CN112171195A - 一种大圆机三角自动化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大圆机三角自动化加工方法，包括以下步骤：将环形的工件固定；在环形的工件的内壁加工出闭环轨道槽；闭环轨道槽由多个中间高两边低的弧形轨道槽环形间隔排列组成；在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；使得弧形轨道槽与另一个弧形轨道槽在连接处，弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面；对环形的工件进行切割，切割出具有单个弧形轨道槽的三角；其通过将整个环形的工件的内壁进行加工，在内壁加工出闭环轨道槽，然后在将工件切成单个三角，一次性可生产出一个大圆针织机所需的三角，加工高效，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及针织机械领域，具体涉及的是一种大圆机三角自动化加工方法。
背景技术
常规的针织横机一般包括针床机构、卷布机构、成圈三角座、传动机构等，其中成圈三角座是针织横机的关键部件，传统针织横机设置有两套成圈三角座装置，并与前后针床对应，每套成圈三角座呈中心对称结构，每套成圈三角座又包括若干安装在母板上的三角、压板、选针器等；
现有的三角加工都是单个进行加工，先将环形的胚体切成单个三角胚块，然后在对三角胚块的内侧壁进行加工铣槽弧形针槽，加工效率低下。
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种大圆机三角自动化加工方法，其通过对整圈进行内壁加工后在切成单个三角，提升了生产效率。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种大圆机三角自动化加工方法，包括以下步骤：
(1)将环形的工件固定；
(2)在环形的工件的内壁加工出闭环轨道槽；
(3)在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；
(4)对环形的工件进行切割，切割出具有单个弧形轨道槽的三角；
其步骤(1)将工件放在环切装置的转动座上，将工件的中心对准转动座的中心后，夹持块抵顶住工件外侧壁将其固定；
其步骤(2)中，转动座转动配合铣切机构对工件内侧壁的铣切，在内壁加工出闭环轨道槽；
其步骤(3)中对铣切机构进行换刀，在弧形轨道槽的一边与另一个弧形轨道槽的另一边连接处进行加工，使得弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面；
其步骤(4)中所述夹持移动机构将工件从环切装置上夹持到切割装置的转动盘上，限位环对工件的内径进行限位，夹持块夹持住工件的外侧壁，通过转动盘的转动和切割机构顺着导向槽对工件进行切割，加工出单个三角。
进一步，所述步骤(2)所述闭环轨道槽由多个中间高两边低的弧形轨道槽环形间隔排列组成。
进一步，所述步骤(1)-(4)采用一种大圆机三角自动化加工设备进行加工。
进一步，所述一种大圆机三角自动化加工设备包括对工件内壁进行加工的环切装置，以及对工件进行切割的切割装置。
进一步，所述环切装置包括对驱动工件进行转动且夹持工件的转动夹持机构，对工件内壁进行加工的铣切机构。
进一步，所述转动夹持机构包括转动座和对工件进行夹持的夹持块。
进一步，所述夹持块包括抵顶在工件外侧壁上的夹持抵顶块，以及抵顶在工件上表面的轴向限位块。
进一步，所述转动座上表面环形间隔设置有三个及以上的滑动槽；所述夹持块与所述滑动槽滑动连接；所述夹持块数量与所述滑动槽数量相匹配。
进一步，所述转动夹持机构还包括承载所述转动座的环切承载座。
进一步，所述铣切机构包括与所述环切承载座滑动连接的铣切龙门架，以及可在所述铣切龙门架上滑动的铣切组件。
进一步，所述铣切组件包括对工件内壁进行加工的铣刀，在所述铣切龙门架滑动的铣刀承载座，以及固定连接铣刀可在所述铣刀承载座上下移动的铣刀安装座；所述铣刀固定设置在所述铣刀安装座朝向所述工件内壁的一面。
进一步，所述切割装置包括对驱动工件进行转动且夹持工件的转动夹持组件，对工件进行切割的切割机构。
进一步，所述转动夹持组件包括转动盘和对工件进行夹持的夹持体。
进一步，所述转动盘上还形成有限位环，所述限位环的外径与所述工件的内径相同，所述限位环上环形间隔开设有多个供切割机构伸入的导向槽；所述转动盘上表面环形间隔设置有三个及以上的滑动通道；所述夹持体与所述滑动通道滑动连接；所述夹持体数量与所述滑动通道数量相匹配。
进一步，所述导向槽的长度大于所述限位环径向的厚度。
进一步，所述转动夹持组件还包括承载所述转动盘的切割承载座。
进一步，所述切割机构包括与所述切割承载座滑动连接的切割龙门架，以及可在所述切割龙门架上滑动的切割组件。
进一步，所述切割组件包括对工件进行切割的锯片，在所述切割龙门架滑动的锯片承载座，以及固定连接锯片可在所述锯片承载座上下移动的锯片安装座。
进一步，所述一种大圆机三角自动化加工设备还包括将所述环切装置上的工件夹持到所述切割装置上的夹持移动机构。
进一步，所述夹持移动机构包括可在夹持移动龙门架上移动的夹持移动组件，以及横跨所述环切装置和切割装置的夹持移动龙门架。
进一步，所述夹持移动组件包括在所述夹持移动龙门架上移动的夹持移动承载座，对工件进行夹持的夹持盘，以及一端连接所述加持盘且可在所述夹持移动承载座上下滑动的滑动连接架。
进一步，所述夹持盘包括对工件进行夹持的夹持移动块；所述夹持盘下表面形成有四条环形间隔设置的滑动凹槽；所述夹持移动块与所述滑动凹槽滑动连接；所述夹持移动块数量与所述滑动凹槽数量相配对。
采用上述结构后，本发明涉及的一种大圆机三角自动化加工方法，其通过将整个环形的工件的内壁进行加工，在内壁加工出闭环轨道槽，然后在将工件切成单个三角，一次性可生产出一个大圆针织机所需的三角，加工高效，提升生产效率。
附图说明
图1为本发明涉及一种大圆机三角自动化加工设备的立体结构示意图。
图2为本发明中切割装置的立体结构示意图。
图3为本发明中切环装置的立体结构示意图。
图4为本发明中转动座的剖视结构示意图。
图5为本发明中环形的工件的立体结构示意图。
图6为本发明中三角的立体结构示意图。
图7为本发明图5中A处的局部放大示意图。
图中：环切装置1；转动夹持机构11；转动座111；转动座外齿1111；转动座电机齿轮1112；夹持块112；滑动槽113；环切承载座114；铣切机构12；铣切龙门架121；铣刀122；铣刀承载座123；铣刀安装座124；切割装置2；转动夹持组件21；转动盘211；限位环2111；导向槽2112；夹持体212；滑动通道213；切割承载座214；切割机构22；切割龙门架221；锯片222；锯片承载座223；锯片安装座224；夹持移动机构3；夹持移动龙门架31；夹持移动承载座32；夹持盘33；滑动连接架34；工件4；三角41。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图7所示，其为本发明涉及的一种大圆机三角自动化加工方法，包括以下步骤：
(1)将环形的工件4固定；防止在加工时，工件4抖动；
(2)在环形的工件4的内壁加工出闭环轨道槽；在环形的工件4上一次性加工出闭环轨道槽更加的迅速；
(3)在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；使得弧形轨道槽与另一个弧形轨道槽在连接处，弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面；使得加工步骤更加的便捷；如图7所示，右边的弧形轨道槽与左边的弧形轨道槽的底壁呈现高低差，右边弧形轨道槽的底壁高于左边弧形轨道槽，织针从右边弧形轨道槽移动到左边弧形轨道槽时不会出现卡针的现象；
(4)对环形的工件4进行切割，切割出具有单个弧形轨道槽的三角41；对整个环形的工件4内壁进行加工后，在切割出单个三角41，更加的高效；比传统的对单个三角41进行加工来的方便；单个对三角41进行加工，效率低，因为是环节工件4加工一体成型的，所以可避免由于单个三角41加工的失误导致的生产效率降低；
其步骤(1)将工件4放在环切装置1的转动座111上，将工件4的中心对准转动座111的中心后，夹持块112抵顶住工件4外侧壁将其固定；
其步骤(2)中，转动座111转动配合铣切机构12对工件4内侧壁的铣切，在内壁加工出闭环轨道槽；
其步骤(3)中对铣切机构12进行换刀，在弧形轨道槽的一边与另一个弧形轨道槽的另一边连接处进行加工，使得弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面；
其步骤(4)中夹持移动机构3将工件4从环切装置1上夹持到切割装置2的转动盘211上，限位环2111对工件4的内径进行限位，夹持块112夹持住工件4的外侧壁，通过转动盘211的转动和切割机构顺着导向槽2112对工件4进行切割，加工出单个三角41。
优选地，所述步骤(2)所述闭环轨道槽由多个中间高两边低的弧形轨道槽环形间隔排列组成。
优选地，步骤(1)-(4)采用一种大圆机三角41自动化加工设备进行加工。通过大圆机三角41自动化加工设备进行加工更加的智能化。
优选地，一种大圆机三角41自动化加工设备包括对工件4内壁进行加工的环切装置1，以及对工件4进行切割的切割装置2。通过环切装置1对工件先进行内壁加工，然后工件在移动到切割装置2进行切割，更加的合理。
优选地，环切装置1包括对驱动工件4进行转动且夹持工件4的转动夹持机构11，对工件4内壁进行加工的铣切机构12。通过转动夹持机构11夹持住工件4后，铣切机构12朝着工件4内壁铣进去到达所要的深度，然后通过转动夹持机构和铣切机构12的配合铣出闭环轨道槽。
优选地，转动夹持机构11包括转动座111和对工件4进行夹持的夹持块112。通过夹持块112去夹持更加平稳，通过设置转动座111和铣切机构12的配合来实现闭环轨道槽的加工。
优选地，夹持块112包括抵顶在工件外侧壁上的夹持抵顶块，以及抵顶在工件上表面的轴向限位块。通过各夹持抵顶块的配合，限制住了工件的水平方向的位移，通过各轴向限位块的配合，限制住了工件的竖直方向的位移，使得整个铣切过程更加的平稳。
优选地，转动座111上表面环形间隔设置有三个及以上的滑动槽113；夹持块112与滑动槽113滑动连接；夹持块112数量与滑动槽113数量相匹配。防止工件4在转动座111上固定不牢固，夹持块112朝着转动座111圆心滑动抵顶住工件4的外侧壁，对工件4进行限位。
优选地，转动夹持机构11还包括承载转动座111的环切承载座114。转动座111位于环切承载座114上且可在环切承载座114上进行转动，转动座111下方形成有转动座外齿1111，转动夹持机构11还包括驱动转动座111转动的转动座电机，转动座电机输出端具有转动座电机齿轮1112，转动座电机齿轮1112与转动座111下方的转动座外齿1111相配合，通过齿轮啮合实现转动，更加的平稳。
优选地，铣切机构12包括与环切承载座114滑动连接的铣切龙门架121，以及可在铣切龙门架121上滑动的铣切组件。铣切组件在铣切龙门架上可移动当工件4放入到转动座111时可以进行让位，放入更加的方便。
优选地，铣切组件包括对工件4内壁进行加工的铣刀122，在铣切龙门架121滑动的铣刀承载座123，以及固定连接铣刀122可在铣刀承载座123上下移动的铣刀安装座124；铣刀122固定设置在铣刀安装座124朝向工件4内壁的一面。铣切组件还包括驱动铣刀122转动的铣刀电机，铣刀电机位于铣刀安装座124的背面，铣刀安装座124通过丝杆传动在铣刀承载座123上进行上下移动，通过丝杆传动更加的平稳；铣刀承载座123下方形成有驱动轮，铣切龙门架121上形成有供驱动轮移动的驱动轨道，通过电机驱动驱动轮转动，使得铣刀承载座123在铣切龙门架121上滑动。
优选地，切割装置2包括对驱动工件4进行转动且夹持工件4的转动夹持组件21，对工件4进行切割的切割机构22。通过转动夹持组件21夹持工件4进行转动，切割机构22进行切割，使得整个环形工件4被切割成多个三角41，切割过程更加的迅速，加工效率更快。
优选地，转动夹持组件21包括转动盘211和对工件4进行夹持的夹持体212。通过夹持体212进行夹持使得工件4在切割过程中定位更加牢固与稳定。
优选地，转动盘211上还形成有限位环2111，限位环2111的外径与工件4的内径相同，限位环2111上环形间隔开设有多个供切割机构22伸入的导向槽2112；转动盘211上表面环形间隔设置有三个及以上的滑动通道213；夹持体212与滑动通道213滑动连接；夹持体212数量与滑动通道213数量相匹配。工件4套设在限位环2111上，限位环2111对工件4进行水平面上的限位，切割机构22沿着导向槽2112切入，使得一个个三角41被切割出来，更加的方便快捷，定位精准；三个夹持体212沿着滑动通道213朝向转动盘211圆心方向移动，抵顶住工件4的外壁进行夹持，防止切割机构22在切割工件4的时候，工件4发生偏转导致三角41加工失败。
优选地，导向槽2112的深度大于限位环2111轴向上的厚度，使得切割机构22切割工件4更加方便，导向槽2112的长度大于限位环2111径向的厚度，使得切割机构22切割工件4时不会切到转动盘211的上表面，更加的合理。
优选地，转动夹持组件21还包括承载转动盘211的切割承载座214。转动盘211位于切割承载座214上进行转动，转动盘211下方形成有转动盘外齿，转动夹持组件21还包括驱动转动盘211转动的转动盘电机，转动盘电机输出端具有转动盘电机齿轮，转动盘电机齿轮与转动盘外齿相配合，通过齿轮啮合实现转动，更加的平稳。
优选地，切割机构22包括与切割承载座214滑动连接的切割龙门架221，以及可在切割龙门架221上滑动的切割组件。切割组件在龙门架上可移动，使得工件4放入到转动盘211时更加的方便。
优选地，切割组件包括对工件4进行切割的锯片222，在切割龙门架221滑动的锯片承载座223，以及固定连接锯片222可在锯片承载座223上下移动的锯片安装座224。切割组件还包括驱动锯片222转动的锯片电机，锯片电机位于锯片安装座224的一面，锯片安装座224通过丝杆传动在锯片承载座223上进行上下移动，通过丝杆传动更加的平稳；锯片承载座223下方形成有锯片驱动轮，切割龙门架221上形成有供锯片驱动轮移动的锯片驱动轨道，通过电机驱动锯片驱动轮转动，使得锯片承载座223在切割龙门架221上滑动。
优选地，一种大圆机三角41自动化加工设备还包括将环切装置1上的工件4夹持到切割装置2上的夹持移动机构3。更加节约人力，更加的自动化。
优选地，夹持移动机构3包括可在夹持移动龙门架31上移动的夹持移动组件，以及横跨环切装置1和切割装置2的夹持移动龙门架31。使得移动更加的平稳。
优选地，夹持移动组件包括在夹持移动龙门架31上移动的夹持移动承载座32，对工件4进行夹持的夹持盘33，以及一端连接加持盘且可在夹持移动承载座32上下滑动的滑动连接架34。夹持移动承载座32套设在夹持移动龙门架31上，夹持移动龙门架31形成有螺杆，夹持移动承载座32形成有与螺杆相配合的螺纹孔，通过电机驱动螺杆旋转实现夹持移动承载座32在夹持移动龙门架31上的移动；滑动连接架34通过油缸实现上下滑动，油缸位于夹持移动承载座32上表面，油缸输出端抵顶在滑动连接架34的上方，油缸输出端伸出滑动连接架34向上移动，反之向下移动。
优选地，夹持盘33包括对工件4进行夹持的夹持移动块；夹持盘33下表面形成有四条环形间隔设置的滑动凹槽；夹持移动块与滑动凹槽滑动连接；夹持移动块数量与滑动凹槽数量相配对。夹持移动块包括外侧壁夹持块和内侧壁夹持块，当要夹持工件4时，外侧壁夹持块和内侧壁夹持块分别夹住工件4上端的外侧壁和内侧壁，使得夹持更加的稳定。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种大圆机三角自动化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将环形的工件固定；
(2)在环形的工件的内壁加工出闭环轨道槽；
(3)在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；
(4)对环形的工件进行切割，切割出具有单个弧形轨道槽的三角；
其步骤(1)将工件放在环切装置的转动座上，将工件的中心对准转动座的中心后，夹持块抵顶住工件外侧壁和上表面将其固定；
其步骤(2)中，转动座转动配合铣切机构对工件内侧壁的进行铣切，在内壁加工出闭环轨道槽；
其步骤(3)中对铣切机构进行换刀，在弧形轨道槽的一边与另一个弧形轨道槽的另一边连接处进行加工，使得弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面；
其步骤(4)中所述夹持移动机构将工件从环切装置上夹持到切割装置的转动盘上，限位环对工件的内径进行限位，夹持体夹持住工件的外侧壁，通过转动盘的转动和切割机构顺着导向槽对工件进行切割，加工出单个三角。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机三角自动化加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述闭环轨道槽由多个中间高两边低的弧形轨道槽环形间隔排列组成。
3.根据权利要求1所述的一种大圆机三角自动化加工方法，其特征在于，所述步骤(1)-(4)采用一种大圆机三角自动化加工设备进行加工。
4.根据权利要求3所述的一种大圆机三角自动化加工设备，其特征在于，所述一种大圆机三角自动化加工设备包括对工件内壁进行加工的环切装置，以及对工件进行切割的切割装置。
5.根据权利要求4所述的一种大圆机三角自动化加工设备，其特征在于，所述环切装置包括对驱动工件进行转动且夹持工件的转动夹持机构，对工件内壁进行加工的铣切机构。
6.根据权利要求5所述的一种大圆机三角自动化加工设备，其特征在于，所述转动夹持机构包括转动座和对工件进行夹持的夹持块。
7.根据权利要求6所述的一种大圆机三角自动化加工设备，其特征在于，所述夹持块包括抵顶在工件外侧壁上的夹持抵顶块，以及抵顶在工件上表面的轴向限位块。
8.根据权利要求6所述的一种大圆机三角自动化加工设备，其特征在于，所述转动座上表面环形间隔设置有三个及以上的滑动槽；所述夹持块与所述滑动槽滑动连接；所述夹持块数量与所述滑动槽数量相匹配。
9.根据权利要求6所述的一种大圆机三角自动化加工设备，其特征在于，所述转动夹持机构还包括承载所述转动座的环切承载座。
10.根据权利要求9所述的一种大圆机三角自动化加工设备，其特征在于，所述铣切机构包括与所述环切承载座滑动连接的铣切龙门架，以及在所述铣切龙门架上滑动的铣切组件。
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