CN112278967A - 一种缝合针运输用钢带引导收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，包括L型底板和收卷组件，所述L型底板的一端位置处设有收卷组件，且L型底板侧壁上的一端设有第一滑槽，所述第一滑槽至少设有两组，且第一滑槽的内部活动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧设有张力调节组件，所述第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹丝杆，且第一螺纹丝杆贯穿第一滑块并螺纹适配；本发明通过第一滑块在第一滑槽内移动，便于调节不同的张力调节组件的高度，改变相互间张力调节时的落差，使得钢带在不同的高度落差下绕过限位轮，且通过第三滑块在第三滑槽内移动，便于改变限位轮的位置，从而改变钢带绕设点的间距，适配不同的张力调节需求，避免钢带内部存在缠绕应力。
Description
技术领域
本发明涉及钢带处理技术领域，尤其涉及一种缝合针运输用钢带引导收卷装置。
背景技术
医用缝合针是一种针对医院的缝合针，主要用于外科手术缝合，多为不锈钢丝在针尾钻孔或开槽制成，外表经打磨，电解处理，应当十分光滑；针型根据实际需要分为：圆针、角针、铲针、直针、弯针等，弧度根据实际需要分为：1/2、3/8等；生产工艺十分复杂，属高科技产品，精细打孔甚至用到了激光打孔技术；
其中，在弯针的加工中，需要用到钢带配合传送架将钢针运输到折弯设备中进行折弯，输送完成后，钢带进行收卷，现有技术中，钢带在长时间的使用中，表面容易出现瑕疵，造成凹凸不平等情况，不利于钢针的输送，且钢带带体本身的张紧力也容易改变，造成钢带缠绕，不够规整，因此，本发明提出一种缝合针运输用钢带引导收卷装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，该缝合针运输用钢带引导收卷装置便于调节不同的张力调节组件的高度，改变相互间张力调节时的落差，使得钢带在不同的高度落差下绕过限位轮，且便于改变限位轮的位置，从而改变钢带绕设点的间距，适配不同的张力调节需求，综上，便于根据实际情况对钢带张紧力进行调节，避免钢带内部存在缠绕应力。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，包括L型底板和收卷组件，所述L型底板的一端位置处设有收卷组件，且L型底板侧壁上的一端设有第一滑槽，所述第一滑槽至少设有两组，且第一滑槽的内部活动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧设有张力调节组件，所述第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹丝杆，且第一螺纹丝杆贯穿第一滑块并螺纹适配，所述L型底板上的中间位置处设有清洁组件，所述L型底板一侧的一端设有挡板，且挡板上和L型底板侧壁上的另一端均设有第二滑槽，两组所述第二滑槽内均活动安装有第二滑块，两组所述第二滑块之间转动安装有压紧轮，所述挡板和L型底板之间的下方转动安装有支撑轮，所述支撑轮上设有与压紧轮相适配的压紧槽，所述第二滑槽的内部转动安装有第二螺纹丝杆，且第二螺纹丝杆贯穿第二滑块并螺纹适配。
进一步改进在于：所述第一螺纹丝杆的上端贯穿出L型底板，且第一螺纹丝杆的上端设有转盘，所述L型底板顶部远离转盘的一端和挡板的顶部均设有驱动电机，且两组所述驱动电机的输出端分别与两组所述第二螺纹丝杆连接。
进一步改进在于：所述张力调节组件包括安装块，所述安装块一侧的中间位置处设有第三滑槽，所述第三滑槽上活动安装有第三滑块，且第三滑块的一侧设有限位轮，所述限位轮的侧壁上设有限位槽。
进一步改进在于：所述第三滑槽的内部转动安装有第三螺纹丝杆，所述安装块的一端设有驱动马达，且驱动马达的输出端与第三螺纹丝杆连接，所述安装块一侧的上下端均设有导向槽，所述第三滑块的内侧设有与导向槽相适配的滚珠。
进一步改进在于：所述清洁组件包括清洁仓、清洁辊和吸尘器，所述清洁仓设在L型底板内部的一侧，所述清洁仓内部的上下端均设有清洁辊，且清洁辊的侧壁上设有清洁毛布，所述吸尘器设在L型底板上，且吸尘器的输入端连通有导管，所述导管上端与清洁仓连通。
进一步改进在于：所述收卷组件包括支架和收卷辊，所述支架设有两组，且两组所述支架之间的上端转动安装有收卷辊，一组所述支架外侧的上端设有减速电机，且减速电机的输出端与收卷辊连接。
进一步改进在于：两组所述支架两侧的上端均设有气压缸，且两侧的所述气压缸的输出端均设有限位盘，所述收卷辊活动贯穿所述限位盘。
本发明的有益效果为：本发明在钢带运输结束后，通过张力调节组件对钢带进行张紧力调节，通过第一滑块在第一滑槽内移动，便于调节不同的张力调节组件的高度，改变相互间张力调节时的落差，使得钢带在不同的高度落差下绕过限位轮，且通过第三滑块在第三滑槽内移动，便于改变限位轮的位置，从而改变钢带绕设点的间距，适配不同的张力调节需求，综上，便于根据实际情况对钢带张紧力进行调节，避免钢带内部存在缠绕应力，同时，通过第一滑块在第一滑槽内移动，可以驱动压紧轮靠近支撑轮，对钢带进行夹持施压，将钢带表面压平，避免凹凸不平等情况，保证钢带质量，另外，通过清洁组件的作用，利用两组清洁辊相互配合对钢带的上下表面进行清理，避免灰尘碎屑吸附，最后，通过收卷组件对钢带进行收卷，通过气压缸可以调节两组限位盘之间的间距，对钢带进行限位，保证了绕设规整性，且绕设一匝后，限位盘扩大相互间的间距，方便收卷辊上再规整地绕设一匝，提高绕设量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的压紧轮和支撑轮示意图；
图3为本发明的张力调节组件示意图；
图4为本发明的清洁组件示意图；
图5为本发明的收卷组件示意图。
其中：1、L型底板；2、收卷组件；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、张力调节组件；6、第一螺纹丝杆；7、清洁组件；8、挡板；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、压紧轮；12、支撑轮；13、第二螺纹丝杆；14、转盘；15、驱动电机；16、安装块；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、限位轮；20、限位槽；21、第三螺纹丝杆；22、驱动马达；23、导向槽；24、清洁仓；25、清洁辊；26、吸尘器；27、导管；28、支架；29、收卷辊；30、减速电机；31、气压缸；32、限位盘。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，包括L型底板1和收卷组件2，所述L型底板1的一端位置处设有收卷组件2，且L型底板1侧壁上的一端设有第一滑槽3，所述第一滑槽3设有两组，且第一滑槽3的内部活动安装有第一滑块4，所述第一滑块4的一侧设有张力调节组件5，所述第一滑槽3的内部转动安装有第一螺纹丝杆6，且第一螺纹丝杆6贯穿第一滑块4并螺纹适配，所述L型底板1上的中间位置处设有清洁组件7，所述L型底板1一侧的一端设有挡板8，且挡板8上和L型底板1侧壁上的另一端均设有第二滑槽9，两组所述第二滑槽9内均活动安装有第二滑块10，两组所述第二滑块10之间转动安装有压紧轮11，所述挡板8和L型底板1之间的下方转动安装有支撑轮12，所述支撑轮12上设有与压紧轮11相适配的压紧槽，所述第二滑槽9的内部转动安装有第二螺纹丝杆13，且第二螺纹丝杆13贯穿第二滑块10并螺纹适配。使用时，钢带先绕设过张力调节组件5的限位轮19，第一螺纹丝杆6旋转带动第一滑块4在第一滑槽3内移动，调节不同的张力调节组件5的高度，改变相互间张力调节时的落差，使得钢带在不同的高度落差下绕过限位轮19，且第三螺纹丝杆21旋转带动第三滑块18在第三滑槽17内移动，改变限位轮19的位置，从而改变钢带绕设点的间距，适配不同的张力调节需求，张力调节后，钢带经过清洁组件7，至压紧轮11和支撑轮12之间，第二螺纹丝杆13旋转，驱动第一滑块4在第一滑槽3内移动，压紧轮11靠近支撑轮12，对钢带进行夹持施压。
所述第一螺纹丝杆6的上端贯穿出L型底板1，且第一螺纹丝杆6的上端设有转盘14，旋转转盘14，带动第一螺纹丝杆6旋转，所述L型底板1顶部远离转盘14的一端和挡板8的顶部均设有驱动电机15，驱动电机15的型号为YNT-01，且两组所述驱动电机15的输出端分别与两组所述第二螺纹丝杆13连接。驱动电机15带动第二螺纹丝杆13旋转。
所述张力调节组件5包括安装块16，所述安装块16一侧的中间位置处设有第三滑槽17，所述第三滑槽17上活动安装有第三滑块18，且第三滑块18的一侧设有限位轮19，所述限位轮19的侧壁上设有限位槽20。第三螺纹丝杆21旋转带动第三滑块18在第三滑槽17内移动，改变限位轮19的位置，从而改变钢带绕设点的间距。
所述第三滑槽17的内部转动安装有第三螺纹丝杆21，所述安装块16的一端设有驱动马达22，驱动马达22的型号为ZYT46S-10，且驱动马达22的输出端与第三螺纹丝杆21连接，所述安装块16一侧的上下端均设有导向槽23，所述第三滑块18的内侧设有与导向槽23相适配的滚珠。使得第三滑块18移动更稳定。
所述清洁组件7包括清洁仓24、清洁辊25和吸尘器26，所述清洁仓24设在L型底板1内部的一侧，所述清洁仓24内部的上下端均设有清洁辊25，且清洁辊25的侧壁上设有清洁毛布，所述吸尘器26设在L型底板1上，且吸尘器26的输入端连通有导管27，所述导管27上端与清洁仓24连通。两组清洁辊25相互配合对钢带的上下表面进行清理，吸尘器26吸收灰尘碎屑。
所述收卷组件2包括支架28和收卷辊29，所述支架28设有两组，且两组所述支架28之间的上端转动安装有收卷辊29，一组所述支架28外侧的上端设有减速电机30，减速电机30的型号为PDH160312，且减速电机30的输出端与收卷辊29连接。减速电机30带动收卷辊29旋转，对钢带进行收卷。
两组所述支架28两侧的上端均设有气压缸31，且两侧的所述气压缸31的输出端均设有限位盘32，所述收卷辊29活动贯穿所述限位盘32。气压缸31调节两组限位盘32之间的间距，对钢带进行限位，绕设一匝后，两组限位盘32移动扩大相互间的间距，方便收卷辊29上再规整地绕设一匝。
该缝合针运输用钢带引导收卷装置在钢带运输结束后，通过张力调节组件5对钢带进行张紧力调节，通过第一滑块4在第一滑槽3内移动，便于调节不同的张力调节组件5的高度，改变相互间张力调节时的落差，使得钢带在不同的高度落差下绕过限位轮19，且通过第三滑块18在第三滑槽17内移动，便于改变限位轮19的位置，从而改变钢带绕设点的间距，适配不同的张力调节需求，综上，便于根据实际情况对钢带张紧力进行调节，避免钢带内部存在缠绕应力，同时，通过第一滑块4在第一滑槽3内移动，可以驱动压紧轮11靠近支撑轮12，对钢带进行夹持施压，将钢带表面压平，避免凹凸不平等情况，保证钢带质量，另外，通过清洁组件7的作用，利用两组清洁辊25相互配合对钢带的上下表面进行清理，避免灰尘碎屑吸附，最后，通过收卷组件2对钢带进行收卷，通过气压缸31可以调节两组限位盘32之间的间距，对钢带进行限位，保证了绕设规整性，且绕设一匝后，限位盘32扩大相互间的间距，方便收卷辊29上再规整地绕设一匝，提高绕设量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，其特征在于：包括L型底板(1)和收卷组件(2)，所述L型底板(1)的一端位置处设有收卷组件(2)，且L型底板(1)侧壁上的一端设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)至少设有两组，且第一滑槽(3)的内部活动安装有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一侧设有张力调节组件(5)，所述第一滑槽(3)的内部转动安装有第一螺纹丝杆(6)，且第一螺纹丝杆(6)贯穿第一滑块(4)并螺纹适配，所述L型底板(1)上的中间位置处设有清洁组件(7)，所述L型底板(1)一侧的一端设有挡板(8)，且挡板(8)上和L型底板(1)侧壁上的另一端均设有第二滑槽(9)，两组所述第二滑槽(9)内均活动安装有第二滑块(10)，两组所述第二滑块(10)之间转动安装有压紧轮(11)，所述挡板(8)和L型底板(1)之间的下方转动安装有支撑轮(12)，所述支撑轮(12)上设有与压紧轮(11)相适配的压紧槽，所述第二滑槽(9)的内部转动安装有第二螺纹丝杆(13)，且第二螺纹丝杆(13)贯穿第二滑块(10)并螺纹适配。
2.根据权利要求1所述的一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，其特征在于：所述第一螺纹丝杆(6)的上端贯穿出L型底板(1)，且第一螺纹丝杆(6)的上端设有转盘(14)，所述L型底板(1)顶部远离转盘(14)的一端和挡板(8)的顶部均设有驱动电机(15)，且两组所述驱动电机(15)的输出端分别与两组所述第二螺纹丝杆(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，其特征在于：所述张力调节组件(5)包括安装块(16)，所述安装块(16)一侧的中间位置处设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)上活动安装有第三滑块(18)，且第三滑块(18)的一侧设有限位轮(19)，所述限位轮(19)的侧壁上设有限位槽(20)。
4.根据权利要求3所述的一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，其特征在于：所述第三滑槽(17)的内部转动安装有第三螺纹丝杆(21)，所述安装块(16)的一端设有驱动马达(22)，且驱动马达(22)的输出端与第三螺纹丝杆(21)连接，所述安装块(16)一侧的上下端均设有导向槽(23)，所述第三滑块(18)的内侧设有与导向槽(23)相适配的滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，其特征在于：所述清洁组件(7)包括清洁仓(24)、清洁辊(25)和吸尘器(26)，所述清洁仓(24)设在L型底板(1)内部的一侧，所述清洁仓(24)内部的上下端均设有清洁辊(25)，且清洁辊(25)的侧壁上设有清洁毛布，所述吸尘器(26)设在L型底板(1)上，且吸尘器(26)的输入端连通有导管(27)，所述导管(27)上端与清洁仓(24)连通。
6.根据权利要求1所述的一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，其特征在于：所述收卷组件(2)包括支架(28)和收卷辊(29)，所述支架(28)设有两组，且两组所述支架(28)之间的上端转动安装有收卷辊(29)，一组所述支架(28)外侧的上端设有减速电机(30)，且减速电机(30)的输出端与收卷辊(29)连接。
7.根据权利要求6所述的一种缝合针运输用钢带引导收卷装置，其特征在于：两组所述支架(28)两侧的上端均设有气压缸(31)，且两侧的所述气压缸(31)的输出端均设有限位盘(32)，所述收卷辊(29)活动贯穿所述限位盘(32)。
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