CN112377682B - 一种化工防腐用app钢制管道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工管道技术领域，具体涉及一种化工防腐用APP钢制管道，包括管道体；所述管道体的内壁上设置有固定的APP树脂层，管道体的两端分别设置有平口和楔口；由于对两根相邻的管道进行定位焊接时的高温，会对其中的APP树脂层造成热塑性作用，并在焊接结束后的冷却过程中，会在APP树脂层中产生塌缩，破坏了管道内部均衡的APP树脂层层结构，继而削弱了管道的有效使用寿命；故此，本发明通过设置在管道体中大于其长度的APP树脂层，配合APP树脂层的高韧性使其在管道体拼接的端口处相互叠加起来，进而避免了焊接过程中的热量变化及使用环境中的温度变换对管道体带来的形变破坏了其中APP树脂层结构的稳定性，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及化工管道技术领域，具体涉及一种化工防腐用APP钢制管道。
背景技术
化工及相关制造生产中需要用到大量管道来传输化工溶液，因此对管道的表面质量也提出了相应的要求，常通过其表面的防腐涂料，来隔绝管道使用中受到的化工材料腐蚀；但管道表面涂层的材料易受到涂料的质量影响，难以确保管道整体的防腐性能；APP又称无规聚丙烯，是一种热塑性树脂，由丙烯聚合而成，其耐热性高，韧性和耐化学腐蚀性都很好，可以替代防腐涂料作为管道的防腐层，并利用其稳定的结构特点，确保管道使用中的安全性。
目前的钢制管道在施工过程中，常通过焊接的方式将管道间连接起来，而APP材料的耐温度冲击性差，较易老化，使其在管道焊接处的高温状态下产生变形，且钢制管道在环境温差变动下产生的微量形变同样会干扰到其中APP材料的结构稳定性。
现有技术中也出现了一些关于化工防腐用APP钢制管道的技术方案，如申请号为2017101426096的一项中国专利公开了一种化工管道，包括进料管、出料管和两个析晶管，两个析晶管呈U型，设于进料管和出料管之间，两个析晶管的外侧套设有冷凝器，析晶管的中部设有清理结晶颗粒用的直管，直管伸出冷凝器的端部设有密封盖，析晶管的两端部设有便于装卸的法兰盘，析晶管靠近出料管的端口下方处设有过滤筛。本发明化工管道中设有二级过滤机构，能够在源头预低温来析出硫酸钠结晶并除去，进而避免堵塞现象，也节省安装加热保温装置带来的成本；该技术方案具有可带锈作业，涂膜柔而坚韧，耐酸、碱，耐海水，施工方便的优点；但是该技术方案中未解决化工管道在焊接过程中形成的较高温度，对管道内壁上APP树脂层结构造成破坏，继而影响了化工防腐管道使用寿命的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明据此提出了一种化工防腐用APP钢制管道，采用了特殊的管道端口及APP树脂层接口结构，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明设置在管道体中大于其长度的APP树脂层，配合APP树脂层的高韧性使其在管道体拼接的端口处相互叠加起来，增强了APP树脂层在管道体焊接位置的贴合效果和厚度，进而避免了焊接过程中的热量变化及使用环境中的温度变换对管道体带来的形变破坏了其中APP树脂层结构的稳定性，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用寿命。
本发明所述的一种化工防腐用APP钢制管道，包括管道体；所述管道体的内壁上设置有固定的APP树脂层，管道体的两端分别设置有平口和楔口；所述管道体通过其平口与楔口间的接触进行焊接相连，管道体的楔口朝向其外侧；所述APP树脂层凸出于管道体的平口端，APP树脂层凹陷于管道体的楔口端；所述APP树脂层在平口端和楔口端的位置开设有相啮合的斜角，APP树脂层在楔口端的位置上留有一段与管道体相贴合；所述APP树脂层的长度大于管道体的长度；两所述管道体在其平口与楔口拼接时，其平口端的APP树脂层通过相啮合的斜角将楔口端的APP树脂层顶起；在铺设化工防腐管道的过程中，由于对两根相邻的管道进行定位焊接时，焊缝焊接处的高温会对其中的APP树脂层造成热塑性作用，并在焊接结束后的冷却过程中，逐渐降低的温度会在APP树脂层中产生塌缩，破坏了管道内部均衡的APP树脂层层结构，同时在钢制管道所处环境温度变化下产生的微量形变，加剧了APP树脂层受到的磨损，继而削弱了管道的有效使用寿命；因此，本发明通过将设置的APP树脂层长度大于管道体的长度，并在APP树脂层上开设相啮合的斜角，使得管道体在拼接状态下带动其中平口端的APP树脂层将楔口端的APP树脂层顶起，使得两管道体端口处的APP树脂层相叠加起来，且在楔口中对拼接的管道进行焊接时，通过管道体传导的热量使叠加的APP树脂层产生热塑变形并粘合起来，使得APP树脂层在管道体端口上的壁厚大于内壁上壁厚，进而在管道体焊接的热量散去后，维持了其中APP树脂层结构的稳定功效；本发明利用了设置在管道体中大于其长度的APP树脂层，配合APP树脂层的高韧性使其在管道体拼接的端口处相互叠加起来，增强了APP树脂层在管道体焊接位置的贴合效果和厚度，进而避免了焊接过程中的热量变化及使用环境中的温度变换对管道体带来的形变破坏了其中APP树脂层结构的稳定性，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用寿命。
优选的，所述管道体中还设有水性树脂环，水性树脂环卡合固定在楔口端APP树脂层的斜角上；所述水性树脂环的硬度小于APP树脂层的硬度；两管道体在焊接过程中，其短时间内产生的高热会使APP树脂层快速转变为热塑性状态，且管道体中的热塑性APP树脂层在重力作用下会产生滴落，干扰了焊接过程中管道体内部APP树脂层均态的粘合分布；本发明通过设置在管道体中的水性树脂环，将楔口端的APP树脂层支撑起来，避免热塑性的APP树脂层在产生流淌，而破坏了其在管道体内部均衡的分布状态，且水溶树脂环在启用钢制管道后，逐渐溶解在管道内的流体中，防止了阻碍钢制管道中流体的移动，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的安装质量。
优选的，所述水性树脂环的内壁上设置有棱形凸起，水性树脂环的长度为斜角在管道方向上长度的两倍以上；所述棱形凸起位于水性树脂环长轴的中心，棱形凸起所处的圆心与APP树脂层上斜角的圆心相重合；焊接管道体产生的热量在传导过程中，会在斜角处的APP树脂层中扩散开来，继而增加了APP树脂层的热塑性膨胀区域，且靠近于楔口端位置的APP树脂层会接收到更多传导的热量，形成更多的膨胀量；通过将水性树脂环的长度设置为APP树脂层的斜角在管道方向上长度的两倍以上，继而确保水性树脂环对热塑性APP树脂层的定型作用，且水性树脂环中的棱形凸起加强了其中心部位的支撑强度，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用效果。
优选的，所述棱形凸起上还设置有环绕的凹口，凹口沿管道体的轴向分布；水性树脂环会对管道体内流体的运动路径产生干扰，依靠水性树脂环自身的水溶性仍需时间进行溶解，而水性树脂环在流体作用下会受到相应的轴向作用力，使其在未完全溶解前从APP树脂层上剥落下来，影响到水性树脂环对APP树脂层的定型作用；通过设置在棱形凸起上环绕的凹口，降低了水性树脂环在管道体内部的截面，并利用凹口的轴向分布状态，对管道体中的流体路径起导向作用，且开设的凹口还增加了水性树脂环的表面积，增强了其溶解速率，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用效果。
优选的，所述APP树脂层上设置有凸起的导条，导条固定在管道体的端口之间；所述导条对应分布在水性树脂环的凹口方向上，导条的端部还设置有切流头；管道体焊接连成的钢质管道在使用过程中，其中流体存有的湍流与旋流现象会影响到流体流量，在管道体的侧壁上形成波动作用力的同时并削弱了其中APP树脂层结构的稳定，降低了管道体的寿命；本发明通过设置在APP树脂层上的导条，降低靠近管道体内壁流体的湍流与旋流程度，并通过其对应于凹口的安装位置，将经凹口导向的流体被切流头分隔开来，增强对相邻导条间的流体的稳流作用，减少管道体中湍流与旋流的破坏，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用寿命。
优选的，所述APP树脂层的两端还分别设置有相对应的锥柱和锥口；所述锥柱位于平口端APP树脂层的斜角内表面上；所述锥口位于楔口端APP树脂层的斜角外表面上；通过设置在APP树脂层上对应卡合的锥柱和锥口，使得APP树脂层大于管道体长度的部分在焊接过程中转化为热塑性状态时，不至于在管道体的内壁上产生过量的凸起，维持接口处APP树脂层形状的稳定，且设置的锥柱和锥口增加了APP树脂层间贴合的接触面积，利于其在热塑性状态下的粘合过程，从而提升了APP树脂层在钢制管道焊接时的作用效果。
优选的，所述导条上还设置有垂直于侧面的凸肋，凸肋平行分布于管道体中的流体运动方向；所述凸肋上设置有翼型凸起，翼型凸起朝向管道体的内壁；管道体内未完全消除的湍流会干扰到导条在APP树脂层上的固定效果，继而影响到导条对其中流体的稳流作用；通过设置在导条侧面垂直的凸肋，利用其表面朝向管道体内壁的翼型凸起，使得运动的流体对凸肋产生升力作用，进而将升力作用传递至凸条上，使其贴合于管道体的内壁，减小其受湍流的破坏力作用，从而维持了化工防腐用APP钢制管道使用效果。
优选的，所述凸肋上还设置有转动的翼条，翼条位于翼型凸起的背流面端部；钢制管道内流淌的化工流体中，存有非均态密度分布的状况，继而破坏了流体在凸肋上下两侧形成的升力大小；通过设置在翼型凸起背流面端部的翼条，使得凸肋两侧中较大密度的流体作用至翼条上使其产生偏转，继而增强了凸肋在流体中的升力效果，抵消部分非均态密度流体对凸肋升力带来的干扰，从而维持了化工防腐用APP钢制管道的使用效果。
优选的，所述管道体在焊接时对楔口端进行预热，将楔口区域的管道体温度控制在120-160℃，然后再对拼接的管道体进行焊接作业；通过对管道体的楔口进行预热处理，提前将管道体内部的APP树脂层转化为热塑性的熔融状态，便于拼接管道体时APP树脂层间的粘合，防止大于管道体长度的APP树脂层在拼接状态的管道体中受到过长时间的挤压变形，从而维持了APP树脂层在管道体拼接过程中的功能状态。
优选的，所述管道体的楔口位置两侧还设有铜制的槽环，槽环套接安装在管道体的表面并向其中通入冷却水；在对拼接状态中管道体的楔口位置进行焊接时，焊接产生的热量会沿着管道体传导至APP树脂层中，上千度的高温在传导至管道体的内壁时仍有数百摄氏度，会使得其中的APP树脂层在过大的热量下转化为近似流体的状态，破坏了APP树脂层结构的稳定；通过设置在楔口位置的槽环，利用铜制材料对热量的高传导效率配合其中灌注的冷却水，避免焊接时过高的热量使APP树脂层转化为液态流体，从而维持了管道体焊接过程中其内壁上APP树脂层结构的稳定。
优选的，所述槽环为封闭的壳体结构，槽环上还安装有连通循环水管的阀头；通过设置在槽环上的阀头，使得冷却水循环起来，进而增强了冷却水在管道体焊接过程中的利用率，且避免了对管道体安装场地的干扰。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在管道体中大于其长度的APP树脂层，配合APP树脂层的高韧性使其在管道体拼接的端口处相互叠加起来，增强了APP树脂层在管道体焊接位置的贴合效果和厚度，进而避免了焊接过程中的热量变化及使用环境中的温度变换对管道体带来的形变破坏其中的APP树脂层。
2.本发明通过设置在管道体中的水性树脂环，将楔口端的APP树脂层支撑起来，避免热塑性的APP树脂层在产生流淌，而破坏了其在管道体内部均衡的分布状态；设置在APP树脂层上的导条，降低靠近管道体内壁流体的湍流与旋流程度，减少管道体中湍流与旋流的破坏；设置在APP树脂层上对应卡合的锥柱和锥口，维持接口处APP树脂层形状的稳定，且增加了APP树脂层间贴合的接触面积，利于其在热塑性状态下的粘合过程。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中管道体的楔口角度的立体图；
图2是本发明中管道体的平口角度的立体图；
图3是本发明中导条部件的立体图；
图4是本发明中管道体的剖视图；
图5是图1中A处的局部放大图；
图6是图4中B处的局部放大图；
图中：管道体1、平口11、楔口12、槽环13、阀头131、APP树脂层2、导条21、切流头211、锥柱22、锥口23、凸肋24、翼型凸起241、翼条242、水性树脂环3、棱形凸起31、凹口32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示,本发明所述的一种化工防腐用APP钢制管道，包括管道体1；所述管道体1的内壁上设置有固定的APP树脂层2，管道体1的两端分别设置有平口11和楔口12；所述管道体1通过其平口11与楔口12间的接触进行焊接相连，管道体1的楔口12朝向其外侧；所述APP树脂层2凸出于管道体1的平口11端，APP树脂层2凹陷于管道体1的楔口12端；所述APP树脂层2在平口11端和楔口12端的位置开设有相啮合的斜角，APP树脂层2在楔口12端的位置上留有一段与管道体1相贴合；所述APP树脂层2的长度大于管道体1的长度；两所述管道体1在其平口11与楔口12拼接时，其平口11端的APP树脂层2通过相啮合的斜角将楔口12端的APP树脂层2顶起；在铺设化工防腐管道的过程中，由于对两根相邻的管道进行定位焊接时，焊缝焊接处的高温会对其中的APP树脂层2造成热塑性作用，并在焊接结束后的冷却过程中，逐渐降低的温度会在APP树脂层2中产生塌缩，破坏了管道内部均衡的APP树脂层2层结构，同时在钢制管道所处环境温度变化下产生的微量形变，加剧了APP树脂层2受到的磨损，继而削弱了管道的有效使用寿命；因此，本发明通过将设置的APP树脂层2长度大于管道体1的长度，并在APP树脂层2上开设相啮合的斜角，使得管道体1在拼接状态下带动其中平口11端的APP树脂层2将楔口12端的APP树脂层2顶起，使得两管道体1端口处的APP树脂层2相叠加起来，且在楔口12中对拼接的管道进行焊接时，通过管道体1传导的热量使叠加的APP树脂层2产生热塑变形并粘合起来，使得APP树脂层2在管道体1端口上的壁厚大于内壁上壁厚，进而在管道体1焊接的热量散去后，维持了其中APP树脂层2结构的稳定功效；本发明利用了设置在管道体1中大于其长度的APP树脂层2，配合APP树脂层2的高韧性使其在管道体1拼接的端口处相互叠加起来，增强了APP树脂层2在管道体1焊接位置的贴合效果和厚度，进而避免了焊接过程中的热量变化及使用环境中的温度变换对管道体1带来的形变破坏了其中APP树脂层2结构的稳定性，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述管道体1中还设有水性树脂环3，水性树脂环3卡合固定在楔口12端APP树脂层2的斜角上；所述水性树脂环3的硬度小于APP树脂层2的硬度；两管道体1在焊接过程中，其短时间内产生的高热会使APP树脂层2快速转变为热塑性状态，且管道体1中的热塑性APP树脂层2在重力作用下会产生滴落，干扰了焊接过程中管道体1内部APP树脂层2均态的粘合分布；本发明通过设置在管道体1中的水性树脂环3，将楔口12端的APP树脂层2支撑起来，避免热塑性的APP树脂层2在产生流淌，而破坏了其在管道体1内部均衡的分布状态，且水溶树脂环在启用钢制管道后，逐渐溶解在管道内的流体中，防止了阻碍钢制管道中流体的移动，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的安装质量。
作为本发明的一种实施方式，所述水性树脂环3的内壁上设置有棱形凸起31，水性树脂环3的长度为斜角在管道方向上长度的两倍以上；所述棱形凸起31位于水性树脂环3长轴的中心，棱形凸起31所处的圆心与APP树脂层2上斜角的圆心相重合；焊接管道体1产生的热量在传导过程中，会在斜角处的APP树脂层2中扩散开来，继而增加了APP树脂层2的热塑性膨胀区域，且靠近于楔口12端位置的APP树脂层2会接收到更多传导的热量，形成更多的膨胀量；通过将水性树脂环3的长度设置为APP树脂层2的斜角在管道方向上长度的两倍以上，继而确保水性树脂环3对热塑性APP树脂层2的定型作用，且水性树脂环3中的棱形凸起31加强了其中心部位的支撑强度，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述棱形凸起31上还设置有环绕的凹口32，凹口32沿管道体1的轴向分布；水性树脂环3会对管道体1内流体的运动路径产生干扰，依靠水性树脂环3自身的水溶性仍需时间进行溶解，而水性树脂环3在流体作用下会受到相应的轴向作用力，使其在未完全溶解前从APP树脂层2上剥落下来，影响到水性树脂环3对APP树脂层2的定型作用；通过设置在棱形凸起31上环绕的凹口32，降低了水性树脂环3在管道体1内部的截面，并利用凹口32的轴向分布状态，对管道体1中的流体路径起导向作用，且开设的凹口32还增加了水性树脂环3的表面积，增强了其溶解速率，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述APP树脂层2上设置有凸起的导条21，导条21固定在管道体1的端口之间；所述导条21对应分布在水性树脂环3的凹口32方向上，导条21的端部还设置有切流头211；管道体1焊接连成的钢质管道在使用过程中，其中流体存有的湍流与旋流现象会影响到流体流量，在管道体1的侧壁上形成波动作用力的同时并削弱了其中APP树脂层2结构的稳定，降低了管道体1的寿命；本发明通过设置在APP树脂层2上的导条21，降低靠近管道体1内壁流体的湍流与旋流程度，并通过其对应于凹口32的安装位置，将经凹口32导向的流体被切流头211分隔开来，增强对相邻导条21间的流体的稳流作用，减少管道体1中湍流与旋流的破坏，从而提升了化工防腐用APP钢制管道的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述APP树脂层2的两端还分别设置有相对应的锥柱22和锥口23；所述锥柱22位于平口11端APP树脂层2的斜角内表面上；所述锥口23位于楔口12端APP树脂层2的斜角外表面上；通过设置在APP树脂层2上对应卡合的锥柱22和锥口23，使得APP树脂层2大于管道体1长度的部分在焊接过程中转化为热塑性状态时，不至于在管道体1的内壁上产生过量的凸起，维持接口处APP树脂层2形状的稳定，且设置的锥柱22和锥口23增加了APP树脂层2间贴合的接触面积，利于其在热塑性状态下的粘合过程，从而提升了APP树脂层2在钢制管道焊接时的作用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述导条21上还设置有垂直于侧面的凸肋24，凸肋24平行分布于管道体1中的流体运动方向；所述凸肋24上设置有翼型凸起241，翼型凸起241朝向管道体1的内壁；管道体1内未完全消除的湍流会干扰到导条21在APP树脂层2上的固定效果，继而影响到导条21对其中流体的稳流作用；通过设置在导条21侧面垂直的凸肋24，利用其表面朝向管道体1内壁的翼型凸起241，使得运动的流体对凸肋24产生升力作用，进而将升力作用传递至凸条上，使其贴合于管道体1的内壁，减小其受湍流的破坏力作用，从而维持了化工防腐用APP钢制管道使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述凸肋24上还设置有转动的翼条242，翼条242位于翼型凸起241的背流面端部；钢制管道内流淌的化工流体中，存有非均态密度分布的状况，继而破坏了流体在凸肋24上下两侧形成的升力大小；通过设置在翼型凸起241背流面端部的翼条242，使得凸肋24两侧中较大密度的流体作用至翼条242上使其产生偏转，继而增强了凸肋24在流体中的升力效果，抵消部分非均态密度流体对凸肋24升力带来的干扰，从而维持了化工防腐用APP钢制管道的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述管道体1在焊接时对楔口12端进行预热，将楔口12区域的管道体1温度控制在120-160℃，然后再对拼接的管道体1进行焊接作业；通过对管道体1的楔口12进行预热处理，提前将管道体1内部的APP树脂层2转化为热塑性的熔融状态，便于拼接管道体1时APP树脂层2间的粘合，防止大于管道体1长度的APP树脂层2在拼接状态的管道体1中受到过长时间的挤压变形，从而维持了APP树脂层2在管道体1拼接过程中的功能状态。
作为本发明的一种实施方式，所述管道体1的楔口12位置两侧还设有铜制的槽环13，槽环13套接安装在管道体1的表面并向其中通入冷却水；在对拼接状态中管道体1的楔口12位置进行焊接时，焊接产生的热量会沿着管道体1传导至APP树脂层2中，上千度的高温在传导至管道体1的内壁时仍有数百摄氏度，会使得其中的APP树脂层2在过大的热量下转化为近似流体的状态，破坏了APP树脂层2结构的稳定；通过设置在楔口12位置的槽环13，利用铜制材料对热量的高传导效率配合其中灌注的冷却水，避免焊接时过高的热量使APP树脂层2转化为液态流体，从而维持了管道体1焊接过程中其内壁上APP树脂层2结构的稳定。
作为本发明的一种实施方式，所述槽环13为封闭的壳体结构，槽环13上还安装有连通循环水管的阀头131；通过设置在槽环13上的阀头131，使得冷却水循环起来，进而增强了冷却水在管道体1焊接过程中的利用率，且避免了对管道体1安装场地的干扰。
工作时，通过将设置的APP树脂层2长度大于管道体1的长度，并在APP树脂层2上开设相啮合的斜角，使得管道体1在拼接状态下带动其中平口11端的APP树脂层2将楔口12端的APP树脂层2顶起，使得两管道体1端口处的APP树脂层2相叠加起来，且在楔口12中对拼接的管道进行焊接时，通过管道体1传导的热量使叠加的APP树脂层2产生热塑变形并粘合起来，使得APP树脂层2在管道体1端口上的壁厚大于内壁上壁厚，进而在管道体1焊接的热量散去后，维持了其中APP树脂层2结构的稳定功效；设置在管道体1中的水性树脂环3，将楔口12端的APP树脂层2支撑起来，避免热塑性的APP树脂层2在产生流淌，而破坏了其在管道体1内部均衡的分布状态，且水溶树脂环在启用钢制管道后，逐渐溶解在管道内的流体中，防止了阻碍钢制管道中流体的移动；将水性树脂环3的长度设置为APP树脂层2的斜角在管道方向上长度的两倍以上，继而确保水性树脂环3对热塑性APP树脂层2的定型作用，且水性树脂环3中的棱形凸起31加强了其中心部位的支撑强度；设置在棱形凸起31上环绕的凹口32，降低了水性树脂环3在管道体1内部的截面，并利用凹口32的轴向分布状态，对管道体1中的流体路径起导向作用，且开设的凹口32还增加了水性树脂环3的表面积，增强了其溶解速率；设置在APP树脂层2上的导条21，降低靠近管道体1内壁流体的湍流与旋流程度，并通过其对应于凹口32的安装位置，将经凹口32导向的流体被切流头211分隔开来，增强对相邻导条21间的流体的稳流作用，减少管道体1中湍流与旋流的破坏；设置在APP树脂层2上对应卡合的锥柱22和锥口23，使得APP树脂层2大于管道体1长度的部分在焊接过程中转化为热塑性状态时，不至于在管道体1的内壁上产生过量的凸起，维持接口处APP树脂层2形状的稳定，且设置的锥柱22和锥口23增加了APP树脂层2间贴合的接触面积，利于其在热塑性状态下的粘合过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种化工防腐用APP钢制管道，包括管道体(1)；其特征在于：所述管道体(1)的内壁上设置有固定的APP树脂层(2)，管道体(1)的两端分别设置有平口(11)和楔口(12)；所述管道体(1)通过其平口(11)与楔口(12)间的接触进行焊接相连，管道体(1)的楔口(12)朝向其外侧；所述APP树脂层(2)凸出于管道体(1)的平口(11)端，APP树脂层(2)凹陷于管道体(1)的楔口(12)端；所述APP树脂层(2)在平口(11)端和楔口(12)端的位置开设有相啮合的斜角，APP树脂层(2)在楔口(12)端的位置上留有一段与管道体(1)相贴合；所述APP树脂层(2)的长度大于管道体(1)的长度；两所述管道体(1)在其平口(11)与楔口(12)拼接时，其平口(11)端的APP树脂层(2)通过相啮合的斜角将楔口(12)端的APP树脂层(2)顶起；
所述管道体(1)中还设有水性树脂环(3)，水性树脂环(3)卡合固定在楔口(12)端APP树脂层(2)的斜角上；所述水性树脂环(3)的硬度小于APP树脂层(2)的硬度；
所述水性树脂环(3)的内壁上设置有棱形凸起(31)，水性树脂环(3)的长度为斜角在管道方向上长度的两倍以上；所述棱形凸起(31)位于水性树脂环(3)长轴的中心，棱形凸起(31)所处的圆心与APP树脂层(2)上斜角的圆心相重合；
所述棱形凸起(31)上还设置有环绕的凹口(32)，凹口(32)沿管道体(1)的轴向分布；
所述APP树脂层(2)上设置有凸起的导条(21)，导条(21)固定在管道体(1)的端口之间；所述导条(21)对应分布在水性树脂环(3)的凹口(32)方向上，导条(21)的端部还设置有切流头(211)；
所述APP树脂层(2)的两端还分别设置有相对应的锥柱(22)和锥口(23)；所述锥柱(22)位于平口(11)端APP树脂层(2)的斜角内表面上；所述锥口(23)位于楔口(12)端APP树脂层(2)的斜角外表面上；
所述导条(21)上还设置有垂直于侧面的凸肋(24)，凸肋(24)平行分布于管道体(1)中的流体运动方向；所述凸肋(24)上设置有翼型凸起(241)，翼型凸起(241)朝向管道体(1)的内壁；
所述凸肋(24)上还设置有转动的翼条(242)，翼条(242)位于翼型凸起(241)的背流面端部。
2.根据权利要求1所述的一种化工防腐用APP钢制管道，其特征在于：所述管道体(1)在焊接时对楔口(12)端进行预热，将楔口(12)区域的管道体(1)温度控制在120-160℃，然后再对拼接的管道体(1)进行焊接作业。
3.根据权利要求2所述的一种化工防腐用APP钢制管道，其特征在于：所述管道体(1)的楔口(12)位置两侧还设有铜制的槽环(13)，槽环(13)套接安装在管道体(1)的表面并向其中通入冷却水。
4.根据权利要求3所述的一种化工防腐用APP钢制管道，其特征在于：所述槽环(13)为封闭的壳体结构，槽环(13)上还安装有连通循环水管的阀头(131)。
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