CN112170941A

CN112170941A - 一种用于自动切割装置的定长上料机构

Info

Publication number: CN112170941A
Application number: CN202011176029.7A
Authority: CN
Inventors: 陈永志
Original assignee: Hangzhou Zhiren Information Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Zhiren Information Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-01-05

Abstract

本发明公开了一种用于自动切割装置的定长上料机构，包括切割台，所述切割台的固定连接有气动滑台、第二驱动座和支撑架，所述气动滑台的顶部活动连接有第一驱动座，所述第一驱动座和第二驱动座的中部均开设有通槽。本发明通过驱动电机通电带动主动齿轮转动，且当主动齿轮转动时，会使得主动齿轮通过齿圈带动驱动圈转动，并使得驱动圈通过驱动槽带动驱动轮转动，当驱动轮转动时，会使得驱动轮通过第二传动轮配合传动带带动第一传动轮转动，从而使得第一传动轮通过固定管带动滚轮转动对钢管进行输送，配合气动滑台带动第一驱动座左右移动以及阻挡板在通槽的内壁上下移动，从而可以实现定长自动上料的目的。

Description

一种用于自动切割装置的定长上料机构

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种用于自动切割装置的定长上料机构。

背景技术

管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

但是现有技术在实际使用时，在对钢管进行切割时，需要首先对钢管划线标记，接着再使用切割工具进行切割，无法实现定长自动上料，重复测量划线耽误了大量的时间，费时费力，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自动切割装置的定长上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括切割台，所述切割台的固定连接有气动滑台、第二驱动座和支撑架，所述气动滑台的顶部活动连接有第一驱动座，所述第一驱动座和第二驱动座的中部均开设有通槽，所述第一驱动座和第二驱动座相对应通槽位置的内部均固定设有夹紧组件，所述第一驱动座和第二驱动座的顶部固定设有驱动组件，所述夹紧组件包括滚轮，所述滚轮的中部通过轴承转动连接有固定架，所述滚轮的数量为两个，且两个滚轮相对面的一端均固定连接有固定管，所述驱动组件包括第一传动轮，且第一传动轮固定连接在固定管的表面，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮位置的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的后侧端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面活动连接有驱动圈，所述驱动圈相对应驱动轮位置的一端开设有驱动槽，且驱动槽的内壁与驱动轮的齿牙相啮合，所述驱动圈的表面固定连接有齿圈，所述齿圈的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定连接有驱动电机。

优选的，所述滚轮的表面设有橡胶层，所述固定架的两端顶部均活动连接有固定筒，所述固定筒固定连接在通槽的内壁，所述固定架相对应固定筒位置的一端固定连接有活动块，所述活动块活动连接在固定筒的内壁，所述活动块的顶部固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧固定连接在固定筒内壁的顶部。

优选的，所述固定管远离第一传动轮位置的一端表面通过轴承转动连接有连接板，所述连接板远离固定管位置的一端通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆通过轴承转动连接在驱动轮的中部。

优选的，所述第一驱动座相对应连接板位置的内部开设有活动槽，且活动槽的内壁分别与传动带和连接板活动连接，所述第一驱动座相对应驱动圈位置的内部开设有导向槽，所述驱动圈的内壁固定连接有限位圈，所述驱动圈、齿圈和限位圈均活动连接在导向槽的内部。

优选的，所述导向槽、活动槽和通槽的内部均相连通，所述导向槽相对应限位圈位置的内壁固定连接有滚珠，所述滚珠活动连接在限位圈的内壁。

优选的，所述限位圈相对应驱动轮位置的一端开设有限位槽，所述限位槽的截面图为凸字形结构，所述限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块相对应驱动轮位置的一端固定连接有限位杆，且限位杆活动贯穿并延伸至限位圈的一端。

优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆分别固定连接在固定杆的前后两端，所述驱动电机固定连接在第一驱动座的顶部，所述主动齿轮活动贯穿并延伸至导向槽的内部。

优选的，所述第一驱动座远离第二驱动座位置的一端内部固定嵌入有电动推杆，所述电动推杆的顶部活动贯穿第一驱动座并延伸至通槽的内部，所述电动推杆的顶部固定连接有阻挡板，且阻挡板活动连接在通槽的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动电机通电带动主动齿轮转动，且当主动齿轮转动时，会使得主动齿轮通过齿圈带动驱动圈转动，并使得驱动圈通过驱动槽带动驱动轮转动，当驱动轮转动时，会使得驱动轮通过第二传动轮配合传动带带动第一传动轮转动，从而使得第一传动轮通过固定管带动滚轮转动对钢管进行输送，配合气动滑台带动第一驱动座左右移动以及阻挡板在通槽的内壁上下移动，从而可以实现定长自动上料的目的；

2、本发明同时还通过当在通槽的内壁插入不同直径的钢管时，并使得钢管通过滚轮带动固定架向通槽的侧壁移动，并使得固定架带动活动块在固定筒的内壁挤压阻尼弹簧，从而可以改变滚轮到通槽圆心之间的距离，且通过阻尼弹簧使得滚轮始终紧密贴合在钢管的表面，从而使得便于固定和输送不同直径钢管的目的；

3、本发明同时还通过设置连接板，使得将第一传动轮与第二传动轮之间的直线距离固定，从而使得当滚轮带动固定管和第一传动轮上下移动时，第二传动轮始终可以通过传动带带动第一传动轮转动，通过在导向槽的内壁固定设置有滚珠，使得滚珠可减少限位圈与内壁的摩擦，方便限位圈转动和左右移动，且通过设置活动槽配合限位槽、限位杆和限位块使得当滚轮通过固定管和第一传动轮上下移动时，会使得驱动轮在的内部水平左右移动且改变连接板的倾斜角度，使得第一传动轮位置的改变不会影响第一传动轮、传动带和第二传动轮之间的传动连接关系。

附图说明

图1为本发明一种用于自动切割装置的定长上料机构整体结构正剖图；

图2为本发明一种用于自动切割装置的定长上料机构第一驱动座结构正剖图；

图3为本发明一种用于自动切割装置的定长上料机构驱动组件结构正剖图；

图4为本发明一种用于自动切割装置的定长上料机构驱动组件结构局部正视图；

图5为本发明一种用于自动切割装置的定长上料机构第一驱动座结构局部侧视图;

图6为本发明一种用于自动切割装置的定长上料机构第一驱动座结构局部侧剖图;

图7为本发明一种用于自动切割装置的定长上料机构图6中A处结构放大图;

图8为本发明一种用于自动切割装置的定长上料机构夹紧组件结构正剖图。

图中：1、切割台；2、气动滑台；3、第一驱动座；4、第二驱动座；5、支撑架；6、通槽；7、夹紧组件；701、滚轮；702、固定架；703、固定筒；704、活动块；705、阻尼弹簧；706、固定管；8、驱动组件；801、第一传动轮；802、传动带；803、第二传动轮；804、驱动轮；805、驱动圈；806、驱动槽；807、齿圈；808、主动齿轮；809、驱动电机；810、连接板；811、固定杆；812、活动槽；813、导向槽；814、限位圈；815、滚珠；816、限位槽；817、限位杆；818、限位块；9、电动推杆；10、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：包括切割台1，切割台1的固定安装有气动滑台2、第二驱动座4和支撑架5，气动滑台2的顶部活动连接有第一驱动座3，第一驱动座3和第二驱动座4的中部均开设有通槽6，第一驱动座3和第二驱动座4相对应通槽6位置的内部均固定设有夹紧组件7，第一驱动座3和第二驱动座4的顶部固定设有驱动组件8，夹紧组件7包括滚轮701，滚轮701的中部通过轴承转动连接有固定架702，滚轮701的数量为两个，且两个滚轮701相对面的一端均固定安装有固定管706，驱动组件8包括第一传动轮801，且第一传动轮801固定安装在固定管706的表面，第一传动轮801的表面传动连接有传动带802，传动带802远离第一传动轮801位置的一端传动连接有第二传动轮803，第二传动轮803的后侧端固定安装有驱动轮804，驱动轮804的表面活动连接有驱动圈805，驱动圈805相对应驱动轮804位置的一端开设有驱动槽806，且驱动槽806的内壁与驱动轮804的齿牙相啮合，驱动圈805的表面固定安装有齿圈807，齿圈807的表面啮合有主动齿轮808，主动齿轮808的中部固定安装有驱动电机809。

滚轮701的表面设有橡胶层，固定架702的两端顶部均活动连接有固定筒703，固定筒703固定安装在通槽6的内壁，固定架702相对应固定筒703位置的一端固定安装有活动块704，活动块704活动连接在固定筒703的内壁，活动块704的顶部固定安装有阻尼弹簧705，阻尼弹簧705固定安装在固定筒703内壁的顶部，通过当在通槽6的内壁插入不同直径的钢管时，并使得钢管通过滚轮701带动固定架702向通槽6的侧壁移动，并使得固定架702带动活动块704在固定筒703的内壁挤压阻尼弹簧705，从而可以改变滚轮701到通槽6圆心之间的距离，且通过阻尼弹簧705使得滚轮701始终紧密贴合在钢管的表面，从而使得便于固定和输送不同直径钢管的目的。

固定管706远离第一传动轮801位置的一端表面通过轴承转动连接有连接板810，连接板810远离固定管706位置的一端通过轴承转动连接有固定杆811，固定杆811通过轴承转动连接在驱动轮804的中部。

第一驱动座3相对应连接板810位置的内部开设有活动槽812，且活动槽812的内壁分别与传动带802和连接板810活动连接，第一驱动座3相对应驱动圈805位置的内部开设有导向槽813，驱动圈805的内壁固定安装有限位圈814，驱动圈805、齿圈807和限位圈814均活动连接在导向槽813的内部。

导向槽813、活动槽812和通槽6的内部均相连通，导向槽813相对应限位圈814位置的内壁固定安装有滚珠815，滚珠815活动连接在限位圈814的内壁。

限位圈814相对应驱动轮804位置的一端开设有限位槽816，限位槽816的截面图为凸字形结构，限位槽816的内壁活动连接有限位块818，限位块818相对应驱动轮804位置的一端固定安装有限位杆817，且限位杆817活动贯穿并延伸至限位圈814的一端。

限位杆817的数量为两个，且两个限位杆817分别固定安装在固定杆811的前后两端，驱动电机809固定安装在第一驱动座3的顶部，主动齿轮808活动贯穿并延伸至导向槽813的内部，通过设置连接板810，使得将第一传动轮801与第二传动轮803之间的直线距离固定，从而使得当滚轮701带动固定管706和第一传动轮801上下移动时，第二传动轮803始终可以通过传动带802带动第一传动轮801转动，通过在导向槽813的内壁固定设置有滚珠815，使得滚珠815可减少限位圈814与导向槽813内壁的摩擦，方便限位圈814转动和左右移动，且通过设置活动槽812配合限位槽816、限位杆817和限位块818使得当滚轮701通过固定管706和第一传动轮801上下移动时，会使得驱动轮804在导向槽813的内部水平左右移动且改变连接板810的倾斜角度，使得第一传动轮801位置的改变不会影响第一传动轮801、传动带802和第二传动轮803之间的传动连接关系。

第一驱动座3远离第二驱动座4位置的一端内部固定嵌入有电动推杆9，电动推杆9的顶部活动贯穿第一驱动座3并延伸至通槽6的内部，电动推杆9的顶部固定安装有阻挡板10，且阻挡板10活动连接在通槽6的内壁。

工作原理：在使用时，该发明通过将钢管置于支撑架5上，并将钢管依次插入第一驱动座3和第二驱动座4中的通槽6内部，此时通过第一驱动座3中的夹紧组件7和驱动组件8驱动钢管向远离支撑架5的一端移动，直至钢管与阻挡板10紧密贴合，此时通过在气动滑台2的顶部移动第一驱动座3的位置即可实现自动定长的目的，且钢管完成切割后，此时电动推杆9带动阻挡板10向下移动不再阻碍钢管，在第一驱动座3中夹紧组件7和驱动组件8的作用下带动切割好的钢管移动，完成自动下料操作，当钢管置于通槽6中，并使得滚轮701与钢管的表面紧密贴合，通过驱动电机809通电带动主动齿轮808转动，且当主动齿轮808转动时，会使得主动齿轮808通过齿圈807带动驱动圈805转动，并使得驱动圈805通过驱动槽806带动驱动轮804转动，当驱动轮804转动时，会使得驱动轮804通过第二传动轮803配合传动带802带动第一传动轮801转动，从而使得第一传动轮801通过固定管706带动滚轮701转动对钢管进行输送，配合气动滑台2带动第一驱动座3左右移动以及阻挡板10在通槽6的内壁上下移动，从而可以实现定长自动上料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于自动切割装置的定长上料机构，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的固定连接有气动滑台（2）、第二驱动座（4）和支撑架（5），所述气动滑台（2）的顶部活动连接有第一驱动座（3），所述第一驱动座（3）和第二驱动座（4）的中部均开设有通槽（6），所述第一驱动座（3）和第二驱动座（4）相对应通槽（6）位置的内部均固定设有夹紧组件（7），所述第一驱动座（3）和第二驱动座（4）的顶部固定设有驱动组件（8），所述夹紧组件（7）包括滚轮（701），所述滚轮（701）的中部通过轴承转动连接有固定架（702），所述滚轮（701）的数量为两个，且两个滚轮（701）相对面的一端均固定连接有固定管（706），所述驱动组件（8）包括第一传动轮（801），且第一传动轮（801）固定连接在固定管（706）的表面，所述第一传动轮（801）的表面传动连接有传动带（802），所述传动带（802）远离第一传动轮（801）位置的一端传动连接有第二传动轮（803），所述第二传动轮（803）的后侧端固定连接有驱动轮（804），所述驱动轮（804）的表面活动连接有驱动圈（805），所述驱动圈（805）相对应驱动轮（804）位置的一端开设有驱动槽（806），且驱动槽（806）的内壁与驱动轮（804）的齿牙相啮合，所述驱动圈（805）的表面固定连接有齿圈（807），所述齿圈（807）的表面啮合有主动齿轮（808），所述主动齿轮（808）的中部固定连接有驱动电机（809）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动切割装置的定长上料机构，其特征在于：所述滚轮（701）的表面设有橡胶层，所述固定架（702）的两端顶部均活动连接有固定筒（703），所述固定筒（703）固定连接在通槽（6）的内壁，所述固定架（702）相对应固定筒（703）位置的一端固定连接有活动块（704），所述活动块（704）活动连接在固定筒（703）的内壁，所述活动块（704）的顶部固定连接有阻尼弹簧（705），所述阻尼弹簧（705）固定连接在固定筒（703）内壁的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动切割装置的定长上料机构，其特征在于：所述固定管（706）远离第一传动轮（801）位置的一端表面通过轴承转动连接有连接板（810），所述连接板（810）远离固定管（706）位置的一端通过轴承转动连接有固定杆（811），所述固定杆（811）通过轴承转动连接在驱动轮（804）的中部。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动切割装置的定长上料机构，其特征在于：所述第一驱动座（3）相对应连接板（810）位置的内部开设有活动槽（812），且活动槽（812）的内壁分别与传动带（802）和连接板（810）活动连接，所述第一驱动座（3）相对应驱动圈（805）位置的内部开设有导向槽（813），所述驱动圈（805）的内壁固定连接有限位圈（814），所述驱动圈（805）、齿圈（807）和限位圈（814）均活动连接在导向槽（813）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动切割装置的定长上料机构，其特征在于：所述导向槽（813）、活动槽（812）和通槽（6）的内部均相连通，所述导向槽（813）相对应限位圈（814）位置的内壁固定连接有滚珠（815），所述滚珠（815）活动连接在限位圈（814）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动切割装置的定长上料机构，其特征在于：所述限位圈（814）相对应驱动轮（804）位置的一端开设有限位槽（816），所述限位槽（816）的截面图为凸字形结构，所述限位槽（816）的内壁活动连接有限位块（818），所述限位块（818）相对应驱动轮（804）位置的一端固定连接有限位杆（817），且限位杆（817）活动贯穿并延伸至限位圈（814）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动切割装置的定长上料机构，其特征在于：所述限位杆（817）的数量为两个，且两个限位杆（817）分别固定连接在固定杆（811）的前后两端，所述驱动电机（809）固定连接在第一驱动座（3）的顶部，所述主动齿轮（808）活动贯穿并延伸至导向槽（813）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动切割装置的定长上料机构，其特征在于：所述第一驱动座（3）远离第二驱动座（4）位置的一端内部固定嵌入有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的顶部活动贯穿第一驱动座（3）并延伸至通槽（6）的内部，所述电动推杆（9）的顶部固定连接有阻挡板（10），且阻挡板（10）活动连接在通槽（6）的内壁。