[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN112126347B - 一种二硫化钼涂层的制备方法 - Google Patents

一种二硫化钼涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112126347B
CN112126347B CN202011010978.8A CN202011010978A CN112126347B CN 112126347 B CN112126347 B CN 112126347B CN 202011010978 A CN202011010978 A CN 202011010978A CN 112126347 B CN112126347 B CN 112126347B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum disulfide
coating
sealing gasket
preparation
metal sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011010978.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112126347A (zh
Inventor
李牟
郑英利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Lantian Sealing Technology Development Co ltd
Original Assignee
Changchun Lantian Sealing Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Lantian Sealing Technology Development Co ltd filed Critical Changchun Lantian Sealing Technology Development Co ltd
Priority to CN202011010978.8A priority Critical patent/CN112126347B/zh
Publication of CN112126347A publication Critical patent/CN112126347A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112126347B publication Critical patent/CN112126347B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种二硫化钼涂层的制备方法，包括以下步骤：a)将二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂混合，得到原料混合物；b)将步骤a)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，固化后得到二硫化钼涂层。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用适合辊涂的原料配方通过辊涂方式制备二硫化钼涂层，生产效率高，原材料可重复使用；并且制备得到的二硫化钼涂层在解决金属密封垫片在工作时耐高温及减震耐磨效果较差的技术问题的基础上，具有较好的均匀性、较高的粘接强度，并且产品合格率高。

Description

一种二硫化钼涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及二硫化钼技术领域，更具体地说，是涉及一种二硫化钼涂层的制备方法。
背景技术
金属密封垫片，是以金属板状材质，经切割、冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。其中，用于汽车发动机、摩托车发动机等连接部位的金属密封垫片(如排气歧管密封垫、涡轮增强器密封垫等)，在实际工作中易出现耐高温差、金属材料密封筋在高温状态下导致回弹性不足的技术问题，最终导致密封垫片失效，发生渗漏。
针对上述技术问题，现有技术一般采用喷涂方式对金属密封垫片进行二硫化钼处理，以提高金属密封垫片在高温状态下抗衰变性能；但是，上述技术方案效率低、原材料利用率不高，并且喷涂表面不均匀，强度差，且废品率高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种二硫化钼涂层的制备方法，该制备方法效率高，原材料可重复使用，并且制备得到的二硫化钼涂层均匀性好，粘接强度高，产品合格率高。
本发明提供了一种二硫化钼涂层的制备方法，包括以下步骤：
a)将二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂混合，得到原料混合物；
b)将步骤a)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，固化后得到二硫化钼涂层。
优选的，步骤a)中所述二硫化钼的固含量≥40％。
优选的，步骤a)中所述粘结剂为HT-103。
优选的，步骤a)中所述溶剂选自乙酸乙酯和/或醋酸丁酯。
优选的，步骤a)中所述二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂的质量比为100：(5～10)：(20～30)：(10～15)。
优选的，步骤a)中所述混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为1000r/min～1500r/min，时间为10min～30min。
优选的，步骤b)中所述金属密封垫片为汽车发动机连接部位的金属密封垫片或摩托车发动机连接部位的金属密封垫片。
优选的，步骤b)中所述辊涂的螺纹胶辊材质为三元乙丙，螺纹节距为40槽/In～60槽/In。
优选的，步骤b)中所述固化的方式为烘干；所述烘干的过程在旋转烘干线中进行。
优选的，步骤b)中所述烘干的温度为150℃～190℃，时间为10min～20min。
本发明提供了一种二硫化钼涂层的制备方法，包括以下步骤：a)将二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂混合，得到原料混合物；b)将步骤a)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，固化后得到二硫化钼涂层。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用适合辊涂的原料配方通过辊涂方式制备二硫化钼涂层，生产效率高，原材料可重复使用；并且制备得到的二硫化钼涂层在解决金属密封垫片在工作时耐高温及减震耐磨效果较差的技术问题的基础上，具有较好的均匀性、较高的粘接强度，并且产品合格率高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种二硫化钼涂层的制备方法，包括以下步骤：
a)将二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂混合，得到原料混合物；
b)将步骤a)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，固化后得到二硫化钼涂层。
本发明首先将二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂混合，得到原料混合物。在本发明中，所述二硫化钼的固含量优选≥40％，更优选为100％。本发明对所述二硫化钼的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述粘结剂优选为HT-103。本发明对所述粘结剂的额来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述溶剂优选选自乙酸乙酯和/或醋酸丁酯，更优选为乙酸乙酯。本发明对所述溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述乙酸乙酯和醋酸丁酯的市售商品即可。
本发明对所述甲基硅树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂的质量比优选为100：(5～10)：(20～30)：(10～15)，更优选为100：(7～9)：25：(11～13)。
在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌；目的是使各原料混合均匀。在本发明中，所述搅拌的转速优选为1000r/min～1500r/min，更优选为1100r/min～1300r/min；所述搅拌的时间优选为10min～30min，更优选为20min。
得到所述原料混合物后，本发明将得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，固化后得到二硫化钼涂层。在本发明中，所述金属密封垫片优选为汽车发动机连接部位的金属密封垫片或摩托车发动机连接部位的金属密封垫片；如排气歧管密封垫、涡轮增强器密封垫等。本发明提供的上述配方及整体制备工艺适合在汽车发动机连接部位的金属密封垫片或摩托车发动机连接部位的金属密封垫片上应用，满足其工作时耐高温及减震耐磨要求。
本发明对所述辊涂的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的辊涂机即可。在本发明中，所述辊涂的螺纹胶辊材质优选为三元乙丙；所述辊涂的螺纹节距优选为40槽/In～60槽/In，更优选为45槽/In～55槽/In。
本发明采用辊涂机将得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，之后迅速进行固化；所述固化的方式优选为烘干；所述烘干的过程优选在旋转烘干线中进行。
在本发明中，所述烘干的温度优选为150℃～190℃，更优选为160℃～180℃；所述烘干的时间优选为10min～20min，更优选为15min。
本发明提供的制备方法采用适合辊涂的原料配方通过辊涂方式制备二硫化钼涂层，相比现有技术中的喷涂方式，生产效率高，原材料可重复使用，并且制备得到的二硫化钼涂层，在解决金属密封垫片在工作时耐高温及减震耐磨效果较差的技术问题的基础上，具有较好的均匀性、较高的粘接强度，同时产品合格率高，具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种二硫化钼涂层的制备方法，包括以下步骤：a)将二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂混合，得到原料混合物；b)将步骤a)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，固化后得到二硫化钼涂层。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用适合辊涂的原料配方通过辊涂方式制备二硫化钼涂层，生产效率高，原材料可重复使用；并且制备得到的二硫化钼涂层在解决金属密封垫片在工作时耐高温及减震耐磨效果较差的技术问题的基础上，具有较好的均匀性、较高的粘接强度，并且产品合格率高。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的金属密封垫片为发动机金属密封垫片；所用原材料均为市售商品，其中，二硫化钼的固含量为100％。
实施例1
(1)将100重量份的二硫化钼、8重量份的粘结剂HT-103、25重量份乙酸乙酯、12重量份的甲基硅树脂在1200r/min的转速下搅拌20min至均匀，得到原料混合物；
(2)采用辊涂机将步骤(1)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，所述辊涂的螺纹胶辊材质为三元乙丙，螺纹48槽/In；再转入旋转烘干线在170℃下烘干15min，进行固化，得到二硫化钼涂层。
实施例2
(1)将100重量份的二硫化钼、5重量份的粘结剂HT-103、25重量份乙酸乙酯、15重量份的甲基硅树脂在1200r/min的转速下搅拌20min至均匀，得到原料混合物；
(2)采用辊涂机将步骤(1)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，所述辊涂的螺纹胶辊材质为三元乙丙，螺纹48槽/In；再转入旋转烘干线在170℃下烘干15min，进行固化，得到二硫化钼涂层。
实施例3
(1)将100重量份的二硫化钼、10重量份的粘结剂HT-103、25重量份乙酸乙酯、10重量份的甲基硅树脂在1200r/min的转速下搅拌20min至均匀，得到原料混合物；
(2)采用辊涂机将步骤(1)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，所述辊涂的螺纹胶辊材质为三元乙丙，螺纹48槽/In；再转入旋转烘干线在170℃下烘干15min，进行固化，得到二硫化钼涂层。
对比例1
(1)将100重量份的二硫化钼、25重量份乙酸乙酯、12重量份的甲基硅树脂在1200r/min的转速下搅拌20min至均匀，得到原料混合物；
(2)采用辊涂机将步骤(1)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，所述辊涂的螺纹胶辊材质为三元乙丙，螺纹48槽/In；再转入旋转烘干线在170℃下烘干15min，进行固化，得到二硫化钼涂层。
对比例2
(1)将100重量份的二硫化钼、8重量份的粘结剂HT-103、25重量份乙酸乙酯在1200r/min的转速下搅拌20min至均匀，得到原料混合物；
(2)采用辊涂机将步骤(1)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，所述辊涂的螺纹胶辊材质为三元乙丙，螺纹48槽/In；再转入旋转烘干线在170℃下烘干15min，进行固化，得到二硫化钼涂层。
对实施例1～3及对比例1～2提供的制备方法得到的二硫化钼涂层的各项性能进行测试，结果参见表1所示。
表1实施例1～3及对比例1～2提供的制备方法得到的二硫化钼涂层的各项性能数据
Figure BDA0002697544480000051
Figure BDA0002697544480000061
由表1可知，本发明实施例1～3提供的制备方法得到的二硫化钼涂层，能提高金属密封垫片在高温状态下抗衰变性能，并且均匀性好，粘接强度高，产品合格率高。
并且，本发明实施例1～3提供的制备方法采用辊涂的方式，相比现有技术中的喷涂方式，生产效率高，原材料可重复使用，具有广阔的应用前景。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种二硫化钼涂层的制备方法，步骤如下：
a)将二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂混合，得到原料混合物；所述粘结剂为HT-103；所述溶剂选自乙酸乙酯和/或醋酸丁酯；所述二硫化钼、粘结剂、溶剂和甲基硅树脂的质量比为100：(5～10)：(20～30)：(10～15)；
b)将步骤a)得到的原料混合物在金属密封垫片上下表面进行辊涂，固化后得到二硫化钼涂层；所述金属密封垫片为汽车发动机连接部位的金属密封垫片或摩托车发动机连接部位的金属密封垫片。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述二硫化钼的固含量≥40％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为1000r/min～1500r/min，时间为10min～30min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述辊涂的螺纹胶辊材质为三元乙丙，螺纹节距为40槽/In～60槽/In。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述固化的方式为烘干；所述烘干的过程在旋转烘干线中进行。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述烘干的温度为150℃～190℃，时间为10min～20min。
CN202011010978.8A 2020-09-23 2020-09-23 一种二硫化钼涂层的制备方法 Active CN112126347B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011010978.8A CN112126347B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种二硫化钼涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011010978.8A CN112126347B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种二硫化钼涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112126347A CN112126347A (zh) 2020-12-25
CN112126347B true CN112126347B (zh) 2022-02-22

Family

ID=73839252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011010978.8A Active CN112126347B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种二硫化钼涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112126347B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114085572A (zh) * 2021-12-06 2022-02-25 长春蓝天密封技术开发有限公司 一种密封性好的金属垫片表面处理剂

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0008859B1 (pt) * 1899-12-30 2012-02-22 pelìculas secas lubrificantes ligadas por resina silicone.
CN102756528B (zh) * 2011-04-25 2014-12-31 唐干 金属氟橡胶复合密封板的制备方法
US8507090B2 (en) * 2011-04-27 2013-08-13 Climax Engineered Materials, Llc Spherical molybdenum disulfide powders, molybdenum disulfide coatings, and methods for producing same
CN103421412B (zh) * 2013-08-23 2015-07-08 中国人民解放军第五七一九工厂 干膜润滑涂料组合物及其制备方法
CN110527395A (zh) * 2019-09-17 2019-12-03 西安康普威能源技术有限公司 一种耐磨涂料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112126347A (zh) 2020-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114410221B (zh) 一种低温固化环保型水性无铬锌铝涂料制备方法
CN112126347B (zh) 一种二硫化钼涂层的制备方法
CN107083150B (zh) 一种汽车内饰用uv涂料及其制备方法和应用
CN108276895B (zh) 一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺
CN1932151A (zh) 低克重白色浸渍胶膜纸及其生产方法
CN113667399A (zh) 柔性热防护涂料、乙丙橡胶用柔性热防护涂层及其制备方法
CN113717599B (zh) 一种基础漆及麻彩石涂料
CN118146700B (zh) 一种用于集装箱低温抗腐蚀的粉末涂料及其制备方法
CN112852133B (zh) 一种抗熔滴pla/pva复合材料及其制备方法
CN111826021B (zh) 一种基于纳米氢氧化钙的壁画表面聚丙烯酸树脂清除用有机凝胶及其制备方法
CN110819214A (zh) 一种中密度板用超低温快速固化粉末涂料树脂的制备方法
CN108250708A (zh) 一种高韧性smc模塑料及其制造方法
CN116042064B (zh) 一种低温固化粉末涂料及其制备方法
CN111704769A (zh) 利用原位包覆改性聚磷酸铵制备阻燃聚丙烯的方法
CN108192407B (zh) 一种环保内墙腻子粉及其制备方法
CN114551889B (zh) 一种锂离子电池正极浆料用分散剂及其制备方法和应用
CN108913065A (zh) 一种导电布胶水及其制备方法
CN110616034B (zh) 一种汽车外饰件车灯抗雾uv涂料及其制备方法以及其形成的漆膜
CN114855500A (zh) 环保型免固化机油过滤材料及其制备方法
CN112226131A (zh) 一种电镀银油漆
CN111621221A (zh) 提高opp薄膜镀铝转移效果的水性离型涂料及其制备方法
CN113611984A (zh) 一种低水分耐高温高剥离强度的涂覆浆料及其应用
CN110746854A (zh) 固化物为高红外辐射涂层的室温快速固化涂料及其制备方法
CN110776696A (zh) 一种复合木质素改善三元乙丙橡胶硫化特性的方法
CN116102929B (zh) 一种汽车用水性阻尼涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant