CN112130437A - 一种硒鼓废碳粉防结块装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硒鼓废碳粉防结块装置，包括：废粉仓；隔板，设于废粉仓中，并将废粉仓分隔为第一仓室和第二仓室，第一仓室上具有开口，隔板上设有供废碳粉从第一仓室进入到第二仓室中的进粉口；第一废粉搬运机构，设于第一仓室中，用于将进入到第一仓室中的废碳粉传送至隔板的进粉口位置，并经由该进粉口转移到第二仓室中；第二废粉搬运机构，设于第二仓室中，用于将进入到第二仓室中的废粉从隔板的进粉口位置转移至第二仓室的内部；隔板对应于第二仓室的内部区域还开设有回流口，以供储存在第二仓室内的废墨粉在第二废粉搬运机构的作用下经由该回流口返回至第一仓室中。防结块装置能使废碳粉均匀地储存在废粉仓中且能避免废碳粉堆积结块。

Description

一种硒鼓废碳粉防结块装置

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种硒鼓废碳粉防结块装置。

背景技术

在激光打印机中，大部分的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。硒鼓在使用中，鼓芯(感光鼓)吸附墨粉的表面与打印纸接触后，由于电荷分布的影响，会残留一部分的墨粉，为了不影响到打印质量，这些墨粉一般被当作废粉经刮刀作用脱离感光鼓表面落入废粉仓中。现有技术中，废粉仓一般安装在感光鼓与定影辊之间，废粉仓的开口处设有刮刀，可将感光鼓表面的墨粉刮下，脱离感光鼓表面的墨粉落入废粉仓中。现有的打印机硒鼓废粉仓一般用螺杆或者浆片单向运送废粉，这种废粉处理方式一方面，容易将废粉堆积到一边，甚至有可能废粉从清洁片溢出；另一方面也使废粉仓的容量减少，影响整个打印盒的使用寿命。

为了解决上述技术问题，申请人的在先申请的专利(申请号为CN201821364777.6)公开了一种《硒鼓废粉仓的废粉运送机构》，包括：第一送粉螺杆，螺杆上的螺纹由二端向中心倾斜，将废粉从二端输送至中间，螺杆中间段设置搅拌废粉的叶片；第二送粉螺杆，与第一螺杆平行设置，螺杆上的螺纹由中心向二端倾斜，将废粉从中间输送至二端；驱动机构，驱动第一送粉螺杆和第二送粉螺杆，使第一送粉螺杆和第二送粉螺杆二者反向转动。该废粉运送机构通过二个送粉螺杆并且设置不同的螺纹方向，扩大了废粉的轴向和纵向运送范围和能力，从而能够将废粉充分分散至废粉仓，扩大了废粉仓的容量。

但是，上述专利中的废粉运送机构在实际使用时还存有一定的不足，虽然废碳粉能够通过两个送粉螺杆的传送，而更加均匀地分散至废粉仓中，扩大了废粉仓的容量，但是，随着送粉螺杆的持续转动及传送，废碳粉会在废粉仓的内端(也即送粉螺杆传送路径的最末端)进行堆积，导致的内部压力增大，且伴随送粉螺杆转动，摩擦产生高热致使废碳粉结块，影响硒鼓的使用寿命。因此，如何提供一种能使废碳粉均匀地储存在废粉仓中且能避免废碳粉堆积结块的硒鼓废碳粉防结块装置成为了本技术领域人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使废碳粉均匀地储存在废粉仓中且能避免废碳粉堆积结块的硒鼓废碳粉防结块装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硒鼓废碳粉防结块装置，包括：

废粉仓，具有供废碳粉进入其中的开口；

隔板，设于所述废粉仓中，并将废粉仓分隔为第一仓室和第二仓室，所述第一仓室上具有所述的开口，隔板上设有供废碳粉从第一仓室进入到第二仓室中的进粉口；

第一废粉搬运机构，设于所述的第一仓室中，用于将进入到第一仓室中的废碳粉传送至所述隔板的进粉口位置，并经由该进粉口转移到所述第二仓室中；

第二废粉搬运机构，设于所述的第二仓室中，用于将进入到第二仓室中的废粉从所述隔板的进粉口位置转移至第二仓室的内部；

所述隔板对应于所述第二仓室的内部区域还开设有回流口，以供储存在第二仓室内的废墨粉在第二废粉搬运机构的作用下经由该回流口返回至所述第一仓室中。

为了对废粉仓的第一仓室及第二仓室进行合理布置，以便使隔板上的进粉口与回流口之间形成具有一定的长度的流通或传送路径，所述废粉仓呈条状，所述隔板沿所述废粉仓的长度方向布置，从而使由该隔板分隔后形成的第一仓室与第二仓室也均基本呈条状，其中，第一仓室与第二仓室相互平行布置。当然，上述第一仓室及第二仓室的条状设置方便了对第一废粉搬运杆及第二废粉搬运杆进行安置。

作为改进，所述隔板的进粉口位于隔板的中部，隔板的回流口有两个，分别位于隔板的两个端部。上述结构设置，可以使废碳粉在第一仓室及第二仓室中形成两个流动循环，这有效提高了废碳粉的分散效果，减少了废碳粉在流动过程中堵塞的几率，有效避免了废碳粉传送过程中出现结块问题。可以想到的是，所述隔板的进粉口以及回流口可以分别设于隔板的两个端部位置，并由此在第一仓室和第二仓室之间形成一个流动循环。

为了使废碳粉能在第一仓室及第二仓室内沿其长度方向进行有效传动以及在两个仓室之间通过进粉口及回流口进行转移，所述第一废粉搬运机构沿第一仓室的长度方向布置，并包括沿其长度方向间隔设置的两个第一轴向推送部分以及位于两个第一轴向推送部分之间的第一径向推送部分，两个所述第一轴向推送部分的外端部分别与两个回流口相对应，以用于将第一仓室中的废碳粉自第一仓室的两端向中间位置传送，所述第一径向推送部分与所述隔板的进粉口相对应，以用于将第一仓室中的废碳粉经由隔板的进粉口转移至第二仓室中；

所述第二废粉搬运机构沿第二仓室的长度方向布置，并包括沿其长度方向间隔设置的两个第二径向推送部分以及位于两个第二径向推送部分之间的第二轴向推送部分，所述第二轴向推送部分的中部与所述隔板的进粉口相对应，以用于将从隔板的进粉口进入到第二仓室中的废碳粉自第二仓室的中部向两端传送，两个所述第二径向推送部分分别与两个回流口相对应，以用于将传动至第二仓室的两端位置的废碳粉部分经由上述两个回流口转移到第一仓室中。

作为改进，所述第一废粉搬运机构包括能绕自身轴线转动的第一废粉搬运杆，所述第一废粉搬运杆的外周壁上具有沿其长度方向呈螺旋设置的第一螺旋推送片，与该第一螺旋推送片对应的第一废粉搬运杆的长度部分构成所述的第一轴向推送部分，所述第一废粉搬运杆的外周壁上对应于所述隔板的进粉口所在位置还具有径向向外延伸的第一拨片，与该第一拨片所对应的第一废粉搬运杆的长度部分构成所述的第一径向推送部分，所述第二废粉搬运机构包括能绕自身轴线转动的第二废粉搬运杆，所述第二废粉搬运杆的外周壁上沿其长度方向呈螺旋设置的第二螺旋推送片，第二螺旋推送片沿第二废粉搬运杆的轴向分为螺旋方向相反的两段，与该第二螺旋推送片所对应的第二废粉搬运杆的长度部分构成所述的第二轴向推送部分，所述第二废粉搬运杆的外周壁上对应于所述隔板的两个回流口所在位置还具有径向向外延伸的第二拨片，与该两个第二拨片对应的第二废粉搬运杆的长度部分分别构成两个所述的第二径向推送部分。

为了使第一仓室中的废碳粉尽可能多地转移到第二仓室中，同时，使得第二仓室中储存的废碳粉只在堆积严重时而少量地返回至第一仓室中，所述隔板的下部为自下而上朝所述第一废粉搬运杆所在一侧逐渐倾斜的弧形弯曲部，所述回流口与进粉口均设于该弧形弯曲部上，其中，所述回流口位于所述弧形弯曲部的上部，所述进粉口位于所述弧形弯曲部的下部。由于弧形弯曲部是朝向第一废粉搬运杆一侧倾斜延伸，将上述回流口设于弧形弯曲部的上部区域，回流口是大致位于第一螺旋推送片的上方区域，这样第二仓室的废碳粉(对应依附在弧形弯曲部的上部区域的废碳粉)在开始出现堆积时就能够快速地落入到第一仓室中，并由第一仓室中的第一螺旋推送片沿第一仓室的长度方向快速推送，且不会在回流口位置出现堆积。同样地，将进粉口设于弧形弯曲部的下部区域，可以使第一仓室的废碳粉通过进粉口快速转移到第二仓室中，避免废碳粉在进粉口处堆积。

为了使废碳粉在回流口位置的传送过程更加流畅，避免了废碳粉在回流口处堵塞，所述第一废粉搬运杆的旋转方向以及所述第二废粉搬运杆的旋转方向均与所述弧形弯曲部的倾斜方向一致。

为了由同一驱动装置带动第一废粉搬运杆及所述第二废粉搬运杆同方向转动，还包括驱动装置，该驱动装置的动力输出轴上同轴设有主动齿轮，所述第一废粉搬运杆的一端同轴设有第一齿轮，所述第二废粉搬运杆的一端同轴设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过辅助齿轮传动啮合，所述主动齿轮与所述第一齿轮相啮合。

为了进一步控制废碳粉从第二仓室向第一仓室中的回流量，所述回流口在隔板的长度方向上的最大尺寸小于第二废粉搬运杆的第二径向推送部分的轴向长度。

为了加快废碳粉由第一仓室向第二仓室转移的速度，所述进粉口在隔板的长度方向上的尺寸大于第一废粉搬运杆的第一径向推送部分的轴向长度。

与现有技术相比，本发明的优点：硒鼓废碳粉防结块装置的废粉仓是由隔板分隔为第一仓室和第二仓室，两个仓室中均设有废粉搬运机构，在两个仓室中废粉搬运机构的作用下，硒鼓上进入到废粉仓中的废碳粉能更加均匀地分散至废粉仓中，扩大了废粉仓的容量。另一方面，在进入到第二仓室内的废碳粉增多时，在第二废粉搬运机构的作用下，其中的废碳粉又能够部分从隔板的回流口向第一仓室中进行转移，然后由第一仓室的第一废粉搬运机构向进粉口传送，并再次进入到第二仓室中，形成一个流动循环，在该过程中，第二仓室内部不会出现废碳粉的严重堆积问题，并且，第二仓室内部因废粉搬运机构摩擦动作产生热量也会随废碳粉的流动循环带出第二仓体外而冷却，因而有效避免了废碳粉结块的问题，延长了硒鼓的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的分解图；

图3为本发明实施例的正视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为图1中省去第一废粉搬运机构的结构示意图；

图7为本发明实施例的隔板的立体结构示意图；

图8为本发明实施例的隔板的侧视图；

图9为本发明实施例的第一废粉搬运机构的主视图；

图10为本发明实施例的第一废粉搬运机构的立体结构示意图；

图11为本发明实施例的第二废粉搬运机构的主视图；

图12为本发明实施例的第二废粉搬运机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图12，一种硒鼓废碳粉防结块装置，包括废粉仓10、隔板20、第一废粉搬运机构30、第二废粉搬运机构40以及驱动装置。

参见图1及图2，废粉仓10的前部具有供废碳粉进入其中的开口13，废粉仓10的横截面基本呈U型。结合图3及图4，隔板20设于废粉仓10中，并将废粉仓10分隔为第一仓室11和第二仓室12。具体地，本实施例中的废粉仓10呈条状，隔板20沿废粉仓10的长度方向布置，从而使由该隔板20分隔后形成的第一仓室11与第二仓室12也均基本呈条状，其中，第一仓室11位于前部，第二仓室12位于后部，两者相互平行布置。上述第一仓室11及第二仓室12的条状设置方便了对第一废粉搬运机构30(第一废粉搬运杆33)及第二废粉搬运机构40(第二废粉搬运杆43)进行安置。第一仓室11的前部具有与其长度方向一致的条形敞口，该敞口即为废粉仓10供废碳粉进入其中的开口13。

参见图7及图8，隔板20为一条形板。为了方便将隔板20固定在废粉仓10上，隔板20的上边沿固定的废粉仓10的开口13的上边沿上，隔板20的下边沿延伸至废粉仓10的底板的中部位置，而与底板的底面贴合连接，从而将废粉仓10分为位于前部的第一仓室11以及位于后部的第二仓室12。隔板20上设有供废碳粉从第一仓室11进入到第二仓室12中的进粉口21，以及设有供废碳粉从第二仓室12进入到第一仓室11中的回流口22。

参见图2及图5，第一废粉搬运机构30，设于第一仓室11中，并沿第一仓室11的长度方向布置，用于将进入到第一仓室11中的废碳粉传送至隔板20的进粉口21位置，并经由该进粉口21转移到第二仓室12中。第二废粉搬运机构40，设于第二仓室12中，用于将进入到第二仓室12中的废粉从隔板20的进粉口21位置转移至第二仓室12的内部，其中，隔板20对应于第二仓室12的内部区域还开设有回流口22，在第二废粉搬运机构40的作用下，供储存在第二仓室12内的部分废墨粉可以经由该回流口22返回至所述第一仓室11中。从第二仓室12返回至第一仓室11中的废碳粉在第一废粉搬运机构30的作用下与后续进入到第一仓室11的废碳粉一起传送至隔板20的进粉口21位置，然后再次进入到第二仓室12中，形成一个循环。

参见图1及图6，为了使废碳粉在第一仓室11及第二仓室12中形成两个流动循环，以有效提高废碳粉的分散效果，减少了废碳粉在流动过程中堵塞的几率，避免废碳粉传送过程中出现结块问题。本实施例中的隔板20的进粉口21位于隔板20的中部。回流口22有两个，分别位于隔板20的两个端部。可以想到的是，隔板20的进粉口21以及回流口22均可以设置一个，两者分别设于隔板20的两个端部位置，并由此在第一仓室11和第二仓室12之间形成一个流动循环。当然，上述回流口22以及进粉口21还可以根据实际需求设置多个(即在隔板20的长度方向的多个位置进行设置)，从而使废粉仓10中的废碳粉形成多个流动循环。

结合图9及图10，第一废粉搬运机构30包括沿其长度方向间隔设置的两个第一轴向推送部分31以及位于两个第一轴向推送部分31之间的第一径向推送部分32。具体地，本实施例中的第一废粉搬运机构30包括能绕自身轴线转动的第一废粉搬运杆33，该第一废粉搬运杆33为螺旋推杆。第一废粉搬运杆33的外周壁上具有沿其长度方向呈螺旋设置的第一螺旋推送片331，该两个第一螺旋推送片331的螺旋方向相反。两个第一螺旋推送片331的外端部分别与两个回流口22相对应，以用于将第一仓室11中的废碳粉自第一仓室11的两端向中间位置传送。第一废粉搬运杆33的外周壁上还具有径向向外延伸的第一拨片332，该第一拨片332位于两个第一螺旋推送片331之间，并与隔板20的进粉口21所在位置相对应。第一拨片332在随第一废粉搬运杆33转动时，能将第一仓室11中的废碳粉经由隔板20的进粉口21推送到第二仓室12中。在本实施例中，与该第一螺旋推送片331对应的第一废粉搬运杆33的长度部分即构成上述的第一轴向推送部分31。而与该第一拨片332所对应的第一废粉搬运杆33的长度部分即构成上述的第一径向推送部分32。

结合图10及图11，第二废粉搬运机构40包括沿其长度方向间隔设置的两个第二径向推送部分42以及位于两个第二径向推送部分42之间的第二轴向推送部分41。第二废粉搬运机构40包括能绕自身轴线转动的第二废粉搬运杆43，该第二废粉搬运杆43为螺旋推杆。第二废粉搬运杆43的外周壁上沿其长度方向呈螺旋设置的第二螺旋推送片431，第二螺旋推送片431沿第二废粉搬运杆43的轴向分为螺旋方向相反的两段(相邻的两段)。该两段螺旋方向相反的第二螺旋推送片431的结合位置与隔板20的进粉口21相对应，以用于将从隔板20的进粉口21进入到第二仓室12中的废碳粉自第二仓室12的中部向两端传送。第二废粉搬运杆43的外周壁上对应于隔板20的两个回流口22所在位置还具有径向向外延伸的第二拨片432。在第二废粉搬运杆43转动时，第二拨片432随之转动能将第二仓室12中的废碳粉经由隔板20的回流口22推送到第一仓室11中。具体地，与该第二螺旋推送片431所对应的第二废粉搬运杆43的长度部分构成上述的第二轴向推送部分41。与该两个第二拨片432对应的第二废粉搬运杆43的长度部分分别构成上述两个第二径向推送部分42。

参见图4及图5，此外，本实施例另一个重要的创新点在于，将隔板20的下部设计为自下而上朝第一废粉搬运杆33所在一侧逐渐倾斜的弧形弯曲部23，弧形弯曲部23的弧度与第一螺旋推送片331的外缘相适配。其中，回流口22与进粉口21均设于该弧形弯曲部23上，回流口22具体位于所述弧形弯曲部23的上部，进粉口21位于所述弧形弯曲部23的下部。因为对于打印机用于储存废碳粉的废粉仓10，用户所期望的是，一方面能使废碳粉均匀地储存在废粉仓10中，并尽可能多地转移到第二仓室12中，以增大废粉仓10的容量，另一方面，又能使第二仓室12中储存的废碳粉在堆积到一定程度时，少量废碳粉能够快速地返回至第一仓室11中，以避免第二仓室12中的废碳粉因过度堆积后摩擦高热导致废碳粉结块问题。本实施例中隔板20采用上述弧形弯曲部23的结构设置，则能较好的解决上述问题，由于弧形弯曲部23是朝向第一废粉搬运杆33一侧倾斜延伸，而上述回流口22又是设于弧形弯曲部23的上部区域，这样，回流口22是大致位于第一螺旋推送片331的上方区域，由此，第二仓室12的废碳粉(对应依附在弧形弯曲部23的上部区域的废碳粉)在开始出现堆积时就能够快速地落入到第一仓室11中，并由第一仓室11中的第一螺旋推送片331沿第一仓室11的长度方向快速推送，且不会在回流口22位置出现堆积。为了进一步控制废碳粉从第二仓室12向第一仓室11中的回流量，回流口22在隔板20的长度方向上的最大尺寸d1小于第二废粉搬运杆43的第二径向推送部分42的轴向长度，详见图7。再者，为了使废碳粉在回流口22位置的传送过程更加流畅，避免了废碳粉在回流口22处堵塞，第一废粉搬运杆33的旋转方向以及所述第二废粉搬运杆43的旋转方向均与所述弧形弯曲部23的倾斜方向一致。

结合图7，本实施例的进粉口21是设于上述隔板20的弧形弯曲部23的下部区域，这样，在第一拨片332的作用下，第一仓室11中的废碳粉可通过进粉口21快速转移到第二仓室12中，避免废碳粉在进粉口21处堆积。此外，为了加快废碳粉由第一仓室11向第二仓室12转移的速度，进粉口21在隔板20的长度方向上的尺寸d2大于第一废粉搬运杆33的第一径向推送部分32的轴向长度。

参见图1，本实施例的第一废粉搬运杆33及第二废粉搬运杆43是由同一驱动装置带动而同方向转动，其中，驱动装置的动力输出轴上同轴设有主动齿轮51，第一废粉搬运杆33的一端伸出废粉仓10的端壁之外而同轴设有第一齿轮52，第二废粉搬运杆43的一端同样伸出废粉仓10的端壁之外而同轴设有第二齿轮53。第一齿轮52与第二齿轮53之间通过辅助齿轮54传动啮合，其中，辅助齿轮54可套设连接在对应设于费墨仓的端壁外的一齿轮轴上，主动齿轮51与第一齿轮52相啮合。

本实施例的硒鼓废碳粉防结块装置的动作过程：

驱动装置启动后，第一废粉搬运杆33以及第二废粉搬运杆43能够同步转动，其中，第一废粉搬运杆33的第一螺旋推送片331有两段，且螺旋方向相反，因而能够将落入到第一仓室11中的废碳粉从第一仓室11的两侧向中间位置传送，在废碳粉传送到第一仓室11的中部时，又能够由第一废粉搬运杆33的第一拨片332朝向隔板20的进粉口21方向拨动，从而经由该进粉口21推送到第二仓室12中，当废碳粉进入到第二仓室12的中部后，又会在第二螺旋推送片431(分为螺旋方向相反的两段)的推动下，从第二仓室12的中部向两端传送，并在第二仓室12的的两端逐渐堆积，当两端的废碳粉堆积到一定程度时，在第二废粉搬运杆43的两端的第二拨片432的作用下，少量废碳粉能够快速地经由回流口22返回至第一仓室11中，从而避免了其因过度堆积后摩擦高热导致废碳粉结块问题，最后在第一废粉搬运杆33的两个第一螺旋推送片331作用下，从第一仓室11的两端传送至中间位置的进粉口21处，再次进入到第二仓室12中，从而形成废碳粉的流动循环。

本实施例的硒鼓废碳粉防结块装置的优点：硒鼓废碳粉防结块装的废粉仓10是由隔板20分隔为第一仓室11和第二仓室12，两个仓室中均设有废粉搬运机构，在两个仓室中废粉搬运机构的作用下，硒鼓上进入到废粉仓10中的废碳粉能更加均匀地分散至废粉仓10中，扩大了废粉仓10的容量。另一方面，在进入到第二仓室12内的废碳粉增多时，在第二废粉搬运机构40的作用下，其中的废碳粉又能够部分从隔板20的回流口22向第一仓室11中进行转移，然后由第一仓室11的第一废粉搬运机构30向进粉口21传送，并再次进入到第二仓室12中，形成一个流动循环，在该过程中，第二仓室12内部不会出现废碳粉的严重堆积问题，并且，第二仓室12内部因废粉搬运机构摩擦动作产生热量也会随废碳粉的流动循环带出第二仓体外而冷却，因而有效避免了废碳粉结块的问题，延长了硒鼓的使用寿命。

Claims (10)

1.一种硒鼓废碳粉防结块装置，包括：

废粉仓(10)，具有供废碳粉进入其中的开口(13)；

隔板(20)，设于所述废粉仓(10)中，并将废粉仓(10)分隔为第一仓室(11)和第二仓室(12)，所述第一仓室(11)上具有所述的开口(13)，隔板(20)上设有供废碳粉从第一仓室(11)进入到第二仓室(12)中的进粉口(21)；

第一废粉搬运机构(30)，设于所述的第一仓室(11)中，用于将进入到第一仓室(11)中的废碳粉传送至所述隔板(20)的进粉口(21)位置，并经由该进粉口(21)转移到所述第二仓室(12)中；

第二废粉搬运机构(40)，设于所述的第二仓室(12)中，用于将进入到第二仓室(12)中的废粉从所述隔板(20)的进粉口(21)位置转移至第二仓室(12)的内部；

其特征在于：所述隔板(20)对应于所述第二仓室(12)的内部区域还开设有回流口(22)，以供储存在第二仓室(12)内的废墨粉在第二废粉搬运机构(40)的作用下经由该回流口(22)返回至所述第一仓室(11)中。

2.根据权利要求1所述的硒鼓废碳粉防结块装置，其特征在于：所述废粉仓(10)呈条状，所述隔板(20)沿所述废粉仓(10)的长度方向布置，从而使由该隔板(20)分隔后形成的第一仓室(11)与第二仓室(12)也均基本呈条状，其中，第一仓室(11)与第二仓室(12)相互平行布置。

3.根据权利要求2所述的硒鼓废碳粉防结块装置，其特征在于：所述隔板(20)的进粉口(21)位于隔板(20)的中部，隔板(20)的回流口(22)有两个，分别位于隔板(20)的两个端部。

4.根据权利要求3所述的硒鼓废碳粉防结块装置，其特征在于：所述第一废粉搬运机构(30)沿第一仓室(11)的长度方向布置，并包括沿其长度方向间隔设置的两个第一轴向推送部分(31)以及位于两个第一轴向推送部分(31)之间的第一径向推送部分(32)，两个所述第一轴向推送部分(31)的外端部分别与两个回流口(22)相对应，以用于将第一仓室(11)中的废碳粉自第一仓室(11)的两端向中间位置传送，所述第一径向推送部分(32)与所述隔板(20)的进粉口(21)相对应，以用于将第一仓室(11)中的废碳粉经由隔板(20)的进粉口(21)转移至第二仓室(12)中；

所述第二废粉搬运机构(40)沿第二仓室(12)的长度方向布置，并包括沿其长度方向间隔设置的两个第二径向推送部分(42)以及位于两个第二径向推送部分(42)之间的第二轴向推送部分(41)，所述第二轴向推送部分(41)的中部与所述隔板(20)的进粉口(21)相对应，以用于将从隔板(20)的进粉口(21)进入到第二仓室(12)中的废碳粉自第二仓室(12)的中部向两端传送，两个所述第二径向推送部分(42)分别与两个回流口(22)相对应，以用于将传动至第二仓室(12)的两端位置的废碳粉部分经由上述两个回流口(22)转移到第一仓室(11)中。

5.根据权利要求4所述的硒鼓废碳粉防结块装置，其特征在于：所述第一废粉搬运机构(30)包括能绕自身轴线转动的第一废粉搬运杆(33)，所述第一废粉搬运杆(33)的外周壁上具有沿其长度方向呈螺旋设置的第一螺旋推送片(331)，与该第一螺旋推送片(331)对应的第一废粉搬运杆(33)的长度部分构成所述的第一轴向推送部分(31)，所述第一废粉搬运杆(33)的外周壁上对应于所述隔板(20)的进粉口(21)所在位置还具有径向向外延伸的第一拨片(332)，与该第一拨片(332)所对应的第一废粉搬运杆(33)的长度部分构成所述的第一径向推送部分(32)，所述第二废粉搬运机构(40)包括能绕自身轴线转动的第二废粉搬运杆(43)，所述第二废粉搬运杆(43)的外周壁上沿其长度方向呈螺旋设置的第二螺旋推送片(431)，第二螺旋推送片(431)沿第二废粉搬运杆(43)的轴向分为螺旋方向相反的两段，与该第二螺旋推送片(431)所对应的第二废粉搬运杆(43)的长度部分构成所述的第二轴向推送部分(41)，所述第二废粉搬运杆(43)的外周壁上对应于所述隔板(20)的两个回流口(22)所在位置还具有径向向外延伸的第二拨片(432)，与该两个第二拨片(432)对应的第二废粉搬运杆(43)的长度部分分别构成两个所述的第二径向推送部分(42)。

6.根据权利要求5所述的硒鼓废碳粉防结块装置，其特征在于：所述隔板(20)的下部为自下而上朝所述第一废粉搬运杆(33)所在一侧逐渐倾斜的弧形弯曲部(23)，所述回流口(22)与进粉口(21)均设于该弧形弯曲部(23)上，其中，所述回流口(22)位于所述弧形弯曲部(23)的上部，所述进粉口(21)位于所述弧形弯曲部(23)的下部。

7.根据权利要求6所述的硒鼓废碳粉防结块装置，其特征在于：所述第一废粉搬运杆(33)的旋转方向以及所述第二废粉搬运杆(43)的旋转方向均与所述弧形弯曲部(23)的倾斜方向一致。

8.根据权利要求7所述的硒鼓废碳粉防结块装置，其特征在于：还包括驱动装置，该驱动装置的动力输出轴上同轴设有主动齿轮(51)，所述第一废粉搬运杆(33)的一端同轴设有第一齿轮(52)，所述第二废粉搬运杆(43)的一端同轴设有第二齿轮(53)，所述第一齿轮(52)与第二齿轮(53)之间通过辅助齿轮(54)传动啮合，所述主动齿轮(51)与所述第一齿轮(52)相啮合。

9.根据权利要求5所述的硒鼓废碳粉防结块装置，其特征在于：所述回流口(22)在隔板(20)的长度方向上的最大尺寸小于第二废粉搬运杆(43)的第二径向推送部分(42)的轴向长度。

10.根据权利要求9所述的硒鼓废碳粉防结块装置，其特征在于：所述进粉口(21)在隔板(20)的长度方向上的尺寸大于第一废粉搬运杆(33)的第一径向推送部分(32)的轴向长度。

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