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CN112164524A - 一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法 - Google Patents

一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，该自动上盘方法包括以下步骤：将成缆机绕线盘放置在承载板上，同时使成缆机绕线盘的主轴放置在定位槽内，由于定位槽与绕线盘主轴相配合实现了对定位作用；驱动电机工作驱动轴正转，实现第一链盘的转动，由于第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，且第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，因此在第一链盘转动的过程中实现第二链盘的转动，由于第二链盘的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆，因此在第二链盘转动的过程中实现螺纹杆的转动，由于螺纹杆与移动框螺纹连接，本发明实现了对绕线盘的运输作用，便于将绕线盘安装在成缆机上。

Description

一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法
技术领域
本发明涉及摇篮成缆机上盘技术领域，具体是一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法。
背景技术
摇篮式成缆机的绞体部件包括传动变速箱，以及安装在主轴上的前后承压盘，前承压盘和后承压盘分别由托轮机构托住，即托轮机构承载了前承压盘和后承压盘的重量。前后承压盘之间安装摇篮架，摇篮架用于放置绕线盘，主驱动装置通过驱动承压盘转动，带动各个摇篮进行公转，进而由摇篮上的绕线盘放出的各根导线能够在模具内绞在一起。然而现有的用于摇篮成缆机的自动上盘方法在实现将绕线盘组装在成缆机上时不便调整绕线盘的位置，由于绕线盘的重量较大，因此在搬动绕线盘时增加了工作人员的难度，给工作人员带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，以解决上述背景技术中提出现有的用于摇篮成缆机的自动上盘方法在实现将绕线盘组装在成缆机上时不便调整绕线盘的位置，由于绕线盘的重量较大，因此在搬动绕线盘时增加了工作人员的难度，给工作人员带来了不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，该自动上盘方法包括以下步骤：
将成缆机绕线盘放置在承载板上，同时使成缆机绕线盘的主轴放置在定位槽内，由于定位槽与绕线盘主轴相配合实现了对定位作用；
驱动电机工作驱动轴正转，实现第一链盘的转动，由于第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，且第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，因此在第一链盘转动的过程中实现第二链盘的转动，由于第二链盘的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆，因此在第二链盘转动的过程中实现螺纹杆的转动，由于螺纹杆与移动框螺纹连接，因此在螺纹杆转动的过程中实现移动框向上移动，调整了承载板的位置；
第一液压杆工作实现移动块相对移动框移动，即调整了承载板的位置，之后第二液压杆工作实现承载板相对移动块转动，由于成缆机绕线盘重力的作用以及成缆机绕线盘的主轴定位在定位槽内，因此在承载板转动的过程中成缆机绕线盘不会相对承载板发生位移；
通过承载板上成缆机绕线盘位置的调整便于将绕线盘组装在成缆机上。
该自动上盘方法使用到自动上盘结构，该自动上盘结构包括底板以及在底板上方升降式连接的移动框；
所述移动框上水平活动连接有移动块，所述移动块上转动连接有承载板，所述承载板的端面开设有定位槽。
作为本发明进一步的方案：所述底板上转动连接有第一链盘和第二链盘，且底板上固定连接有用于驱动第一链盘转动的驱动装置，所述第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，所述第二链盘的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动框螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置为驱动电机，当需要实现移动框相对底板向上移动时，驱动电机工作驱动轴正转，实现第一链盘的转动，由于第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，且第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，因此在第一链盘转动的过程中实现第二链盘的转动，由于第二链盘的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆，因此在第二链盘转动的过程中实现螺纹杆的转动，由于螺纹杆与移动框螺纹连接，因此在螺纹杆转动的过程中实现移动框向上移动；当需要实现移动框相对底板向下移动时，驱动电机工作驱动轴反转，实现第一链盘的转动，由于第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，且第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，因此在第一链盘转动的过程中实现第二链盘的转动，由于第二链盘的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆，因此在第二链盘转动的过程中实现螺纹杆的转动，由于螺纹杆与移动框螺纹连接，因此在螺纹杆转动的过程中实现移动框向下移动。
作为本发明进一步的方案：所述移动框的内侧壁上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端与移动块固定连接，第一液压杆工作实现移动块相对移动框移动。
作为本发明进一步的方案：所述底板上固定连接有固定框，所述固定框上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端连接在承载板上，第二液压杆工作实现承载板转动，在承载板转动的过程中调整了承载板的位置。
作为本发明进一步的方案：所述承载板为L形结构，便于在承载板上放置用于进行成缆机组装的绕线盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在底板上方升降式连接的移动框，便于调整移动框相对底板的位置，当需要实现移动框相对底板向上移动时，驱动电机工作驱动轴正转，实现第一链盘的转动，由于第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，且第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，因此在第一链盘转动的过程中实现第二链盘的转动，由于第二链盘的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆，因此在第二链盘转动的过程中实现螺纹杆的转动，由于螺纹杆与移动框螺纹连接，因此在螺纹杆转动的过程中实现移动框向上移动；当需要实现移动框相对底板向下移动时，驱动电机工作驱动轴反转，实现第一链盘的转动，由于第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，且第一链盘和第二链盘之间通过链条连接，因此在第一链盘转动的过程中实现第二链盘的转动，由于第二链盘的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆，因此在第二链盘转动的过程中实现螺纹杆的转动，由于螺纹杆与移动框螺纹连接，因此在螺纹杆转动的过程中实现移动框向下移动。
通过在移动框上水平活动连接有移动块，便于调整移动块相对移动框的位置，第一液压杆工作实现移动块相对移动框移动。
通过在移动块上转动连接有承载板，便于调整承载板相对移动块的位置，第二液压杆工作实现承载板转动，在承载板转动的过程中调整了承载板的位置。
通过在承载板的端面开设有定位槽，工作人员将成缆机绕线盘放置在承载板上，同时使成缆机绕线盘的主轴放置在定位槽内，由于定位槽与绕线盘主轴相配合实现了对定位作用。
这种用于摇篮成缆机的自动上盘方法实现了对绕线盘的运输作用，便于将绕线盘安装在成缆机上。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明中底板的俯视图；
图中：1、底板；2、移动框；3、移动块；4、承载板；5、定位槽；6、第一链盘；7、第二链盘；8、驱动装置；9、链条；10、螺纹杆；11、第一液压杆；12、固定框；13、第二液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，该自动上盘方法包括以下步骤：
将成缆机绕线盘放置在承载板4上，同时使成缆机绕线盘的主轴放置在定位槽5内，由于定位槽5与绕线盘主轴相配合实现了对定位作用；
驱动电机工作驱动轴正转，实现第一链盘6的转动，由于第一链盘6和第二链盘7之间通过链条9连接，且第一链盘6和第二链盘7之间通过链条9连接，因此在第一链盘6转动的过程中实现第二链盘7的转动，由于第二链盘7的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆10，因此在第二链盘7转动的过程中实现螺纹杆10的转动，由于螺纹杆10与移动框2螺纹连接，因此在螺纹杆10转动的过程中实现移动框2向上移动，调整了承载板4的位置；
第一液压杆11工作实现移动块3相对移动框2移动，即调整了承载板4的位置，之后第二液压杆13工作实现承载板4相对移动块3转动，由于成缆机绕线盘重力的作用以及成缆机绕线盘的主轴定位在定位槽5内，因此在承载板4转动的过程中成缆机绕线盘不会相对承载板4发生位移；
通过承载板4上成缆机绕线盘位置的调整便于将绕线盘组装在成缆机上。
该自动上盘方法使用到自动上盘结构，该自动上盘结构包括底板1以及在底板1上方升降式连接的移动框2；
移动框2上水平活动连接有移动块3，移动块3上转动连接有承载板4，承载板4的端面开设有定位槽5。
底板1上转动连接有第一链盘6和第二链盘7，且底板1上固定连接有用于驱动第一链盘6转动的驱动装置8，第一链盘6和第二链盘7之间通过链条9连接，第二链盘7的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10与移动框2螺纹连接。
驱动装置8为驱动电机，当需要实现移动框2相对底板1向上移动时，驱动电机工作驱动轴正转，实现第一链盘6的转动，由于第一链盘6和第二链盘7之间通过链条9连接，且第一链盘6和第二链盘7之间通过链条9连接，因此在第一链盘6转动的过程中实现第二链盘7的转动，由于第二链盘7的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆10，因此在第二链盘7转动的过程中实现螺纹杆10的转动，由于螺纹杆10与移动框2螺纹连接，因此在螺纹杆10转动的过程中实现移动框2向上移动；当需要实现移动框2相对底板1向下移动时，驱动电机工作驱动轴反转，实现第一链盘6的转动，由于第一链盘6和第二链盘7之间通过链条9连接，且第一链盘6和第二链盘7之间通过链条9连接，因此在第一链盘6转动的过程中实现第二链盘7的转动，由于第二链盘7的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆10，因此在第二链盘7转动的过程中实现螺纹杆10的转动，由于螺纹杆10与移动框2螺纹连接，因此在螺纹杆10转动的过程中实现移动框2向下移动。
移动框2的内侧壁上固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11的活动端与移动块3固定连接，第一液压杆11工作实现移动块3相对移动框2移动。
底板1上固定连接有固定框12，固定框12上安装有第二液压杆13，第二液压杆13的活动端连接在承载板4上，第二液压杆13工作实现承载板4转动，在承载板4转动的过程中调整了承载板4的位置。
承载板4为L形结构，便于在承载板4上放置用于进行成缆机组装的绕线盘。
本发明在使用时，工作人员将成缆机绕线盘放置在承载板4上，同时使成缆机绕线盘的主轴放置在定位槽5内，由于定位槽5与绕线盘主轴相配合实现了对定位作用。
驱动电机工作驱动轴正转，实现第一链盘6的转动，由于第一链盘6和第二链盘7之间通过链条9连接，且第一链盘6和第二链盘7之间通过链条9连接，因此在第一链盘6转动的过程中实现第二链盘7的转动，由于第二链盘7的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆10，因此在第二链盘7转动的过程中实现螺纹杆10的转动，由于螺纹杆10与移动框2螺纹连接，因此在螺纹杆10转动的过程中实现移动框2向上移动，调整了承载板4的位置。
第一液压杆11工作实现移动块3相对移动框2移动，即调整了承载板4的位置，之后第二液压杆13工作实现承载板4相对移动块3转动，由于成缆机绕线盘重力的作用以及成缆机绕线盘的主轴定位在定位槽5内，因此在承载板4转动的过程中成缆机绕线盘不会相对承载板4发生位移。
通过承载板4上成缆机绕线盘位置的调整便于将绕线盘组装在成缆机上。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法,其特征在于，该自动上盘方法包括以下步骤：
将成缆机绕线盘放置在承载板(4)上，同时使成缆机绕线盘的主轴放置在定位槽(5)内，由于定位槽(5)与绕线盘主轴相配合实现了对定位作用；
驱动电机工作驱动轴正转，实现第一链盘(6)的转动，由于第一链盘(6)和第二链盘(7)之间通过链条(9)连接，且第一链盘(6)和第二链盘(7)之间通过链条(9)连接，因此在第一链盘(6)转动的过程中实现第二链盘(7)的转动，由于第二链盘(7)的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆(10)，因此在第二链盘(7)转动的过程中实现螺纹杆(10)的转动，由于螺纹杆(10)与移动框(2)螺纹连接，因此在螺纹杆(10)转动的过程中实现移动框(2)向上移动，调整了承载板(4)的位置；
第一液压杆(11)工作实现移动块(3)相对移动框(2)移动，即调整了承载板(4)的位置，之后第二液压杆(13)工作实现承载板(4)相对移动块(3)转动，由于成缆机绕线盘重力的作用以及成缆机绕线盘的主轴定位在定位槽(5)内，因此在承载板(4)转动的过程中成缆机绕线盘不会相对承载板(4)发生位移；
通过承载板(4)上成缆机绕线盘位置的调整便于将绕线盘组装在成缆机上。
2.根据权利要求1所述的一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，其特征在于，该自动上盘方法使用到自动上盘结构，该自动上盘结构包括底板(1)以及在底板(1)上方升降式连接的移动框(2)；
所述移动框(2)上水平活动连接有移动块(3)，所述移动块(3)上转动连接有承载板(4)，所述承载板(4)的端面开设有定位槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，其特征在于，所述底板(1)上转动连接有第一链盘(6)和第二链盘(7)，且底板(1)上固定连接有用于驱动第一链盘(6)转动的驱动装置(8)，所述第一链盘(6)和第二链盘(7)之间通过链条(9)连接，所述第二链盘(7)的中央处竖直朝上固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与移动框(2)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，其特征在于，所述驱动装置(8)为驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，其特征在于，所述移动框(2)的内侧壁上固定连接有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)的活动端与移动块(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有固定框(12)，所述固定框(12)上安装有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的活动端连接在承载板(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于摇篮成缆机的自动上盘方法，其特征在于，所述承载板(4)为L形结构。
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