CN112358216A - 一种水泥减水剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥减水剂制备方法，其使用了一种水泥减水剂制备设备，该水泥减水剂制备设备包括底座与制备装置，底座上表面设置有制备装置。本发明可以解决目前对于木质素磺酸盐减水剂制备时，存在以下问题：在对制作木质素磺酸盐减水剂的木材进行蒸煮时，只是简单的将木材放置在蒸煮缸体内进行加热蒸煮，使得亚硫酸盐溶液只是和木材的表面接触，而且很难渗透到木材的内部，需要长时间的对木材进行蒸煮，直到木材被完全蒸煮松散后，亚硫酸盐溶液才可以完全与木材内外进行充分接触，使得木质素被充分提取出来，但是这样便会造成木质素的提取时间过长，导致木质素的生产效率低，而且还不利于资源的节约。

Description

一种水泥减水剂制备方法

技术领域

本发明涉及水泥减水剂技术领域，具体的说是一种水泥减水剂制备方法。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。本发明主要针对的是木质素磺酸盐减水剂的制造，木质素磺酸盐减水剂原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的，包括：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠以及木质素磺酸镁，木质素磺酸盐减水剂是常有的普通型减水剂。

目前对于木质素磺酸盐减水剂制备时，存在以下问题：在对制作木质素磺酸盐减水剂的木材进行蒸煮时，只是简单的将木材放置在蒸煮缸体内进行加热蒸煮，使得亚硫酸盐溶液只是和木材的表面接触，而且很难渗透到木材的内部，需要长时间的对木材进行蒸煮，直到木材被完全蒸煮松散后，亚硫酸盐溶液才可以完全与木材内外进行充分接触，使得木质素被充分提取出来，但是这样便会造成木质素的提取时间过长，导致木质素的生产效率低，而且还不利于资源的节约。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥减水剂制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥减水剂制备方法，其使用了一种水泥减水剂制备设备，该水泥减水剂制备设备包括底座与制备装置，采用上述水泥减水剂制备设备对木质素磺酸盐减水剂进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的水泥减水剂制备设备进行调试，并将制备木质素磺酸盐减水剂的原料准备完成，其原料包括木材和亚硫酸盐溶液；

步骤二、木材蒸煮：将亚硫酸盐溶液倒入适量在制备装置内的制备缸体上，然后通过夹持单元将木材固定在制备缸体内并且没入到亚硫酸盐溶液中，随后对制备缸体进行加热开始对亚硫酸盐溶液中的木材进行蒸煮，等到木材被蒸煮的发软之后，通过驱动单元带着夹持单元进行连续的正反转动，从而实现对木材进行扭动，且驱动单元还可以连续带着振动单元对木材进行振动敲击，这样木材边被扭动边被振动敲击可以更快速的变得松散，这样亚硫酸盐溶液更容易与木材表面接触，使得木材内的木质素快速的被蒸煮出来；

步骤三、木质素收集：将步骤二中蒸煮出来存在于亚硫酸盐溶液中的木质素经过发酵、脱糖以及浓缩后再进行干燥后方可得到减水剂；

底座上表面设置有制备装置；其中：

所述制备装置包括制备竖板、制备滑道、制备滑块、制备气缸、制备盖板、制备缸体、夹持单元、驱动单元与振动单元，底座上表面两侧对称设置有制备竖板，制备竖板一侧面两侧对称开设有制备滑道，制备滑道内滑动安装有制备滑块，制备滑块之间设置有制备盖板，底座上表面两端对称设置有制备气缸，制备盖板下表面与制备气缸输出端连接，底座上表面中间设置有制备缸体，所述制备缸体分为上下两部分且二者配合连接，制备盖板下表面沿其周向方向和制备缸体下部分内部底板沿其周向方向都均匀设置有若干个夹持单元，制备盖板内部设置有驱动单元，夹持单元与驱动单元之间通过齿轮啮合连接，制备缸体上部分下端设置有振动单元，驱动单元与振动单元之间通过齿轮啮合连接；

所述夹持单元包括夹持支座、夹持支架、夹持滑板、夹持滑块、夹持侧板、夹持连杆、夹持支杆、夹持底板与夹持卡杆，夹持支座上设置有夹持支架，夹持支架中间通过调节螺栓滑动安装有夹持滑板，夹持支架上两端对称通过支撑弹簧滑动安装有夹持滑块，夹持滑块上滑动安装有夹持侧板，夹持滑板与夹持侧板底端之间通过铰链连接有夹持连杆，夹持支架中部对称通过支撑弹簧滑动设置有夹持支杆，夹持支杆上端设置有夹持底板，夹持连杆上通过铰链安装有夹持卡杆，且夹持连杆与夹持卡杆之间连接有拉伸弹簧，夹持支架与夹持卡杆一端滑动连接，且夹持支杆下端可与夹持卡杆上端接触。

作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括驱动电机、驱动转盘、一号齿轮、驱动支架、二号齿圈、三号齿轮与四号齿轮，制备盖板内部设置有驱动空腔，驱动空腔上内壁中间设置有驱动电机，驱动电机输出端安装有驱动转盘，所述驱动转盘上沿其周向方向均匀设置有若干个一号齿条、二号齿条和三号齿条，一号齿条与二号交替设置有且一号齿条齿条朝外，二号齿条齿牙朝内，二号齿条外侧设置有三号齿条，位于制备盖板下表面的夹持单元上安装有一号齿轮，一号齿条位于一号齿轮内侧，二号齿条位于一号齿轮外侧，一号齿条和二号齿条都能与一号齿轮间歇啮合连接，驱动空腔内设置有驱动支架，驱动支架上滑动安装有二号齿圈，三号齿条与二号齿圈之间通过三号齿轮啮合连接，所述振动单元上安装有四号齿轮，二号齿圈与四号齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：位于振动单元包括振动支板、插孔、振动滑槽、振动滑板、振动轴杆与振动拨轮，制备缸体上部分底部安装有振动支板，振动支板上沿其周向方向均匀开设有若干个插孔，插孔一侧开设有振动滑槽，振动滑槽内通过振动弹簧滑动安装有振动滑板，制备缸体上部分侧壁内沿其周向方向均匀设置有若干个振动轴杆，所述振动轴杆分为上下两部分，且二者之间通过插接的方式连接，振动轴杆上部分安装有制备盖板上且与四号齿轮连接，振动轴杆下部分下端安装有振动拨轮，振动滑板一端与振动拨轮可接触。

作为本发明进一步的方案：位于所述制备盖板下表面的夹持支座与制备盖板之间滑动连接，且制备盖板上沿其周向方向均匀设置有若干个调节支板，调节支板与夹持支座之间连接有传动支杆与调节螺杆，传动支杆为弹性伸缩结构且位于夹持支座和调节支板中间，调节螺杆位于夹持支座和调节支板的两端。

作为本发明进一步的方案：所述插孔的另一侧开设有移动滑槽，移动滑槽内通过移动弹簧滑动安装有移动滑板，所述振动滑板两侧对称安装有一号传动齿条，所述移动滑板两侧对称安装有二号传动齿条，一号传动齿条与二号传动齿条之间通过传动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于木质素磺酸盐减水剂制备时，存在以下问题：在对制作木质素磺酸盐减水剂的木材进行蒸煮时，只是简单的将木材放置在蒸煮缸体内进行加热蒸煮，使得亚硫酸盐溶液只是和木材的表面接触，而且很难渗透到木材的内部，需要长时间的对木材进行蒸煮，直到木材被完全蒸煮松散后，亚硫酸盐溶液才可以完全与木材内外进行充分接触，使得木质素被充分提取出来，但是这样便会造成木质素的提取时间过长，导致木质素的生产效率低，而且还不利于资源的节约；

本发明装置对于木质素磺酸盐减水剂制备时，制备装置内的夹持单元可以先对木材的两端进行夹持固定，而且在亚硫酸盐溶液蒸煮木材的过程中，木材会变软，但是夹持单元可以始终保持对木材的夹持，防止木材脱离夹持单元，随后驱动单元可以带着夹持单元进行连续的正反转动，使得夹持单元可以带着木材进行反复的扭动，而且驱动单元还可以带着振动单元对木材进行敲击振动，这样扭动和振动的配合使用使得木材更快速的变得松散，使得亚硫酸盐溶液与木材内外部可以更加快速的充分接触，从而使得木材内的木质素被快速提取出来。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正视剖面结构示意图；

图4是本发明图3的A处放大结构示意图；

图5是本发明图3的B-B处剖面结构示意图；

图6是本发明图3的C-C处剖面结构示意图；

图7是本发明图6的D处放大结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种水泥减水剂制备方法，其使用了一种水泥减水剂制备设备，该水泥减水剂制备设备包括底座1与制备装置2，采用上述水泥减水剂制备设备对木质素磺酸盐减水剂进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的水泥减水剂制备设备进行调试，并将制备木质素磺酸盐减水剂的原料准备完成，其原料包括木材和亚硫酸盐溶液；

步骤二、木材蒸煮：将亚硫酸盐溶液倒入适量在制备装置2内的制备缸体25上，然后通过夹持单元26将木材固定在制备缸体25内并且没入到亚硫酸盐溶液中，随后对制备缸体25进行加热开始对亚硫酸盐溶液中的木材进行蒸煮，等到木材被蒸煮的发软之后，通过驱动单元27带着夹持单元26进行连续的正反转动，从而实现对木材进行扭动，且驱动单元27还可以连续带着振动单元28对木材进行振动敲击，这样木材边被扭动边被振动敲击可以更快速的变得松散，这样亚硫酸盐溶液更容易与木材表面接触，使得木材内的木质素快速的被蒸煮出来；

步骤三、木质素收集：将步骤二中蒸煮出来存在于亚硫酸盐溶液中的木质素经过发酵、脱糖以及浓缩后再进行干燥后方可得到减水剂；

底座1上表面设置有制备装置2；其中：

所述制备装置2包括制备竖板20、制备滑道21、制备滑块22、制备气缸23、制备盖板24、制备缸体25、夹持单元26、驱动单元27与振动单元28，底座1上表面两侧对称设置有制备竖板20，制备竖板20一侧面两侧对称开设有制备滑道21，制备滑道21内滑动安装有制备滑块22，制备滑块22之间设置有制备盖板24，底座1上表面两端对称设置有制备气缸23，制备盖板24下表面与制备气缸23输出端连接，底座1上表面中间设置有制备缸体25，所述制备缸体25分为上下两部分且二者配合连接，制备盖板24下表面沿其周向方向和制备缸体25下部分内部底板沿其周向方向都均匀设置有若干个夹持单元26，制备盖板24内部设置有驱动单元27，夹持单元26与驱动单元27之间通过齿轮啮合连接，制备缸体25上部分下端设置有振动单元28，驱动单元27与振动单元28之间通过齿轮啮合连接；

具体工作时，启动制备气缸23推动制备滑块22在制备滑道21内上移，从而将制备盖板24与制备缸体25分开，然后将切割好的木条通过夹持单元26夹持固定住，然后再将亚硫酸盐溶液倒入适量在制备缸体25内，使得亚硫酸盐溶液可以漫过木材，随后再启动制备气缸23使得制备盖板24与制备缸体25合在一起，并开始对制备缸体25进行加热，在对木材的蒸煮过程中，直到木材开始发软后，启动驱动单元27带着夹持单元26进行正反转动，然后夹持单元26会带着木材进行正反扭动，驱动单元27带着振动单元28对木材进行敲击振动，这样可以加速木材的松散，使得亚硫酸盐溶液与木材可以更快速的充分接触，从而木质素可以快速被提取出来。

所述夹持单元26包括夹持支座260、夹持支架261、夹持滑板262、夹持滑块263、夹持侧板264、夹持连杆265、夹持支杆266、夹持底板267与夹持卡杆268，夹持支座260上设置有夹持支架261，夹持支架261中间通过调节螺栓滑动安装有夹持滑板262，夹持支架261上两端对称通过支撑弹簧滑动安装有夹持滑块263，夹持滑块263上滑动安装有夹持侧板264，夹持滑板262与夹持侧板264底端之间通过铰链连接有夹持连杆265，夹持支架261中部对称通过支撑弹簧滑动设置有夹持支杆266，夹持支杆266上端设置有夹持底板267，夹持连杆265上通过铰链安装有夹持卡杆268，且夹持连杆265与夹持卡杆268之间连接有拉伸弹簧，夹持支架261与夹持卡杆268一端滑动连接，且夹持支杆266下端可与夹持卡杆268上端接触；

具体工作时，将木材放在夹持底板267上，然后在制备盖板24与制备缸体25合在一起时，木材会挤压夹持底板267，使得夹持底板267挤压夹持支杆266，然后夹持支杆266将夹持卡杆268推出夹持支架261，使得夹持滑块263失去限位在支撑弹簧的作用下在夹持支架261上滑动，从而带着夹持侧板264将木材的一端夹持固定，调节螺栓可以控制夹持滑板262在夹持支架261上的位置，当木材取下时，需要将夹持侧板264复位，此时转动调节螺栓控制夹持滑板262在夹持支架261上的位置，便可以使得夹持侧板264复位，再将夹持卡杆268一端插在夹持支架261上与夹持支杆266接触，从而实现木材的快速夹持固定与取下。

所述驱动单元27包括驱动电机270、驱动转盘271、一号齿轮272、驱动支架273、二号齿圈274、三号齿轮275与四号齿轮276，制备盖板24内部设置有驱动空腔，驱动空腔上内壁中间设置有驱动电机270，驱动电机270输出端安装有驱动转盘271，所述驱动转盘271上沿其周向方向均匀设置有若干个一号齿条、二号齿条和三号齿条，一号齿条与二号交替设置有且一号齿条齿条朝外，二号齿条齿牙朝内，二号齿条外侧设置有三号齿条，位于制备盖板24下表面的夹持单元26上安装有一号齿轮272，一号齿条位于一号齿轮272内侧，二号齿条位于一号齿轮272外侧，一号齿条和二号齿条都能与一号齿轮272间歇啮合连接，驱动空腔内设置有驱动支架273，驱动支架273上滑动安装有二号齿圈274，三号齿条与二号齿圈274之间通过三号齿轮275啮合连接，所述振动单元28上安装有四号齿轮276，二号齿圈274与四号齿轮276啮合连接；

具体工作时，驱动电机271转动会带着驱动转盘271转动，驱动转盘271的转动会使得一号齿条和二号齿条间歇的与一号齿轮271啮合连接，由于一号齿条齿条朝外，二号齿条齿牙朝内，这样一号齿轮272便会出现正反转动，从而带着夹持单元26进行连续的正反转动，夹持单元26便会带着木材进行正反扭动，三号齿条会通过三号齿轮275带着二号齿圈274在驱动支架273上连续转动，从而使得二号齿圈274带着四号齿轮276进行转动，四号齿轮276便会带着振动单元28对木材进行敲击振动，从而使得木材快速松散，有效提高木质素的提取效率。

位于振动单元28包括振动支板280、插孔281、振动滑槽282、振动滑板283、振动轴杆284与振动拨轮285，制备缸体25上部分底部安装有振动支板280，振动支板280上沿其周向方向均匀开设有若干个插孔281，插孔281一侧开设有振动滑槽282，振动滑槽282内通过振动弹簧滑动安装有振动滑板283，制备缸体25上部分侧壁内沿其周向方向均匀设置有若干个振动轴杆284，所述振动轴杆284分为上下两部分，且二者之间通过插接的方式连接，振动轴杆284上部分安装有制备盖板24上且与四号齿轮276连接，振动轴杆284下部分下端安装有振动拨轮285，振动滑板283一端与振动拨轮285可接触；

具体工作时，在四号齿轮276的带动下，振动轴杆284带着振动拨轮285进行转动，然后振动拨轮285会间歇的与振动滑板283接触，在支撑弹簧的配合，从而使得振动滑板283在振动滑槽292内进行往复移动，从而振动滑板283对插孔281内的木材进行敲击振动，使得木材在亚硫酸盐溶液内抖动，不仅可以带着亚硫酸盐溶液的流动还可以对木材进行敲击，这样木材可以加速松散，使得亚硫酸盐溶液与木材内外部快速充分接触。

位于所述制备盖板24下表面的夹持支座260与制备盖板24之间滑动连接，且制备盖板24上沿其周向方向均匀设置有若干个调节支板240，调节支板240与夹持支座260之间连接有传动支杆241与调节螺杆，传动支杆241为弹性伸缩结构且位于夹持支座260和调节支板240中间，调节螺杆位于夹持支座260和调节支板240的两端；具体工作时，转动调节螺杆可以控制位于制备盖板24下表面和制备缸体25下部分内部底板上的夹持制作260之间的距离，从而将木材夹持的更加牢靠，传动支杆241可以有效使用适应这个距离的调节，使得一号齿轮272可以正常带着传动支杆241转动，从而带着夹持单元26进行转动。

所述插孔281的另一侧开设有移动滑槽2810，移动滑槽2810内通过移动弹簧滑动安装有移动滑板2811，所述振动滑板283两侧对称安装有一号传动齿条2812，所述移动滑板2811两侧对称安装有二号传动齿条2813，一号传动齿条2812与二号传动齿条2813之间通过传动齿轮2814啮合连接；具体工作时，振动滑板283在振动滑槽292往复移动的时候，会通过一号传动齿条2812带着传动齿轮2814进行正反转动，从而带着二号传动齿条2813进行往复移动，从而使得移动滑板2811在移动滑槽2810内进行往复移动，这样振动滑板283和移动滑板2811的配合使用对木材的两侧进行振动敲击，可以更好的加快木材的松散。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种水泥减水剂制备方法，其使用了一种水泥减水剂制备设备，该水泥减水剂制备设备包括底座(1)与制备装置(2)，其特征在于：采用上述水泥减水剂制备设备对木质素磺酸盐减水剂进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的水泥减水剂制备设备进行调试，并将制备木质素磺酸盐减水剂的原料准备完成，其原料包括木材和亚硫酸盐溶液；

步骤二、木材蒸煮：将亚硫酸盐溶液倒入适量在制备装置(2)内的制备缸体(25)上，然后通过夹持单元(26)将木材固定在制备缸体(25)内并且没入到亚硫酸盐溶液中，随后对制备缸体(25)进行加热开始对亚硫酸盐溶液中的木材进行蒸煮，等到木材被蒸煮的发软之后，通过驱动单元(27)带着夹持单元(26)进行连续的正反转动，从而实现对木材进行扭动，且驱动单元(27)还可以连续带着振动单元(28)对木材进行振动敲击，这样木材边被扭动边被振动敲击可以更快速的变得松散，这样亚硫酸盐溶液更容易与木材表面接触，使得木材内的木质素快速的被蒸煮出来；

步骤三、木质素收集：将步骤二中蒸煮出来存在于亚硫酸盐溶液中的木质素经过发酵、脱糖以及浓缩后再进行干燥后方可得到减水剂；

底座(1)上表面设置有制备装置(2)；其中：

所述制备装置(2)包括制备竖板(20)、制备滑道(21)、制备滑块(22)、制备气缸(23)、制备盖板(24)、制备缸体(25)、夹持单元(26)、驱动单元(27)与振动单元(28)，底座(1)上表面两侧对称设置有制备竖板(20)，制备竖板(20)一侧面两侧对称开设有制备滑道(21)，制备滑道(21)内滑动安装有制备滑块(22)，制备滑块(22)之间设置有制备盖板(24)，底座(1)上表面两端对称设置有制备气缸(23)，制备盖板(24)下表面与制备气缸(23)输出端连接，底座(1)上表面中间设置有制备缸体(25)，所述制备缸体(25)分为上下两部分且二者配合连接，制备盖板(24)下表面沿其周向方向和制备缸体(25)下部分内部底板沿其周向方向都均匀设置有若干个夹持单元(26)，制备盖板(24)内部设置有驱动单元(27)，夹持单元(26)与驱动单元(27)之间通过齿轮啮合连接，制备缸体(25)上部分下端设置有振动单元(28)，驱动单元(27)与振动单元(28)之间通过齿轮啮合连接；

所述夹持单元(26)包括夹持支座(260)、夹持支架(261)、夹持滑板(262)、夹持滑块(263)、夹持侧板(264)、夹持连杆(265)、夹持支杆(266)、夹持底板(267)与夹持卡杆(268)，夹持支座(260)上设置有夹持支架(261)，夹持支架(261)中间通过调节螺栓滑动安装有夹持滑板(262)，夹持支架(261)上两端对称通过支撑弹簧滑动安装有夹持滑块(263)，夹持滑块(263)上滑动安装有夹持侧板(264)，夹持滑板(262)与夹持侧板(264)底端之间通过铰链连接有夹持连杆(265)，夹持支架(261)中部对称通过支撑弹簧滑动设置有夹持支杆(266)，夹持支杆(266)上端设置有夹持底板(267)，夹持连杆(265)上通过铰链安装有夹持卡杆(268)，且夹持连杆(265)与夹持卡杆(268)之间连接有拉伸弹簧，夹持支架(261)与夹持卡杆(268)一端滑动连接，且夹持支杆(266)下端可与夹持卡杆(268)上端接触。

2.根据权利要求1所述的一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：所述驱动单元(27)包括驱动电机(270)、驱动转盘(271)、一号齿轮(272)、驱动支架(273)、二号齿圈(274)、三号齿轮(275)与四号齿轮(276)，制备盖板(24)内部设置有驱动空腔，驱动空腔上内壁中间设置有驱动电机(270)，驱动电机(270)输出端安装有驱动转盘(271)，所述驱动转盘(271)上沿其周向方向均匀设置有若干个一号齿条、二号齿条和三号齿条，一号齿条与二号交替设置有且一号齿条齿条朝外，二号齿条齿牙朝内，二号齿条外侧设置有三号齿条，位于制备盖板(24)下表面的夹持单元(26)上安装有一号齿轮(272)，一号齿条位于一号齿轮(272)内侧，二号齿条位于一号齿轮(272)外侧，一号齿条和二号齿条都能与一号齿轮(272)间歇啮合连接，驱动空腔内设置有驱动支架(273)，驱动支架(273)上滑动安装有二号齿圈(274)，三号齿条与二号齿圈(274)之间通过三号齿轮(275)啮合连接，所述振动单元(28)上安装有四号齿轮(276)，二号齿圈(274)与四号齿轮(276)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：位于振动单元(28)包括振动支板(280)、插孔(281)、振动滑槽(282)、振动滑板(283)、振动轴杆(284)与振动拨轮(285)，制备缸体(25)上部分底部安装有振动支板(280)，振动支板(280)上沿其周向方向均匀开设有若干个插孔(281)，插孔(281)一侧开设有振动滑槽(282)，振动滑槽(282)内通过振动弹簧滑动安装有振动滑板(283)，制备缸体(25)上部分侧壁内沿其周向方向均匀设置有若干个振动轴杆(284)，所述振动轴杆(284)分为上下两部分，且二者之间通过插接的方式连接，振动轴杆(284)上部分安装有制备盖板(24)上且与四号齿轮(276)连接，振动轴杆(284)下部分下端安装有振动拨轮(285)，振动滑板(283)一端与振动拨轮(285)可接触。

4.根据权利要求1所述的一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：位于所述制备盖板(24)下表面的夹持支座(260)与制备盖板(24)之间滑动连接，且制备盖板(24)上沿其周向方向均匀设置有若干个调节支板(240)，调节支板(240)与夹持支座(260)之间连接有传动支杆(241)与调节螺杆，传动支杆(241)为弹性伸缩结构且位于夹持支座(260)和调节支板(240)中间，调节螺杆位于夹持支座(260)和调节支板(240)的两端。

5.根据权利要求3所述的一种水泥减水剂制备方法，其特征在于：所述插孔(281)的另一侧开设有移动滑槽(2810)，移动滑槽(2810)内通过移动弹簧滑动安装有移动滑板(2811)，所述振动滑板(283)两侧对称安装有一号传动齿条(2812)，所述移动滑板(2811)两侧对称安装有二号传动齿条(2813)，一号传动齿条(2812)与二号传动齿条(2813)之间通过传动齿轮(2814)啮合连接。

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