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CN112374961A - 一种醚后碳四碱洗脱酸装置 - Google Patents

一种醚后碳四碱洗脱酸装置 Download PDF

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CN112374961A
CN112374961A CN202011368681.9A CN202011368681A CN112374961A CN 112374961 A CN112374961 A CN 112374961A CN 202011368681 A CN202011368681 A CN 202011368681A CN 112374961 A CN112374961 A CN 112374961A
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ether
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horizontal double
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李湘平
李治
丁书兵
胡智超
李腾腾
胡楠
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Shandong High End Chemical Research Institute Co ltd
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Shandong High End Chemical Research Institute Co ltd
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Abstract

本发明提供一种醚后碳四碱洗脱酸装置，包括碱粉添加机构、架高台、软化水罐、水管、电磁流量计、碱液混合装置、增压泵和碱洗塔，本发明碱粉添加机构的设置，通过工控机设定固有的碱液配比，通过工控机进行控制螺旋给料机和螺旋电子称的动作，以实现碱粉的自动添加，无需人工参与，有效的提高了配比精确度，极大的降低了人工劳动强度；碱液混合装置的设置，混合电机通过减速机带动溢流卧式双轴搅拌机旋转，实现了碱粉和软化水的混合，使得碱液混合均匀，便于后期对醚后碳四的碱洗和脱酸；增压泵的设置，增压泵对碱液混合装置排出的碱液进行加压，加大的碱液的喷射效率，提高了碱液的脱酸效率。

Description

一种醚后碳四碱洗脱酸装置
技术领域
本发明涉及化工原料处理技术领域，特别是涉及一种醚后碳四碱洗脱酸装置。
背景技术
醚后碳四是MTBE装置副产品，主要包括1-丁烯、正丁烷、异丁烷、顺反2-丁烯等组分。近年来，随着燃气深加工技术的发展，醚后碳四从传统意义上的气体燃料逐渐变身为化工原料，用于生产芳构化汽油、烷基化汽油、醋酸仲丁酯、丁酮等产品。目前，我国醚后碳四产量约1230万吨/年，需求量约3200万吨/年。按炼油厂的原油加工量1000万吨/年测算，可产醚后碳四约30万吨/年。
在MTBE的工艺生产过程中，经过醚化反应后的剩余液化气又被简称为醚后碳四，醚后碳四需要经过水洗，以脱除醚后碳四中夹带的甲醇，由于生产过程中MTBE催化剂的磺酸根脱落、甲醇中含有的甲酸等都会使萃取水呈酸性，当萃取水酸性物质过多时，可能会造成水洗后的醚后碳四含酸，而酸会对设备产生腐蚀，这就会影响下游装置的设备寿命，不利于设备长周期运作。
中国专利申请号201720988089.6公开了一种醚后碳四碱洗脱酸装置，包括碱洗塔和配碱罐，碱洗塔的顶部接设有醚后碳四出口，所述碱洗塔一侧上部和下部位置上分别接设有碱液进口和原料进口，所述碱洗塔的底部位置上接设有塔排水口，所述塔排水口配备有调节阀，所述配碱罐的顶部接设有配碱入口，所述配碱罐的底部两侧位置上分别接设有接泵口和罐排水口，所述接泵口与碱液输送泵连接，所述碱液输送泵通过输送管与所述碱液进口连接，所述碱洗塔与托环可拆卸连接。
但是现有的醚后碳四碱洗脱酸装置在碱液配比的时候需要人工调配，劳动强度大，配比不均衡，并且不能对碱液进行均匀搅拌，以及喷淋效果差。
发明内容
针对上述的不足，本发明提供一种醚后碳四碱洗脱酸装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种醚后碳四碱洗脱酸装置，包括碱粉添加机构、架高台、软化水罐、水管、电磁流量计、碱液混合装置、增压泵和碱洗塔，所述的碱粉添加机构的一侧设置有架高台；所述的架高台的顶部设置有用于盛放软化水的软化水罐；所述的软化水罐通过水管与碱液混合装置的溢流卧式双轴搅拌机连接，且水管上串接有用于控制软化水流量的电磁流量计；所述的增压泵通过水管分别与碱液混合装置和碱洗塔连接。
作为优化，所述的碱粉添加机构包括碱粉罐，螺旋给料机，螺旋电子称和工控机，所述的碱粉罐底部的四周焊接有支撑腿，该碱粉罐底部出料口处还设置有螺旋给料机；所述的螺旋电子称与螺旋给料机配合连接；所述的工控机固定在碱粉罐的一侧，通过工控机设定固有的碱液配比，通过工控机进行控制螺旋给料机和螺旋电子称的动作，以实现碱粉的自动添加，无需人工参与，有效的提高了配比精确度，极大的降低了人工劳动强度。
作为优化，所述的碱液混合装置包括机架体，混合电机，减速机，溢流卧式双轴搅拌机和输液管，所述的机架体上方自左向右依次固定安装有混合电机，减速机和溢流卧式双轴搅拌机；所述的减速机的动力输入端和动力输出端通过联轴器分别与混合电机和溢流卧式双轴搅拌机连接，混合电机通过减速机带动溢流卧式双轴搅拌机旋转，实现了碱粉和软化水的混合，使得碱液混合均匀，便于后期对醚后碳四的碱洗和脱酸。
作为优化，所述的螺旋给料机、螺旋电子称、电磁流量计和增压泵均通过导线与工控机连接。
作为优化，所述的螺旋电子称的出料端与溢流卧式双轴搅拌机的进料口连接。
作为优化，通过增压泵对碱液混合装置排出的碱液进行加压，加大的碱液的喷射效率，提高了碱液的脱酸效率。
本发明的有益效果是：
1、本发明碱粉添加机构的设置，通过工控机设定固有的碱液配比，通过工控机进行控制螺旋给料机和螺旋电子称的动作，以实现碱粉的自动添加，无需人工参与，有效的提高了配比精确度，极大的降低了人工劳动强度；
2、本发明碱液混合装置的设置，混合电机通过减速机带动溢流卧式双轴搅拌机旋转，实现了碱粉和软化水的混合，使得碱液混合均匀，便于后期对醚后碳四的碱洗和脱酸；
3、本发明增压泵的设置，增压泵对碱液混合装置排出的碱液进行加压，加大的碱液的喷射效率，提高了碱液的脱酸效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的吹扫系统结构示意图。
图3是本发明的真空系统结构示意图。
图中：
1、碱粉添加机构，11、碱粉罐，12、螺旋给料机，13、螺旋电子称，14、工控机，2、架高台，3、软化水罐，4、水管，5、电磁流量计，6、碱液混合装置，61、机架体，62、混合电机，63、减速机，64、溢流卧式双轴搅拌机，65、输液管，7、增压泵，8、碱洗塔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如附图1至附图3所示的一种醚后碳四碱洗脱酸装置，包括碱粉添加机构1，架高台2，软化水罐3，水管4，电磁流量计5，碱液混合装置6，增压泵7和碱洗塔8，所述的碱粉添加机构1的一侧设置有架高台2；所述的架高台2的顶部设置有用于盛放软化水的软化水罐3；所述的软化水罐3通过水管4与碱液混合装置6的溢流卧式双轴搅拌机64连接，且水管4上串接有用于控制软化水流量的电磁流量计5；所述的增压泵7通过水管分别与碱液混合装置6和碱洗塔8连接。
在本实施例中，所述的碱粉添加机构1包括碱粉罐11，螺旋给料机12，螺旋电子称13和工控机14，所述的碱粉罐11底部的四周焊接有支撑腿，该碱粉罐11底部出料口处还设置有螺旋给料机12；所述的螺旋电子称13与螺旋给料机12配合连接；所述的工控机14固定在碱粉罐11的一侧，通过工控机14设定固有的碱液配比，通过工控机14进行控制螺旋给料机12和螺旋电子称13的动作，以实现碱粉的自动添加，无需人工参与，有效的提高了配比精确度，极大的降低了人工劳动强度。
在本实施例中，所述的碱液混合装置6包括机架体61，混合电机62，减速机63，溢流卧式双轴搅拌机64和输液管65，所述的机架体61上方自左向右依次固定安装有混合电机62，减速机63和溢流卧式双轴搅拌机64；所述的减速机63的动力输入端和动力输出端通过联轴器分别与混合电机62和溢流卧式双轴搅拌机64连接，混合电机62通过减速机63带动溢流卧式双轴搅拌机64旋转，实现了碱粉和软化水的混合，使得碱液混合均匀，便于后期对醚后碳四的碱洗和脱酸。
在本实施例中，所述的螺旋给料机12，螺旋电子称13，电磁流量计5和增压泵7均通过导线与工控机14连接。
在本实施例中，所述的螺旋电子称13的出料端与溢流卧式双轴搅拌机64的进料口连接。
在本实施例中，通过增压泵7对碱液混合装置6排出的碱液进行加压，加大的碱液的喷射效率，提高了碱液的脱酸效率。
工作原理：使用时，通过工控机14设定固有的碱液配比，通过工控机14进行控制螺旋给料机12和螺旋电子称13的动作，将适量的碱粉添加至溢流卧式双轴搅拌机64内，电磁流量计5控制软化水罐3内适量软化水的添加，混合电机62通过减速机63带动溢流卧式双轴搅拌机64旋转，实现了碱粉和软化水的混合，通过增压泵7对碱液混合装置6排出的碱液进行加压，然后通过管道输送至碱洗塔8内，本发明通过工控机14进行控制螺旋给料机12和螺旋电子称13的动作，以实现碱粉的自动添加，无需人工参与，有效的提高了配比精确度，极大的降低了人工劳动强度。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种醚后碳四碱洗脱酸装置，其特征在于：包括碱粉添加机构、架高台、软化水罐、水管、电磁流量计、碱液混合装置、增压泵和碱洗塔，所述的碱粉添加机构的一侧设置有架高台；所述的架高台的顶部设置有用于盛放软化水的软化水罐；所述的软化水罐通过水管与碱液混合装置的溢流卧式双轴搅拌机连接，且水管上串接有用于控制软化水流量的电磁流量计；所述的增压泵通过水管分别与碱液混合装置和碱洗塔连接。
2.如权利要求1所述的醚后碳四碱洗脱酸装置，其特征在于：所述的碱粉添加机构包括碱粉罐，螺旋给料机，螺旋电子称和工控机，所述的碱粉罐底部的四周焊接有支撑腿，该碱粉罐底部出料口处还设置有螺旋给料机；所述的螺旋电子称与螺旋给料机配合连接；所述的工控机固定在碱粉罐的一侧。
3.如权利要求2所述的醚后碳四碱洗脱酸装置，其特征在于：所述的碱液混合装置包括机架体、混合电机、减速机、溢流卧式双轴搅拌机和输液管，所述的机架体上方自左向右依次固定安装有混合电机，减速机和溢流卧式双轴搅拌机；所述的减速机的动力输入端和动力输出端通过联轴器分别与混合电机和溢流卧式双轴搅拌机连接。
4.如权利要求3所述的醚后碳四碱洗脱酸装置，其特征在于：所述的螺旋给料机，螺旋电子称，电磁流量计和增压泵均通过导线与工控机连接。
5.如权利要求4所述的醚后碳四碱洗脱酸装置，其特征在于：所述的螺旋电子称的出料端与溢流卧式双轴搅拌机的进料口连接。
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