，烘干室1的出料口的下方安装有用于将烘干后的茶叶输送至下一个工序的出料机构4。在本实施例中，经烘干后的茶叶为毛茶，通过出料机构4将毛茶输送至筛分设备中，以进行砖茶的制备。烘干室1上设有检修门，以便烘干室1进行维护。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶烘干设备，用于对茶叶汽蒸设备炒散汽蒸后的茶叶进行干燥，其特征在于，
茶叶烘干设备包括烘干室(1)、用于将炒散汽蒸后的茶叶输送至烘干室(1)内的烘干上料装置(3)以及用于向烘干室(1)内输送热风的热风装置(2)，
烘干室(1)的顶部和底部均设有与热风装置(2)连接的进风口，使得一部分热风进入烘干室(1)的顶部，另一部分热风在烘干室(1)内由下至上地流动，
烘干室(1)的顶部设有与烘干上料装置(3)的出料端连接的进料口，烘干室(1)的底部设有出料口，且烘干室(1)的进料口与出料口之间安装有用于铺设茶叶并将茶叶从进料口输送至出料口的输送机构，输送机构包括沿水平方向输送的输送组件(11)，多个输送组件(11)由上至下间隔并交错排布，且相邻的输送组件(11)的输送方向相反，使茶叶从烘干室(1)的进料口落入输送组件(11)上，进而将茶叶从上至下地呈S形输送并铺设于输送组件(11)上进行烘干，并从烘干室(1)的出料口排出。
2.根据权利要求1所述的茶叶烘干设备，其特征在于，
输送组件(11)包括输送带以及用于驱动输送带滚动输送的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的茶叶烘干设备，其特征在于，
输送带包括输送链(111)以及铰接于输送链(111)上的活动板(112)，多个活动板(112)沿输送链(111)的滚动方向排布，
通过滚动至输送链(111)上方的多个活动板(112)彼此搭接，从而铺设茶叶并输送至下方的输送组件(11)上；通过滚动至输送链(111)下方的多个活动板(112)在自身的重力作用下向下摆动而相互间隔排布，使活动板(112)上残留的茶叶也下落至下方的输送组件(11)上。
4.根据权利要求3所述的茶叶烘干设备，其特征在于，
活动板(112)上设有用于热风流通的网状孔。
5.根据权利要求1所述的茶叶烘干设备，其特征在于，
烘干上料装置(3)包括出料端伸于烘干室(1)顶部的开料口处的用于将茶叶由下至上地输送至烘干室(1)内的上斜坡输送机构(31)。
6.根据权利要求5所述的茶叶烘干设备，其特征在于，
烘干上料装置(3)还包括与上斜坡输送机构(31)垂直布设并架设于上斜坡输送机构(31)的进料端两侧的水平输送机构(32)以及与水平输送机构(32)垂直布设的用于将茶叶汽蒸设备输出的茶叶由上至下的输送至水平输送机构(32)上的下斜坡输送机构(33)。
7.根据权利要求5所述的茶叶烘干设备，其特征在于，
上斜坡输送机构(31)上设有均料滚刷(34)，通过均料滚刷(34)将上斜坡输送机构(31)上堆状的茶叶梳理成均匀铺设的薄层状。
8.根据权利要求1所述的茶叶烘干设备，其特征在于，
热风装置(2)包括燃烧腔(23)、用于将燃料输送至燃烧腔(23)中的燃料供给机构、用于给燃烧腔(23)中燃料燃烧提供空气的供气机构、设有燃烧腔(23)周围的加热风道(22)以及连接加热风道(22)与烘干室(1)的进风口的送风管道(21)。
9.根据权利要求8所述的茶叶烘干设备，其特征在于，
加热风道(22)呈环形将燃烧腔(23)围合；或者加热风道(22)呈螺旋状绕于燃烧腔(23)外。
10.根据权利要求9所述的茶叶烘干设备，其特征在于，
热风装置(2)还包括用于将进入的外界空气抽吸至加热风道(22)内的第一进风风机(27)，供气机构包括与燃烧腔(23)连接的供气管道以及用于将外界空气吸入供气管道内的第二进风风机(28)。
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