CN112428397A - 一种陶塑的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶塑的制作工艺，包括以下步骤：调泥浆、搓泥条、刮毛与挂泥浆、堆泥、修型、烧制：将阴干处理后的陶塑置于窑炉中，将陶塑放入窑炉中加热至50℃，然后再通过200min的均匀加热，将温度由50℃升温至100℃，再通过200min的均匀加热将温度由100℃升温至200℃，再通过260min的均匀加热将温度由200℃升温至1000℃，再通过30min的均匀加热将温度由1000℃升温至1120℃，再通过30min的均匀加热将温度由1120℃升温至1155℃，最后保温20min，得到最终产品；本发明工艺解决了在素坯外面用荣昌陶泥堆塑出各种花纹，降低了荣昌陶堆塑产品上花纹开裂的问题。

Description

一种陶塑的制作工艺

技术领域

本发明属于陶塑技术领域，尤其涉及一种陶塑的制作工艺。

背景技术

荣昌陶塑的原料，俗称荣昌陶泥，采用在安富境内有一条长25公里、宽2.5-4.5公里的陶土矿带，平均厚度1.2米，陶土总储量为1.1亿吨，泥色为红色、白色。泥料质地细腻，收缩比例大，一般在20%左右，荣昌陶泥被誉为“泥精”，是生产各种精美工艺陶的优质原料，可以不加任何辅助材料，当地陶土天然地分为红泥和白泥。

目前荣昌陶塑在制作过程中，在素坯外面雕刻花纹后进行烧制，产品效果较好，而现在为了发展荣昌陶塑产品，在素坯外面用荣昌陶泥堆塑出各种花纹，在烧制过程中，产品均会出现大大小小的裂纹，影响产品合格率。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种陶塑的制作工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶塑的制作工艺，包括以下步骤：

A、调泥浆：将陶泥与水混匀，调制成泥浆；

B、搓泥条：取陶泥，搓长条，再沾步骤A得到的泥浆，得到的长条放置于茶壶素坯上盘边、压边与修细；

C、刮毛与挂泥浆：在茶壶素坯表面空余处进行刮毛，刮毛深度控制在0.2-0.3mm，在茶壶素坯外表面刮毛区域内先横向方向轻铺步骤A中的泥浆，然后在纵向方向轻铺步骤A中的泥浆，两者轻铺的泥浆相互交叉，不留空隙；

D、堆泥、修型：用雕塑工具取少量陶泥轻轻堆塑在茶壶素坯外表面，根据作品画线、堆泥、修型和压泥条需要根据不同的花纹造型来进行，同时每隔15min～30min茶壶素坯全身喷水一次，使茶壶素坯表面湿度为90%-99%，接下来反复进行细节修整直到完成本步骤；

E、阴干：将制作好的陶塑生坯用塑料袋包好，放置阴凉处自然阴干；

F、烧制：将阴干处理后的陶塑茶壶置于窑炉中，窑炉内温度控制过程：将陶塑放入窑炉中加热至50℃，然后再通过200min的均匀加热，将温度由50℃升温至100℃，再通过200min的均匀加热将温度由100℃升温至200℃，再通过260min的均匀加热将温度由200℃升温至1000℃，再通过30min的均匀加热将温度由1000℃升温至1120℃，再通过30min的均匀加热将温度由1120℃升温至1155℃，最后保温20min，得到最终产品。

本发明的有益效果是：本发明工艺解决了在素坯外面二次用荣昌陶泥堆塑出各种花纹，在烧制过程中，降低了荣昌陶堆塑产品上花纹开裂的问题，解决了荣昌陶手工工艺美术陶市场上装饰技法单一，产品品种单一问题，丰富了荣昌陶的文化特色。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

一种茶壶陶塑的制作工艺，包括以下步骤：

A、调泥浆：将陶泥与水混匀，调制成含水量为90%-99.9%的泥浆，泥浆不需要保持干湿程度，因为泥浆只在茶壶陶塑最开始的原始坯体上堆加泥巴的时候使用，只要把泥浆调制好，在这个过程中就不需要调整泥浆的干湿度；

B、画印记、刮毛：用尖针画出荷叶的范围形状，再用锯齿边的工具在素坯表面画有荷叶的图形上进行刮毛，刮毛的凹槽深度控制在0.2-0.3毫米；

C、搓泥条（长短粗细均匀，搓泥条时间掌握在30-50秒之间，水分保持在93.3%-99.9%，时间长了在盘边的时候泥条会干燥断裂）：取陶泥，搓长条，再沾步骤A得到的泥浆，得到的长条放置于素坯上在已经画好的印记上盘边、压边与修细（修细时，使用斜口竹刀向内侧压边），泥条厚度在4毫米，具体的泥条直径在2-4毫米，超过就会增加开裂的几率，此外泥条粗细均匀，湿度与茶壶坯体湿湿度相近（水分保持在90%-99.9%）；

D、挂泥浆：在素坯外表面刮毛区域先横向轻铺步骤A中的泥浆，然后在纵向轻铺步骤A中的泥浆，两者轻铺的泥浆相互交叉，不留空隙，因为荣昌陶泥制作的器皿，坯体表面需要经过抛光处理，光滑的坯体表面和后堆上的泥巴贴合不牢固，因此需要将堆塑花纹的区域进行刮毛处理，这样才能让下一步的泥浆和坯体粘接的更紧密。用带锯齿的工具（例如：钢锯齿、刮毛的刀痕深度在0.1-0.3毫米）在坯体上进行刮毛。此外壶身表面铺的泥浆厚度要均匀（铺泥浆的厚度在0.3-1.3毫米），泥浆附着壶身表面是为了让后期堆上的泥巴更好的附着在茶壶坯体表面，同时有效的防止堆塑的花纹在烧制过程中的开裂、脱落，泥浆可以综合茶壶坯体和后期堆塑上去的泥巴湿度（泥浆在中间能起到综合干湿度的作用），注：只要是需要制作陶塑花纹的部位都需要铺泥浆。

E、堆泥、修型：用柳叶形的雕塑工具画出叶子的静脉形状，取少量陶泥用旋转式的走刀方式轻压在静脉与静脉之间的表面（注：后加上去的泥巴厚度在0.1-0.5毫米），同时每隔15min-30min坯体全身喷水一次，接着重复的进行细节修整；

F、荷叶的静脉处理：取泥巴，根据画出的叶子静脉长度搓成等长的泥条（泥条直径为1.5-2毫米）喷水保湿，在泥条的一侧沾上泥浆并粘在标记好印记的叶脉上，使用斜口竹刀往表面铺泥浆的一侧单向压实，慢慢修整，喷水保湿；

G、处理表面肌理：使用圆形扁口刀修整表面压实叶面与静脉的连接处（注：要连续节凑的一刀挨一刀的铺泥浆），同时每隔15min—30min坯体全身喷水一次；

H、阴干：将完成的陶塑产品用塑料袋包好（塑料袋：这种材质薄，坯体蒸发慢，可均衡蒸发），放置阴凉处自然阴干1-60天，这样有效解决堆塑上去的泥巴和原本的坯体在干燥的过程中因收缩不均导致的开裂问题。小空间能保持湿度相对平衡，蒸发慢，能保证坯体和花纹部分同时收缩。这里说的保持湿度相对平衡不是要继续保湿，而是把作品放在塑料口袋中密封，让整个作品都处在密封的密闭小空间里，塑料口袋的材质让作品干燥过程中蒸发的水分无法尽快排出，会在作品周围环绕停留，因为一般有花纹的部分是立体突出来的，如果将做好的作品直接放至空气中堆塑上去的花纹部分就容易先干，这个时候茶壶坯体因为内部密封干燥的比较慢，这个过程中一个干的快一个干的慢收缩不匀就会导致堆塑上去的花纹和坯体开裂，在塑料口袋里密封可以起到均衡蒸发的作用。（坯体蒸发出来的水分也会综合花纹的水分，在干燥时水分蒸发的过程中泥料是会进行收缩的，干的越快收缩越快，干的越慢收缩越慢，同时干燥才能同时收缩，从而减少开裂的情况）；

I、烧制：将阴干处理后的陶塑置于窑炉中，窑炉内温度控制过程：将陶塑放入窑炉中加热至50℃，然后再通过200min的均匀加热，将温度由50℃升温至100℃，再通过200min的均匀加热将温度由100℃升温至200℃，再通过260min的均匀加热将温度由200℃升温至1000℃，再通过30min的均匀加热将温度由1000℃升温至1120℃，再通过30min的均匀加热将温度由1120℃升温至1155℃，最后保温20min，得到最终产品。

整个堆塑技法制作过程中，都需要对坯体进行喷水保湿，使坯体处于相对合适的湿度，让后期堆塑上去的泥巴和原本的坯体结合的更紧密，只有两者湿度相宜的情况下才能降低产品的破损率，整个制作过程每隔15分钟均匀的喷一次并保持湿度在90%-99.9%。陶塑这种装饰技法是一个漫长的制作过程，需要不断的喷水保湿。

我们要申请的发明专利是在采用荣昌陶原矿红泥光面坯体的前提下用堆塑的技法来制作的一种装饰方法，这种装饰方法通过对坯体表面二次加泥巴做出的立体花纹。这个手法可适用于任何的器皿上的任何花纹比如各种花草鱼虫鸟等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种陶塑的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、调泥浆：将陶泥与水混匀，调制成泥浆；

B、搓泥条：取陶泥，搓长条，再沾步骤A得到的泥浆，得到的长条放置于茶壶素坯上盘边、压边与修细；

C、刮毛与挂泥浆：在茶壶素坯表面空余处进行刮毛，刮毛深度控制在0.2-0.3mm，在茶壶素坯外表面刮毛区域内先横向方向轻铺步骤A中的泥浆，然后在纵向方向轻铺步骤A中的泥浆，两者轻铺的泥浆相互交叉，不留空隙；

D、堆泥、修型：用雕塑工具取少量陶泥轻轻堆塑在茶壶素坯外表面，根据作品画线、堆泥、修型和压泥条需要根据不同的花纹造型来进行，同时每隔15min～30min茶壶素坯全身喷水一次，使茶壶素坯表面湿度为90%-99%，接下来反复进行细节修整直到完成本步骤；

E、阴干：将制作好的陶塑生坯用塑料袋包好，放置阴凉处自然阴干；

F、烧制：将阴干处理后的陶塑茶壶置于窑炉中，窑炉内温度控制过程：将陶塑放入窑炉中加热至50℃，然后再通过200min的均匀加热，将温度由50℃升温至100℃，再通过200min的均匀加热将温度由100℃升温至200℃，再通过260min的均匀加热将温度由200℃升温至1000℃，再通过30min的均匀加热将温度由1000℃升温至1120℃，再通过30min的均匀加热将温度由1120℃升温至1155℃，最后保温20min，得到最终产品。