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CN112172370A - 一种凹凸纹理结构表面的印刷方法 - Google Patents

一种凹凸纹理结构表面的印刷方法 Download PDF

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CN112172370A CN201910597445.5A CN201910597445A CN112172370A CN 112172370 A CN112172370 A CN 112172370A CN 201910597445 A CN201910597445 A CN 201910597445A CN 112172370 A CN112172370 A CN 112172370A
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Abstract

本申请提供有一种凹凸纹理结构表面的印刷方法的具体步骤。本技术方案中，通过将待印刷的图文分别排版为第一版和第二版，再依次依据第一版和第二版制作第一菲林片和第二菲林片，进而依次制作第一网版和第二网版，将印刷图文的分隔为两个程序，借助第二网版进行填平式印刷，得到能够容纳待印刷图文的区域；再借助第一网版进行彩墨印刷，得到最终所需的图文效果。相较于现有技术而言，上述技术方案能够在凹凸纹理结构表面印刷出完整且清晰的图文，实践效果突出，适于推广使用。

Description

一种凹凸纹理结构表面的印刷方法
技术领域
本公开具体涉及一种凹凸纹理结构表面的印刷方法。
背景技术
随着商品的展示方式及需求越来越多样化，陈列道具的样式也变得多种多样，其中部分陈列道具的表面为凹凸纹理结构。
为便于全面且准确地描述待陈列商品，往往需要在凹凸纹理结构印刷文字或者图案，但是，现有的印刷方法(如：平面丝网印刷和曲面丝网印刷以及UV平板喷绘等印刷方法)，无法在凹凸纹理结构表面直接印刷出完美的图文，其最大的缺陷是经上述三种方法印刷完成的图文会出现明显的断裂现象，进而使得整体的陈列效果大打折扣，亟待改进。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够在凹凸纹理结构表面印刷出完整且清晰的图文的凹凸纹理结构表面的印刷方法。
一种凹凸纹理结构表面的印刷方法，包括如下步骤：图文排版：两次排版待印刷图文，按照原图文尺寸得到第一版；根据第一版尺寸且共用同一定位线制作第二版；菲林出片：将第一版和第二版图文打印成菲林片，分别得到第一菲林片和第二菲林片；制作网版：将第一菲林片和第二菲林片曝光处理，分别得到第一网版和第二网版；印刷透明油墨：根据第二网版进行多次印刷，然后待其干燥；印刷图文彩墨：根据定位线定位，再根据第一网版进行彩墨印刷。
根据本申请实施例提供的技术方案，在图文排版的步骤中：所述第二版的尺寸比所述第一版尺寸大0.3-0.6mm。
根据本申请实施例提供的技术方案，在印刷透明油墨的步骤中，根据纹理深度的最大值和单次印刷的厚度来确定印刷次数：N＝Lmax/H(其中:印刷次数为N，纹理深度最大值为Lmax，单次印刷的厚度为H)。
根据本申请实施例提供的技术方案，在印刷透明油墨的步骤之前还包括：根据多次测量的方法获得纹理深度的最大值。
根据本申请实施例提供的技术方案，印刷透明油墨的步骤中还包括：通过照射UV灯加速透明油墨的干燥。
综上所述，本申请提供有一种凹凸纹理结构表面的印刷方法的具体步骤。本技术方案中，通过将待印刷的图文分别排版为第一版和第二版，再依次依据第一版和第二版制作第一菲林片和第二菲林片，进而依次制作第一网版和第二网版，将印刷图文的分隔为两个程序，借助第二网版进行填平式印刷，得到能够容纳待印刷图文的区域；再借助第一网版进行彩墨印刷，得到最终所需的图文效果。相较于现有技术而言，上述技术方案能够在凹凸纹理结构表面印刷出完整且清晰的图文，实践效果突出，适于推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请凹凸纹理结构表面的印刷方法的流程图；
图2为实施例三和五中所示的第一版和第二版之间的定位尺寸图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一：
请参考图1，本实施例中具体地给出了凹凸纹理结构表面的印刷方法的具体步骤，包括：
图文排版：两次排版待印刷图文，按照原图文尺寸得到第一版；根据第一版尺寸且共用同一定位线制作第二版。
在本步骤中，图文排版的目的有两方面：
一方面，在于确定待印刷图文最后的呈现效果，此点参考实际的客户需求，或者待展示商品的要求即可，此点现有技术中有成熟的技术手段，此处无需赘述。
另一方面，还在于得到两版的效果，即第一版和第二版。关于第一版和第二版的实际区分用途将会在以下的步骤中进行说明。
为便于将第一版和第二版进行准确定位，以利于后续使用，本步骤中确定上述第一版和第二版共用同一定位线。
需要说明的是：定位线根据最终待印刷图文的具体尺寸不同，可任意选择位置做参照。
菲林出片：将第一版和第二版图文打印成菲林片，分别得到第一菲林片和第二菲林片。
本步骤的目的在于进行菲林出片，关于菲林出片的具体技术手段已为成型的现有技术，借助菲林机即可以实现，此处不加以赘述。
在本步骤中，根据第一版和第二版分别得到了一菲林片和第二菲林片。
制作网版：将第一菲林片和第二菲林片曝光处理，分别得到第一网版和第二网版。
在本步骤中，将打印出来的菲林片通过晒版机做曝光处理，制作成两个可用于印刷的网版，即将第一菲林片和第二菲林片曝光处理，分别得到第一网版和第二网版。
印刷透明油墨：根据第二网版进行多次印刷，然后待其干燥。
本步骤目的在于：借助第二网版进行填平式印刷，得到能够容纳待印刷图文的区域。
印刷图文彩墨：根据定位线定位，再根据第一网版进行彩墨印刷。
本步骤目的在于：借助第一网版进行彩墨印刷，得到最终所需的图文效果。
综上所述，本技术方案中，通过将待印刷的图文分别排版为第一版和第二版，再依次依据第一版和第二版制作第一菲林片和第二菲林片，进而依次制作第一网版和第二网版，将印刷图文的分隔为两个程序，借助第二网版进行填平式印刷，得到能够容纳待印刷图文的区域；再借助第一网版进行彩墨印刷，得到最终所需的图文效果。
鉴于第二网版所因透明油墨将其所覆盖的区域填平，故根据第一版制作的彩墨文字才可毫无断裂地呈现于凹凸纹理结构表面，相较于现有技术而言，上述技术方案能够在凹凸纹理结构表面印刷出完整且清晰的图文，实践效果突出，适于推广使用。
实施例二：
一种凹凸纹理结构表面的印刷方法，包括如下步骤：
图文排版：两次排版待印刷图文，按照原图文尺寸得到第一版；根据第一版尺寸且共用同一定位线制作第二版；所述第二版的尺寸比所述第一版尺寸大0.3-0.6mm。
菲林出片：将第一版和第二版图文打印成菲林片，分别得到第一菲林片和第二菲林片。
制作网版：将第一菲林片和第二菲林片曝光处理，分别得到第一网版和第二网版。
印刷透明油墨：根据第二网版进行多次印刷，然后待其干燥。
印刷图文彩墨：根据定位线定位，再根据第一网版进行彩墨印刷。
本实施例中所提供的凹凸纹理结构表面的印刷方法与实施例一不同，其不同之处在于图文排版的步骤中给出了第二版尺寸和第一版尺寸之间的差值，即：所述第二版的尺寸比所述第一版尺寸大0.3-0.6mm。
请参考图2，以矩形结构的图文排版(矩形结构的图文排版较为常见)为例，在第一版(1)和第二版(2)共用同一定位线AB的情况下，第二版上每个边沿的尺寸皆比第一版的尺寸大出一段距离，设该距离为D。
为最大限度地节省成本，所述D为0.3-0.6mm。
实施例三：
一种凹凸纹理结构表面的印刷方法，包括如下步骤：
图文排版：两次排版待印刷图文，按照原图文尺寸得到第一版；根据第一版尺寸且共用同一定位线制作第二版。
菲林出片：将第一版和第二版图文打印成菲林片，分别得到第一菲林片和第二菲林片。
制作网版：将第一菲林片和第二菲林片曝光处理，分别得到第一网版和第二网版。
印刷透明油墨：根据纹理深度的最大值和单次印刷的厚度来确定印刷次数：N＝Lmax/H(其中:印刷次数为N，纹理深度最大值为Lmax，单次印刷的厚度为H)；根据第二网版进行N次印刷，然后待其干燥。
印刷图文彩墨：根据定位线定位，再根据第一网版进行彩墨印刷。
本实施例中所提供的凹凸纹理结构表面的印刷方法与实施例一不同，其不同之处在于：给出了确定印刷次数的方法，即根据纹理深度的最大值和单次印刷的厚度来确定印刷次数：N＝Lmax/H(其中:印刷次数为N，纹理深度最大值为Lmax，单次印刷的厚度为H)。
基于上述方法得到N的数值后，即可根据第二网版进行N次印刷，然后待其干燥。
当然，根据多次测量的方法获得纹理深度的最大值，可选地，可采取测膜仪器多点位测量取最大值。
实施例四：
一种凹凸纹理结构表面的印刷方法，包括如下步骤：
图文排版：两次排版待印刷图文，按照原图文尺寸得到第一版；根据第一版尺寸且共用同一定位线制作第二版；所述第二版的尺寸比所述第一版尺寸大0.3-0.6mm。
菲林出片：将第一版和第二版图文打印成菲林片，分别得到第一菲林片和第二菲林片。
制作网版：将第一菲林片和第二菲林片曝光处理，分别得到第一网版和第二网版。
印刷透明油墨：根据纹理深度的最大值和单次印刷的厚度来确定印刷次数：N＝Lmax/H(其中:印刷次数为N，纹理深度最大值为Lmax，单次印刷的厚度为H)；根据第二网版进行N次印刷，然后待其干燥。
印刷图文彩墨：根据定位线定位，再根据第一网版进行彩墨印刷。
本实施例中所提供的凹凸纹理结构表面的印刷方法与实施例一不同，其不同之处在于：
一方面，图文排版的步骤中给出了第二版尺寸和第一版尺寸之间的差值，即：所述第二版的尺寸比所述第一版尺寸大0.3-0.6mm。
另一方面，给出了确定印刷次数的方法，即根据纹理深度的最大值和单次印刷的厚度来确定印刷次数：N＝Lmax/H(其中:印刷次数为N，纹理深度最大值为Lmax，单次印刷的厚度为H)。
在上述各实施例中，在印刷透明油墨的步骤，还可以通过照射UV灯加速透明油墨的干燥。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种凹凸纹理结构表面的印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：
图文排版：两次排版待印刷图文，按照原图文尺寸得到第一版；根据第一版尺寸且共用同一定位线制作第二版；
菲林出片：将第一版和第二版图文打印成菲林片，分别得到第一菲林片和第二菲林片；
制作网版：将第一菲林片和第二菲林片曝光处理，分别得到第一网版和第二网版；
印刷透明油墨：根据第二网版进行多次印刷，然后待其干燥；
印刷图文彩墨：根据定位线定位，再根据第一网版进行彩墨印刷。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸纹理结构表面的印刷方法，其特征在于：
在图文排版的步骤中：所述第二版的尺寸比所述第一版尺寸大0.3-0.6mm。
3.根据权利要求2所述的一种凹凸纹理结构表面的印刷方法，其特征在于：
在印刷透明油墨的步骤中，根据纹理深度的最大值和单次印刷的厚度来确定印刷次数：N＝Lmax/H(其中:印刷次数为N，纹理深度最大值为Lmax，单次印刷的厚度为H)。
4.根据权利要求3所述的一种凹凸纹理结构表面的印刷方法，其特征在于：在印刷透明油墨的步骤之前还包括：根据多次测量的方法获得纹理深度的最大值。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种凹凸纹理结构表面的印刷方法，其特征在于：在印刷透明油墨的步骤中还包括：通过照射UV灯加速透明油墨的干燥。
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