CN112355517A - 一种全自动焊条涂装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动焊条涂装机，涉及焊条生产设备技术领域。本发明包括钢丝输送架、中央传动台、剪切架、送料机构和涂装机构，中央传动台内部安装有驱动电机，其表面安装有凸轮和驱动齿轮；送料机构内部安装有送料杆和限流轴。本发明通过设置中央传动台，利用其内部安装的各传动组件，相互配合，使得传统涂装工序中相互独立的送丝、剪切、送料和涂装等工序能够同时进行；其中通过设置凸轮和送料杆，利用复位弹簧的弹性作用，通过击锤的方式将焊条芯送入涂装机构，便于涂装工序的连续进行；通过设置旋剪板和支撑旋板，且利用主动轴表面的联动齿轮控制旋转，能够使剪切工序与送丝工序紧密配合，避免了剪切钢丝长度不一的现象发生。

Description

一种全自动焊条涂装机

技术领域

本发明属于焊条生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动焊条涂装机。

背景技术

焊接是一种通过加热、高温或高压的方式连接金属或其他热塑性材料的制造工艺；常见的焊接工艺多是对金属进行焊接，因而在此过程中，焊条起到了至关重要的作用。

焊条主要包括焊芯和药皮，而其中的药皮主要是通过受到向心的压力被紧紧压实附着在焊芯表面，既能为焊芯提供一定的保护作用，又能作为焊接过程中的引熔剂，因此，焊条药皮的涂装质量直接影响到焊条的质量。

现有技术在涂装焊条过程中大致分为焊芯和药皮的制备，其中包括钢丝输送、焊芯剪切、焊芯输送和涂装，且多数均为人工操作，同时各工序之间相互独立，连续性较低，这使得涂装效率较低，难以适应高效生产的要求；同时现有的送丝和剪切工序之间配合不严谨，容易导致焊芯剪切的长度存在差异，进而影响焊条生产的质量；因此，我们为了解决上述问题，设计了一种全自动焊条涂装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动焊条涂装机，解决现有的焊条涂装工序连续性低导致的工作效率低和焊芯剪切长度存在差异而影响焊条质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种全自动焊条涂装机，包括钢丝输送架、中央传动台、剪切架、送料机构和涂装机构，所述钢丝输送架与送料机构之间通过中央传动台栓接，且三者相互连通，使得内部的相关传动组件能够相互配合；所述中央传动台一侧面与剪切架栓接，所述剪切架下表面与涂装机构栓接；

所述钢丝输送架、中央传动台和送料机构均为中空结构；所述中央传动台内部栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴周侧面栓接有驱动齿轮和凸轮，且均延伸至送料机构内部；所述送料机构内部安装有滑杆，所述滑杆一端面焊接有挡杆，所述挡杆与凸轮接触配合，利用凸轮控制挡杆在送料机构表面滑动；所述送料机构内部栓接有两限流轴，所述限流轴周侧面开设有若干卡齿，所述卡齿与驱动齿轮啮合，利用驱动电机带动限流轴旋转，两所述限流轴之间安装有传动链条，使得两限流轴同时旋转工作；

所述滑杆周侧面安装有复位弹簧，且延伸至送料机构外部，所述滑杆另一端面铰接有连接杆，所述送料机构一侧面开设有送料滑道，所述连接杆一端面铰接有送料杆，且延伸至送料滑道内部，所述送料杆与送料滑道滑动配合，通过凸轮控制的滑杆在复位弹簧的弹性作用下，带动送料杆往复滑动，用以推进焊条芯进入下一工位。

进一步地，所述限流轴周侧面焊接有限流辊，且延伸至送料机构外部，两所述限流辊之间存在间隙；所述送料机构一侧面焊接有送料槽，所述送料槽位于两限流辊下方，且与送料滑道相互连通，两限流辊同向旋转，且两者之间的间隙仅供一根焊条芯通过，用于限制物料流速。

进一步地，所述钢丝输送架内表面栓接有两输送轴组，所述输送轴组包括主动轴和若干从动轴，所述主动轴和若干从动轴之间安装有传动带；所述主动轴周侧面焊接有联动齿轮，两所述联动齿轮相互啮合；所述主动轴与驱动电机的输出轴之间安装有联动链条。

进一步地，所述主动轴与从动轴的结构相同，所述主动轴周侧面栓接有输送辊轮，且延伸至钢丝输送架外部，两输送辊轮相互挤压配合输送钢丝。

进一步地，所述剪切架一侧面栓接有旋剪板和支撑旋板，所述旋剪板一端面焊接有旋轴，且延伸至中央传动台内部；所述旋轴周侧面焊接有从动齿轮，且与联动齿轮啮合，主动轴的控制带动下，旋剪板和支撑旋板旋转剪切钢丝为焊条芯。

进一步地，所述剪切架与涂装机构之间栓接有接料槽，所述接料槽底表面开设有放料口，且与两限流辊之间的间隙相对应，用于将焊条芯排放至送料槽，便于送料杆击打焊条芯进入涂装机构。

进一步地，所述中央传动台一表面开设有送丝腔道，所述送丝腔道与输送辊轮和旋剪板的位置均相对应，其中两输送辊轮之间的间隙和旋剪板与支撑旋板之间的间隙均与送丝腔道连通。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置中央传动台，利用其内部安装的各传动组件，相互配合，使得传统涂装工序中相互独立的送丝、剪切、送料和涂装等工序能够同时进行；其中通过设置凸轮和送料杆，利用复位弹簧的弹性作用，通过击锤的方式将焊条芯送入涂装机构，便于涂装工序的连续进行；

2、另一方面，通过设置旋剪板和支撑旋板，且利用主动轴表面的联动齿轮控制旋转，能够使剪切工序与送丝工序紧密配合，避免了剪切钢丝长度不一的现象发生。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种全自动焊条涂装机的整体结构示意图；

图2为本发明的一种全自动焊条涂装机俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中C部分的局部展示图；

图5为图3中剖面D-D的结构示意图；

图6为图2中剖面B-B的结构示意图；

图7为图6中E部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢丝输送架；2、中央传动台；3、剪切架；4、送料机构；5、涂装机构；201、驱动电机；202、驱动齿轮；203、凸轮；401、滑杆；4011、挡杆；402、限流轴；4021、卡齿；4022、传动链条；4012、复位弹簧；4013、连接杆；403、送料滑道；4014、送料杆；4023、限流辊；101、主动轴；102、从动轴；103、传动带；1011、联动齿轮；1012、联动链条；1021、输送辊轮；301、旋剪板；302、支撑旋板；3011、旋轴；3012、从动齿轮；303、接料槽；204、送丝腔道；404、送料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种全自动焊条涂装机，包括钢丝输送架1、中央传动台2、剪切架3、送料机构4和涂装机构5，钢丝输送架1与送料机构4之间通过中央传动台2栓接，且三者相互连通，使得内部的相关传动组件能够相互配合；中央传动台2一侧面与剪切架3栓接，剪切架3下表面与涂装机构5栓接；

钢丝输送架1、中央传动台2和送料机构4均为中空结构；中央传动台2内部栓接有驱动电机201，驱动电机201的输出轴周侧面栓接有驱动齿轮202和凸轮203，且均延伸至送料机构4内部；送料机构4内部安装有滑杆401，滑杆401一端面焊接有挡杆4011，挡杆4011与凸轮203接触配合，利用凸轮203控制挡杆4011在送料机构4表面滑动；送料机构4内部栓接有两限流轴402，限流轴402周侧面开设有若干卡齿4021，卡齿4021与驱动齿轮202啮合，利用驱动电机201带动限流轴402旋转，两限流轴402之间安装有传动链条4022，使得两限流轴402同时旋转工作；

滑杆401周侧面安装有复位弹簧4012，且延伸至送料机构4外部，滑杆401另一端面铰接有连接杆4013，送料机构4一侧面开设有送料滑道403，连接杆4013一端面铰接有送料杆4014，且延伸至送料滑道403内部，送料杆4014与送料滑道403滑动配合，通过凸轮203控制的滑杆401在复位弹簧4012的弹性作用下，带动送料杆4014往复滑动，用以推进焊条芯进入下一工位。

优选地，限流轴402周侧面焊接有限流辊4023，且延伸至送料机构4外部，两限流辊4023之间存在间隙；送料机构4一侧面焊接有送料槽404，送料槽404位于两限流辊4023下方，且与送料滑道403相互连通，两限流辊4023同向旋转，且两者之间的间隙仅供一根焊条芯通过，用于限制物料流速。

优选地，钢丝输送架1内表面栓接有两输送轴组，输送轴组包括主动轴101和若干从动轴102，主动轴101和若干从动轴102之间安装有传动带103；主动轴101周侧面焊接有联动齿轮1011，两联动齿轮1011相互啮合；主动轴101与驱动电机201的输出轴之间安装有联动链条1012。

优选地，主动轴101与从动轴102的结构相同，主动轴101周侧面栓接有输送辊轮1021，且延伸至钢丝输送架1外部，两输送辊轮1021相互挤压配合输送钢丝。

优选地，剪切架3一侧面栓接有旋剪板301和支撑旋板302，旋剪板301一端面焊接有旋轴3011，且延伸至中央传动台2内部；旋轴3011周侧面焊接有从动齿轮3012，且与联动齿轮1011啮合，主动轴101的控制带动下，旋剪板301和支撑旋板302旋转剪切钢丝为焊条芯。

优选地，剪切架3与涂装机构5之间栓接有接料槽303，接料槽303底表面开设有放料口，且与两限流辊4023之间的间隙相对应，用于将焊条芯排放至送料槽404，便于送料杆4014击打焊条芯进入涂装机构5。

优选地，中央传动台2一表面开设有送丝腔道204，送丝腔道204与输送辊轮1021和旋剪板301的位置均相对应，其中两输送辊轮1021之间的间隙和旋剪板301与支撑旋板302之间的间隙均与送丝腔道204连通。

需要进一步说明的是，本发明中驱动电机201的型号为MV2p三相异步电动机；在实际工作中，通过设置调节内部各组齿轮、链条的尺寸大小，可以控制焊条剪切的长度，用以统一生产规格；另外，连接杆4013的中部与送料机构4之间铰接有支撑架，用于辅助支撑连接杆4013的旋转，便于送料杆4014击锤焊芯进入涂装机构5中，进行涂装工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种全自动焊条涂装机，包括钢丝输送架（1）、中央传动台（2）、剪切架（3）、送料机构（4）和涂装机构（5），其特征在于：所述钢丝输送架（1）与送料机构（4）之间通过中央传动台（2）栓接，且三者相互连通；所述中央传动台（2）一侧面与剪切架（3）栓接，所述剪切架（3）下表面与涂装机构（5）栓接；

所述钢丝输送架（1）、中央传动台（2）和送料机构（4）均为中空结构；所述中央传动台（2）内部栓接有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出轴周侧面栓接有驱动齿轮（202）和凸轮（203），且均延伸至送料机构（4）内部；所述送料机构（4）内部安装有滑杆（401），所述滑杆（401）一端面焊接有挡杆（4011），所述挡杆（4011）与凸轮（203）接触配合；所述送料机构（4）内部栓接有两限流轴（402），所述限流轴（402）周侧面开设有若干卡齿（4021），所述卡齿（4021）与驱动齿轮（202）啮合，两所述限流轴（402）之间安装有传动链条（4022）；

所述滑杆（401）周侧面安装有复位弹簧（4012），且延伸至送料机构（4）外部，所述滑杆（401）另一端面铰接有连接杆（4013），所述送料机构（4）一侧面开设有送料滑道（403），所述连接杆（4013）一端面铰接有送料杆（4014），且延伸至送料滑道（403）内部，所述送料杆（4014）与送料滑道（403）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动焊条涂装机，其特征在于，所述限流轴（402）周侧面焊接有限流辊（4023），且延伸至送料机构（4）外部，两所述限流辊（4023）之间存在间隙；所述送料机构（4）一侧面焊接有送料槽（404），所述送料槽（404）位于两限流辊（4023）下方，且与送料滑道（403）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种全自动焊条涂装机，其特征在于，所述钢丝输送架（1）内表面栓接有两输送轴组，所述输送轴组包括主动轴（101）和若干从动轴（102），所述主动轴（101）和若干从动轴（102）之间安装有传动带（103）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动焊条涂装机，其特征在于，所述主动轴（101）周侧面焊接有联动齿轮（1011），两所述联动齿轮（1011）相互啮合；所述主动轴（101）与驱动电机（201）的输出轴之间安装有联动链条（1012）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动焊条涂装机，其特征在于，所述主动轴（101）与从动轴（102）的结构相同，所述主动轴（101）周侧面栓接有输送辊轮（1021），且延伸至钢丝输送架（1）外部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动焊条涂装机，其特征在于，所述剪切架（3）一侧面栓接有旋剪板（301）和支撑旋板（302），所述旋剪板（301）一端面焊接有旋轴（3011），且延伸至中央传动台（2）内部；所述旋轴（3011）周侧面焊接有从动齿轮（3012），且与联动齿轮（1011）啮合。

7.根据权利要求2所述的一种全自动焊条涂装机，其特征在于，所述剪切架（3）与涂装机构（5）之间栓接有接料槽（303），所述接料槽（303）底表面开设有放料口，且与两限流辊（4023）之间的间隙相对应。

8.根据权利要求6所述的一种全自动焊条涂装机，其特征在于，所述中央传动台（2）一表面开设有送丝腔道（204），所述送丝腔道（204）与输送辊轮（1021）和旋剪板（301）的位置均相对应。

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