[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN112458356B - 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法 - Google Patents

一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112458356B
CN112458356B CN202011101174.9A CN202011101174A CN112458356B CN 112458356 B CN112458356 B CN 112458356B CN 202011101174 A CN202011101174 A CN 202011101174A CN 112458356 B CN112458356 B CN 112458356B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire rod
percent
equal
less
steel wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011101174.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112458356A (zh
Inventor
来永彪
许加陆
廖家明
赵阳
沈艳
徐乐前
屈志东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongtian Iron And Steel Group Huai'an New Materials Co ltd
Zenith Steel Group Co Ltd
Changzhou Zenith Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Zenith Steel Group Co Ltd
Changzhou Zenith Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zenith Steel Group Co Ltd, Changzhou Zenith Special Steel Co Ltd filed Critical Zenith Steel Group Co Ltd
Priority to CN202011101174.9A priority Critical patent/CN112458356B/zh
Publication of CN112458356A publication Critical patent/CN112458356A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112458356B publication Critical patent/CN112458356B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法。采用铁水预处理+转炉冶炼+LF精炼+CCM连铸+控轧控冷的工艺生产，通过上述工艺φ14mm盘条可采用常规拉拔工艺生产，经拉拔、镀锌后的成品钢丝强度高于1860MPa，扭转值≥17次，盘条能保证心部网状渗碳体级别≤1.0级，脱碳深度能保证≤0.7％D，索氏体化率最高可达95％以上，珠光体片层间距可保证在100‑150nm，可以适应特大跨度桥梁建设需要。

Description

一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法。
背景技术
悬索桥和斜拉索桥是目前跨越海湾、峡谷、大江、大河的大跨度桥梁设计的首选形式。悬索桥指的是以通过索塔悬挂并锚固于两岸(或桥两端)的缆索作为上部结构主要承重构件的桥梁，从缆索垂下许多吊杆，吊住桥面。斜拉索桥由拉索、索塔、主梁和桥面组成，桥面荷载经主梁传给拉索、再由拉索传到索塔。
随着桥梁跨径的增加，对桥梁缆索用关键原材料镀锌钢丝提出了更高的性能要求，研究超高强度桥梁缆索用镀锌钢丝已成为人们关注的重点。目前桥梁缆索用镀锌钢丝强度等级由1670MPa发展到目前广泛应用的1770MPa，并逐步向1860MPa级别推进。
CN102634730A，1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及制造方法中采用两火成材工艺，工艺流程为320*425mm2连铸坯为开坯后经探伤、修磨后进行二次加热轧制，此工艺生产流程长、能耗高、铸坯修磨降低了成材率，极大的增加了生产成本，此外上述专利中含Si、Ni，Si高增加了轧钢生产难度，若控制不当极易脱碳，此外Si含量较高利于促进钢中石墨化，高碳钢中控制不当会带来不利影响；其次，Ni的存在会增加Si的石墨化作用，含Ni钢会导致加热时形成的一次氧化铁皮难以去除，最终在盘条上呈现翘皮缺陷，影响盘条拉拔，降低生产合格率，从而增加成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制造方法，无须盐浴处理，可采用常规拉拔工艺生产，经拉拔、镀锌后的成品钢丝强度高于1860MPa，扭转值≥17次，可以适应特大跨度桥梁建设需要。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条，按照重量百分比其组成为：C：0.84-0.88％，Si：0.15-0.25％，Mn：0.65-0.80％，Cr：0.35-0.45％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明钢的成分设计中：
C，是保证盘条及镀锌钢丝高强度所必需的化学成分，盘条在高温轧制后的控冷过程中将形成以索氏体为主的显微组织，该组织中渗碳体片层将起到强化材料的作用。在该合金成分体系下，当盘条碳含量低于0.80％时材料的强度将无法达到要求。提高合金碳含量将有利于控冷过程中盘条中形成更大体积分数的渗碳体，从而使得材料强度提高。但当钢中碳含量过高时将导致合金凝固过程中成分偏析加剧，材料韧性恶化。因此，C含量的范围选择为0.84-0.88％。
Si，冶炼过程中Si元素常作为脱氧剂加入钢中，同时固溶于铁素体相中的Si将起到强化材料的作用，可以提高原始盘条的强度，同时促进铁素体和渗碳体两相的协调变形，减少钢丝热镀锌铝时强度的损失，但含量过高会使钢在高温加热时易脱碳且则使得所述珠光体中的铁素体相的延展性降低，使得拉丝后的延展性降低。当Si含量少而低于0.10％时，脱氧效果和强度提高效果不充分，因此下限为0.15％(优选为0.20％以上)。
Mn，在炼钢过程也常作为脱氧剂添加，同时Mn易与钢中的有害元素S结合形成MnS，防止热脆化的效果。此外，Mn还是钢中常用的强化元素，主要起到固溶强化的作用，但当Mn含量过高时将增大钢晶粒粗化和成分偏析倾向，另一方面Mn是容易偏析元素，特别是线材的中心偏析，对拉拔加工性有不利影响，其次Mn元素有促进晶粒长大的作用，对钢的过热敏感，且本钢中的细化晶粒元素含量低；Mn含量过高，引起线材的抗拉强度升高，塑性指标下降，为了获得优良的显微组织、力学性能及拉拔加工性能因此选择Mn的范围在0.65～0.80％。
P、S元素属于易偏析元素，且可造成钢的冷脆、热脆，含量过高将显著降低成品镀锌钢丝的扭转性能，因此需要在炼钢过程中加以控制，为改善成品钢丝的韧性将P含量控制在0.015％以下、S含量控制在0.010％以下。
Cr元素作为强碳化物元素，将有利于提高钢的奥氏体稳定性，增加淬透性，缩小珠光体的片层间距，有利于细片状珠光体(索氏体)组织的形成比例及提高组织的均匀性，使得拉拔性能优异，其次提高盘条及成品钢丝的强度，本发明控制Cr元素的范围为0.35-0.45％。
Al元素在炼钢中可作为脱氧元素，生成不易破碎的Al2O3，生产时易在水口处附着，易产生水口结瘤，影响浇注过程，其次生成的Al2O3在盘条后续拉拔时不易变形及破损，会降低盘条的拉拔性能。因此尽量降低Al含量。本发明中控制Al≤0.005％。
本发明的桥梁缆索用钢的生产方法，其生产工艺路线为：采用铁水预处理+转炉冶炼+LF精炼+CCM连铸+控轧控冷的工艺路线生产。
生产流程如下：
(1)冶炼：铁水经KR脱硫使铁水S含量≤0.003％，并扒去脱硫渣，后输送至转炉进行冶炼，转炉冶炼保证出钢P含量≤0.015％，温度＞1600℃，出钢使用碳化硅脱氧，加入硅铁、硅锰、高碳铬铁调整成分，精炼时采用低碱度渣(由CaO/SiO2在1.0～3.0之间、MgO含量占比5％-15％、Al2O3含量占比≤15％、CaF2含量占比≤15％，其余为不可避免杂质及精炼过程产生的磷酸钙等所组成的烧结熟料)，控制夹杂物在低熔点区，保证良好的可变形性。精炼结束保证软吹Ar时间≥15min，使非金属夹杂物充分上浮，保证了钢坯的高纯净性。连铸工序通过1#连铸机浇注成160mm*160mm小方坯，采用先进的结晶器电磁搅拌(电流/频率300A/3Hz)、末端电磁搅拌电流/频率(340A/6Hz)以及二冷区强冷方式(1.40L/kg比水量)，降低铸坯的偏析。
(2)轧制：所得160*160mm2铸坯送至线材厂加热炉，采用高温轧制工艺轧制；加热一段850-950℃，加热二段1170-1220℃，均热段1180-1230℃，为控制轧材脱碳，控制空燃比0.4-0.5。通过充分提高加热温度，能够让Mn、Cr、C等合金元素充分而均匀溶解在奥氏体相中，为后续冷却过程中均匀析出，有效地控制细化显微组织珠光体片层间距及均匀性做准备。开轧温度1100-1150℃，吐丝温度760-800℃，轧制盘条规格为Φ14mm。
本发明高温加热的目的在于：促进碳及合金元素扩散，减轻碳及合金元素偏析，使组织均匀致密，减轻网碳同时配备适当的轧制及冷却工艺可以有效减少心部的马氏体组织等。同时，本发明通过控制加热炉内的空燃比，阻止和减少了钢坯脱碳。
(3)控冷：盘条经吐丝机后散布在斯太尔摩辊道上，通过调节风机风量及佳灵装置控制盘条组织转变，1#-8#风机风量为100％，控制相变温度，9#-13#风机风量为90％，控制相变温升在50℃以内，保证等温相变；1#-13#台保温罩打开，14#-22#保温罩关闭，较低的冷却速度使组织转变均匀，降低盘条残余应力。调整各台佳灵开度，佳灵开度：1#-20％，2#-20％，3#-50％，4#-45％，5#-45％，6#-41％，7#-45％，8#-45％，9#-45％，10#-50％，11#-55％，12#-68％，13#-50％，保证搭接点与非搭接点冷却速率一致，缩小两者性能及组织差异，提高盘条通包及通圈性能。
过共析钢轧后开始冷却的温度落在二次碳化物析出区间(Acm-A1)内，使用佳灵装置可以调节风量，可以使盘条冷却更均匀。
通过上述工艺φ14mm盘条强度可达1240-1320MPa，断面收缩率≥35％，盘条经拉拔、镀锌、稳定化处理后钢丝强度完全满足≥1860MPa，扭转次数≥17次。φ14mm盘条能保证心部网状渗碳体级别≤1.0级，脱碳深度能保证≤0.7％D，索氏体化率最高可达95％以上，珠光体片层间距可保证在100-150nm。
附图说明
图1为本发明实施例1盘条组织金相照片；
图2为本发明实施例1盘条脱碳金相照片；
图3为实施例1盘条网碳金相照片；
图4为实施例1盘条珠光体片层间距金相照片；
图5为实施例1盘条夹杂物成分三元图
图6为对比实施例1盘条网碳金相照片；
图7为对比实施例2盘条组织金相照片；
图8为对比实施例2盘条网碳金相照片；
图9为对比实施例2盘条珠光体片层间距金相照片；
图10为对比实施例3盘条脱碳金相照片；
图11为对比实施例4盘条夹杂物成分三元图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述，但不限于此。
实施例
采用KR→转炉冶炼→LF炉精炼→CCM→轧制。
冶炼成品成份控制：C：0.84-0.88％，Si：0.15-0.25％，Mn：0.65-0.80％，Cr:0.35-0.45％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al≤0.005％，其余为Fe(具体见表1)。
铁水预先经过KR脱硫后保证S含量≤0.003％，随后转炉采用铁水、生铁及优质废钢作为原料，总装入量控制在130吨，铁水比89％，生铁加入量为5.5吨，其余为优质废钢。出钢终点成分C：0.08％、P：0.012％、出钢温度T：1661℃，出钢量125.5吨，采用滑板挡渣，严禁下渣；出钢过程依次加入适量硅铁、硅锰、高碳铬铁、石灰、适量萤石。
LF精炼前期视炉渣情况加入0-300kg/炉石灰或0-300kg/炉石英砂，保证炉渣低碱度1.0～3.0，渣面以碳化硅脱氧；精炼时采用低碱度渣(由CaO/SiO2在1.0～3.0之间、MgO含量占比5％-15％、Al2O3含量占比≤15％、CaF2含量占比≤15％，其余为不可避免杂质及精炼过程产生的磷酸钙等所组成的烧结熟料，精炼结束保证软吹Ar时间≥15min，使非金属夹杂物充分上浮，保证了钢坯的高纯净性。
连铸工序通过1#连铸机浇注成160mm*160mm小方坯，采用先进的结晶器电磁搅拌(电流/频率300A/3Hz)、末端电磁搅拌电流/频率(340A/6Hz)以及二冷区强冷方式(1.40L/kg比水量)，降低铸坯的偏析。
所得铸坯送至线材厂加热炉，轧制规格Φ14mm。加热炉温度加热一段850-950℃，加热二段1170-1220℃，均热段1180-1230℃，控制空燃比0.4-0.5。吐丝温度760-800℃，盘条经吐丝机成卷后落在斯太尔摩辊道上，经13台风机冷却，1#-8#风机风量为100％，控制相变温度，9#-13#风机风量为90％，控制相变温升在50℃以内，保证盘条等温相变；1#-13#台保温罩打开，14#-22#保温罩关闭；佳灵开度：1#-20％，2#-20％，3#-50％，4#-45％，5#-45％，6#-41％，7#-45％，8#-45％，9#-45％，10#-50％，11#-55％，12#-68％，13#-50％。
对比实例1
采用上述实施例1成分，铸坯实际加热炉温度实际炉温加热一段850-950℃，加热二段1120-1165℃，均热段1140-1180℃，其余工艺参数不变。
对比实例2
采用实施例1中的成分及加热工艺及吐丝工艺，风冷工艺改为开13台风机冷却，1#-8#风机风量为80％，9#-13#风机风量为75％。
对比实例3
采用上述实施例1成分，铸坯加热温度同实例1，控制空燃比0.53-0.6，其余工艺参数不变。
对比实例4
将实施例1中工艺精炼渣改为使用高碱度渣(由CaO/SiO2在3.0～5.0之间、MgO含量占比5％-15％、Al2O3含量占比15-25％、CaF2含量占比≤15％，其余为不可避免杂质及精炼过程产生的磷酸钙等所组成的烧结熟料)，其余工艺参数不变。
表1
实施例 C Si Mn P S Cr Al
1 0.84 0.20 0.75 0.010 0.006 0.38 0.0017
2 0.86 0.18 0.70 0.013 0.008 0.35 0.0033
3 0.84 0.21 0.78 0.009 0.005 0.42 0.0033
4 0.88 0.19 0.65 0.011 0.005 0.35 0.0023
上述生产的盘条力学性能及盘条经拉拔、镀锌、稳定化处理后的钢丝性能如表2：
表2
Figure GDA0002788207080000081
对比实例结果如下，对比实施例1中高温扩散效果降低，导致盘条网状渗碳体加重；对比实施例2采用降低风量，结果为盘条强度低于实施例1，网状渗碳体略微恶化，并且索氏体化率明显低于实施例1，片层间距增大。对比实例3采用提高空燃比，空燃比增大导致脱碳超标(要求≤0.7％D)；对比实例4采用高碱度精炼渣，夹杂物处于低熔点外，为不变形夹杂物。四个对比实例盘条生产的镀锌钢丝扭转次数明显降低，不符合要求。

Claims (3)

1.一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条的制备方法，采用铁水预处理+转炉冶炼+LF精炼+CCM连铸+控轧控冷的工艺路线，其特征在于，所述制备方法具体步骤如下：
(1)冶炼：铁水经KR脱硫使铁水S含量≤0.003％，并扒去脱硫渣，后输送至转炉进行冶炼，转炉冶炼保证出钢P含量≤0.015％，温度＞1600℃，出钢使用碳化硅脱氧，加入硅铁、硅锰、高碳铬铁调整成分；精炼时采用低碱度渣，精炼结束保证软吹Ar时间≥15min；连铸工序通过1#连铸机浇注成160mm*160mm小方坯，采用结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌以及二冷区强冷方式，降低铸坯的偏析；
(2)轧制：所得160*160mm2铸坯送至线材厂加热炉，采用高温轧制工艺轧制；
具体为：加热一段850-950℃，加热二段1170-1220℃，均热段1180-1230℃，控制空燃比0.4-0.5，开轧温度1100-1150℃，吐丝温度760-800℃，轧制盘条规格为Φ14mm；
(3)控冷：盘条经吐丝机后散布在斯太尔摩辊道上，通过调节风机风量及佳灵装置控制盘条组织转变；
控制风机风量为：1#-8#风机风量为100％，9#-13#风机风量为90％，1#-13#台保温罩打开，14#-22#保温罩关闭；调整各台佳灵开度，佳灵开度：1#-20％，2#-20％，3#-50％，4#-45％，5#-45％，6#-41％，7#-45％，8#-45％，9#-45％，10#-50％，11#-55％，12#-68％，13#-50％；
镀锌钢丝用盘条，按照重量百分比其组成为：C：0.84-0.88％，Si：0.15-0.25％，Mn：0.65-0.80％，Cr：0.35-0.45％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述低碱度渣为：由CaO/SiO2在1.0～3.0之间、MgO含量占比5％-15％、Al2O3含量占比≤15％、CaF2含量占比≤15％，其余为不可避免杂质及精炼过程产生的磷酸钙所组成的烧结熟料。
3.如权利要求1所述的1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述连铸工序结晶器电磁搅拌电流/频率300A/3Hz、末端电磁搅拌电流/频率340A/6Hz，二冷区强冷比水量1.40L/kg。
CN202011101174.9A 2020-10-15 2020-10-15 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法 Active CN112458356B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011101174.9A CN112458356B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011101174.9A CN112458356B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112458356A CN112458356A (zh) 2021-03-09
CN112458356B true CN112458356B (zh) 2022-02-01

Family

ID=74833413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011101174.9A Active CN112458356B (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112458356B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113355595B (zh) * 2021-05-19 2022-05-24 天津荣程联合钢铁集团有限公司 一种大规格高强度预应力钢、制备工艺及其应用
CN113652610A (zh) * 2021-08-17 2021-11-16 江苏联峰实业有限公司 一种铁路桥梁用超高强度绞线盘条及生产工艺
CN113680815B (zh) * 2021-08-25 2023-05-16 张家港荣盛特钢有限公司 一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法
CN114657471B (zh) * 2022-03-27 2022-12-23 中天钢铁集团有限公司 一种低碳节能的≥2060MPa级桥梁缆索用盘条的生产方法
CN116065106B (zh) * 2023-03-07 2023-06-06 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 高强铠装钢丝、高强铠装钢丝用盘条及其生产方法
CN116590624A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 江苏永钢集团有限公司 一种桥梁缆索热镀锌钢丝、钢丝用盘条及其生产方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2500947B2 (ja) * 1991-01-28 1996-05-29 新日本製鐵株式会社 吊構造用高強度鋼線の製造方法
CN102181786A (zh) * 2011-04-25 2011-09-14 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 1670MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制备方法
CN102329919B (zh) * 2011-09-01 2013-09-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 控制钢中非金属夹杂物形态的方法
CN102634730B (zh) * 2012-04-28 2014-10-29 宝山钢铁股份有限公司 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制造方法
JP5870852B2 (ja) * 2012-05-30 2016-03-01 新日鐵住金株式会社 捻回特性に優れる溶融亜鉛めっき鋼線の製造方法
CN105506500B (zh) * 2014-09-26 2017-08-25 宝山钢铁股份有限公司 一种具有优良低温性能的高强度盘条及其制造方法
CN104451413A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 重庆钢铁股份有限公司 一种硬线钢盘条
CN104789880B (zh) * 2015-03-03 2017-03-22 张家港联峰钢铁研究所有限公司 低碳高强度高韧性钢绞线用盘条及其生产工艺
CN105671443B (zh) * 2016-02-25 2018-02-09 邢台钢铁有限责任公司 1960MPa级缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法
CN106065452B (zh) * 2016-07-08 2017-12-05 武汉钢铁有限公司 一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法
BR112019000924A2 (pt) * 2016-07-29 2019-04-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation arame de aço de alta resistência
CN106591700B (zh) * 2016-12-05 2018-07-17 邢台钢铁有限责任公司 高强度切割钢丝用热轧盘条及其生产方法
CN108396238A (zh) * 2017-02-05 2018-08-14 鞍钢股份有限公司 一种1860MPa级耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法
EP3647446A4 (en) * 2017-06-30 2021-02-17 Nippon Steel Corporation HIGH STRENGTH STEEL WIRE
CN109468530B (zh) * 2018-10-17 2021-04-06 江阴兴澄合金材料有限公司 2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法
CN110218951A (zh) * 2019-06-11 2019-09-10 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112458356A (zh) 2021-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112458356B (zh) 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法
CN113637917B (zh) 一种690MPa级低温冲击性能优良的超高强度特厚船板钢及其生产方法
CN112342452B (zh) 一种高强度胎圈钢丝用盘条的制造方法
CN111979475A (zh) 一种超高强钢绞线用盘条及其制备方法
CN106756511B (zh) 一种双金属锯条背材用d6a热轧宽带钢及其生产方法
CN112391584A (zh) 2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条及生产方法
CN110106445B (zh) 一种用于海洋平台铸造节点高强度高低温韧性用钢及其制备方法
CN110129654A (zh) 一种锚具用非调质钢及其生产方法
CN112176258B (zh) 2500MPa级钢绞线用盘条及其制造方法
CN114672605B (zh) 耐蚀钢筋机械连接套筒、盘条及盘条的生产方法
WO2023165008A1 (zh) 一种低碳节能的≥2060Mpa级桥梁缆索用盘条的生产方法
CN113897544B (zh) 一种稀土高强高韧预应力钢绞线用盘条及其冶炼轧制生产方法
CN114561598A (zh) 2200MPa级钢丝用盘条及其制造方法
CN114941108A (zh) 一种890MPa级免涂装耐大气腐蚀桥梁钢及其制备方法
CN113355595A (zh) 一种大规格高强度预应力钢、制备工艺及其应用
JP3756291B2 (ja) 高強度鉄筋の製造方法
CN114836693B (zh) 一种桥梁U肋用460MPa级高性能钢及其生产方法
CN116479324B (zh) 一种用于生产1860MPa级以上预应力钢丝的大规格预应力盘条及其生产工艺
CN115058660B (zh) 一种大型水轮发电机组用低温磁轭钢及生产方法
JP2004204252A (ja) 耐リジング性に優れたＴｉ含有高加工性フェライト系クロム鋼板およびその製造方法
JPH08176728A (ja) 耐火性および強度・靭性の優れた鋳鋼およびその 製造法
CN118127417A (zh) 一种大规格预应力钢绞线用钢及其生产工艺
JPS6367524B2 (zh)
JPS58144418A (ja) 高Ｍｎ鋼の製造方法
JPH03249149A (ja) 耐火性及び靭性の優れたｈ形鋼並びにその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231212

Address after: 213000 No. 1 Zhongwu Avenue, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Zenith Steel Group Co.,Ltd.

Patentee after: Changzhou Zhongtian Special Steel Co.,Ltd.

Patentee after: Zhongtian Iron and Steel Group (Huai'an) New Materials Co.,Ltd.

Address before: 213000 No. 1 Zhongwu Avenue, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Zenith Steel Group Co.,Ltd.

Patentee before: Changzhou Zhongtian Special Steel Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right