CN112426850B - 一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，包括吸气管，所述吸气管后方的气管为斜上方向，所述吸气组件包括两个偏心筒，两个所述偏心筒内分别设置有叶片套，所述叶片套内分别套设由叶片，两个所述偏心筒上端分别设置有齿轮，所述叶片和叶片套内部设置有中和组件，所述叶片侧面设置有回收组件，所述齿轮上方设置有冷却组件，吸气组件可以将燃煤废气吸入吸气管内进行脱汞，冷却组件将废气温度降低并液化大部分的汞蒸气，中和组件将剩余的汞蒸气和氧化汞中和为难挥发的物质，再由回收组件收回中和出的副产物和吸附料，防止副产物在吸气管内堆积，本发明，具有可以同时脱硫、脱汞、排除氧化汞和吸附效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及工业机械技术领域，具体为一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置。
背景技术
从我国的基本国情出发，在可预见的未来煤炭仍将是中国最主要的一次能源，但其大幅度开采和利用已引起优质煤资源的急剧减少，激化了能源安全和环境保护之间的矛盾。我国的高硫煤资源丰富，全国统配煤矿和重点煤矿中的7.80％都是高硫煤，是一种重要的煤炭资源。但高硫煤自身的高硫特点阻碍了它的开发和利用。
现有的吸附剂喷射装置用于煤炭时，需要脱汞和脱硫两套设备，很不方便，并且汞在氧化后会形成氧化汞，缺少中和氧化汞的设备，同时由于废气的不断流动，难以保证吸附剂的有效吸附。因此，设计可以同时脱硫、脱汞、排除氧化汞和吸附效率高的一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，包括吸气管，所述吸气管内安装有吸气组件，所述吸气组件内安装有中和组件和回收组件，所述吸气管上侧安装有冷却组件，吸气组件可以将燃煤废气及空气吸入吸气管内，帮助煤燃烧的同时，抽走废气进行脱汞，冷却组件将废气温度降低并液化大部分的汞蒸气，中和组件将剩余的汞蒸气和氧化汞中和为难挥发的物质，再由回收组件收回中和出的副产物和吸附料，防止副产物在吸气管内堆积。
根据上述技术方案，所述吸气管后方的气管为斜上方向，所述吸气组件包括两个偏心筒，两个所述偏心筒内分别安装有叶片套，所述叶片套内分别套设由叶片，两个所述偏心筒上端分别安装有齿轮，所述中和组件安装于叶片和叶片套内部，所述回收组件安装于叶片侧面，所述冷却组件安装于齿轮上方，吸气管后方的斜上方向气管使中和出的副产物可以滑落回来，以便回收组件的收集，偏心筒防止废气从两侧泄漏，并在旋转时带动叶片旋转，吸引废气和空气，同时叶片和叶片套的伸缩可以带动中和组件，对废气进行脱汞，脱汞完成后依靠偏心筒的旋转带动回收组件，将副产物进行回收，自动清理吸气管。
根据上述技术方案，所述冷却组件包括水箱，所述齿轮组合为齿轮泵结构，所述齿轮泵结构的入水口和进水口分别与水源和水箱上端管道连接，所述水箱安装在齿轮上方，所述水箱安装有挡板，所述挡板内安装有若干水箱单向阀，所述水箱上端安装有添料口，所述添料口与挡板下方的水箱管道连接，所述挡板上方的水箱一侧与吸气管后方的气管管壁管道连接，电机通过齿轮带动偏心筒旋转的同时，两个齿轮组成的齿轮泵结构可以往水箱内输送水，水通过水箱单向阀落到下层，从添料口添加吸附料，形成吸附剂，在水箱下层满了之后，水箱单向阀将水箱上下两层隔绝，防止吸附剂被稀释，并且多余的水输送至吸气管后方的气管管壁内，对脱汞后的废气持续降温，以便后续的废气处理工艺，同时齿轮的啮合可以保证两侧的叶片错位伸出，将废气均匀分段后进行脱汞，提高脱汞的效果并且方便中和副产物的回收。
根据上述技术方案，所述吸气管内安装有凹形柱，所述凹形柱上套安装有若干叶片套环，所述叶片套环和叶片之间安装有伸缩杆和弹簧，所述凹形柱上端安装有偏心筒卡块，所述偏心筒上端内侧安装有偏心筒卡槽，所述凹形柱上端为中空结构，所述凹形柱上端的中空结构与偏心筒卡块表面及水箱底部管道连接，所述偏心筒内安装有输送管，所述输送管与偏心筒卡槽及中和组件管道连接，在偏心筒旋转时，通过偏心筒卡块和偏心筒卡槽间的缝隙，水箱可以通过凹形柱上端的中空结构，为输送管持续供水，同时偏心筒旋转时，叶片套与偏心筒相对只有小幅的往复转动，让偏心筒的旋转不会影响到吸附剂的喷洒，伸缩杆和弹簧让叶片回到叶片套后，通过伸缩杆和弹簧的伸缩，让叶片一端保持在偏心筒表面，密封偏心筒，防止带出废气的同时，方便副产物的回收。
根据上述技术方案，所述叶片包括叶片板，所述叶片板一侧安装有固定块，所述叶片套包括套壳，所述套壳上下两端分别安装有叶片口，所述叶片口与叶片板为配合结构，所述套壳内安装有中和液槽，所述固定块将中和液槽上下两层；
所述中和组件包括单向阀构件和喷头构件，所述单向阀构件安装于固定块下端和中和液槽内部的底面，所述中和液槽内部底面的单向阀构件与输送管管道连接，所述喷头构件安装于叶片板远离固定块一侧，所述喷头构件与固定块下端的单向阀构件管道连接，单向阀构件用于限制的流向，附剂在叶片板伸出套壳时，可以将吸气管内废气分段，同时通过固定块的移动，在下层的中和液槽内产生负压，通过输送管吸入吸附剂，在叶片板缩回时，通过固定块挤压中和液槽内的吸附剂，使吸附剂从喷头构件喷出，对后侧被分离出的废气进行脱汞，使本装置在对废气分段的同时，对分段出的废气自动进行脱汞，提高+了脱汞的效率。
根据上述技术方案，所述单向阀构件包括分流板，所述分流板前端为圆柱形，所述分流板之间安装有分流斜面，所述分流板前方安装有旋转挡板，所述旋转挡板与管壁之间安装有弹簧，所述旋转挡板底部靠近分流板一侧安装有弹性挡块，由于吸附剂内含有颗粒状固体吸附质，普通单的向阀容易被堵住，导致装置损坏，本单向阀构件中，通过分流板可以将颗粒物分散至分流斜面内，由于旋转挡板旋转轴位于上侧，吸附剂优先从下侧喷出，使颗粒物可以均匀分布在吸附剂中，使吸附剂喷洒均匀，同时在分流板闭合时，由于分流板前端为圆柱形，旋转挡板可以轻易将颗粒物推回分流斜面，防止单向阀构件被堵塞。
根据上述技术方案，所述喷头构件包括喷管，所述喷管一侧安装有旋转板，所述旋转板一端和叶片板之间安装有弹簧，所述喷管内安装有弹性纱网，所述弹性纱网一侧与旋转板一端相连，在叶片伸出后，弹簧将旋转板抬起，使旋转板拉伸弹性纱网，让弹性纱网难以形变，液体吸附剂可以从弹性纱网喷出，而大部分颗粒吸附质会逐渐在弹性纱网堆积，然后将喷管堵住，在叶片缩回过程中，偏心筒会将旋转板推回，使弹性纱网缩回，喷管内的弹性纱网可以产生更大的形变，同时孔洞变多，使颗粒吸附质放射状喷出，保证颗粒吸附质的均匀分布，并达到先由吸附液进行中和，再由吸附质进行吸附的效果。
根据上述技术方案，采用碘粉末和活性炭粉末作为吸附剂，首先喷洒出的吸附剂中含有水H2O、碘I2和少量活性炭颗粒，水和碘首先由于废气的温度较高，吸热蒸发，降低了废气温度，使部分汞蒸汽Hg液化，并产生碘蒸汽，碘蒸汽会和剩余的汞蒸汽发生反应(Hg+I2＝HgI2)，产生难挥发的碘化汞HgI2，由于煤燃烧时还会产生氧化硫SO2，剩余的水会吸收氧化硫(H2O+SO3＝H2SO3)，同时通过喷出的少量活性炭颗粒作为催化剂，与吸入空气中的氧气O2发生反应(2H2SO3+O2＝2H2SO4)，产生硫酸H2SO4，煤燃烧时产生的氧化汞HgO(O2+2Hg＝2HgO加热)，会直接被硫酸吸收(H2SO4+HgO＝HgSO4+H2O)，在以上反应充分后，其余活性炭颗粒喷出，将液态副产物吸收，防止液态副产物挥发，吸附液和活性炭的分开喷出可以防止活性炭将硫酸被提前吸入，妨碍氧化汞的中和。
根据上述技术方案，所述叶片板一端安装有刮板，所述回收组件包括回收箱，所述偏心筒远离吸气管一端的底部安装有回收孔，所述回收孔与回收箱顶部管道连接，叶片在缩回时，会通过刮板将中和的副产物刮到偏心筒内的套壳和刮板间的空隙，将副产物带到回收孔上后，落入回收箱内，达到了自动回收的效果，在回收箱中活性炭会吸附水中的杂质，然后通过沉积，分离出活性炭和液态汞，再通过过滤分离活性炭和液态汞，可以防止水污染，并回收利用液态汞和活性炭。
根据上述技术方案，所述回收孔一侧安装有弹性摩擦块，所述套壳一侧安装有刮块槽，所述刮块槽内安装有刮块，所述刮块槽上端安装有膜片，所述刮块上侧线连接有一号滚筒，所述一号滚筒旋转轴上安装有涡卷弹簧，所述刮块下侧线连接有二号滚筒，所述二号滚筒旋转轴上安装有滚轮，喷洒时，部分吸附液、吸附质和副产物会吸附在叶片板上，叶片在缩回时，吸附在叶片板上的部分物质会被刮到套壳上，叶片完全缩回后，弹性摩擦块和滚轮接触，使滚轮旋转，带动二号滚筒通过线拉动刮块，将吸附在叶片板和套壳上的杂物刮离，到达回收孔上方后，杂物被按入回收孔，然后被回收孔孔壁刮离，达到了自动清洁套壳和叶片板的效果，防止杂物的堆积，影响本装置正常工作。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过设置有吸气组件，通过齿轮的啮合让两侧的叶片错位伸出，并将废气均匀分段后进行自动脱汞和自动回收副产物，提高脱汞的效果并且方便副产物的回收；
(2)通过设置有单向阀构件，使颗粒物可以均匀分布在吸附剂中，让吸附剂喷洒均匀，同时在分流板闭合时，由于分流板前端为圆柱形，旋转挡板可以轻易将颗粒物推回分流斜面，防止单向阀构件被堵塞；
(3)通过设置有喷头构件和将碘粉末和活性炭粉末作为吸附剂，先将汞和氧化汞中和，再让活性炭吸吸附液态副产物，防止液态副产物挥发，吸附液和活性炭的分开喷出可以防止活性炭将硫酸被提前吸入，妨碍氧化汞的中和；
(4)通过设置有回收组件，杂物被自动回收到回收箱，达到了自动清洁套壳和叶片板的效果，防止杂物的堆积，影响本装置正常工作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的冷却组件结构示意图；
图3是本发明的叶片结构示意图；
图4是本发明的叶片套结构示意图；
图5是本发明的偏心筒卡槽结构示意图；
图6是本发明的中和组件结构示意图；
图7是本发明的单向阀构件结构示意图；
图8是本发明的喷头构件结构示意图；
图9是本发明的回收孔结构示意图；
图10是本发明的刮块结构示意图；
图中：1、吸气管；2、吸气组件；21、偏心筒；22、叶片套；221、套壳；222、叶片口；223、中和液槽；23、叶片；231、叶片板；232、固定块；233、刮板；24、齿轮；25、凹形柱；26、偏心筒卡块；27、偏心筒卡槽；28、输送管；29、叶片套环；3、中和组件；31、单向阀构件；311、分流板；312、分流斜面；313、旋转挡板；32、喷头构件；321、喷管；322、旋转板；323、弹性纱网；4、回收组件；41、回收箱；42、回收孔；43、弹性摩擦块；44、刮块槽；45、刮块；46、一号滚筒；47、二号滚筒；48、滚轮；5、冷却组件；51、水箱；52、挡板；53、水箱单向阀；54、添料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供技术方案：如图1和图2，一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，包括吸气管1，吸气管1内安装有吸气组件2，吸气组件2内安装有中和组件3和回收组件4，吸气管1上侧安装有冷却组件5，吸气组件2可以将燃煤废气及空气吸入吸气管1内，帮助煤燃烧的同时，抽走废气进行脱汞，冷却组件5将废气温度降低并液化大部分的汞蒸气，中和组件3将剩余的汞蒸气和氧化汞中和为难挥发的物质，再由回收组件4收回中和出的副产物和吸附料，防止副产物在吸气管1内堆积；
如图1和图2，吸气管1后方的气管为斜上方向，吸气组件2包括两个偏心筒21，两个偏心筒21内分别安装有叶片套22，叶片套22内分别套设由叶片23，两个偏心筒21上端分别安装有齿轮24，中和组件3安装于叶片23和叶片套22内部，回收组件4安装于叶片23侧面，冷却组件5安装于齿轮24上方，吸气管1后方的斜上方向气管使中和出的副产物可以滑落回来，以便回收组件4的收集，偏心筒21防止废气从两侧泄漏，并在旋转时带动叶片23旋转，吸引废气和空气，同时叶片23和叶片套22的伸缩可以带动中和组件3，对废气进行脱汞，脱汞完成后依靠偏心筒21的旋转带动回收组件4，将副产物进行回收，自动清理吸气管1；
如图2，冷却组件5包括水箱51，齿轮24组合为齿轮泵结构，齿轮泵结构的入水口和进水口分别与水源和水箱51上端管道连接，水箱51安装在齿轮24上方，水箱51安装有挡板52，挡板52内安装有若干水箱单向阀53，水箱51上端安装有添料口54，添料口54与挡板52下方的水箱51管道连接，挡板52上方的水箱51一侧与吸气管1后方的气管管壁管道连接，电机通过齿轮24带动偏心筒21旋转的同时，两个齿轮24组成的齿轮泵结构可以往水箱51内输送水，水通过水箱单向阀53落到下层，从添料口54添加吸附料，形成吸附剂，在水箱下层满了之后，水箱单向阀53将水箱51上下两层隔绝，防止吸附剂被稀释，并且多余的水输送至吸气管1后方的气管管壁内，对脱汞后的废气持续降温，以便后续的废气处理工艺，同时齿轮24的啮合可以保证两侧的叶片23错位伸出，将废气均匀分段后进行脱汞，提高脱汞的效果并且方便中和副产物的回收；
如图5，吸气管1内安装有凹形柱25，凹形柱25上套安装有若干叶片套环29，叶片套环29和叶片23之间安装有伸缩杆和弹簧，凹形柱25上端安装有偏心筒卡块26，偏心筒21上端内侧安装有偏心筒卡槽27，凹形柱25上端为中空结构，凹形柱25上端的中空结构与偏心筒卡块26表面及水箱51底部管道连接，偏心筒21内安装有输送管28，输送管28与偏心筒卡槽27及中和组件3管道连接，在偏心筒21旋转时，通过偏心筒卡块26和偏心筒卡槽27间的缝隙，水箱可以通过凹形柱25上端的中空结构，为输送管28持续供水，同时偏心筒21旋转时，叶片套22与偏心筒21相对只有小幅的往复转动，让偏心筒21的旋转不会影响到吸附剂的喷洒，伸缩杆和弹簧让叶片23回到叶片套22后，通过伸缩杆和弹簧的伸缩，让叶片23一端保持在偏心筒21表面，密封偏心筒21，防止带出废气的同时，方便副产物的回收；
如图3，叶片23包括叶片板231，叶片板231一侧安装有固定块232，叶片套22包括套壳221，套壳221上下两端分别安装有叶片口222，叶片口222与叶片板231为配合结构，套壳221内安装有中和液槽223，固定块232将中和液槽223上下两层；
中和组件3包括单向阀构件31和喷头构件32，单向阀构件31安装于固定块232下端和中和液槽223内部的底面，中和液槽223内部底面的单向阀构件31与输送管28管道连接，喷头构件32安装于叶片板231远离固定块232一侧，喷头构件32与固定块232下端的单向阀构件31管道连接，单向阀构件31用于限制的流向，附剂在叶片板231伸出套壳221时，可以将吸气管1内废气分段，同时通过固定块232的移动，在下层的中和液槽223内产生负压，通过输送管28吸入吸附剂，在叶片板231缩回时，通过固定块232挤压中和液槽223内的吸附剂，使吸附剂从喷头构件32喷出，对后侧被分离出的废气进行脱汞，使本装置在对废气分段的同时，对分段出的废气自动进行脱汞，调高了脱汞的效率；
如图4，单向阀构件31包括分流板311，分流板311前端为圆柱形，分流板311之间安装有分流斜面312，分流板311前方安装有旋转挡板313，旋转挡板313与管壁之间安装有弹簧，旋转挡板313底部靠近分流板311一侧安装有弹性挡块，由于吸附剂内含有颗粒状固体吸附质，普通单的向阀容易被堵住，导致装置损坏，本单向阀构件31中，通过分流板311可以将颗粒物分散至分流斜面312内，由于旋转挡板313旋转轴位于上侧，吸附剂优先从下侧喷出，使颗粒物可以均匀分布在吸附剂中，使吸附剂喷洒均匀，同时在分流板311闭合时，由于分流板311前端为圆柱形，旋转挡板313可以轻易将颗粒物推回分流斜面312，防止单向阀构件31被堵塞；
如图6，喷头构件32包括喷管321，喷管321一侧安装有旋转板322，旋转板322一端和叶片板231之间安装有弹簧，喷管321内安装有弹性纱网323，弹性纱网323一侧与旋转板322一端相连，在叶片23伸出后，弹簧将旋转板322抬起，使旋转板322拉伸弹性纱网323，让弹性纱网323难以形变，液体吸附剂可以从弹性纱网323喷出，而大部分颗粒吸附质会逐渐在弹性纱网323堆积，然后将喷管321堵住，在叶片23缩回过程中，偏心筒21会将旋转板322推回，使弹性纱网323缩回，喷管321内的弹性纱网323可以产生更大的形变，同时孔洞变多，使颗粒吸附质放射状喷出，保证颗粒吸附质的均匀分布，并达到先由吸附液进行中和，再由吸附质进行吸附的效果；
采用碘粉末和活性炭粉末作为吸附剂，首先喷洒出的吸附剂中含有水H2O、碘I2和少量活性炭颗粒，水和碘首先由于废气的温度较高，吸热蒸发，降低了废气温度，使部分汞蒸汽Hg液化，并产生碘蒸汽，碘蒸汽会和剩余的汞蒸汽发生反应(Hg+I2＝HgI2)，产生难挥发的碘化汞HgI2，由于煤燃烧时还会产生氧化硫SO2，剩余的水会吸收氧化硫(H2O+SO3＝H2SO3)，同时通过喷出的少量活性炭颗粒作为催化剂，与吸入空气中的氧气O2发生反应(2H2SO3+O2＝2H2SO4)，产生硫酸H2SO4，煤燃烧时产生的氧化汞HgO(O2+2Hg＝2HgO加热)，会直接被硫酸吸收(H2SO4+HgO＝HgSO4+H2O)，在以上反应充分后，其余活性炭颗粒喷出，将液态副产物吸收，防止液态副产物挥发，吸附液和活性炭的分开喷出可以防止活性炭将硫酸被提前吸入，妨碍氧化汞的中和；
如图3，叶片板231一端安装有刮板233，回收组件4包括回收箱41，偏心筒21远离吸气管1一端的底部安装有回收孔42，回收孔42与回收箱41顶部管道连接，叶片23在缩回时，会通过刮板233将中和的副产物刮到偏心筒21内的套壳221和刮板233间的空隙，将副产物带到回收孔42上后，落入回收箱41内，达到了自动回收的效果，在回收箱41中活性炭会吸附水中的杂质，然后通过沉积，分离出活性炭和液态汞，再通过过滤分离活性炭和液态汞，可以防止水污染，并回收利用液态汞和活性炭；
如图9和图10，回收孔42一侧安装有弹性摩擦块43，套壳221一侧安装有刮块槽44，刮块槽44内安装有刮块45，刮块槽44上端安装有膜片，刮块45上侧线连接有一号滚筒46，一号滚筒46旋转轴上安装有涡卷弹簧，刮块45下侧线连接有二号滚筒47，二号滚筒47旋转轴上安装有滚轮48，喷洒时，部分吸附液、吸附质和副产物会吸附在叶片板231上，叶片23在缩回时，吸附在叶片板231上的部分物质会被刮到套壳221上，叶片23完全缩回后，弹性摩擦块43和滚轮48接触，使滚轮48旋转，带动二号滚筒47通过线拉动刮块45，将吸附在叶片板231和套壳221上的杂物刮离，到达回收孔42上方后，杂物被按入回收孔42，然后被回收孔42孔壁刮离，达到了自动清洁套壳221和叶片板231的效果，防止杂物的堆积，影响本装置正常工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，包括吸气管（1），其特征在于：所述吸气管（1）内设置有吸气组件（2），所述吸气组件（2）内设置有中和组件（3）和回收组件（4），所述吸气管（1）上侧设置有冷却组件（5）；
所述吸气管（1）后方的气管为斜上方向，所述吸气组件（2）包括两个偏心筒（21），两个所述偏心筒（21）内分别设置有叶片套（22），所述叶片套（22）内分别套设有叶片（23），两个所述偏心筒（21）上端分别设置有齿轮（24），所述中和组件（3）设置于叶片（23）和叶片套（22）内部，所述回收组件（4）设置于叶片（23）侧面，所述冷却组件（5）设置于齿轮（24）上方；
所述冷却组件（5）包括水箱（51），所述齿轮（24）组合为齿轮泵结构，所述齿轮泵结构的入水口和进水口分别与水源和水箱（51）上端管道连接，所述水箱（51）设置在齿轮（24）上方，所述水箱（51）设置有挡板（52），所述挡板（52）内设置有若干水箱单向阀（53），所述水箱（51）上端设置有添料口（54），所述添料口（54）与挡板（52）下方的水箱（51）管道连接，位于挡板（52）上方的所述水箱（51）的一侧与吸气管（1）管道连接；
所述吸气管（1）内设置有凹形柱（25），所述凹形柱（25）上套设置有若干叶片套环（29），所述叶片套环（29）和叶片（23）之间设置有伸缩杆和弹簧，所述凹形柱（25）上端设置有偏心筒卡块（26），所述偏心筒（21）上端内侧设置有偏心筒卡槽（27），所述凹形柱（25）上端为中空结构，所述凹形柱（25）上端的中空结构与偏心筒卡块（26）表面及水箱（51）底部管道连接，所述偏心筒（21）内设置有输送管（28），所述输送管（28）与偏心筒卡槽（27）及中和组件（3）管道连接；
所述叶片（23）包括叶片板（231），所述叶片板（231）一侧设置有固定块（232），所述叶片套（22）包括套壳（221），所述套壳（221）上下两端分别设置有叶片口（222），所述叶片口（222）与叶片板（231）为配合结构，所述套壳（221）内设置有中和液槽（223），所述固定块（232）将中和液槽（223）分为上下两层；
所述中和组件（3）包括单向阀构件（31）和喷头构件（32），所述单向阀构件（31）设置于固定块（232）下端和中和液槽（223）内部的底面，所述中和液槽（223）内部底面的单向阀构件（31）与输送管（28）管道连接，所述喷头构件（32）设置于叶片板（231）远离固定块（232）一侧，所述喷头构件（32）与固定块（232）下端的单向阀构件（31）管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，其特征在于：所述单向阀构件（31）包括分流板（311），所述分流板（311）前端为圆柱形，所述分流板（311）之间设置有分流斜面（312），所述分流板（311）前方设置有旋转挡板（313），所述旋转挡板（313）与管壁之间设置有弹簧，所述旋转挡板（313）底部靠近分流板（311）一侧设置有弹性挡块。
3.根据权利要求2所述的一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，其特征在于：所述喷头构件（32）包括喷管（321），所述喷管（321）一侧设置有旋转板（322），所述旋转板（322）一端和叶片板（231）之间设置有弹簧，所述喷管（321）内设置有弹性纱网（323），所述弹性纱网（323）一侧与旋转板（322）一端相连。
4.根据权利要求3所述的一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，其特征在于：采用碘粉末和活性炭粉末作为吸附剂。
5.根据权利要求4所述的一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，其特征在于：所述叶片板（231）一端设置有刮板（233），所述回收组件（4）包括回收箱（41），所述偏心筒（21）远离吸气管（1）一端的底部设置有回收孔（42），所述回收孔（42）与回收箱（41）顶部管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于吸附剂喷射脱汞的吸附剂喷射装置，其特征在于：所述回收孔（42）一侧设置有弹性摩擦块（43），所述套壳（221）一侧设置有刮块槽（44），所述刮块槽（44）内设置有刮块（45），所述刮块槽（44）上端设置有膜片，所述刮块（45）上侧线连接有一号滚筒（46），所述一号滚筒（46）旋转轴上设置有涡卷弹簧，所述刮块（45）下侧线连接有二号滚筒（47），所述二号滚筒（47）旋转轴上设置有滚轮（48）。
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