CN1121861A - 沿着连续工作压机纵轴作钢带导向用的测量和控制装置 - Google Patents

Abstract

一种连续工作压机钢带导向用测量和控制装置，其钢带与由在压制/加热板形成的压制口支撑在一起环行的滚动件上。通过缸活塞在纵向边的调节，当脉冲从行程传感器到达钢带控制装置时，可改变驱动鼓轴和/或转向鼓轴。压机两纵向边各有一与侧盖间隔开的测量柱，其间距由四个传感器测得，当四角上的长度由于热零点、压机的固定段而改变时，附加的调节量被输入到钢带控制装置的调节环里。

Description

沿着连续工作压机纵轴作钢带导向用的测量和控制装置

本发明涉及一种沿着用于制作木屑板、纤维板或类似的木板和塑料板的连续工作压机的纵轴为钢带导向用的测量和控制装置。

在使用该种形式的连续工作的压机时表明，为了达到较大的推出能力，在压机变得较长时，用于环绕纵轴的直线运行必需的钢带调节不易掌握，这里涉及的压机的极限长度约为28米。当长度变为40米和更长时，就会对一个在线调节(On—Line—Regulung)起干扰作用，例如：a)在润滑钢带和滚动杆时产生轻微的不正常，或b)不均匀的堆积密度—分布

从而按照已有技术，如德国专利说明书2643346，通过驱动鼓和转向鼓轴的角度调节重新将钢带调整到中间不再始终是可能的。在压制/加热板区域内，特别是对头1/3段高压区，钢带就如绷紧在一个夹钳内。在通过调整行程调整鼓轴时，在入口区有一个局部比绷紧区大的拉伸，因为在入口区钢带未被绷紧。这同样也适用于出口段。在变长的压机的高压区内，绷紧段的比例与入口和出口段相比越来越不利。为了在钢带运行过程调节时避免钢带单侧过度伸长必须使连续工作的压机停下来，并忍受所有与此相关的不利之处。

为了掌握和解决这一难点，根据德国公告4017791的任务在于给出一种方法，在连续工作的压机处于运行状态时，用它能对纵向中间轴进行钢带运行过程调节，特别是无钢带单侧过度伸长(berdehnung)，并研制出一个装置，用该装置实施这种方法。

根据找到的解决方法，在纵向的一侧上，至少在开始移调压机锤头(preβbr)时，实现在环绕运行鼓和/或驱动鼓轴上角β的轴调整；压机锤头通过短行程压力缸在高压区内由它的水平位置运动到这样的倾斜位置上，从而在入口方向上左右调节压力或行程分布。这种方法适用于大长度压机的钢带运行过程调节。

然而在使用大家熟知的测量和控制装置时，在使用连续工作的压机的车间内，温度差是不可控的，例如通过压机纵向侧的左右侧的空气热力运动，从而出现较大的纵向伸长差(Lngendehnungsdifferenzen)。如一纵向侧对另一侧的温度差约为10℃时，在自由伸长长度约为50米时，纵向一侧对另一侧的长度差约为6毫米。

本发明的任务在于，对一台连续工作的压机里用于钢带直线运行的测量和控制装置进行改进，以致使由于不同的温度差影响而在两纵向侧上出现的调节段不同的长度伸长，对钢带的直线运行无附加的有害影响。

该项任务能由本发明的权利要求1的特征部分给出的特征和措施来解决。

对完成此任务的有利的方式是，在驱动和转向鼓之间的调节段V的不同的温度影响时出现的不同的长度伸长，如在支架的4个角点上，则通过热膨胀平衡自动地被调节掉，由此，对有害的压制品影响起作用的钢带运行过程—调节环能无附加干扰地工作，如通过一个变化的参考段的热影响，并始终保证钢带的直线运行(Geradelauf)。作为按照本发明原理的优点还有：与众所周知的连续工作的压机相比，其热滑动运动(thermischen Gleitbewegung)仅在各压机范围内(压机横梁—单个模件(Einzelmodul)的自重下、在布置在它们上面的滑动体/面之上实施。

本发明的其它特点和优点在后面的权利要求和下面借助于附图的一个实施例的说明中叙述：

图1装在连续工作压机上的、按照本发明的测量和控制装置的侧视图；

图2沿图1测量和控制装置中“a—a”剖开的前视图；和

图3从图1“b—b”剖开并从前面看去的、连续工作压机的支架的一个部分视图。

根据本发明的发现，在不同的温度影响时，调节段V如图1到图3所示在驱动鼓和转向鼓24和25之间变化，即在出口和入口区之间。沿压机l中间的压制段L(在左/右偏差里)，下面的和上面的钢带5和6的偏离主要通过支撑在出口十字头10里的驱动鼓24实现。在当中的钢带运行进程的偏离，借助于分别被配置有处于外面的侧盖和轴承盖38的液压调节元件22和26被液压地调节掉。按图2，钢带6的压机1的纵轴的正/负偏离，由侧面的传感器(设有图示出)直接在钢带6上沿压制段L被测出。借助于在钢带反转时的附加控制轧制(steuerwalzen)，导致一个钢带运行过程调节的支持效应。然而只要由于沿压制段L在两个纵向侧A和B之间的温度差，必然导致在入口鼓25和出口鼓24之间中间距里调节段V的改变，由此必然干扰已经提及的、沿压制段L用于钢带5和6保持在当中的调节情况(Regelverhalten zum Mittighalten der stahlbnder 5 und 6)，因为，对于参考平面C，调节段V已改变。通常，为了调节好钢带运行过程，用于驱动鼓24鼓轴的水平角度调整的最重要的液压调节元件26(4缸)安装在出口十字头10里。两个出口十字头10以机械连接的形式形状封闭地用螺栓拧紧，并经固定段W与基础18拉紧。4个具有角点L1、L2、L3和L4的支架17与入口十字头19一起水平地、形状封闭地与出口十字头10相连。单梁23被布置在4个支架17之间，并在它们的4个外角点上在L1、L2、L3和L4范围内动力啮合地以及滑动地与那些支架17相连。连续工作压机1的整个自重，包括入口十字头19在内，支撑在下面的支架17上。支撑入口十字头19的、在L1和L4范围内的下支架17和下支撑托架32在预先设计的滑动体20上相对于基础18而滑动，从而使压机1相对于固定段W整体地、热伸长适当地(Wrmedehnungsgerecht)与基础18相连。为此，在下支架17以及支撑托架32里预先设计有长孔27，借助于用弹簧预紧的地脚螺栓39，下支架17以及下支撑托架32动力啮合地与滑动体20以及基础18相连。按照本发明，在入口十字头19的前端，2根测量柱40分别布置在角点L1和L2前面的左边以及在角点L3和L4前面的右边。这些测量柱40固紧在基础18里。面对着4个角点L1、L2、L3和L4，4个行程传感器35布置在这些测量柱40上，由此测得在参考段里的任何变化，例如通过沿压制段L不同的热伸长。作为用于驱动鼓24调节的参考量X，调节段V用转向鼓25的中间轴到参考平面C的间距X校准。只要在4个角点L1、L2、L3和L4上、在到参考平面C的参考间距X内出现变化，即通过4个液压调节元件22，转向鼓25的4个入口十字头19在它们相对于参考平面C的参考间距X内被调整位置。在一个封闭的调节环内，在被测得的测量偏差Δ1之间，借助于液压调节元件22自动调好预先被给出的、归零的参考间距X，从而作为干扰量调好在4个角范围(Eckbereich)L1、L2、L3和L4内的不同的长度伸长(Langenausdehnung)，并由此给出一个自动的热膨胀补偿，从而使按照熟悉的已有技术预先设计的调节环可正常发挥功能地、无那些附加干扰地工作。

由图1和图2可见，使用了本发明测量和控制装置的连续工作压机的主要部件由上和下单梁23以及形状配合地将它们连接在一起的抗拉连接板13组成。借助于插销33，抗拉连接板13可很快地卸开。单梁23由腹板15和16以及将它们连结在一起的肋板31组成，借助于拉杆37，每4块腹板15和16与一根单梁23相连，它们通过压制/加热板的互相排列和安装给出了压机横梁2和3的长度L。侧盖38装在横梁2和3的前端，并用作驱动鼓24、转向鼓25和用于滚动杆12的入口系统的固定和支承位置。

由图1进一步可知转向鼓25是如何形成输入口的，以及带着钢带5和6环绕压机横梁2和3运转的滚动杆12是如何支撑到压制/加热板14上的。这就是说，作为一个滚动支承的例子，环绕运转的滚动杆12是布置在压制/加热板14和钢带5和6之间的。压制品4随着由驱动鼓24驱动的钢带5和6通过压制口11，并被压制成板。

液压缸活塞布置7、8、和9与高压活塞28一起首先被布置在压制/加热板14的下面，并支撑在下面的压机横梁2的支撑板21上，高压活塞28分别被分配给支撑十字头30，它同时将中央的液压作用力从高压活塞28传递到支撑十字头30上，并通过支撑体29传递到下面的压制/加热板14上。在输入和输出鼓之间的钢带5和6的预紧力由4个双T字型支架作为压力承受，并作用到固定在下面基础18里的压机横梁2的双T字型支架17上。

在按照图1的实施例里，预先设置一固定段W以用于连续工作压机1的水平紧固。连续工作压机1经压制力框架—结构(Preβkraftrahmen—Konstruktion)和作为固定段W的侧盖38，被定位和紧固在作为支架及支撑结构的下方的双T字型支架17上。单梁23的下腹板15支撑在支架17上。用于支承支架17(双T字型支架)的滑动体20由能滑动的塑料和/或由石墨含量高的灰口铸铁构成。在调节段V的左纵向边A对右纵向边B有不同的纵向热膨胀时，它们面对着压制品4的输送方向从热零点(thermischen—Nullpunkt)＝固定段W向前自由伸胀。作为压制力框架—结构，上压机横梁3(上单梁23)通过抗拉连接板12与下压机横梁2相连。

对于过长的压机，有可能将固定段W布置在压机1的中间。对此必须预先将2根测量柱40设计在连续工作压机1的尾端的前面，它们同样以参考间距X固定在基础18里。用这一设计方案，可测得压制力框架结构与输送方向反向和同向的纵向膨胀或收缩，因为压机1从固定段W起的纵向膨胀不仅是与输送方向同向而且反向地产生的。

Claims (4)

1.一种沿着制作木屑板、纤维板或类似的木板和塑料板用的连续工作压机的纵轴为钢带导向用的测量和控制装置，该压机具有承受压制压力以及牵引被压制的物品通过压机的、灵活的、连续的钢带，它们经驱动鼓和转向鼓环绕一根上面和一根下面的压机横梁运行，并与由在压机横梁上的压制/加热板形成的、可调节的压制口一起，支撑在一起环绕运行的、用它们的横对着输送带运行方向的轴导向的、滚动的支撑元件上，同时，通过借助压力缸活塞布置在一个纵向边的调节，当控制脉冲从布置在钢带侧边的行程传感器到达钢带运行过程控制装置时，可改变驱动鼓轴和/或转向鼓轴，其特征在于：在连续工作压机(1)的前端(A和B)相对着的两个纵向边，各有一根与侧盖(38)的间距为(ΔL)的测量柱(40)固定在基础(18)里，该间距(ΔL1、ΔL2、ΔL3、ΔL4)由4个行程传感器(35)测得，当在4个角点L1、L2、L3和L4上的长度由于热零点、压机1的固定在基础18上的固定段W而被改变时，作为附加的调节量被输入到用于钢带运行过程调节的控制装置的控制和调节环里。

2.使用了按照权利要求1的测量和控制装置的连续工作压机，其特征在于，连续工作压机(1)在其一个固定段W里被水平固定地与基础(18)相连，从该固定段W至自由的纵向膨胀或收缩，连续工作压机(1)的压制力框架—结构被定位在4个支架(17)之间并支撑在与下面的在基础(18)上的支架(17)和侧盖(38’)相联的滑动体(20)上。

3.按照权利要求2的连续工作压机，其特征在于，滑动体(20)由能滑动的材料，如塑料和/或由石墨含量高的灰口铸铁构成。

4.按照权利要求2或3的连续工作压机，其特征在于，当固定段W布置在压机1的中间时，2根测量柱(40)附加地在压机的出口处以差距X被固定在基础(18)里，从而能通过行程传感器测得压制力框架—结构与输送方向反向和同向的纵向膨胀或收缩。

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