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CN112432242A - 蒸发器安装结构 - Google Patents

蒸发器安装结构 Download PDF

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CN112432242A
CN112432242A CN202011339442.0A CN202011339442A CN112432242A CN 112432242 A CN112432242 A CN 112432242A CN 202011339442 A CN202011339442 A CN 202011339442A CN 112432242 A CN112432242 A CN 112432242A
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evaporator
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bracket
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Huzhou Boyu Electric Appliance Co ltd
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Huzhou Boyu Electric Appliance Co ltd
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    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/0059Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers
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Abstract

本发明公开了一种蒸发器安装结构,包括壳体,装配在壳体内部的蒸发器支架和装配在壳体右端的侧板;所述壳体包括顶盖板、面板、底盘和隔板,所述底盘上设有长条形凹槽;所述蒸发器支架为一体件且底部设有长条形凸块,所述凸块与凹槽滑动配合连接;所述蒸发器支架上固定有蒸发器组件;所述壳体与蒸发器支架、壳体与侧板均为可拆卸连接;装配蒸发器组件时,只需要固定单个蒸发器支架,高效便捷;维修清洗蒸发器组件时,可将蒸发器支架与蒸发器组件整体从壳体侧面拉出,轻松便捷。

Description

蒸发器安装结构
技术领域:
本发明涉及空调技术领域,更具体的说涉及一种蒸发器安装结构。
背景技术:
随着社会的发展,人们生活水平不断提高,空调已经成为常见的家用电器。家用空调常见的两种样式是柜式空调和挂式空调。由于柜式空调占用空间,而挂式空调挂在墙上容易对墙体造成破坏,影响房间的美观,因此,家庭中央空调越来越多走进普通家庭,尤其是风管机已经进入很多家庭。
蒸发器作为风管机中必不可少的元素,通常需要多个蒸发器支架进行配合固定,而且蒸发器都是从壳体的上方放入壳体内部进行安装,当蒸发器出现问题需要维修时也只能将空调整体拆下,再打开顶盖进行维修或者更换,操作十分费力,而且极为不便。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种蒸发器安装结构,包括壳体,装配在壳体内部的蒸发器支架和装配在壳体右端的侧板;其中蒸发器支架为一体式结构,可与壳体形成滑动副连接机构。
本发明的技术解决措施如下:
一种蒸发器安装结构,包括壳体,装配在壳体内部的蒸发器支架和装配在壳体右端的侧板;所述壳体包括顶盖板、面板、底盘和隔板,所述底盘上设有长条形凹槽;所述蒸发器支架为一体件且底部设有长条形凸块,所述凸块与凹槽滑动配合连接;所述蒸发器支架上固定有蒸发器组件;所述壳体与蒸发器支架、壳体与侧板均为可拆卸连接。
作为优选,所述隔板上设有能够对蒸发器支架进行限位的长条形挡块。
作为优选,所述顶盖板上的右端位置设有三个第一通孔;所述面板上的下端位置设有四个第二通孔;所述底盘上的右端位置设有三个第三通孔;所述隔板上的左右两端位置各设有两个第四通孔。
作为优选,所述侧板上端设有第一折边,第一折边上设有三个第五通孔;侧板下端设有第二折边,第二折边上设有三个第六通孔;所述第五通孔与第一通孔对应配合,第六通孔与第三通孔对应配合;所述侧板上设有连接管孔。
作为优选,所述蒸发器支架包括底板;所述底板前端设有前板,底板后端设有第一后板,底板左端设有左边板,底板右端设有右边板,底板上的两凸块之间位置设有方孔;所述左边板和右边板为三角形且左边板与右边板大小相同。
作为优选,所述左边板上设有第三折边,右边板上设有第四折边;所述第三折边底部与底板相接,第四折边底部与底板相接。
作为优选,所述第三折边和第四折边上设有与第三折边、第四折边一体的直角梯形条,所述直角梯形条斜面与第三折边、第四折边所在平面垂直,直角梯形条的上表面与下表面平行于蒸发器支架的底板,直角梯形条的竖直面上设有第二后板。
作为优选,所述蒸发器组件包括蒸发器本体,左连接板,右连接板以及连接管;所述左连接板与第三折边配合连接,右连接板与第四折边配合连接,连接管穿过侧板上的连接管孔;所述左连接板上设有两个第七通孔,右连接板上设有两个第八通孔。
作为优选,所述蒸发器支架上设有与壳体以及蒸发器组件上所设通孔对应的连接孔。
本发明的有益效果在于:
本发明包括壳体,装配在壳体内部的蒸发器支架和装配在壳体右端的侧板;其中蒸发器支架为一体式结构,装配蒸发器组件时,只需要固定单个蒸发器支架,高效便捷;蒸发器支架与壳体为可拆卸式固定,拆卸后蒸发器支架与壳体形成滑动副连接机构,维修时可将蒸发器支架与蒸发器组件从壳体侧面拉出,轻松方便。
附图说明:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明整体装配示意图。
图2为本发明壳体结构示意图。
图3为本发明侧板结构示意图。
图4为本发明蒸发器组件与蒸发器支架装配示意图。
图5为本发明蒸发器支架正面结构示意图。
图6为本发明蒸发器支架底面结构示意图。
具体实施方式:
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。
一种蒸发器安装结构,见附图1至附图6,包括壳体1,装配在壳体1内部的蒸发器支架2和装配在壳体1右端的侧板3;所述壳体1包括顶盖板11、面板12、底盘13和隔板14,所述底盘13上设有长条形凹槽1301;所述蒸发器支架2装配在面板12与隔板14之间,蒸发器支架2为一体件且底部设有长条形凸块29,所述凸块29与凹槽1301滑动配合连接,实施例中,凸块29与凹槽1301的形状都为圆形,保证滑动配合更加顺滑;所述蒸发器支架2上固定有蒸发器组件4;所述壳体1与蒸发器支架2、壳体1与侧板3均为可拆卸连接;当壳体1与蒸发器支架2的紧固螺钉拆卸后,蒸发器支架2与壳体1为滑动副连接,蒸发器支架2可在壳体1中左右滑动。
作为优选方案,所述隔板14上设有能够对蒸发器支架2进行限位的长条形挡块1401;安装时,壳体1的底盘13在下,挡块1401可以起到限位的作用,使蒸发器支架2能够更加快速的对应装配位置;吊装时,壳体1的底盘13在上,挡块1401对蒸发器支架2起到支撑的作用,将蒸发器支架2和蒸发器组件4的总重量分担到隔板14上。
作为优选方案,所述顶盖板11上的右端位置设有三个第一通孔1101;所述面板12上的下端位置设有四个第二通孔1201;所述底盘13上的右端位置设有三个第三通孔1302;所述隔板14上的左右两端位置各设有两个第四通孔1402。
作为优选方案,所述侧板3上端设有第一折边31,第一折边31上设有三个第五通孔3101;侧板3下端设有第二折边32,第二折边32上设有三个第六通孔3201;所述第五通孔3101与第一通孔1101对应配合,第六通孔3201与第三通孔1302对应配合;所述侧板3上设有连接管孔33。
作为优选方案,所述蒸发器支架2包括底板211;所述底板211前端设有前板26,底板211后端设有第一后板24,底板211左端设有左边板28,底板211右端设有右边板23,底板211上两凸块29之间位置设有方孔210,通过控制方孔210的尺寸大小,可以控制穿过蒸发器本体42的风量大小,一般来说方孔210的尺寸取不影响蒸发器支架2强度的最大值;所述左边板28和右边板23为三角形且左边板28与右边板23大小相同,保证蒸发器组件4能够平稳地放在蒸发器支架2上。
作为优选方案,所述左边板28上设有第三折边27,右边板23上设有第四折边25;所述第三折边27底部与底板211相接,第四折边25底部与底板211相接。
作为优选方案,所述第三折边27和第四折边25上设有与第三折边(27)、第四折边(25)一体的直角梯形条21,所述直角梯形条21斜面与第三折边27、第四折边25所在平面垂直;直角梯形条21的上表面与下表面平行于蒸发器支架2的底板211,直角梯形条21的竖直面上设有第二后板22,所述第一后板24和第二后板22的后表面都与隔板14贴合。
作为优选方案,所述蒸发器组件4包括蒸发器本体41,左连接板42,右连接板43以及连接管44;所述左连接板42与第三折边27配合连接,右连接板43与第四折边25配合连接,连接管44穿过侧板3上的连接管孔33;所述左连接板42上设有两个第七通孔4201,右连接板43上设有两个第八通孔4301;所述连接管44从侧板3上的连接管孔33处穿出并通过铜管与外机相连。
作为优选方案,所述蒸发器支架2上设有与壳体1以及蒸发器组件4上所设通孔对应的连接孔;确切的说,前板26上设有四个第一连接孔2601,第一连接孔2601与第二通孔1201对应配合;底板211上右端设有三个第二连接孔2111,第二连接孔2111与第三通孔1302对应配合;第一后板24设有两个第三连接孔2401,第三连接孔2401与隔板14上位于下方的两个第四通孔1402对应配合;第二后板22上设有两个第四连接孔2201,第四连接孔2201与隔板14上位于上方的两个第四通孔1402对应配合;第三折边27上设有两个第五连接孔2701,第五连接孔2701与第七通孔4201对应配合;第四折边25上设有两个第六连接孔2501,第六连接孔2501与第八通孔4301对应配合。
作为优选方案,所述蒸发器支架2的长度根据蒸发器组件4的长度和形状而定,保证蒸发器组件4能够稳定地固定在蒸发器支架2上。
具体实施方式:
装配时,先将蒸发器组件4与蒸发器支架2完成装配,并采用常用的自攻螺钉在对应连接位置处进行固定;然后将蒸发器组件4和蒸发器支架2整体从壳体1右端装配到壳体1内部,装配时,挡块1401对蒸发器支架2进行限位,凸块29与凹槽1301配合连接,使蒸发器组件4和蒸发器支架2整体能够滑动进入壳体1中;蒸发器组件4和蒸发器支架2整体进入壳体1后,采用常用的自攻螺钉在对应连接位置处进行固定后,就完成了蒸发器的固定装配;最后将侧板3装配在壳体1右侧相应位置便可以完成空调整体装配;上述过程中将蒸发器组件4和蒸发器支架2整体视为一个模块零件进行装配,采用这种模块化装配形式,能够极大的提高产品生产效率。
维修清洗时,只需要先将侧板3拆卸下来,然后从壳体1的外部将用于固定蒸发器支架2的螺钉拆卸下来,随后便可以拉动蒸发器组件4和蒸发器支架2整体从壳体1右端滑出,滑出的距离可以按照需要维修和清洗的位置自由控制;清洗完成后再将拉动蒸发器组件4和蒸发器支架2整体推回原位完成固定即可;整个过程中完全不需要破坏空调整体的外部连接以及其它内部构件,十分高效便捷。

Claims (9)

1.一种蒸发器安装结构,包括壳体(1),装配在壳体(1)内部的蒸发器支架(2)和装配在壳体(1)右端的侧板(3);其特征在于:所述壳体(1)包括顶盖板(11)、面板(12)、底盘(13)和隔板(14),所述底盘(13)上设有长条形凹槽(1301);
所述蒸发器支架(2)为一体件且底部设有长条形凸块(29),所述凸块(29)与凹槽(1301)滑动配合连接;所述蒸发器支架(2)上固定有蒸发器组件(4);
所述壳体(1)与蒸发器支架(2)、壳体(1)与侧板(3)均为可拆卸连接。
2.按照权利要求1所述的蒸发器安装结构,其特征在于:所述隔板(14)上设有能够对蒸发器支架(2)进行限位的长条形挡块(1401)。
3.按照权利要求1所述的蒸发器安装结构,其特征在于:所述顶盖板(11)上的右端位置设有三个第一通孔(1101);所述面板(12)上的下端位置设有四个第二通孔(1201);所述底盘(13)上的右端位置设有三个第三通孔(1302);所述隔板(14)上的左右两端位置各设有两个第四通孔(1402)。
4.按照权利要求3所述的蒸发器安装结构,其特征在于:所述侧板(3)上端设有第一折边(31),第一折边(31)上设有三个第五通孔(3101);侧板(3)下端设有第二折边(32),第二折边(32)上设有三个第六通孔(3201);所述第五通孔(3101)与第一通孔(1101)对应配合,第六通孔(3201)与第三通孔(1302)对应配合;所述侧板(3)上设有连接管孔(33)。
5.按照权利要求2所述的蒸发器安装结构,其特征在于:所述蒸发器支架(2)包括底板(211);所述底板(211)前端设有前板(26),底板(211)后端设有第一后板(24),底板(211)左端设有左边板(28),底板(211)右端设有右边板(23),底板(211)上的两凸块(29)之间位置设有方孔(210);所述左边板(28)和右边板(23)为三角形且左边板(28)与右边板(23)大小相同。
6.按照权利要求5所述的蒸发器安装结构,其特征在于:所述左边板(28)上设有第三折边(27),右边板(23)上设有第四折边(25);所述第三折边(27)底部与底板(211)相接,第四折边(25)底部与底板(211)相接。
7.按照权利要求6所述的蒸发器安装结构,其特征在于:所述第三折边(27)和第四折边(25)上设有与第三折边(27)、第四折边(25)一体的直角梯形条(21),所述直角梯形条(21)斜面与第三折边(27)、第四折边(25)所在平面垂直,直角梯形条(21)的上表面与下表面平行于蒸发器支架(2)的底板(211),直角梯形条(21)的竖直面上设有第二后板(22)。
8.按照权利要求1所述的蒸发器安装结构,其特征在于:所述蒸发器组件(4)包括蒸发器本体(41),左连接板(42),右连接板(43)以及连接管(44);所述左连接板(42)与第三折边(27)配合连接,右连接板(43)与第四折边(25)配合连接,连接管(44)穿过侧板(3)上的连接管孔(33);所述左连接板(42)上设有两个第七通孔(4201),右连接板(43)上设有两个第八通孔(4301)。
9.按照权利要求1至8任一项所述的蒸发器安装结构,其特征在于:所述蒸发器支架(2)上设有与壳体(1)以及蒸发器组件(4)上所设通孔对应的连接孔。
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