CN112282789A - 一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具及其使用方法，模具包括普通管片模具和凸出弧形块，在所述普通管片模具上设置有螺纹孔，在所述凸出弧形块上设置有沉头孔，所述普通管片模具和凸出弧形块通过内六角螺钉进行连接。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的模具可生产用于嵌入式外挂槽道系统的管片：普通管片模具在装上凸出弧形块之后就可以生产用于嵌入式外挂槽道系统的管片。本发明的预埋套筒与外挂槽钢采用内六角螺钉连接，使用专用工具安装、拆卸简便快捷。本发明结构简单、安装拆卸方便：普通管片模具与凸出弧形块之间采用内六角螺钉连接，安装及拆除均非常方便，且功能多样。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于嵌入式外挂槽道系统管片模具，此模具用于嵌入式外挂槽道系统管片的浇筑。
背景技术
当前部分地铁公司已经开始使用外挂槽道系统，外挂槽道系统的形式较多，其中一种为嵌入式外挂槽道系统，其结构如图1所示，包括：管片上的内嵌凹槽11、预埋套筒12、内六角螺钉13、外挂槽道14。生产此种管片，就需要一种新形式的管片模具。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提出了一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具及其使用方法，采用普通管片模具+内六角螺钉+凸出弧形块的形式，普通管片模具上的螺纹孔可一孔多用、凸出弧形块上的沉头孔可一孔多用，本发明的模具可以实现多种管片相互切换生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，包括普通管片模具和凸出弧形块，在所述普通管片模具上设置有螺纹孔，在所述凸出弧形块上设置有沉头孔，所述普通管片模具和凸出弧形块通过内六角螺钉进行连接。
本发明还提供了一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具的使用方法：
1)当生产普通管片时，仅使用普通管片模具：将普通管片模具上的螺纹孔用橡胶条堵上，即可利用普通管片模具生产普通管片；当生产其他类型管片需用到螺纹孔时，敲掉橡胶条即可；
2)当生产带预埋槽道的管片时，仅使用普通管片模具：所述预埋槽道直接使用普通管片模具上的螺纹孔来进行定位安装；
3)当生产用于嵌入式外挂槽道系统的管片时，使用普通管片模具、内六角螺钉和凸出弧形块，具体包括如下内容：
①首先将凸出弧形块使用内六角螺钉安装在普通管片模具上；
②管片生产前，先将定位螺杆的螺杆端与预埋套筒的螺纹孔连接成组装件；
③管片生产时，将预埋套筒与定位螺杆组装件的小端装入凸出弧形块的沉头孔内，二者为过盈配合；
④根据需要在凸出弧形块的其他位置单独开孔安装预埋套筒，未使用的沉头孔使用橡胶条填堵。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
1、本发明的模具可生产用于嵌入式外挂槽道系统的管片：普通管片模具在装上凸出弧形块之后就可以生产用于嵌入式外挂槽道系统的管片。
2、本发明的预埋套筒与外挂槽钢采用内六角螺钉连接，使用专用工具安装、拆卸简便快捷。
3、本发明结构简单、安装拆卸方便：普通管片模具与凸出弧形块之间采用内六角螺钉连接，安装及拆除均非常方便。
4、本发明功能多样：
1)普通管片模具单独使用时，可以用于生产普通的管片；
2)普通管片模具安装上凸出弧形块之后，可以生产用于嵌入式外挂槽道系统的管片；
3)可以通过更换不同规格的凸出弧形块，生产出适应不同型号外挂槽道的管片。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是嵌入式外挂槽道系统的结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5是图4的位置B的放大图；
图6是嵌入式外挂槽道系统配件——预埋套筒与本发明模具的安装示意图；
图7是用于嵌入式外挂槽道系统的管片成品示图。
具体实施方式
一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，为普通管片模具+凸出弧形块的形式，主要构件包括：普通管片模具、内六角螺钉、凸出弧形块，详细结构如图2至图6所示，包括：凸出弧形块1、内六角螺钉2、普通管片模具3、预埋套筒4、定位螺杆5、沉头孔6、螺纹孔7，其中：
在所述普通管片模具3上设置螺纹孔7，在所述凸出弧形块1上设置沉头孔6，所述凸出弧形块1和普通管片模具3通过内六角螺钉2连接。
1)当生产普通管片时，只需使用到普通管片模具3。只需要将普通管片模具3上的螺纹孔7用橡胶条堵上，即可利用普通管片模具3生产普通管片。生产其他类型管片，需用到螺纹孔7时，只需敲掉橡胶条即可。
2)当生产带预埋槽道管片时，也只需使用到普通管片模具3。预埋槽道可直接使用普通管片模具3上的螺纹孔7来进行定位安装，保证带预埋槽道管片的正常生产。
3)当生产用于嵌入式外挂槽道系统的管片时，就需要普通管片模具3、内六角螺钉2和凸出弧形块1共同使用，具体的使用方法为：
①首先将凸出弧形块1使用内六角螺钉2安装在普通管片模具3上，如图5所示；
②管片生产前，定位螺杆5的螺杆端已与预埋套筒4的螺纹孔连接，二者组装完成；
③管片生产时，将预埋套筒4与定位螺杆5的组装件小端(定位螺杆5的光杆部分)装入凸出弧形块1的沉头孔6内，二者为过盈配合，保证组装件在浇筑中不会从沉头孔内脱落，如图6所示；
④如果在除了凸出弧形块1的沉头孔6的其他位置，也需要安装预埋套筒，则可单独开孔。部分未使用的沉头孔6可使用橡胶条填堵。
本发明的设计参数及技术要求包括：
1)如果槽道宽度为W±1mm，凸出弧形块垂直于轴向截面的宽度(即嵌入式外挂槽道系统管片上凹槽的宽度)为(W+3)±1mm。保证后期的外挂槽道能正常装入凹槽内(外挂槽道本身有直线度误差)；
2)如果槽道高度为H±1mm，凸出弧形块垂直于轴向截面的高度(即嵌入式外挂槽道系统管片上凹槽的深度)为H±1mm。保证后期的外挂槽道装入凹槽内与槽道内弧面基本平齐；
3)凸出弧形块上的沉头孔与凸出弧形块轴线平行的两侧面的对称度为±1mm；
4)凸出弧形块上的沉头孔与预埋套筒上定位螺杆光杆端是过盈配合，为保证浇筑过程中预埋套筒不掉落，及脱模时定位螺杆易拔出，过盈量应为0.3mm～0.5mm。
5)凸出弧形块上的沉头孔孔口需倒角，倒角大小为0.5mm～1mm。
6)凸出弧形块安装在普通管片模具上之后，二者弧形面任何位置的间隙不大于2mm。
7)凸出弧形块为弧形，成型后需进行去应力退火处理，保证其不易变形，弧形半径不易变化。
8)凸出弧形块上的沉头孔深度，应保证大于内六角螺钉头部厚度+定位螺杆光杆长度。
9)当凸出弧形块不使用时，需进行浸油防锈处理，保证下次能正常使用。
本发明的工作原理：
1)本发明的模具用于生产嵌入式外挂槽道系统的管片；
2)本发明的模具可以用于生产普通管片，也可用于生产带预埋槽道的管片，更可以用于生产带嵌入式外挂槽道的管片；
3)凸出弧形块的型号多种、弧形多种，可适用于不同型号外挂槽道系统；
4)凸出弧形块与普通管片模具通过简单的螺纹连接，安装、拆除便捷，可多次重复使用；
5)凸出弧形块的沉头孔既可作为内六角螺钉的安装沉头孔，也用于可预埋套筒的安装孔；
6)普通管片模具上的螺纹孔，既可作为预埋槽道的安装孔，也可作为凸出弧形块与普通管片模具的安装孔。
Claims (10)
1.一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，其特征在于：包括普通管片模具和凸出弧形块，在所述普通管片模具上设置有螺纹孔，在所述凸出弧形块上设置有沉头孔，所述普通管片模具和凸出弧形块通过内六角螺钉进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，其特征在于：所述凸出弧形块垂直于轴向截面的宽度比槽道宽度宽3mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，其特征在于：所述凸出弧形块垂直于轴向截面的高度等于槽道高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，其特征在于：所述凸出弧形块上的沉头孔与凸出弧形块轴线平行的两侧面的对称度为±1mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，其特征在于：所述凸出弧形块上的沉头孔与预埋套筒上定位螺杆光杆端为过盈配合，过盈量为0.3mm～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，其特征在于：所述凸出弧形块上的沉头孔深度大于内六角螺钉头部厚度与定位螺杆光杆长度之和。
7.根据权利要求1所述的一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，其特征在于：所述凸出弧形块上的沉头孔孔口倒角为0.5mm～1mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具，其特征在于：所述凸出弧形块安装在普通管片模具上之后，二者弧形面任何位置的间隙不大于2mm。
9.一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具的使用方法，其特征在于：
1)当生产普通管片时，仅使用普通管片模具：将普通管片模具上的螺纹孔用橡胶条堵上，即可利用普通管片模具生产普通管片；当生产其他类型管片需用到螺纹孔时，敲掉橡胶条即可；
2)当生产带预埋槽道的管片时，仅使用普通管片模具：所述预埋槽道直接使用普通管片模具上的螺纹孔来进行定位安装；
3)当生产用于嵌入式外挂槽道系统的管片时，使用普通管片模具、内六角螺钉和凸出弧形块，具体包括如下内容：
①首先将凸出弧形块使用内六角螺钉安装在普通管片模具上；
②管片生产前，先将定位螺杆的螺杆端与预埋套筒的螺纹孔连接成组装件；
③管片生产时，将预埋套筒与定位螺杆组装件的小端装入凸出弧形块的沉头孔内，二者为过盈配合；
④根据需要在凸出弧形块的其他位置单独开孔安装预埋套筒，未使用的沉头孔使用橡胶条填堵。
10.根据权利要求9所述的一种用于嵌入式外挂槽道系统的管片模具的使用方法，其特征在于：在凸出弧形块制作成型后需进行去应力退火处理，确保其不易变形且弧形半径不易变化；当凸出弧形块不使用时，需进行浸油防锈处理，确保下次能正常使用。
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