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CN112192823B - 双异色条护套及其挤出模具 - Google Patents

双异色条护套及其挤出模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双异色条护套及其挤出模具，双异色条护套包括护套本体，护套本体外侧嵌有两对平行设置的双异色条，两对双异色对称设置；挤出模具包括模芯、色条分流锥、色条模套，色条分流锥包括两条独立设置的色条分流槽，色条模套上设置有第一色条流道和第二色条流道，第一色条流道和第二色条流道的流道入口分别与两条色条分流槽的分流出口连通，第一色条流道和第二色条流道从模套入口处分叉向色条模套两侧延伸设置，第一色条流道和第二色条流均设置有两个流道出口，流道出口对称设置在色条模套的两侧。本发明提出了一种不同于常规单根色条和多根色条的色条形式，提高辨识度，并且提出生产该色条形式的专用模具。

Description

双异色条护套及其挤出模具
技术领域
本发明涉及光缆设计与制造领域，具体涉及一种双异色条护套及其挤出模具。
背景技术
光缆市场常规需求使用黑色PE外护套，现为了增加光缆外观的辨识度，便于光缆的安装、维护和故障检测，通常在光缆的外护套表面，沿轴向设置与护套颜色不同的色条，由于色条的使用越来越普遍，现有光缆出现单根色条、双根色条、甚至是多跟色条，为了实现外观的辨识度需要不停的增加色条的数量和颜色，这样在生产的时候就需要增加色条辅机，当色条增加到一定程度后达到饱和状态，因此，现亟需一种区别于多跟色条的新的色条形式。
生产色条光缆的成型工艺通过两种方式来实现，第一种采用色条分流锥来控制色条的成型，通过色条分流锥生产的色条相对稳定，但色条分流锥的成本高、通用性差、更换色条分流锥繁琐；第二种采用色条模套来控制色条的成型，通过色条模套生产的色条适用性强、模具的成本低，但整体装配及稳定性不如第一种。现有技术中的两种色条成型工艺，局限了色条形式的多样性，无论是通过分流锥还是色条模套，都只能实现色条数量的增加，在达到一定程度后都会饱和，因此，现也亟需一种新的挤出模具来打破行业壁垒。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双异色条护套及其挤出模具，提出了一种不同于常规单根色条和多根色条的色条形式，提高辨识度，并且提出生产该色条形式的专用模具。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双异色条护套，包括圆管状用于包覆在缆芯外的护套本体，所述护套本体外侧嵌有两对平行设置的双异色条，两对双异色对称设置，两对双异色中两条同色条设置在一侧。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述双异色条的壁厚占护套本体总壁厚的1/3。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述双异色条中两条色条之间的间隙小于0.1mm。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述护套本体和双异色条均采用低烟无卤阻燃护套料制成。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种双异色条护套挤出模具，包括模芯、套设在模芯外的色条分流锥和色条模套，所述色条分流锥包括两条独立设置的色条分流槽，两条色条分流槽的分流入口分别与两个色条辅机连通挤塑两种不同颜色的色条料，所述色条模套上设置有第一色条流道和第二色条流道，所述第一色条流道和第二色条流道的流道入口分别与两条色条分流槽的分流出口连通，所述第一色条流道和第二色条流道从模套入口处分叉向色条模套两侧延伸设置，所述第一色条流道和第二色条流均设置有两个流道出口，所述流道出口对称设置在色条模套的两侧，每个所述流道出口与模套入口的夹角为90°。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述色条分流槽的分流出口分别位于色条分流锥的上、下两侧，所述第一色条流道与色条分流锥下方的分流出口连通，所述第二色条流道与色条分流锥上方的分流出口连通，所述第一色条流道的流道入口处的槽深小于第二色条流道的流道入口处的槽深0.5mm，第一色条流道的流道入口处的槽宽小于第二色条流道的流道入口处的槽宽1mm。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一色条流道的流道出口处的槽口尺寸大于第二色条流道的流道出口处的槽口尺寸。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括两个所述色条辅机设置在同一平面上，其中一个色条辅机与色条分流锥垂直设置，另一个色条辅机与色条分流锥倾斜设置。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述模芯的一端设置有模芯腔，所述模芯的另一端设置有固定部，所述模芯通过固定部固定安装在机头上，所述模芯腔的前端设置有模盖，所述模盖将色条分流锥和色条模套固定，所述模芯的侧面设置有与模芯腔连通的注塑机。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述色条分流锥的位置通过定位销与机头固定连接，所述色条模套通过定位销安装于色条分流锥上。
本发明的有益效果：
本发明的双异色条护套，区分传统的单根色条和多根色条，将两根颜色不同的色条并行设置，形成异色条，并且在对称设置两个异色条，进一步扩展了护套色条的形式，提高辨识度；
本发明的双异色条护套挤出模具，采用色条分流锥和专用的双色条四流道模套配合，实现了双异色条护套的挤出，并且，根据不同的需求可以切换规格，只需要更换色条模套，适用于各种色条光缆的需求，提高产品的生产力。
附图说明
图1是本发明的双异色条护套的结构示意图；
图2是本发明的双异色条护套挤出模具的整体结构示意图；
图3是本发明的双异色条护套色条模套上的三视图；
图中标号说明：1、护套本体；2、第一色条；3、第二色条；4、模芯；5、色条分流锥；6、色条模套；7、第一色条流道；8、第二色条流道；9、流道入口；10、流道出口；11、模盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，本发明的双异色条护套的一实施例，包括圆管状用于包覆在缆芯外的护套本体1，所述护套本体1外侧嵌有两对平行设置的双异色条，所述双异色条包括两条平行设置且颜色不同的第一色条2和第二色条3，两对双异色对称设置，两对双异色中两条第一色条2设置在一侧，两条第二色条3设置在一侧。
具体地，所述第一色条2和第二色条3的壁厚占护套本体总壁厚的1/3，并且第一色条2和第二色条3嵌入到护套本体1中，与护套本体1的弧度相同，没有凸起或者凹陷，保证了护套本体1的圆整性。
具体地，为了保证第一色条2和第二色条3的独立性，所述第一色条2和第二色条3之间设置间隙，所述第一色条2和第二色条3的间隙小于0.1mm。
具体地，为了提高双异色条的美观程度，所述第一色条2和第二色条3的宽度相同。
具体地，所述护套本体1和双异色条均采用低烟无卤阻燃护套料制成，所述低烟无卤阻燃护套料抗紫外线，防水防霉，耐环境应力开裂；并且无酸性气体释放，不腐蚀设备，适合高阻燃等级使用。
参照图2-3所示，为了挤塑上述双异色条，本实施例中还提供了双异色条护套挤出模具的一实施例，包括模芯4、套设在模芯4外的色条分流锥5和色条模套6，所述色条分流锥5包括两条独立设置的色条分流槽，两条色条分流槽的分流入口分别与两个色条辅机连通挤塑两种不同颜色的色条料，通过色条分流槽实现了两种色条料的独立供应，所述色条模套6上设置有第一色条流道7和第二色条流道8，所述第一色条流道7和第二色条流道8的流道入口9分别与两条色条分流槽的分流出口连通，所述第一色条流道7和第二色条流道8从模套入口9处分叉向色条模套6两侧延伸设置，所述第一色条流道7和第二色条流8均设置有两个流道出口10，所述流道出口10对称设置在色条模套6的两侧，每个所述流道出口10与模套入口9的夹角为90°；两个色条辅机挤出的不同颜色的色条料，首先通过色条分流锥5中的色条分流槽分别引导进色条模套6上的第一色条流道7和第二色条流道8，在第一色条流道7和第二色条流道8中又通过内部的分叉设计，使同一种颜色的色条料分别从色条模套6的两侧流出，从而挤塑成型双异色条。
具体地，根据不同的需求，只需更换色条模套6，改变或增加色条模套6内色条流道的路径和数量，即可实现更多对双异色条的设置，适用于各种色条光缆的需求，提高产品的生产力，色条模具6加工的成本比色条分流锥5加工的成本低480％，并且加工的周期短一倍以上，极大的满足生产的时效性。
本实施例中，为了实现色条模套6内的分流设计，所述色条分流槽的分流出口分别位于色条分流锥5的上、下两侧，所述第一色条流道7与色条分流锥5下方的分流出口连通，所述第二色条流道8与色条分流锥5上方的分流出口连通，这样就导致了色条料进入到第一色条流道7和第二色条流道8时的压力不同，从而导致第一色条2和第二色条3相对于护套本体1的位置不同，当控制第一色条2与护套本体1弧度相同时，第二色条3就会突出于护套本体1，当控制第二色条3与护套本体1弧度相同时，第一色条2就会相对于护套本体1凹陷，因此为了实现第一色条流道7和第二色条流道8入口处的压力平衡，所述第一色条流道7的流道入口9处的槽深小于第二色条流道8的流道入口9处的槽深0.5mm，第一色条流道7的流道入口9处的槽宽小于第二色条流道8的流道入口9处的槽宽1mm，通过改变流道入口9处的槽的尺寸来平衡压力。
同理，在第一色条流道7和第二色条流道8的流道出口10处，也存在压力不平衡的问题，因此，设置所述第一色条流道7的流道出口10处的槽口尺寸大于第二色条流道8的流道出口10处的槽口尺寸。
具体地，所述模芯4的一端设置有模芯腔，所述模芯4的另一端设置有固定部，所述模芯通过固定部固定安装在机头上，所述模芯腔的前端设置有模盖11，所述模盖11将色条分流锥5和色条模套6固定，所述模芯4的侧面设置有与模芯腔连通的注塑机，所述缆芯穿过模芯腔，所述注塑机向模芯腔内注塑护套料。
具体地，所述色条分流锥5的位置通过定位销与机头固定连接，所述色条模套6通过定位销安装于色条分流锥5上，通过定位销实现机头、色条分流锥、色条模套的相对位置的固定。
具体地，在挤塑前，对色条分流锥5、色条模具6均进行热处理，确保安装机头加热后，硬度达到HV55以上，强度大，耐磨、使用寿命长。
具体地，色条流道的抛光光洁度大于0.4，保证流道光滑，不产生积料，满足护套工序高速生产的需求。
具体地，考虑到空间位置分布及现场布局，两个所述色条辅机设置在同一平面上，其中一个色条辅机与色条分流锥垂直设置，另一个色条辅机与色条分流锥倾斜设置。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种双异色条护套挤出模具，其特征在于，包括模芯、套设在模芯外的色条分流锥和色条模套，所述色条分流锥包括两条独立设置的色条分流槽，两条色条分流槽的分流入口分别与两个色条辅机连通挤塑两种不同颜色的色条料，所述色条模套上设置有第一色条流道和第二色条流道，所述第一色条流道和第二色条流道的流道入口分别与两条色条分流槽的分流出口连通，所述第一色条流道和第二色条流道从模套入口处分叉向色条模套两侧延伸设置，所述第一色条流道和第二色条流均设置有两个流道出口，所述流道出口对称设置在色条模套的两侧，每个所述流道出口与模套入口的夹角为90°；
所述色条分流槽的分流出口分别位于色条分流锥的上、下两侧，所述第一色条流道与色条分流锥下方的分流出口连通，所述第二色条流道与色条分流锥上方的分流出口连通，所述第一色条流道的流道入口处的槽深小于第二色条流道的流道入口处的槽深0.5mm，第一色条流道的流道入口处的槽宽小于第二色条流道的流道入口处的槽宽1mm；
所述第一色条流道的流道出口处的槽口尺寸大于第二色条流道的流道出口处的槽口尺寸。
2.如权利要求1所述的双异色条护套挤出模具，其特征在于，两个所述色条辅机设置在同一平面上，其中一个色条辅机与色条分流锥垂直设置，另一个色条辅机与色条分流锥倾斜设置。
3.如权利要求1所述的双异色条护套挤出模具，其特征在于，所述模芯的一端设置有模芯腔，所述模芯的另一端设置有固定部，所述模芯通过固定部固定安装在机头上，所述模芯腔的前端设置有模盖，所述模盖将色条分流锥和色条模套固定，所述模芯的侧面设置有与模芯腔连通的注塑机。
4.如权利要求1所述的双异色条护套挤出模具，其特征在于，所述色条分流锥的位置通过定位销与机头固定连接，所述色条模套通过定位销安装于色条分流锥上。
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