CN112455007B - 纸吸管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸吸管的制造方法，包含：纸卷传输步骤、纸条加热步骤、黏合成型步骤以及裁切步骤。其中，多数待加工纸卷共同朝向一接合位置传输待加工纸条，所述待加工纸条包含纸材和干燥热熔胶；再对所述等待加工纸条进行加热，使所述待加工纸条的所述干燥热熔胶改变为一流体热熔胶；后续将所述等待加工纸条传输至所述接合位置共同卷绕，并让流体热熔胶分别黏合于另一待加工纸条来形成管状体；最后，待所述管状体构成设定长度后，裁切所述管状体来形成纸吸管。本发明采用干式胶纸来制成，无传统湿式贴合的溢胶问题和发霉现象，亦无须一般制程所需的定型干燥作业，大幅提升了生产效率并降低产品不良率。

Description

纸吸管的制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸管的制造方法，尤指一种采用干式胶纸贴合制成的纸吸管制造方法。

背景技术

随着饮食文化的演进以及物质生活水平的提高，包装、罐装饮料以及现场调制的手摇杯饮料已是随处可见，因此，全球吸管使用消耗量非常惊人，目前最常见的吸管乃是制作成本最低的塑料吸管，然而，塑料吸管在使用上虽然方便，但往往在使用完后遭人随意丢弃，不易后续的回收处理，此将造成环境与生态的破坏。

此外，随着环保意识的抬头，为了解决传统塑料吸管所造成的问题，一种可重复使用的金属制吸管因而问世，常见的就是采用不锈钢制的吸管，然而，此种不锈钢吸管虽有可重复使用的优点，但由于使用者必须随身携带，对于一般嫌麻烦的消费者而言，不利于推展与普及。

再者，不锈钢吸管的重复使用，基于卫生要求必须要经过清洗或消毒程序，然而，吸管本身孔径较小，不易进行清洁或消毒，一般消费者仍会觉得卫生条件堪虑，因此，此种可重复使用的金属吸管目前仍无法取代传统的塑料吸管。

有鉴于金属吸管不具使用上的便利性，另一种用来取代塑料吸管的纸吸管因而出现，请参阅图1所示，传统纸吸管的制造方法是将三卷复合材质的纸共同传输，且所述第一纸材90、第二纸材91以及第三纸材92将通过一沾胶机93，让第一纸材90、第二纸材91和第三纸材92之间的接触面分别涂布有食品级的湿式胶材，然后，再将第一纸材90、第二纸材91和第三纸材92共同移动至一卷绕机构94，让卷绕机构94将第一纸材90、第二纸材91以及第三纸材92的胶材，采用螺旋卷绕方式产出一具有三层纸壁的纸管材95，后续由一切割机96依据长度裁切所述纸管材95来完成纸吸管长度，最后由一烘干机97对纸吸管进行干燥程序使得湿式胶材凝固。

然而，目前以湿式胶材将三张纸材贴合时，最外层纸材的水分能够在干燥过程中排出，但是内层纸材因受湿式胶材影响，往往会有溢胶问题或是水分残留在纸吸管的情形，使得纸吸管容易产生发霉造成食品安全上的问题。

除此之外，目前湿式生产方式，操作员必须具备一定经验来减少不良品的产生，主要因为胶材在长时间生产状态下，会因水分蒸发造成胶材浓度改变，操作者必须随时注意加液稀释。

若胶材的液体成份过少，胶材表面容易表干而使黏度降低，造成假性附着，吸管容易脱层；反之，若胶材液体成份太多，亦会导致黏性降低、不易干燥等问题。因此，传统湿式贴合方式的生产效率无法提升，且产品不良率亦无法取得有效的改善。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种使用干式胶纸的纸吸管的制造方法，让胶纸在干式贴合的生产过程中，不会有传统的溢胶、脱层问题与发霉现象，且干式贴合的黏贴强度相较于湿式贴合的黏贴强度增加有20％～30％。

本发明的次要目的在于采用干式贴合制程可以解决传统湿式贴合必须额外的胶材干燥程序，生产速度可大幅提升，并能有效降低纸吸管的不良率。

本发明的另一目的在于干式贴合对于操作者的经验要求不高，仅需将制作参数设定完成后即可持续生产，大幅降低操作人员的经验需求，并能减少人为操作不当的风险。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种纸吸管的制造方法，包含以下步骤：

一纸卷传输步骤，由多数个待加工纸卷共同朝向一接合位置传输一待加工纸条，其中，所述待加工纸条包含一纸材以及一干燥热熔胶；

一纸条加热步骤：对所述等待加工纸条进行加热，使所述待加工纸条的所述干燥热熔胶改变为一流体热熔胶；

一黏合成型步骤：将所述等待加工纸条传输至所述接合位置共同卷绕，并让所述等流体热熔胶分别黏合于另一待加工纸条来形成一管状体；以及

一裁切步骤：待所述管状体构成一设定长度后，裁切所述管状体来形成至少一纸吸管。

所述的纸吸管的制造方法，所述纸吸管包含一外层纸材、一中层纸材、一内层纸材、一位于所述外层纸材与中层纸材之间的第一热熔胶以及一位于所述中层纸材与所述内层纸材之间的第二热熔胶，又所述外层纸材的宽度大于所述中层纸材的宽度、而所述中层纸材的宽度大于所述内层纸材的宽度。

所述的纸吸管的制造方法，所述第一热熔胶与所述第二热熔胶包含：按照重量百分比计，亚克力酸共聚物40～45％、水55～60％以及氨水小于或等于0.1％。

所述的纸吸管的制造方法，所述纸条加热步骤的加热温度为80℃～200℃。

所述的纸吸管的制造方法，于一可行实施例中，所述纸条加热步骤是在所述接合位置之前，采用热风、红外线、加热器或微波的其中至少一种装置进行加热程序。

所述的纸吸管的制造方法，于另一可行实施例中，所述纸条加热步骤是在所述接合位置，采用一热卷机同时进行加热与黏合程序。

此外，所述的纸吸管的制造方法，于一较佳实施例中，所述纸卷传输步骤之前进一步包含：

一纸材涂胶步骤：对所述纸材的至少一表面设置所述流体热熔胶形成一加工纸张；

一胶体干燥步骤：干燥所述加工纸张的流体热熔胶，使所述流体热熔胶改变为所述干燥热熔胶；

一纸张卷收步骤：将所述加工纸张卷收形成一待加工纸批；

一纸批裁切步骤：将所述待加工纸批依据一加工长度裁切形成多数个待加工纸卷。

再者，所述的纸吸管的制造方法，再者，于另一较佳实施例中，所述纸卷传输步骤之前进一步包含：

一纸材涂胶步骤：对所述纸材的至少一表面设置所述流体热熔胶形成一加工纸张；

一胶体干燥步骤：烘干所述加工纸张的流体热熔胶，使所述流体热熔胶改变为所述干燥热熔胶；

一纸张卷收步骤：将所述加工纸张卷收形成所述待加工纸卷。

所述的纸吸管的制造方法，于前述两较佳实施例中，所述胶体干燥步骤的烘干温度为40℃～80℃。

所述的纸吸管的制造方法，于前述两较佳实施例中，所述纸材涂胶步骤是采用刮涂、滚涂、喷涂或淋涂的其中一种方式。

与现有技术相比，本发明的优点在于：待加工纸条是由一纸材与一干燥热熔胶构成，并通过对待加工纸条进行加热，再共同卷绕直接黏合成型为一管状体，藉以提升纸材之间的黏贴强度，并避免传统方法的溢胶、脱层问题与发霉现象。此外，黏贴完成后直接进行裁切作业，无须额外的胶体干燥程序，让纸吸管的生产速度可大幅提升，并能有效降低产品的不良率。

附图说明

图1为传统纸吸管的制造方法的示意图；

图2为本发明纸吸的管制造方法的示意图；

图3为图2纸吸管的制造方法的步骤图；

图4为图2纸吸管的制造方法的流程图；

图5为管状体的断面图；

图6A至图6C为管状体由不同实施例的待加工纸条构成的示意图；以及

图7A及图7B为纸卷传输步骤之前不同加工处理的流程图。

附图标记说明：

10-待加工纸卷；11-待加工纸条；12-外层纸材；13-中层纸材；14-内层纸材；15-第一热熔胶；16-第二热熔胶；20-加热机；30-黏合成型机；40-管状体；50-裁切机；S1-纸卷传输步骤；S2-纸条加热步骤；S3-黏合成型步骤；S4-裁切步骤；S5-纸材涂胶步骤；S6-胶体干燥步骤；S7-纸张卷收步骤；S8-纸批裁切步骤；P-接合位置；90-第一纸材；91-第二纸材；92-第三纸材；93-沾胶机；94-卷绕机构；95-纸管材；96-切割机；97-烘干机。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参阅图2至图4所示，本发明纸吸管制造方法包含有一纸卷传输步骤S1、一纸条加热步骤S2、一黏合成型步骤S3以及一裁切步骤S4等四个加工步骤。

所述纸卷传输步骤S1是由多数个传输装置来将多数待加工纸卷10共同朝向一接合位置P传输一待加工纸条11，其中，所述待加工纸条11包含一纸材以及一干燥热熔胶；所述纸条加热步骤S2是由一加热机20对所述等待加工纸条11进行加热，所述加热温度为80℃～200℃，可使所述待加工纸条11的所述干燥热熔胶改变为一流体热熔胶；所述黏合成型步骤S3是将所述等待加工纸条11传输至所述接合位置P的一黏合成型机30共同卷绕，并让所述等流体热熔胶分别黏合于另一待加工纸条11来形成一管状体40，其中，所述黏合成型机30具有一受到所述管状体40围绕的冷却轴；而所述裁切步骤S4则是等待所述管状体40离开所述冷却轴而构成一设定长度后，由一可相对移动的裁切机50对所述管状体40进行同步移动，并将所述管状体40裁切来形成至少一纸吸管。

请参阅图5所示，所述纸吸管包含一外层纸材12、一中层纸材13、一内层纸材14、一位于所述外层纸材12与中层纸材13之间的第一热熔胶15以及一位于所述中层纸材13与所述内层纸材14之间的第二热熔胶16，又所述外层纸材12的宽度大于所述中层纸材13的宽度、而所述中层纸材13的宽度大于所述内层纸材14的宽度。

请参阅图6A至图6C所示不同实施例，如图6A所示，所述纸吸管是由所述中层纸材13的相反两侧分别涂布所述第一热熔胶15与所述第二热熔胶16，由所述中层纸材13分别黏贴所述外层纸材12与所述内层纸材14。

如图6B所示，所述纸吸管另可由所述外层纸材12与所述内层纸材14的相邻侧分别涂布所述第一热熔胶15与所述第二热熔胶16，再将所述外层纸材12与所述内层纸材14共同黏贴于所述中层纸材13的相反两侧面。

如图6C所示，所述纸吸管亦可由所述外层纸材12与所述内层纸材14的相邻侧分别涂布一部分的所述第一热熔胶15与一部分的所述第二热熔胶16，而所述中层纸材13的相反两侧另分别涂布剩余部分的所述第一热熔胶15与剩余部分的所述第二热熔胶16，后续再通过热熔胶之间的结合来组合出所述纸吸管结构。

本发明所述纸材乃是一般原纸规格，120克的纸张长度5000到6000米，60克的纸张长度10000到12000米，宽度600到800米之间；选用牛皮纸、西卡纸等各种纸张。而所述第一热熔胶15与所述第二热熔胶16包含：按照重量百分比计，亚克力酸共聚物40～45％、水55～60％以及氨水小于或等于0.1％。

另外，于图式较佳实施例中，所述纸条加热步骤S2是在所述接合位置P之前，采用热风、红外线、加热器或微波的其中至少一种装置进行加热程序。

于另一可行实施例中，所述纸条加热步骤S2是在所述接合位置P，采用一将加热机20与黏合成型机30功能结合的热卷机同时进行加热与黏合程序。

请参阅图7A所示，本发明纸吸管制造方法于所述纸卷传输步骤S1之前，可进一步包含：一纸材涂胶步骤S5、一胶体干燥步骤S6、一纸张卷收步骤S7以及一纸批裁切步骤S8等四个步骤。

所述纸材涂胶步骤S5是由一涂布机对所述纸材的至少一表面设置所述流体热熔胶形成一加工纸张，所述涂布机采用刮涂、滚涂、喷涂、淋涂的其中一种方式。所述胶体干燥步骤S6是有一干燥机对所述加工纸张的流体热熔胶进行干燥，使所述流体热熔胶改变为所述干燥热熔胶，其中，烘干温度为40℃～80℃。所述纸张卷收步骤S7是将所述加工纸张卷收形成一尺寸大于加工需求的待加工纸批。而所述纸批裁切步骤S8是将所述待加工纸批依据一加工所需长度裁切形成多数个待加工纸卷10。

请参阅图7B所示，于另一较佳实施例中，本发明纸吸管制造方法于所述纸卷传输步骤S1之前，可进一步包含：一纸材涂胶步骤S5、一胶体干燥步骤S6以及一纸张卷收步骤S7。

所述纸材涂胶步骤S5同样是由一涂布机对对所述纸材的至少一表面设置所述流体热熔胶形成一加工纸张，同样地，所述纸材涂胶步骤S5是采用刮涂、滚涂、喷涂或淋涂的其中一种方式。所述胶体干燥步骤S6同样是由一干燥机对所述加工纸张的流体热熔胶进行干燥，使所述流体热熔胶改变为所述干燥热熔胶，其中，烘干温度为40℃～80℃。而所述纸张卷收步骤S7是将所述加工纸张直接卷收形成可直接进行加工的所述待加工纸卷10。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下能够对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纸吸管的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：

一纸材涂胶步骤：对一纸材的至少一表面设置一流体热熔胶形成一加工纸张；

所述流体热熔胶包含：按照质量百分比计，一亚克力酸共聚物40～45%、一水55～60%以及一氨水小于或等于0.1%；

一胶体干燥步骤：干燥所述加工纸张的流体热熔胶，烘干温度为40℃～80℃，使所述流体热熔胶改变为一干燥热熔胶；

一纸张卷收步骤：将所述加工纸张卷收形成一待加工纸批；

一纸批裁切步骤：将所述待加工纸批依据一加工长度裁切形成多数个待加工纸卷；

一纸卷传输步骤，由所述多数个待加工纸卷共同朝向一接合位置传输一待加工纸条；

一纸条加热步骤：对所述待加工纸条进行加热，加热温度为80℃～200℃，使所述待加工纸条的所述干燥热熔胶改变为一流体热熔胶；

一黏合成型步骤：将所述待加工纸条传输至所述接合位置共同卷绕，并让所述流体热熔胶分别黏合于另一待加工纸条来形成一管状体；以及

一裁切步骤：待所述管状体构成一设定长度后，裁切所述管状体来形成至少一纸吸管。

2.根据权利要求1所述的纸吸管的制造方法，其特征在于：所述纸吸管包含一外层纸材、一中层纸材、一内层纸材、一位于所述外层纸材与中层纸材之间的第一热熔胶以及一位于所述中层纸材与所述内层纸材之间的第二热熔胶，且所述外层纸材的宽度大于所述中层纸材的宽度，所述中层纸材的宽度大于所述内层纸材的宽度。

3.根据权利要求1所述的纸吸管的制造方法，其特征在于：所述纸条加热步骤是在所述接合位置之前，采用热风、红外线、加热器或微波的其中至少一种装置进行加热程序。

4.根据权利要求1所述的纸吸管的制造方法，其特征在于：所述纸条加热步骤是在所述接合位置，采用一热卷机同时进行加热与黏合程序。

5.根据权利要求1所述的纸吸管的制造方法，其特征在于：所述纸材涂胶步骤是采用刮涂、滚涂、喷涂或淋涂的其中一种方式。

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