CN112496918B - 一种高位进气管生产用端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高位进气管生产用端部打磨装置，涉及高位进气管生产技术领域，包括底板，驱动底箱内设有夹紧驱动装置，移动架一侧的下部设有水平移位装置，移动架的内部设有升降机构，升降机构的一侧设有驱动侧箱，驱动侧箱内设有往复驱动装置，转动座的侧边固定连接打磨盘，打磨盘远离转动座的一侧固定连接多个打磨头，本发明通过设置夹紧驱动装置能够带动升降座升降，从而将高位进气管夹持固定，能够在打磨过程中保证高位进气管的稳定不晃动，通过设置往复驱动装置能够带动能够打磨盘和打磨头移动并转动，实现移动式打磨，对高位进气管的端部和内外侧均能够进行持续的移动式打磨，打磨后的高位进气管端部光亮无毛边，产品质量高。

Description

一种高位进气管生产用端部打磨装置

技术领域

本发明涉及高位进气管生产技术领域，具体是一种高位进气管生产用端部打磨装置。

背景技术

进气管必须保证足够的流通面积，避免转弯及截面突变，改善管道表面的光洁度等，以减小阻力，为此，在高性能的汽油机上采用了直线型进气系统，在直线化的同时，还应合理设计气道节流和进气管长度，布置适当的稳压腔容积等，以期达到高转、高功率的目的。发动机除要求动力性外，还必须有好的经济型和排放性能。在汽油机上，进气管还必须考虑燃烧的雾化、蒸发、分配以及压力波的利用等问题，在柴油机上，还要求气流通过进气道在汽缸中形成进气涡流，以改善混合气形成和燃烧，这些要求往往互相矛盾，为得到高速、高功率，进气管直径宜选大些，而为中，低速经济考虑，进气管至今宜选小些，故必须根据用途谐调处理。

高位进气管组件是汽车进气系统最初防线，其作用是高位进气，避免低位空气中的杂质或灰尘吸入进气系统，让洁净的空气进入气缸同时削减进气噪声，以减少气缸、活塞环的磨损。高位进气管在使用前需要进行打磨，以防止安装不便和在安装过程中毛刺误伤工作人员，目前在对高位进气管的端部进行打磨时，往往依靠人工进行，由于人工熟练度的层次不齐，打磨出的质量较低，因此你有必要提供一种用于高位进气管端部打磨的机械设备，来实现自动打磨。

发明内容

本发明提供一种高位进气管生产用端部打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高位进气管生产用端部打磨装置，包括底板，底板的顶部一端固定连接驱动底箱，驱动底箱内设有夹紧驱动装置，驱动底箱的顶端固定连接固定座，固定座的上方设有升降座，升降座的底端四角均固定连接升降杆，升降杆穿过固定座与夹紧驱动装置相连接，驱动底箱一侧的底板顶部两侧均固定连接固定导轨，固定导轨上滑动连接移动架，移动架一侧的下部设有水平移位装置，移动架的内部设有升降机构，升降机构的一侧设有驱动侧箱，驱动侧箱内设有往复驱动装置，升降机构的另一侧转动连接转动座，转动座的侧边固定连接打磨盘，打磨盘远离转动座的一侧固定连接多个打磨头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧驱动装置包括固定设置于驱动底箱内顶部中央的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第一驱动杆，第一驱动杆的外部转动连接主齿轮，升降杆的底端固定连接副齿轮，副齿轮与主齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一驱动杆的外部固定设有凸出棱，主齿轮内侧设有与凸出棱相对应的凹槽，主齿轮的顶端转动连接转动套，升降杆的外部开设有环形凹槽，环形凹槽外部转动连接有连接套，连接套与转动套之间固定连接有固定杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平移位装置包括固定连接于底板顶端的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第二驱动杆，移动架远离驱动底箱一侧的两端均固定连接推动架，两个推动架均与固定导轨滑动连接，两个推动架之间固定连接驱动推板，第二驱动杆贯穿驱动推板并与之螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括开设于移动架内的升降槽，升降槽竖向设置，升降槽内滑动设有升降滑块，升降滑块的顶端转动连接升降调节杆，升降调节杆贯穿移动架的顶部并与之螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复驱动装置包括固定设置于驱动侧箱内的固定底座，固定底座的顶部滑动连接滑动座，滑动座的顶部一端固定连接固定板，固定板上固定连接第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与转动座同轴固定连接，驱动侧箱内固定连接第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴固定连接驱动齿轮，驱动齿轮为非全齿齿轮，滑动座的顶部设有与驱动齿轮相啮合的顶部齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接移动块，移动块与滑动座的底端固定连接，移动块与滑槽内的一端之间固定连接复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的顶端和升降座的底端均固定连接夹板，夹板为硅胶板。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置夹紧驱动装置能够带动升降座升降，从而将高位进气管夹持固定，能够在打磨过程中保证高位进气管的稳定不晃动，通过设置往复驱动装置能够带动能够打磨盘和打磨头移动并转动，实现移动式打磨，对高位进气管的端部和内外侧均能够进行持续的移动式打磨，打磨效果好，打磨后的高位进气管端部光亮无毛边，产品质量高。

附图说明

图1为高位进气管生产用端部打磨装置的结构示意图。

图2为高位进气管生产用端部打磨装置中夹紧驱动装置的结构示意图。

图3为高位进气管生产用端部打磨装置中水平移位装置的结构示意图。

图4为高位进气管生产用端部打磨装置中往复驱动装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动底箱；3、固定座；4、升降座；5、升降杆；6、夹板；7、固定导轨；8、移动架；9、推动架；10、第一驱动电机；11、驱动侧箱；12、升降调节杆；13、转动座；14、打磨盘；15、打磨头；16、副齿轮；17、主齿轮；18、转动座；19、固定杆；20、连接套；21、第二驱动电机；22、第一驱动杆；23、驱动推板；24、第二驱动杆；25、固定底座；26、滑动座；27、滑槽；28、移动块；29、复位弹簧；30、固定板；31、第三驱动电机；32、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种高位进气管生产用端部打磨装置，包括底板1，底板1的顶部一端固定连接驱动底箱2，驱动底箱2内设有夹紧驱动装置，驱动底箱2的顶端固定连接固定座3，固定座3的上方设有升降座4，升降座4的底端四角均固定连接升降杆5，升降杆5穿过固定座3与夹紧驱动装置相连接，升降杆5与固定座3螺纹连接，驱动底箱2一侧的底板1顶部两侧均固定连接固定导轨7，固定导轨7上滑动连接移动架8，移动架8一侧的下部设有水平移位装置，移动架8的内部设有升降机构，升降机构的一侧设有驱动侧箱11，驱动侧箱11内设有往复驱动装置，升降机构的另一侧转动连接转动座13，转动座13的侧边固定连接打磨盘14，打磨盘14远离转动座13的一侧固定连接多个打磨头15。

所述夹紧驱动装置包括固定设置于驱动底箱2内顶部中央的第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴固定连接第一驱动杆22，第一驱动杆22的外部转动连接主齿轮17，升降杆5的底端固定连接副齿轮16，副齿轮16与主齿轮17啮合连接。

所述第一驱动杆22的外部固定设有凸出棱，主齿轮17内侧设有与凸出棱相对应的凹槽，主齿轮17的顶端转动连接转动套18，升降杆5的外部开设有环形凹槽，环形凹槽外部转动连接有连接套20，连接套20与转动套18之间固定连接有固定杆19。

所述水平移位装置包括固定连接于底板1顶端的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴固定连接第二驱动杆24，移动架8远离驱动底箱2一侧的两端均固定连接推动架9，两个推动架9均与固定导轨7滑动连接，两个推动架9之间固定连接驱动推板23，第二驱动杆24贯穿驱动推板23并与之螺纹连接。

所述升降机构包括开设于移动架8内的升降槽，升降槽竖向设置，升降槽内滑动设有升降滑块，升降滑块的顶端转动连接升降调节杆12，升降调节杆12贯穿移动架8的顶部并与之螺纹连接。

所述往复驱动装置包括固定设置于驱动侧箱11内的固定底座25，固定底座25的顶部滑动连接滑动座26，滑动座26的顶部一端固定连接固定板30，固定板30上固定连接第三驱动电机31，第三驱动电机31的输出轴与转动座13同轴固定连接，驱动侧箱11内固定连接第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴固定连接驱动齿轮32，驱动齿轮32为非全齿齿轮，滑动座26的顶部设有与驱动齿轮32相啮合的顶部齿。

所述固定底座25的顶部开设有滑槽27，滑槽27内滑动连接移动块28，移动块28与滑动座26的底端固定连接，移动块28与滑槽27内的一端之间固定连接复位弹簧29。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述固定座3的顶端和升降座4的底端均固定连接夹板6，夹板6为硅胶板。

本发明在实施过程中，首先将高位进气管放置于固定座3与升降座4之间，然后启动第二驱动电机21带动主齿轮17转动，主齿轮17带动副齿轮16转动使升降杆5转动，升降杆5在转动时下降，带动主齿轮17下降，同时带动升降座4下降将高位进气管压紧固定；

高位进气管固定后，启动第一驱动电机10带动第二驱动杆24转动，从而使驱动推板23带动推动架9和移动架8移动直至打磨盘14与高位进气管的端部接触，在此过程中，转动升降调节杆12是打磨盘15、打磨头15与高位进气管的位置相对应；

启动第三驱动电机31带动打磨盘14和打磨头15转动实现打磨，在打磨的过程中，启动第四驱动电机带动驱动齿轮32转动，在复位弹簧29的作用下，打磨盘14和打磨头15来回移动对高位进气管的端部进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高位进气管生产用端部打磨装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）的顶部一端固定连接驱动底箱（2），驱动底箱（2）内设有夹紧驱动装置，驱动底箱（2）的顶端固定连接固定座（3），固定座（3）的上方设有升降座（4），升降座（4）的底端四角均固定连接升降杆（5），升降杆（5）穿过固定座（3）与夹紧驱动装置相连接，驱动底箱（2）一侧的底板（1）顶部两侧均固定连接固定导轨（7），固定导轨（7）上滑动连接移动架（8），移动架（8）一侧的下部设有水平移位装置，移动架（8）的内部设有升降机构，升降机构的一侧设有驱动侧箱（11），驱动侧箱（11）内设有往复驱动装置，升降机构的另一侧转动连接转动座（13），转动座（13）的侧边固定连接打磨盘（14），打磨盘（14）远离转动座（13）的一侧固定连接多个打磨头（15）；所述升降机构包括开设于移动架（8）内的升降槽，升降槽竖向设置，升降槽内滑动设有升降滑块，升降滑块的顶端转动连接升降调节杆（12），升降调节杆（12）贯穿移动架（8）的顶部并与之螺纹连接；所述往复驱动装置包括固定设置于驱动侧箱（11）内的固定底座（25），固定底座（25）的顶部滑动连接滑动座（26），滑动座（26）的顶部一端固定连接固定板（30），固定板（30）上固定连接第三驱动电机（31），第三驱动电机（31）的输出轴与转动座（13）同轴固定连接，驱动侧箱（11）内固定连接第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴固定连接驱动齿轮（32），驱动齿轮（32）为非全齿齿轮，滑动座（26）的顶部设有与驱动齿轮（32）相啮合的顶部齿；所述固定底座（25）的顶部开设有滑槽（27），滑槽（27）内滑动连接移动块（28），移动块（28）与滑动座（26）的底端固定连接，移动块（28）与滑槽（27）内的一端之间固定连接复位弹簧（29）。

2.根据权利要求1所述的高位进气管生产用端部打磨装置，其特征在于，所述夹紧驱动装置包括固定设置于驱动底箱（2）内顶部中央的第二驱动电机（21），第二驱动电机（21）的输出轴固定连接第一驱动杆（22），第一驱动杆（22）的外部转动连接主齿轮（17），升降杆（5）的底端固定连接副齿轮（16），副齿轮（16）与主齿轮（17）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的高位进气管生产用端部打磨装置，其特征在于，所述第一驱动杆（22）的外部固定设有凸出棱，主齿轮（17）内侧设有与凸出棱相对应的凹槽，主齿轮（17）的顶端转动连接转动套（18），升降杆（5）的外部开设有环形凹槽，环形凹槽外部转动连接有连接套（20），连接套（20）与转动套（18）之间固定连接有固定杆（19）。

4.根据权利要求1所述的高位进气管生产用端部打磨装置，其特征在于，所述水平移位装置包括固定连接于底板（1）顶端的第一驱动电机（10），第一驱动电机（10）的输出轴固定连接第二驱动杆（24），移动架（8）远离驱动底箱（2）一侧的两端均固定连接推动架（9），两个推动架（9）均与固定导轨（7）滑动连接，两个推动架（9）之间固定连接驱动推板（23），第二驱动杆（24）贯穿驱动推板（23）并与之螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的高位进气管生产用端部打磨装置，其特征在于，所述固定座（3）的顶端和升降座（4）的底端均固定连接夹板（6），夹板（6）为硅胶板。

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