CN112164495A - 一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆 - Google Patents
一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112164495A CN112164495A CN202011090467.1A CN202011090467A CN112164495A CN 112164495 A CN112164495 A CN 112164495A CN 202011090467 A CN202011090467 A CN 202011090467A CN 112164495 A CN112164495 A CN 112164495A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tensile
- cable
- layer
- winding
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 14
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- -1 silk Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0009—Details relating to the conductive cores
- H01B7/0018—Strip or foil conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/06—Extensible conductors or cables, e.g. self-coiling cords
- H01B7/065—Extensible conductors or cables, e.g. self-coiling cords having the shape of an helix
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1875—Multi-layer sheaths
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1895—Internal space filling-up means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
- H01B7/226—Helicoidally wound metal wires or tapes
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆。所述高柔抗拉电缆,包括由外至内依次设置的外护层、缆芯抗拉缠绕层和缆芯,其特征是,所述缆芯包括屏蔽芯线组、非屏蔽芯线组和抗拉填充单元;所述屏蔽芯线组包括第一抗弯折绞合导体、第一芯线抗拉缠绕层、第一绝缘层、内隔离层、缠绕屏蔽层和外隔离层;所述非屏蔽芯线组包括第二抗弯折绞合导体、第二芯线抗拉缠绕层和第二绝缘层。
Description
技术领域
本发明涉及一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆,属于电缆技术领域。
背景技术
弹簧电缆主要用于移动电器的连接,要求弹性持久、螺旋结构稳定,伸缩自如。在实际应用中,螺旋电缆如果长期处于超过其弹性变形极限的状态,或者遭受大力拉伸至紧绷状态,会导致发生塑性变形,失去原有的弹性或损坏。现在需要一种弹簧电缆,使用时如果遇到大力拉伸至拉直,电缆不会发生导体或者绝缘和护套的损坏。
为了满足该特种需求,需要一种高抗拉弹簧电缆,在遇到普通电缆几倍拉力情况下,仍然不会损坏。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种高柔抗拉电缆,包括由外至内依次设置的外护层、缆芯抗拉缠绕层和缆芯,所述缆芯包括屏蔽芯线组、非屏蔽芯线组和抗拉填充单元;所述屏蔽芯线组包括第一抗弯折绞合导体、第一芯线抗拉缠绕层、第一绝缘层、内隔离层、缠绕屏蔽层和外隔离层;所述非屏蔽芯线组包括第二抗弯折绞合导体、第二芯线抗拉缠绕层和第二绝缘层。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述外护层选用高弹性热塑性材料挤塑制成;所述高弹性热塑性材料可以是柔性聚氯乙烯、TPV弹性体、TPE弹性体或聚氨酯。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述缆芯抗拉缠绕层采用多股芳纶缠绕,缠绕方向与缆芯绞合方向一致,缠绕密度大于95%。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述第一抗弯折绞合导体和第二抗弯折绞合导体军采用多股铜箔丝或镀锡铜箔丝同心绞合形成。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述第一芯线抗拉缠绕层和第二芯线抗拉缠绕层均采用多股芳纶缠绕,缠绕方向与抗弯折绞合导体绞合方向一致,缠绕密度大于90%。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述第一绝缘层和第二绝缘层均采用弹性体绝缘材料挤塑制成,所述弹性体绝缘材料可以是柔性聚氯乙烯、TPV弹性体、TPE弹性体或硅橡胶。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述内隔离层采用窄薄型聚酯带材料,绕包于第一绝缘层外,搭盖15%—30%。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述缠绕屏蔽层采用多股镀锡铜箔丝材料。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述外隔离层采用窄薄型聚酯带材料,绕包于缠绕屏蔽层外,搭盖15%—30%。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述抗拉填充单元采用多股芳纶纱,根据缆芯组合分别填充于缆芯缝隙中。
所述的一种高柔抗拉电缆,所述铜箔丝或镀锡铜箔丝是采用铜丝或镀锡铜丝压制成的铜箔,绕包于纤维上制成,纤维可以采用锦纶、涤纶、蚕丝和芳纶等材料。
一种高抗拉弹簧电缆,采用所述的一种高柔抗拉电缆,经过绕制和加温定型得到的。
本发明所达到的有益效果:
1、采用铜箔丝绞合导体:提高导体的柔性、抗弯折性能和抗拉性能,导体使用寿命大幅提高,提高电缆整体的柔性、抗弯折性和抗拉性;
2、采用芯线抗拉缠绕层:在绝缘挤塑后,绝缘和芯线抗拉缠绕层纤维表层粘附在一起,受到拉力时,因为绝缘材料的拉伸率(大于100%)、导体材料的拉伸率(大于10%)大于芯线抗拉缠绕层纤维拉伸率(6%以下),因此拉力集中于芯线抗拉缠绕层,导体和绝缘基本不受力;提高芯线的抗拉性能,并且不影响芯线的柔性,对产品外径影响也非常小,解决了导体和绝缘在使用中容易弯曲断裂的问题。
3、采用弹性体绝缘材料:提高电缆的柔性,便于后期弹簧电缆的绕制和定型;
4、屏蔽芯线采用内外隔离层:保护绝缘芯线在加工和使用中不会被缠绕屏蔽层损伤,提高电缆可靠性和使用寿命。
5、屏蔽芯线采用镀锡铜箔丝缠绕屏蔽层:比普通编织屏蔽有优良的柔性、抗弯折以及抗拉性能。
6、缆芯采用抗拉填充:在不增加电缆外径和不降低电缆柔性的基础下,大幅增大电缆的抗拉性能。
7、采用缆芯抗拉缠绕层:利用良好的结构设计继续减少缆芯受力,当外护层挤塑后,外护层和缆芯抗拉缠绕层纤维表层粘附在一起,受到拉力时,缆芯抗拉缠绕层优先受力,保护外护层和缆芯。大于95%的缠绕密度,保证了外护层在挤塑时不会和缆芯发生粘连,省去了普通弹簧电缆中需要的包带隔离层或涂粉隔离层,不会影响电缆的柔性。
8、采用热塑弹性体材料做外护层:电缆整体柔软,耐弯折,易定型。
9、从导体到缆芯,采用了大量抗拉材料:增加抗拉材料,大幅提高电缆所受拉力,是未使用前的十几倍。
10、本发明的电缆具有如下优势:
(a)电缆柔软、耐弯折;
(b)电缆抗拉能力非常优秀;
(c)最小弯曲半径:3倍电缆外径;
(d)电缆使用寿命增加。
附图说明
图1是高柔抗拉电缆的结构示意图。
图2是高柔抗拉电缆的屏蔽电缆芯线的结构示意图。
图3是高柔抗拉电缆的非屏蔽电缆芯线的结构示意图。
图中:1、外护层,2、缆芯抗拉缠绕层,3、缆芯,3-1、屏蔽芯线组,3-2、非屏蔽芯线组,3-3、抗拉填充单元,3-1-1、第一抗弯折绞合导体,3-1-2、第一芯线抗拉缠绕层,3-1-3、第一绝缘层,3-1-4、内隔离层,3-1-5、缠绕屏蔽层,3-1-6、外隔离层,3-2-1、第二抗弯折绞合导体,3-2-2、第二芯线抗拉缠绕层,3-2-3、第二绝缘层。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图所示,本发明的一种高抗拉弹簧电缆是采用一种高柔抗拉电缆通过绕制和加温定型,最后得到的。
所述高柔抗拉电缆从外至内为外护层1、缆芯抗拉缠绕层2和缆芯3;
本实施例中,所述外护层1选用聚氨酯热塑弹性体,具有良好的弹性、机械性能和耐候性能,耐磨损、强度高、回弹力大和耐油污。外护层1厚度根据电缆外径选择,1-2mm。
本实施例中,所述缆芯抗拉缠绕层2采用多股芳纶缠绕,缠绕方向与缆芯绞合方向一致,缠绕密度大于95%。缆芯抗拉缠绕层2单边厚度0.3mm左右。
所述缆芯3由一根或多根屏蔽芯线组3-1、非屏蔽芯线组3-2和抗拉填充单元3-3组成;
本实施例中,缆芯3由一根屏蔽芯线组3-1、3根非屏蔽芯线组3-2和多股抗拉填充单元3-3组成。
所述屏蔽芯线组3-1从内至外依次分为第一抗弯折绞合导体3-1-1、第一芯线抗拉缠绕层3-1-2、第一绝缘层3-1-3、内隔离层3-1-4、缠绕屏蔽层3-1-5和外隔离层3-1-6;
本实施例中,所述第一抗弯折绞合导体3-1-1采用7股铜0.1箔丝同心绞合形成;采用铜箔丝绞合导体提高导体的柔性、抗弯折性能和抗拉性能,导体使用寿命大幅提高,提高电缆整体的柔性、抗弯折性和抗拉性。
本实施例中,所述第一芯线抗拉缠绕层3-1-2采用多股芳纶缠绕,缠绕方向与抗弯折绞合导体绞合方向一致,缠绕密度大于90%;在绝缘挤塑后,绝缘和芯线抗拉缠绕层纤维表层粘附在一起,受到拉力时,因为绝缘材料的拉伸率(大于100%)、导体材料的拉伸率(大于10%)大于芯线抗拉缠绕层纤维拉伸率(6%以下),因此拉力集中于芯线抗拉缠绕层,导体和绝缘基本不受力;提高芯线的抗拉性能,并且不影响芯线的柔性,对产品外径影响也非常小。
本实施例中,所述第一绝缘层3-1-3采用柔性聚氯乙烯,提高电缆的柔性,便于后期弹簧电缆的绕制和定型。
本实施例中,所述内隔离层3-1-4采用4mm宽0.025mm厚的聚酯带材料,绕包于绝缘外,搭盖15%—30%;
本实施例中,所述缠绕屏蔽层3-1-5采用18股镀锡铜箔丝材料,绕包于包裹了内隔离层3-1-4的绝缘芯线上。采用镀锡铜箔丝缠绕屏蔽层比普通编织屏蔽有优良的柔性、抗弯折以及抗拉性能。
本实施例中,所述外隔离层3-1-6采用4mm宽0.025mm厚的聚酯带材料,绕包于缠绕屏蔽层3-1-5外,搭盖15%—30%;采用内隔离层和外隔离层,保护绝缘芯线在加工和使用中不会被缠绕屏蔽层损伤,提高电缆可靠性和使用寿命。
所述非屏蔽芯线组3-2从内至外依次分为第二抗弯折绞合导体3-2-1、第二芯线抗拉缠绕层3-2-2、第二绝缘层3-2-3;
本实施例中,所述第二抗弯折绞合导体3-2-1采用7股铜0.1箔丝同心绞合形成;采用铜箔丝绞合导体提高导体的柔性、抗弯折性能和抗拉性能,导体使用寿命大幅提高,提高电缆整体的柔性、抗弯折性和抗拉性。
本实施例中,所述第二芯线抗拉缠绕层3-2-2采用多股芳纶缠绕,缠绕方向与抗弯折绞合导体绞合方向一致,缠绕密度大于90%;在绝缘挤塑后,绝缘和芯线抗拉缠绕层纤维表层粘附在一起,受到拉力时,因为绝缘材料的拉伸率(大于100%)、导体材料的拉伸率(大于10%)大于芯线抗拉缠绕层纤维拉伸率(6%以下),因此拉力集中于芯线抗拉缠绕层,导体和绝缘基本不受力;提高芯线的抗拉性能,并且不影响芯线的柔性,对产品外径影响也非常小。
本实施例中,所述第二绝缘层3-21-3采用柔性聚氯乙烯。
本实施例中,所述抗拉填充单元3-3采用5股芳纶纱,根据缆芯组合分别填充于缆芯缝隙中,在不降低电缆柔性的基础下,大幅增大电缆的抗拉性能。
本实施例中,所述铜箔丝或镀锡铜箔丝是采用铜丝或镀锡铜丝压制成的铜箔,绕包于涤纶纤维上制成。从导体到缆芯,采用了大量抗拉材料:增加抗拉材料,大幅提高电缆所受拉力,是未使用前的十几倍。
综上所述,本发明提供的一种高抗拉弹簧电缆,通过选用合适材料组合、工艺控制,将高抗拉弹簧电缆的柔软性、耐弯折性能,抗拉性能大幅提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高柔抗拉电缆,包括由外至内依次设置的外护层、缆芯抗拉缠绕层和缆芯,其特征是,所述缆芯包括屏蔽芯线组、非屏蔽芯线组和抗拉填充单元;所述屏蔽芯线组包括第一抗弯折绞合导体、第一芯线抗拉缠绕层、第一绝缘层、内隔离层、缠绕屏蔽层和外隔离层;所述非屏蔽芯线组包括第二抗弯折绞合导体、第二芯线抗拉缠绕层和第二绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种高柔抗拉电缆,其特征是,所述外护层选用高弹性热塑性材料挤塑制成;所述高弹性热塑性材料可以是柔性聚氯乙烯、TPV弹性体、TPE弹性体或聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的一种高柔抗拉电缆,其特征是,所述缆芯抗拉缠绕层采用多股芳纶缠绕,缠绕方向与缆芯绞合方向一致,缠绕密度大于95%。
4.根据权利要求1所述的一种高柔抗拉电缆,其特征是,所述第一抗弯折绞合导体和第二抗弯折绞合导体均采用多股铜箔丝或镀锡铜箔丝同心绞合形成。
5.根据权利要求1所述的一种高柔抗拉电缆,其特征是,所述第一芯线抗拉缠绕层和第二芯线抗拉缠绕层均采用多股芳纶缠绕,缠绕方向与抗弯折绞合导体绞合方向一致,缠绕密度大于90%。
6.根据权利要求1所述的一种高柔抗拉电缆,其特征是,所述第一绝缘层和第二绝缘层均采用弹性体绝缘材料挤塑制成,所述弹性体绝缘材料可以是柔性聚氯乙烯、TPV弹性体、TPE弹性体或硅橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种高柔抗拉电缆,其特征是,所述内隔离层采用窄薄型聚酯带材料,绕包于第一绝缘层外,搭盖15%—30%。
8.根据权利要求1所述的一种高柔抗拉电缆,其特征是,所述缠绕屏蔽层采用多股镀锡铜箔丝材料。
9.根据权利要求1所述的一种高柔抗拉电缆,其特征是,所述外隔离层采用窄薄型聚酯带材料,绕包于缠绕屏蔽层外,搭盖15%—30%。
10.一种高抗拉弹簧电缆,其特征是,采用如权利要求1-9任一权利要求所述的一种高柔抗拉电缆,经过绕制和加温定型得到的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011090467.1A CN112164495A (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011090467.1A CN112164495A (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112164495A true CN112164495A (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=73866683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011090467.1A Pending CN112164495A (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112164495A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114242310A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 中科(湖南)先进轨道交通研究院有限公司 | 一种铁路用抗弯折电缆结构 |
CN118136321A (zh) * | 2024-05-08 | 2024-06-04 | 成都国恒空间技术工程股份有限公司 | 一种野战用高强度差分信号电缆及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202976973U (zh) * | 2012-12-17 | 2013-06-05 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 复合型电缆 |
CN103219075A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-24 | 江苏润华电缆股份有限公司 | 易加工型抗拉耐扭曲风能电缆 |
CN203250567U (zh) * | 2013-05-06 | 2013-10-23 | 上海熊猫线缆股份有限公司 | 传感器电缆 |
CN107680720A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-09 | 常熟市景弘盛通信科技股份有限公司 | 轻量化高柔性移动电缆 |
CN108550423A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-18 | 安徽华星电缆集团有限公司 | 一种高强度柔软抗干扰钢包车电缆及其制备方法 |
CN213241964U (zh) * | 2020-10-13 | 2021-05-18 | 江苏永鼎电气有限公司 | 一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆 |
-
2020
- 2020-10-13 CN CN202011090467.1A patent/CN112164495A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202976973U (zh) * | 2012-12-17 | 2013-06-05 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 复合型电缆 |
CN103219075A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-24 | 江苏润华电缆股份有限公司 | 易加工型抗拉耐扭曲风能电缆 |
CN203250567U (zh) * | 2013-05-06 | 2013-10-23 | 上海熊猫线缆股份有限公司 | 传感器电缆 |
CN107680720A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-09 | 常熟市景弘盛通信科技股份有限公司 | 轻量化高柔性移动电缆 |
CN108550423A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-18 | 安徽华星电缆集团有限公司 | 一种高强度柔软抗干扰钢包车电缆及其制备方法 |
CN213241964U (zh) * | 2020-10-13 | 2021-05-18 | 江苏永鼎电气有限公司 | 一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114242310A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 中科(湖南)先进轨道交通研究院有限公司 | 一种铁路用抗弯折电缆结构 |
CN118136321A (zh) * | 2024-05-08 | 2024-06-04 | 成都国恒空间技术工程股份有限公司 | 一种野战用高强度差分信号电缆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112164495A (zh) | 一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆 | |
CN211016574U (zh) | 一种耐扭转高柔性电缆 | |
CN213241964U (zh) | 一种高柔抗拉电缆及高抗拉弹簧电缆 | |
CN104036870A (zh) | 抗弯曲柔软型数据传输缆 | |
CN104036869A (zh) | 抗拉伸耐疲劳型屏蔽软数据缆 | |
CN104036852A (zh) | 机械臂用耐疲劳高速数据线缆 | |
CN214796803U (zh) | 一种丁腈复合物绝缘屏蔽移动软电缆 | |
CN213303697U (zh) | 一种聚烯烃绝缘聚氨酯弹性体护套柔软光电综合电缆 | |
CN213400627U (zh) | 一种耐弯折的导电线 | |
CN215265695U (zh) | 一种高寿命机器人电缆 | |
CN216250038U (zh) | 抗弯曲防断线3芯绝缘电缆 | |
CN216719546U (zh) | 一种加强型采煤机电缆 | |
CN203882723U (zh) | 适合反复弯曲的屏蔽数据线缆 | |
CN210777955U (zh) | 机器人用的多芯控制线 | |
CN110148485B (zh) | 一种高柔性抗扭转机器人电缆 | |
CN114843009A (zh) | 一种新型导体耐扭耐寒风能安全链电缆及其制造方法 | |
CN209822306U (zh) | 一种高柔性抗扭转机器人电缆 | |
CN203882718U (zh) | 抗拉伸耐疲劳型屏蔽软数据缆 | |
CN217214224U (zh) | 一种镀锡铜芯fep绝缘镀锡圆铜线屏蔽fep护套电线 | |
CN219658416U (zh) | 一种抗拉耐弯折的医疗设备线缆 | |
CN211788298U (zh) | 一种耐寒拖链电缆 | |
CN218214678U (zh) | 特种柔软轻型移动电缆 | |
CN221651228U (zh) | 一种快充传输线缆 | |
CN213092864U (zh) | 一种抗压信号电缆 | |
CN211578405U (zh) | 充电桩电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |