CN112195619B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

提供能够抑制罐的装卸所需的空间并且能够容易地进行罐的装卸操作的衣物处理装置。本实施方式所涉及的衣物处理装置具备：外箱；衣物处理槽，设置于所述外箱的内部，收容衣物；罐，存放对衣物进行处理的衣物处理剂；自动投入部，将所述罐中存放的衣物处理剂向所述衣物处理槽内投入；以及罐收容部，以可装卸的方式收容所述罐，所述罐按照以规定的基准点为中心描绘圆弧状的轨道的方式，相对于所述罐收容部内进行装卸。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明的实施方式涉及衣物处理装置。

背景技术

以往，在作为对衣物实施规定的处理的衣物处理装置的一例的洗衣机中，为了响应提高使用者的便利性的需求而开发出了具备如下的自动投入部的构成，该自动投入部预先在自动投入用的罐内存放多次的衣物处理剂，自动地从罐向水槽内投入洗涤运转中所需量的衣物处理剂。并且，在这种洗衣机中，罐被收容在设置于给水部的罐收容部内(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2019－42186号公报

然而，在现有构成中，罐是通过先从罐收容部内向靠近使用者侧拉出、然后再上提而被从罐收容部内取下的。此外，罐是通过先插入至罐收容部内、然后再向里侧压入而被安装在罐收容部内的。这样的现有构成中，罐的装卸所需的空间大，导致作为装置整体的大型化。此外，在现有构成中，在取出罐的情况下需要拉出、上提这2阶段的操作，而另一方面，在安装罐的情况下需要插入、压入这2阶段的操作，还存在无法容易地进行罐的装卸操作的课题。

发明内容

本实施方式提供一种能够抑制罐的装卸所需的空间且能够容易地进行罐的装卸操作的衣物处理装置。

本实施方式的衣物处理装置具备：外箱；衣物处理槽，设置于所述外箱的内部，收容衣物；罐，存放对衣物进行处理的衣物处理剂；自动投入部，将所述罐中存放的衣物处理剂向所述衣物处理槽内投入；以及罐收容部，以可装卸的方式收容所述罐，所述罐按照以规定的基准点为中心描绘圆弧状的轨道的方式，相对于所述罐收容部内进行装卸。

根据本发明，能够提供能够抑制罐的装卸所需的空间且能够容易地进行罐的装卸操作的衣物处理装置

附图说明

图1是示意地表示本实施方式所涉及的洗衣机的构成例的纵剖侧面图。

图2是示意地表示本实施方式所涉及的给水部的构成例的图。

图3是示意地表示本实施方式所涉及的罐收容部的构成例的图，是表示罐盖部转动到关闭位置的状态例的纵剖侧面图。

图4是示意地表示本实施方式所涉及的罐收容部的构成例的图，是表示罐盖部转动到敞开位置的状态例的纵剖侧面图。

图5是示意地表示对本实施方式所涉及的罐收容部装卸罐时的状态的迁移例的纵剖侧面图(其1)。

图6是示意地表示对本实施方式所涉及的罐收容部装卸罐时的状态的迁移例的纵剖侧面图(其2)。

图7是示意地表示对本实施方式所涉及的罐收容部装卸罐时的状态的迁移例的纵剖侧面图(其3)。

图8是示意地表示本实施方式所涉及的罐收容部的构成例的图，是表示罐盖部转动到敞开位置的状态例的俯视图。

图9是示意地表示本实施方式所涉及的锁止部的构成例的图，是对锁止状态及非锁止状态进行比较而示出的图。

图10是示意地表示对本实施方式所涉及的衣物处理剂流出部及连接部的构成例的图，是对连接状态及非连接状态进行比较而示出的图。

附图标记的说明

附图中，1为洗衣机(衣物处理装置)，2为外箱，3为洗净槽(衣物处理槽)，11为自动投入部，15为洗衣液罐(罐)，15d为把手部，15e为倾斜面部(引导部)，16为柔顺剂罐(罐)，16d为把手部，16e为倾斜面部(引导部)，100为罐收容部，200为锁止部，300为衣物处理剂流出部，301为连接部，304为止回阀，305为压缩螺旋弹簧(施力构件)，500为倒角部(沿着圆弧状的轨道的切线方向的部分)。

具体实施方式

以下，参照附图来说明衣物处理装置所涉及的一实施方式。图1所示例的洗衣机1是能够对衣物实施规定的处理、该情况下至少为揉洗处理、漂洗处理、脱水处理的衣物处理装置的一例。此外，洗衣机1是旋转槽的旋转中心轴在水平方向或相对于水平方向倾斜的方向上延伸的、所谓的滚筒式洗衣机。

洗衣机1在构成其外轮廓的矩形箱状的外箱2的内部具备用于对衣物进行洗净的洗净槽3。洗净槽3是衣物处理槽的一例，是在有底圆筒状的水槽的内部以能够转动的方式具有相同有底圆筒状的滚筒的构成。在滚筒的周壁设置有大量的小孔，并且，在滚筒的内周面设置有用于将衣物托起的挡板。洗净槽3的前面开口部能够通过设置于外箱2前面的门5而进行开闭。使用者能够通过将门5打开而经由洗净槽3的前面开口部相对于该洗净槽3内取放衣物。

此外，洗衣机1具备用于向洗净槽3内供给水的给水部4、以及用于将洗净槽3内的水向机外排水的排水部6。给水部4构成为，在从例如自来水等未图示的水源向洗净槽3延伸的给水路线的中途具备后述的给水阀单元10等。此外，排水部6构成为，在从洗净槽3的底部向机外延伸的排水路线的中途具备排水阀7等。通过在排水阀7关闭的状态下由给水部4向洗净槽3内供给水，从而在洗净槽3内蓄积规定量的水。此外，通过排水阀7打开，从而洗净槽3内的水经由排水路线而排出到机外。

如图2所示例那样，给水部4构成为，在从未图示的水源向洗净槽3延伸的给水路线的中途具备给水阀单元10、自动投入部11、注水盒12等。给水阀单元10的入口与例如自来水等未图示的水源连接。此外，给水阀单元10具有至少2个给水阀10a、10b。给水阀10a是手动用给水阀的一例，经由手动用供给路线13a而与注水盒12连接。给水阀10b是自动用给水阀的一例，经由自动用供给路线13b而与注水盒12连接。以下，将给水阀10a称作手动用给水阀10a，将给水阀10b称作自动用给水阀10b。注水盒12的出口经由给水软管14而与洗净槽3连接。

自动投入部11具备洗衣液罐15及柔顺剂罐16。洗衣液罐15及柔顺剂罐16以能够相对于给水部4进行装卸的方式配设。具体地说，洗衣液罐15及柔顺剂罐16以能够装卸的方式配设在构成给水部4的罐收容部100的内部。关于该罐收容部100及其周边部分的构成例，留待后述。

在洗衣液罐15内，能够存放运转多次的量的衣物处理剂、该情况下为用于对洗净槽3内的衣物进行洗净的洗衣液。另一方面，在柔顺剂罐16内，能够存放运转多次的量的衣物处理剂、该情况下为用于对洗净槽3内的衣物实施柔软处理的柔顺剂。

洗衣液罐15经由洗衣液用计量泵17而与自动用供给路线13b连接。洗衣液用计量泵17构成为，通过由例如马达或螺线管等促动器对活塞进行驱动，从而吸引并送出液体。洗衣液用计量泵17从洗衣液罐15内吸引规定量、该情况下为1次运转所使用的量的洗衣液，将所吸引的洗衣液向自动用供给路线13b内送出。然后，被送出至自动用供给路线13b内的洗衣液与从给水阀单元10的自动用给水阀10b供给的水一起，被导入至注水盒12内。然后，被导入至注水盒12内的洗衣液与同样地被导入至注水盒12内的水一起，经由给水软管14被供给至洗净槽3内。由此，从洗衣液罐15内向洗净槽3内自动地投入洗衣液。另外，洗衣液用计量泵17不限于吸引液体，例如也可以挤出液体。

柔顺剂罐16经由柔顺剂用计量泵18而与自动用供给路线13b连接。柔顺剂用计量泵18构成为，通过由例如马达或螺线管等促动器对活塞进行驱动，从而吸引并送出液体。柔顺剂用计量泵18从柔顺剂罐16内吸引规定量、该情况下为1次运转所使用的量的柔顺剂，将所吸引的柔顺剂向自动用供给路线13b内送出。然后，被送出至自动用供给路线13b内的柔顺剂与从给水阀单元10的自动用给水阀10b供给的水一起，被导入至注水盒12内。然后，被导入至注水盒12内的柔顺剂与同样地被导入至注水盒12内的水一起，经由给水软管14被供给至洗净槽3内。由此，从柔顺剂罐16内向洗净槽3内自动地投入柔顺剂。另外，柔顺剂用计量泵18不限于吸引液体，例如也可以挤出液体。

此外，在注水盒12内，以能够插拔的方式收容有手动投入用盒12a。在手动投入用盒12a内，设置有通过使用者的手动来投入洗衣液的未图示的手动洗衣液投入部、以及通过使用者的手动来投入柔顺剂的未图示的手动柔顺剂投入部。被投入至手动洗衣液投入部的洗衣液、或者被投入至手动柔顺剂投入部的柔顺剂，与从给水阀单元10经由手动用供给路线13a被注入至注水盒12内的水一起，经由给水软管14被供给至洗净槽3内。

在以上那样构成的给水部4中，手动用供给路线13a构成用于将使用者手动投入的洗衣液或柔顺剂等衣物处理剂向洗净槽3内供给的供给路线。此外，自动用供给路线13b构成用于将自动投入部11自动投入的洗衣液或柔顺剂等衣物处理剂向洗净槽3内供给的供给路线。

接下来，对罐收容部100及其周边部分的构成例进行说明。如图3所示例那样，罐收容部100构成为大致矩形箱状，该情况下，一体地设置于构成给水部4的注水盒12的上部。在罐收容部100的上部，设置有以大致矩形状开口的开口部101。此外，罐收容部100的底部与注水盒12的内部连通。

罐收容部100的开口部101构成为能够通过大致矩形板状的罐盖部102进行开闭。罐盖部102设置成能够以设置于开口部101的后部的转动轴103为中心，在图3所示例的关闭位置与图4所示例的敞开位置之间转动。转动至关闭位置的罐盖部102将开口部101设为关闭状态。此外，转动至敞开位置的罐盖部102将开口部101设为敞开状态。此外，罐盖部102的可转动角度、即关闭位置与敞开位置之间的角度在该情况下为至少90度以上。

如图8中也示例那样，在罐收容部100的内部，以能够装卸的方式收容有洗衣液罐15及柔顺剂罐16。即，如图4至图7所示例那样，使用者能够使罐盖部102转动到敞开位置而将开口部101设为敞开状态，经过该开口部101，将洗衣液罐15及柔顺剂罐16收容到罐收容部100内、或者从罐收容部100内取出洗衣液罐15及柔顺剂罐16。

即，如图5至图7所示例那样，在本实施方式所涉及的洗衣机1中，关于罐15、16的装卸，设定有规定的基准点K。该情况下，基准点K设定在罐收容部100的后面的上部且与罐15、16的上部的后面对置的位置。更具体地说，该情况下，基准点K设定在罐收容部100的后面的上端部与罐15、16的上部的后面抵接的位置。

在从罐收容部100内取出罐15、16的情况下，如图5及图6所示例那样，使用者使罐15、16按照以基准点K为中心描绘圆弧状的轨道R的方式向上方转动。此时，使用者通过将手放置于在罐15、16的前面的上部设置的把手部15d、15d，从而能够容易地进行使罐15、16转动的操作。然后，使用者如图7所示例那样，能够将罐15、16向上方取出。

另一方面，在向罐收容部100内安装罐15、16的情况下，如图7所示例那样，使用者使罐15、16向罐收容部100内从上方插入，如图6所示例那样，使罐15、16的上部的后面与罐收容部100的后面的上部抵接。该抵接点成为基准点K。然后，使用者如图6及图5所示例那样，使罐15、16按照以基准点K为中心描绘圆弧状的轨道R的方式向下方转动。此时，使用者通过将手放置于罐15、16的把手部15d、15d，从而能够容易地进行使罐15、16转动的操作。由此，如图3及图4所示例那样，能够在罐收容部100内将罐15、16收容于规定的安装位置。

如以上那样，根据本实施方式所涉及的洗衣机1，罐15、16能够按照以基准点K为中心描绘圆弧状的轨道R的方式从罐收容部100内取出，并且，能够按照以基准点K为中心描绘圆弧状的轨道R的方式安装于罐收容部100内。

接下来，对罐15、16的具体部分的构成例进行说明。如图8所示例那样，在洗衣液罐15设置有洗衣液补充口15a。该情况下，洗衣液补充口15a成为大致矩形状的开口部，设置于洗衣液罐15的上面的前部。此外，在洗衣液补充口15a，设置有对该洗衣液补充口15a进行开闭的洗衣液补充口盖部15b。洗衣液补充口盖部15b构成为大致矩形的板状。

此外，洗衣液补充口盖部15b的可转动角度、即关闭位置与敞开位置之间的角度在该情况下为至少90度以上。另外，洗衣液补充口盖部15b的可转动角度与罐盖部102的可转动角度可以相同，也可以不同。此外，洗衣液补充口盖部15b的转动方向是与罐盖部102的转动方向相同的方向，该情况下为洗衣机1的前后方向，通过向前侧转动而向关闭位置转动，通过向后侧转动而向敞开位置转动。

此外，如图8所示例那样，在柔顺剂罐16设置有柔顺剂补充口16a。该情况下，柔顺剂补充口16a成为大致矩形状的开口部，设置于柔顺剂罐16的上面的前部。此外，在柔顺剂补充口16a，设置有对该柔顺剂补充口16a进行开闭的柔顺剂补充口盖部16b。柔顺剂补充口盖部16b构成为大致矩形的板状。

此外，柔顺剂补充口盖部16b的可转动角度、即关闭位置与敞开位置之间的角度在该情况下为至少90度以上。另外，柔顺剂补充口盖部16b的可转动角度与罐盖部102的可转动角度可以相同，也可以不同。此外，柔顺剂补充口盖部16b的转动方向是与罐盖部102的转动方向相同的方向，该情况下为洗衣机1的前后方向，通过向前侧转动而向关闭位置转动，通过向后侧转动而向敞开位置转动。

此外，在洗衣液补充口盖部15b的前端部，设置有在使用者对该洗衣液补充口盖部15b进行开闭操作时供手放置的凸部15c。该情况下，凸部15c设置于洗衣液补充口盖部15b的前端部的大致中央部，其上面成为平坦的形状。如图3等所示例那样，该凸部15c成为在洗衣液补充口盖部15b转动到将洗衣液补充口15a关闭的关闭位置的状态下从洗衣液罐15的上面向上方突出规定量的构成要素。

此外，在柔顺剂补充口盖部16b的前端部，设置有在使用者对该柔顺剂补充口盖部16b进行开闭操作时供手放置的凸部16c。该情况下，凸部16c设置于柔顺剂补充口盖部16b的前端部的大致中央部，其上面成为平坦的形状。如图3等所示例那样，该凸部16c成为在柔顺剂补充口盖部16b转动到将柔顺剂补充口16a关闭的关闭位置的状态下从柔顺剂罐16的上面向上方突出规定量的构成要素。

然后，如图3所示例那样，在罐盖部102将罐收容部100的开口部101关闭了的状态下，洗衣液罐15的凸部15c的上面及柔顺剂罐16的凸部16c的上面分别与罐盖部102的下面抵接。即，洗衣液罐15的凸部15c及柔顺剂罐16的凸部16c均作为与将罐收容部100关闭了的罐盖部102抵接的抵接部的一例发挥功能。

此外，在洗衣液罐15，设置有在装卸该洗衣液罐15时供使用者放置手的把手部15d。该情况下，把手部15d在罐收容部100内收容有洗衣液罐15的状态下，设置于成为基准点K的相反侧的、洗衣液罐15的前侧。此外，把手部15d在罐收容部100内收容有洗衣液罐15的状态下从该洗衣液罐15的前面的上部向前方突出地设置。此外，把手部15d当从上方观察时，呈上面敞开的大致矩形框状，其前面及左右的两侧面成为平面状。此外，把手部15d的下面成为从前方朝向后方以直线状倾斜的倾斜面部15e。另外，在该倾斜面部15e的上端侧，设置有贯通把手部15d的底面的贯通孔部15f。使用者通过将手指放入该把手部15d内，从而能容易地进行洗衣液罐15的装卸操作。

此外，在柔顺剂罐16，设置有在装卸该柔顺剂罐16时供使用者放置手的把手部16d。该情况下，把手部16d在罐收容部100内收容有柔顺剂罐16的状态下，设置于成为基准点K的相反侧的、柔顺剂罐16的前侧。此外，把手部16d在罐收容部100内收容有柔顺剂罐16的状态下从该柔顺剂罐16的前面的上部向前方突出地设置。此外，把手部16d当从上方观察时，呈上面敞开的大致矩形框状，其前面及左右的两侧面成为平面状。此外，把手部16d的下面成为从前方朝向后方以直线状倾斜的倾斜面部16e。另外，在该倾斜面部16e的上端侧，设置有贯通把手部16d的底面的贯通孔部16f。使用者通过将手指放入该把手部16d内，从而能容易地进行柔顺剂罐16的装卸操作。

此外，罐15、16的倾斜面部15e、16e作为引导部的一例发挥功能。即，例如在向罐收容部100内安装罐15、16时，在从图6的状态向图5的状态转移的过程中可能会产生罐15、16的把手部15d、16d攀爬到罐收容部100的开口部101的前面的上端部的情况。然而，此时，在罐收容部100的开口部101的前面的上端部，抵接着把手部15d、16d之中的倾斜面部15e、16e。因此，通过把手部15d、16d的倾斜面部15e、16e相对于罐收容部100的开口部101的前面的上端部滑动地移动，从而能够将罐15、16向罐收容部100的内部侧进行引导。

如以上那样，作为引导部的一例而发挥功能的倾斜面部15e、16e在该情况下，作为把手部15d、16d的一部分而配设。由此，这些倾斜面部15e、16e也与把手部15d、16d同样构成为，在罐收容部100内收容有罐15、16的状态下设置于成为基准点K的相反侧的、罐15、16的前侧。

此外，如图3等所示例那样，罐15、16具备倒角部500。该情况下，倒角部500设置于罐15、16的前部的下部，形成以直线状倾斜的所谓C面。此外，倒角部500成为沿着圆弧状的轨道R的切线方向的部分。另外，倒角部500也可以是并非其整体沿着圆弧状的轨道R的切线方向，只要其至少一部分沿着圆弧状的轨道R的切线方向即可。

此外，如图3等所示例那样，在罐收容部100的内部，还设置有锁止部200。锁止部200在罐收容部100的内部，位于罐盖部102与洗衣液罐15的凸部15c及柔顺剂罐16的凸部16c抵接的部分的下方地设置。另外，“罐盖部102与洗衣液罐15的凸部15c及柔顺剂罐16的凸部16c抵接的部分的下方”这一概念，不仅是指罐盖部102与洗衣液罐15的凸部15c及柔顺剂罐16的凸部16c抵接的部分的正下方的区域，而是指具有某种程度的范围的区域。在本实施方式中，锁止部200位于比与罐盖部102抵接的洗衣液罐15的凸部15c及柔顺剂罐16的凸部16c的铅垂下方靠规定量的后侧的位置地设置。

此外，罐收容部100内的锁止部200的位置是在罐收容部100内收容有罐15、16的状态下成为基准点K的相反侧的位置，该情况下是成为前侧的位置。即，根据本实施方式所涉及的洗衣机1，锁止部200及把手部15d、16均构成为位于基准点K的相反侧即前侧。

如图9所示例那样，锁止部200从罐收容部100的底面向上方突出，在其前端部具有一对锁止片部200a。一对锁止片部200a构成为能够进行某种程度的弹性变形。另一方面，在洗衣液罐15及柔顺剂罐16的下面设置有被锁止部201。该情况下，被锁止部201从洗衣液罐15及柔顺剂罐16的前侧的下面向下方突出，在其前端部设置有以截面大致圆形状鼓起的被锁止端部201a。此外，如图3等所示例那样，被锁止部201的前后方向的尺寸比锁止部200的前后方向的尺寸长。

收容在罐收容部100的内部的洗衣液罐15及柔顺剂罐16在罐收容部100内向规定方向、该情况下为下方向被压入，由此，被锁止部201嵌入至锁止部200。由此，在罐收容部100内，洗衣液罐15及柔顺剂罐16被锁止于规定的安装位置。

此外，如图3等所示例那样，在洗衣液罐15的下部的后部及柔顺剂罐16的下部的后部，分别设置有用于使内部的衣物处理剂向外部流出的衣物处理剂流出部300。另一方面，在罐收容部100的下部的后部，设置有与洗衣液罐15及柔顺剂罐16对应的2个连接部301。与洗衣液罐15对应的连接部301被连接于洗衣液用计量泵17。此外，与柔顺剂罐16对应的连接部301被连接于柔顺剂用计量泵18。

此外，衣物处理剂流出部300及连接部301位于设定有基准点K的部分的下方地设置。另外，“设定有基准点K的部分的下方”这一概念不仅是指设定有基准点K的部分的正下方的区域，而是指具有某种程度的范围的区域。即，衣物处理剂流出部300及连接部301位于被定义为设定有基准点K的部分的下方的、具有某种程度的范围的下方区域内地设置。

另外，在罐15、16的内部，位于比衣物处理剂流出部300靠内侧的位置地设置有滤网400。滤网400捕获在罐15、16内存放的衣物处理剂中含有的异物，避免异物进入到衣物处理剂流出部300侧。此外，在罐15、16的内部，位于比滤网400靠内侧的位置地设置有浮子401。浮子401与罐15、16内的衣物处理剂的量相应地向上下方向转动，在其前端部内具备未图示的磁铁。控制洗衣机1的动作整体的未图示的控制装置利用配设于罐收容部100外部的未图示的簧片开关对该浮子401的磁力进行感测，由此，能够感测浮子401的位置、换言之罐15、16内的衣物处理剂的余量。

接下来，对上述的衣物处理剂流出部300及连接部301的构成例进行说明。如图10所示例那样，衣物处理剂流出部300具有在罐15、16被安装于规定的安装位置的状态下沿上下方向延伸的第1流出口部302及沿水平方向延伸的第2流出口部303。第2流出口部303的一端部、该情况下为成为罐15、16的内部侧的端部，与第1流出口部302的上端部连接。第1流出口部302的下端部成为从罐15、16的底部的上面稍微分离的状态。第2流出口部303的另一端部与罐15、16的后壁部的下部连接。

然后，在第1流出口部302与第2流出口部303的连接部的内部，设置有止回阀304。止回阀304例如被压缩螺旋弹簧305向第2流出口部303的另一端部侧施力。由此，止回阀304成为被向将设置于第2流出口部303内的流出孔部306关闭的方向进行了施力的状态。

另一方面，连接部301设置成以直线状延伸的大致圆筒状，在其中心部具有供衣物处理剂流通的流通路301a。在罐收容部100内向规定的安装位置安装罐15、16的过程中，连接部301从第2流出口部303的另一端部侧被插通至该第2流出口部303的内部。然后，若在罐收容部100内在规定的安装位置安装了罐15、16，则止回阀304被连接部301的前端部压入。由此，止回阀304抵抗压缩螺旋弹簧305的施力而在第2流出口部303内朝向该第2流出口部303的一端侧移动，将流出孔部306设为敞开状态。由此，罐15、16内的衣物处理剂通过受到泵17、18的吸引力，从而成为能够经过第1流出口部302及第2流出口部303向罐15、16的外部流出的状态。

根据以上的构成，通过在罐收容部100内洗衣液罐15被安装于规定的安装位置，从而洗衣液罐15的衣物处理剂流出部300与对应的连接部301适当地连接。由此，能够形成能够通过自动投入部11自动地投入洗衣液罐15内的洗衣液的状态。此外，通过在罐收容部100内柔顺剂罐16被安装于规定的安装位置，从而，柔顺剂罐16的衣物处理剂流出部300与对应的连接部301适当地连接。由此，能够形成能够通过自动投入部11自动地投入柔顺剂罐16内的柔顺剂的状态。

然后，在上述的构成例中，衣物处理剂流出部300相对于连接部301进行连接的方向与罐15、16相对于罐收容部100进行装卸时描绘的圆弧状的轨道R的切线方向一致。此外，衣物处理剂流出部300相对于连接部301进行连接的过程中的止回阀304的移动方向也与罐15、16相对于罐收容部100进行装卸时描绘的圆弧状的轨道R的切线方向一致。

此外，上述的压缩螺旋弹簧305作为施力构件的一例发挥功能。即，在罐收容部100内罐15、16被安装于规定的安装位置的状态下，压缩螺旋弹簧305被止回阀304压入而成为被压缩的状态，其想要复原的力作用于罐15、16侧。然后，受到从该压缩螺旋弹簧305提供的力，罐15、16在罐收容部100内向规定方向、该情况下为前侧被施力。

由此，罐15、16在罐收容部100内成为被向前侧推压的状态，如图3及图4所示例那样，罐15、16的前部、该情况下为把手部15d、16d的前面部与罐收容部100的上部的内面抵接，另一方面，在罐15、16的后部、即设定有基准点K的部分侧，在罐收容部100的内面与罐15、16的外面之间形成有具有规定的大小的间隙G。即，压缩螺旋弹簧305在罐收容部100内将罐15、16向作为规定方向的前侧施力，由此，在规定方向的相反侧即后侧形成规定的间隙G。另外，该间隙G的大小具有至少几mm以上的大小即可，其大小可以适当变更地实施。

另外，如图8等所示例那样，也可以构成为，洗衣液补充口盖部15b在将洗衣液补充口15a关闭了的状态下，具有洗衣液罐15的前后方向的尺寸的至少一半以上的大小。此外，也可以构成为，柔顺剂补充口盖部16b在将柔顺剂补充口16a关闭了的状态下，具有柔顺剂罐16的前后方向的尺寸的至少一半以上的大小。

根据以上说明的洗衣机1，罐15、16按照以基准点K为中心描绘圆弧状的轨道R的方式相对于罐收容部100内装卸。根据该构成，与现有构成相比，能够抑制罐15、16的装卸所需的空间，并且，能够容易地进行罐15、16的装卸操作。

此外，根据洗衣机1，衣物处理剂流出部300相对于连接部301进行连接的方向与罐15、16相对于罐收容部100进行装卸时描绘的圆弧状的轨道R的切线方向一致。根据该构成，随着罐15、16的装卸，能够顺畅地进行衣物处理剂流出部300相对于连接部301的装卸。

此外，根据洗衣机1，衣物处理剂流出部300具备设置成能够在罐15、16相对于罐收容部100进行装卸时描绘的圆弧状的轨道R的切线方向上移动的止回阀304。根据该构成，随着罐15、16的装卸，止回阀304的移动也能够顺畅地进行。由此，通过将罐15、16安装于罐收容部100内，从而能够使止回阀304顺畅地移动而容易形成使衣物处理剂可流出的状态，并且，通过将罐15、16从罐收容部100内取下，从而能够使止回阀304顺畅地移动而形成使衣物处理剂不可流出的状态。

此外，根据洗衣机1，设置于罐15、16的倾斜面部15e、16e在该罐15、16向罐收容部100内安装时，即便假设把手部15d、15d攀爬到了罐收容部100的开口部101的前面的上端部，也能够将该罐15、16引导到罐收容部100的内部侧。根据该构成，即使在把手部15d、15d攀爬到罐收容部100的开口部101的前面的上端部的情况下，也能够容易将罐15、16顺畅地安装于罐收容部100内。

此外，根据洗衣机1，罐15、16在基准点K的相反侧具备把手部15d、16d。根据该构成，使用者通过将手放置于把手部15d、16d中，从而能够容易地沿着圆弧状的轨道R进行罐15、16的装卸操作。

此外，根据洗衣机1，在罐收容部100内收容有罐15、16的状态下，锁止部200及把手部15d、16d位于基准点K的相反侧。根据该构成，使用者通过将手放置于把手部15d、16d、按照以基准点K为中心将罐15、16沿着圆弧状的轨道R向下方压入的方式进行操作，从而，能够在锁止部200嵌入被锁止部201。即，使用者把持着把手部15d、16d进行操作，从而能够容易地将罐15、16锁止。此外，使用者通过将手放置于把手部15d、16d、按照以基准点K为中心将罐15、16沿着圆弧状的轨道R向上方拉出的方式进行操作，从而能够从锁止部200取下被锁止部201。即，使用者通过把持着把手部15d、16d进行操作，从而能够容易地解除罐15、16的锁止。这样，使用者能够通过将手放置于把手部15d、16d进行操作，能够容易地进行罐收容部100内的罐15、16的锁止及锁止解除。

此外，根据洗衣机1，罐15、16具备倒角部500，该倒角部500具有沿着罐15、16相对于罐收容部100进行装卸时描绘的圆弧状的轨道R的切线方向的部分。根据该构成，能够避免相对于罐收容部100进行装卸时沿着圆弧状的轨道R进行移动的罐15、16与罐收容部100的内面接触，能够更容易地进行罐15、16的装卸。此外，能够进一步抑制罐15、16的装卸所需的空间，能够增大罐15、16的容量。

此外，根据洗衣机1，构成为，在罐收容部100内收容有罐15、16的状态下，在基准点K的相同侧的、罐收容部100的内面与罐15、16的外面之间，形成有具有规定的大小的间隙G。根据该构成，能够使装卸罐15、16时供该罐15、16沿着圆弧状的轨道R移动的空间充裕，能够进一步容易地进行罐15、16的装卸。

此外，根据洗衣机1，构成为，通过压缩螺旋弹簧305在罐收容部100内对罐15、16向作为规定方向的前侧施力，从而能够在规定方向的相反侧即后侧形成间隙G。根据该构成，利用压缩螺旋弹簧305的施力，能够更可靠地形成间隙G。此外，相对于设想在洗衣机1的使用时位于该洗衣机1前侧的使用者，在后侧形成有间隙G。因此，使用者能够一边从靠近使用者侧朝向后侧压入罐15、16一边使其以圆弧状转动，能够更加容易地进行罐15、16的装卸、特别是取下的操作。此外，在罐收容部100内罐15、16被向前侧施力，从而，能够将该罐15、16的前面、该情况下为把手部15d、16d的前面向罐收容部100的前面压靠。由此，能够容易地进行罐收容部100内的罐15、16的定位，特别是前后方向上的定位。

此外，根据洗衣机1，作为用于形成这样的间隙G的施力构件，利用对止回阀304施力的压缩螺旋弹簧305。根据该构成，无需设置用于形成间隙G的专用的施力构件，能够抑制部件点数的增加，能够实现构造的简单化。

另外，本实施方式不限于上述的一实施方式，能够在不脱离其要旨的范围内进行各种变更或扩展。例如，设定规定的基准点K的位置能够适当地变更而实施。即，例如能够根据罐15、16的形状及大小、罐收容部100的形状及大小等，在容易使罐15、16以圆弧状转动的最佳位置适当地设定基准点K。此外，在使罐15、16以描绘圆弧状的轨道的方式转动的过程中，在基准点K的位置变动的情况下，设为沿着以变动后的基准点K为中心的新的圆弧状的轨道使罐15、16转动的构成即可。此外，也可以构成为，取代基准点K，而设定具有某种程度的面积的基准区域，使罐15、16按照以该基准区域为中心描绘圆弧状的轨道的方式相对于罐收容部100内进行装卸。

此外，罐15、16也可以是，不是将把手部15d、16d的一部分作为引导部而具备，而是与把手部15d、16d另外地具备作为引导部的专用的构成要素。此外，倒角部500不限于所谓的C面形状，只要是具有沿着圆弧状的轨道R的切线方向的部分的形状即可，能够适用所谓的R面形状等各种形状。

此外，锁止部200不限于上述那样的嵌合式的构成，例如也可以是滑动式等，只要是能够将罐15、16锁止于规定的安装位置的构成即可。此外，罐盖部102的大小及形状、补充口盖部15b、16b的大小及形状能够适当变更地实施。

此外，罐不限于存放洗衣液的洗衣液罐15或存放柔顺剂的柔顺剂罐16，只要是例如存放除味剂的除味剂罐、存放除菌剂的除菌剂罐等那样的、存放能够对衣物实施某种处理的各种处理剂的罐即可，能够适当采用各种罐。此外，给水部4所配设的多个罐可以是存放相同种类处理剂的罐，也可以是存放不同种类处理剂的罐。此外，洗衣机1可以设为在给水部4具备1个罐的构成，也可以设为具备3个以上多个罐的构成。此外，洗衣液用计量泵17及柔顺剂用计量泵18不限于吸引液体，例如也可以挤出液体。

此外，本实施方式也能够适用于旋转槽的旋转中心轴沿铅垂方向延伸的所谓的纵轴型的洗衣机。此外，本实施方式也能够适用于具有干燥功能的洗衣机。此外，本实施方式还能够适用于不具有干燥功能的洗衣机。此外，只要是例如衣物的除味、祛味、除菌等那样对衣物实施某种处理的装置即可，本实施方式能够适用于各种衣物处理装置。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为例子而提示，并不意欲限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，能够在不脱离发明的要旨的范围内进行各种省略、置换及变更。这些实施方式及其变形被包含于发明的范围及要旨，并且也被包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

Claims (8)

1.一种衣物处理装置，具备：

外箱；

衣物处理槽，设置于所述外箱的内部，收容衣物；

罐，存放对衣物进行处理的衣物处理剂；

自动投入部，将所述罐中存放的衣物处理剂向所述衣物处理槽内投入；以及

罐收容部，以可装卸的方式收容所述罐，

所述罐按照以规定的基准点为中心描绘圆弧状的轨道的方式，相对于所述罐收容部内进行装卸，

所述罐具备供内部的衣物处理剂流出的衣物处理剂流出部，

所述罐收容部具备与所述衣物处理剂流出部连接的连接部，

所述衣物处理剂流出部相对于所述连接部进行连接的方向与所述圆弧状的轨道的切线方向一致，

所述基准点设定在与所述罐的上部的后面对置的位置，

所述衣物处理剂流出部在比所述基准点靠下方的位置设置于所述罐的下部的后面。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

所述衣物处理剂流出部具备止回阀，该止回阀设置成能够沿所述圆弧状的轨道的切线方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理装置，其中，

所述罐在所述基准点的相反侧具有引导部，

所述引导部在所述罐向所述罐收容部内安装时，将该罐向所述罐收容部的内侧进行引导。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

所述罐在所述基准点的相反侧具备供使用者放置手的把手部。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其中，

还具备对收容在所述罐收容部内的所述罐进行锁止的锁止部，

在所述罐收容部内收容有所述罐的状态下，所述锁止部及所述把手部位于所述基准点的相反侧。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

所述罐具有沿着所述圆弧状的轨道的切线方向的部分。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

在所述罐收容部内收容有所述罐的状态下，在所述基准点的相同侧，在所述罐收容部的内面与所述罐的外面之间形成有间隙。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其中，

还具备对收容在所述罐收容部内的所述罐向规定方向施力的施力构件，

通过所述施力构件在所述罐收容部内对所述罐向规定方向施力，从而在所述规定方向的相反侧形成所述间隙。

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