CN112247847A

CN112247847A - 一种外径精研油石修整装置

Info

Publication number: CN112247847A
Application number: CN202011147906.8A
Authority: CN
Inventors: 王晔; 张绍群; 杨树新; 关云朋; 韩亭鹤; 王强; 王宇石; 王涛; 李文磊; 李博瀚; 周博; 王欣; 张丹阳
Original assignee: AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Current assignee: AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-01-22

Abstract

一种外径精研油石修整装置，它涉及轴承加工技术领域。本发明解决了现有的进口油石由于硬度高，不能依靠滚子研磨成型，而油石的原始状态是平的，与滚子接触为线接触，不能起到研磨形状的目的。本发明的电机、减速器和油石修磨棒由前至后依次同轴设置，减速器转轴水平设置并与减速器一端连接，减速器另一端端面中心处沿轴向开设第一装配孔，装夹部、过渡部和修磨部由前至后依次同轴设置且为一体式结构，装夹部插装在减速器另一端的第一装配孔内，顶尖支架位于油石修磨棒远离减速器的一侧，顶尖支架前端面上部开设锥孔，定位顶尖水平插装在顶尖支架的锥孔内，定位顶尖的尖部插装在修磨部的锥孔内。本发明用于将滚子修磨部分修整成圆弧形状。

Description

一种外径精研油石修整装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种外径精研油石修整装置。

背景技术

圆柱滚子超精外径工序一直使用的是国产油石，由于油石硬度较低，油石形状一直依靠滚子研合磨多遍成型，造成非常大的浪费，且滚子超精工序加工效率低，加工的滚子形状不稳定，油石利用率低。后期引进进口油石，由于油石硬度高，不能依靠滚子研磨成型。因此，需要研制油石修磨装置。

圆柱滚子外径母线形状为全凸或修正线形状或对数曲线形状。圆柱滚子母线形状是在超精研外径工序形成的。圆柱滚子母线形状是依靠超精导辊形状和油石的研磨形成的。油石的原始状态是平的，直接与滚子接触是线接触，不能起到研磨形状的目的，如图11，图12所示。为了提高进口油石研磨滚子形状的精准性，提高油石利用率，设计油石专用修磨器，将滚子修磨部分修整成圆弧形状，如图13，图14所示。

综上所述，现有的进口油石由于硬度高，不能依靠滚子研磨成型，而油石的原始状态是平的，与滚子接触为线接触，不能起到研磨形状的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的进口油石由于硬度高，不能依靠滚子研磨成型，而油石的原始状态是平的，与滚子接触为线接触，不能起到研磨形状的目的，进而提供一种外径精研油石修整装置。

本发明的技术方案是：

一种外径精研油石修整装置，所述外径精研油石修整装置包括电机1、减速器2、油石修磨棒3、定位顶尖5和顶尖支架6，电机1、减速器2和油石修磨棒3由前至后依次同轴设置，减速器2转轴水平设置并与减速器2一端连接，减速器2另一端端面中心处沿轴向开设第一装配孔，油石修磨棒3包括装夹部31、过渡部32和修磨部33，装夹部31、过渡部32和修磨部33由前至后依次同轴设置且为一体式结构，修磨部33后端面中心处开设锥孔331，装夹部31插装在减速器2另一端的第一装配孔内，顶尖支架6位于油石修磨棒3远离减速器2的一侧，顶尖支架6前端面上部开设锥孔61，定位顶尖5水平插装在顶尖支架6的锥孔61内，定位顶尖5的尖部插装在修磨部33的锥孔331内。

进一步地，油石修磨棒3为凸度修磨棒，修磨部33为圆形杆状结构，修磨部33中部为凸度段，凸度段外表面的轴向截面为圆弧形。

进一步地，修磨部33凸度段表面为金刚石颗粒。

进一步地，修磨部33凸度段长度为L2，L2＝60mm，修磨部33凸度段最大直径为D1，D1＝10mm。

进一步地，油石修磨棒3为直线修磨棒，修磨部33为圆形杆状结构，修磨部33中部为直线段，直线段外表面的轴向截面为直线形。

进一步地，修磨部33直线段表面为金刚石颗粒。

进一步地，修磨部33直线段长度为L3，L3＝60mm，修磨部33直线段直径为D2，D2＝10mm。

进一步地，所述外径精研油石修整装置还包括底座7，底座7设置在电机1和减速器2下方，底座7上部设有电机安装座71和减速器安装座72，电机1底部安装在电机安装座71上端面并通过连接元件与电机安装座71连接，减速器2底部安装在减速器安装座72上端面并通过连接元件与减速器安装座72连接。

进一步地，所述外径精研油石修整装置还包括平键8，装夹部31为圆形柱状结构，装夹部31上部外圆沿轴向开设第一键槽311，减速器2的第一装配孔上部内圆开设第二键槽，装夹部31通过平键8与减速器2径向定位配合。

进一步地，所述外径精研油石修整装置还包括锁紧螺钉，装夹部31靠近减速器2一侧端面中心处开设第一螺孔312，减速器2第一装配孔底面开设第二螺孔，装夹部31通过锁紧螺钉与减速器2连接。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

外径精研油石修整装置是通过旋转的油石修磨棒3去修磨油石4，使之呈现所需形状。油石修磨棒3的转动是通过电机1及减速器2实现调整，从而达到修整油石4的目的。为保证油石修磨棒3旋转平稳，在其顶端安装定位顶尖5，油石修磨棒3上部安装油石夹。本发明的外径精研油石修整装置有效地提高了进口油石研磨滚子形状的精准性和油石利用率，能够将滚子修磨部分修整成圆弧形状。

附图说明

图1是本发明的外径精研油石修整装置的加工状态图；

图2是本发明的凸度修磨棒的主视图；

图3是本发明的凸度修磨棒的侧视图；

图4是本发明的凸度修磨棒的俯视图；

图5是本发明的直线修磨棒的主视图；

图6是本发明的直线修磨棒的侧视图；

图7是本发明的直线修磨棒的俯视图；

图8是本发明的顶尖支架的主视图；

图9是本发明的顶尖支架的侧视图；

图10是本发明的顶尖支架的俯视图；

图11是油石修磨前的主视图；

图12是油石修磨前的侧视图；

图13是油石修磨后的主视图；

图14是油石修磨后的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式的一种外径精研油石修整装置，所述外径精研油石修整装置包括电机1、减速器2、油石修磨棒3、定位顶尖5和顶尖支架6，电机1、减速器2和油石修磨棒3由前至后依次同轴设置，减速器2转轴水平设置并与减速器2一端连接，减速器2另一端端面中心处沿轴向开设第一装配孔，油石修磨棒3包括装夹部31、过渡部32和修磨部33，装夹部31、过渡部32和修磨部33由前至后依次同轴设置且为一体式结构，修磨部33后端面中心处开设锥孔331，装夹部31插装在减速器2另一端的第一装配孔内，顶尖支架6位于油石修磨棒3远离减速器2的一侧，顶尖支架6前端面上部开设锥孔61，定位顶尖5水平插装在顶尖支架6的锥孔61内，定位顶尖5的尖部插装在修磨部33的锥孔331内。

具体实施方式二：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的油石修磨棒3为凸度修磨棒，修磨部33为圆形杆状结构，修磨部33中部为凸度段，凸度段外表面的轴向截面为圆弧形。如此设置，凸度修磨棒能够用来修磨全凸或修正线形状或对数曲线形状的圆柱滚子母线。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图至图4说明本实施方式，本实施方式的修磨部33凸度段表面为金刚石颗粒。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图至图4说明本实施方式，本实施方式的修磨部33凸度段长度为L2，L2＝60mm，修磨部33凸度段最大直径为D1，D1＝10mm。如此设置，修磨部33采用金刚石喷涂工艺，根据选用油石4长度确定修磨部33长度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

根据滚子凸度以及母线形状设计油石修磨棒3的修磨部33的圆弧半径，

R＝[(Lw-2rp1)²-L1²]/(8δ)

其中，R为油石修磨棒圆弧半径，Lw为滚子公称长度，rp1为滚子倒角坐标，L1为滚子直线段长度，δ为滚子凸度。

具体实施方式五：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式的油石修磨棒3为直线修磨棒，修磨部33为圆形杆状结构，修磨部33中部为直线段，直线段外表面的轴向截面为直线形。如此设置，直线修磨棒能够用来修磨直线形状的工件。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式的修磨部33直线段表面为金刚石颗粒。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式的修磨部33直线段长度为L3，L3＝60mm，修磨部33直线段直径为D2，D2＝10mm。如此设置，修磨部33采用金刚石喷涂工艺，根据选用油石4长度确定修磨部33长度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1、图8、图9和图10说明本实施方式，本实施方式的所述外径精研油石修整装置还包括底座7，底座7设置在电机1和减速器2下方，底座7上部设有电机安装座71和减速器安装座72，电机1底部安装在电机安装座71上端面并通过连接元件与电机安装座71连接，减速器2底部安装在减速器安装座72上端面并通过连接元件与减速器安装座72连接。如此设置，底座7用来支撑电机1和减速器2，保证电机1和减速器2的同轴度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图2至图7说明本实施方式，本实施方式的所述外径精研油石修整装置还包括平键8，装夹部31为圆形柱状结构，装夹部31上部外圆沿轴向开设第一键槽311，减速器2的第一装配孔上部内圆开设第二键槽，装夹部31通过平键8与减速器2径向定位配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式的所述外径精研油石修整装置还包括锁紧螺钉，装夹部31靠近减速器2一侧端面中心处开设第一螺孔312，减速器2第一装配孔底面开设第二螺孔，装夹部31通过锁紧螺钉与减速器2连接。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

工作原理

结合图1至图10说明本发明外径精研油石修整装置的工作原理：首先将油石修磨棒3安装在减速器2上，通过安装在顶尖支架6上的定位顶尖5保证油石修磨棒3平稳旋转。然后将油石4安装在油石修磨棒3上方，油石4装夹在油石夹上，油石夹上面由气压阀控制，油石修磨是通过气压阀给油石4一定压力，使油石4与油石修磨棒3修磨部分充分接触，最后启动电机1，通过电机1带动减速器2和油石修磨棒3旋转，将油石4修磨出需要的形状。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种外径精研油石修整装置，其特征在于：所述外径精研油石修整装置包括电机(1)、减速器(2)、油石修磨棒(3)、定位顶尖(5)和顶尖支架(6)，电机(1)、减速器(2)和油石修磨棒(3)由前至后依次同轴设置，减速器(2)转轴水平设置并与减速器(2)一端连接，减速器(2)另一端端面中心处沿轴向开设第一装配孔，油石修磨棒(3)包括装夹部(31)、过渡部(32)和修磨部(33)，装夹部(31)、过渡部(32)和修磨部(33)由前至后依次同轴设置且为一体式结构，修磨部(33)后端面中心处开设锥孔(331)，装夹部(31)插装在减速器(2)另一端的第一装配孔内，顶尖支架(6)位于油石修磨棒(3)远离减速器(2)的一侧，顶尖支架(6)前端面上部开设锥孔(61)，定位顶尖(5)水平插装在顶尖支架(6)的锥孔(61)内，定位顶尖(5)的尖部插装在修磨部(33)的锥孔(331)内。

2.根据权利要求1所述的一种外径精研油石修整装置，其特征在于：油石修磨棒(3)为凸度修磨棒，修磨部(33)为圆形杆状结构，修磨部(33)中部为凸度段，凸度段外表面的轴向截面为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种外径精研油石修整装置，其特征在于：修磨部(33)凸度段表面为金刚石颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种外径精研油石修整装置，其特征在于：修磨部(33)凸度段长度为L2，L2＝60mm，修磨部(33)凸度段最大直径为D1，D1＝10mm。

5.根据权利要求1所述的一种外径精研油石修整装置，其特征在于：油石修磨棒(3)为直线修磨棒，修磨部(33)为圆形杆状结构，修磨部(33)中部为直线段，直线段外表面的轴向截面为直线形。

6.根据权利要求5所述的一种外径精研油石修整装置，其特征在于：修磨部(33)直线段表面为金刚石颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种外径精研油石修整装置，其特征在于：修磨部(33)直线段长度为L3，L3＝60mm，修磨部(33)直线段直径为D2，D2＝10mm。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种外径精研油石修整装置，其特征在于：所述外径精研油石修整装置还包括底座(7)，底座(7)设置在电机(1)和减速器(2)下方，底座(7)上部设有电机安装座(71)和减速器安装座(72)，电机(1)底部安装在电机安装座(71)上端面并通过连接元件与电机安装座(71)连接，减速器(2)底部安装在减速器安装座(72)上端面并通过连接元件与减速器安装座(72)连接。

9.根据权利要求8所述的一种外径精研油石修整装置，其特征在于：所述外径精研油石修整装置还包括平键(8)，装夹部(31)为圆形柱状结构，装夹部(31)上部外圆沿轴向开设第一键槽(311)，减速器(2)的第一装配孔上部内圆开设第二键槽，装夹部(31)通过平键(8)与减速器(2)径向定位配合。

10.根据权利要求9所述的一种外径精研油石修整装置，其特征在于：所述外径精研油石修整装置还包括锁紧螺钉，装夹部(31)靠近减速器(2)一侧端面中心处开设第一螺孔(312)，减速器(2)第一装配孔底面开设第二螺孔，装夹部(31)通过锁紧螺钉与减速器(2)连接。