CN112110219B - 一种矿石斗轮取料均化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于斗轮取料机技术领域，具体涉及一种矿石斗轮取料均化系统，包括斗轮取料机、取料皮带、二分溜槽、分料器、送料皮带、筛分装置、均化库和均化皮带，所述斗轮取料机的取料皮带下方设置有二分溜槽，所述二分溜槽的分叉处设置有分料器，所述送料皮带包括送料皮带Ⅰ和送料皮带Ⅱ，所述二分溜槽的两个通道分别与送料皮带Ⅰ和送料皮带Ⅱ连接，所述筛分装置包括振动筛振动筛Ⅰ和振动筛Ⅱ，所述送料皮带Ⅰ与振动筛Ⅰ连接，所述送料皮带Ⅱ与振动筛Ⅱ连接，所述振动筛Ⅰ与振动筛Ⅱ分别通过皮带与均化皮带连接，所述均化皮带与均化库连接。该系统解决了现有的铝土矿初步均化配矿时效率低、成本高的问题，可以广泛应用于各类氧化铝生产工艺中。
Description
技术领域
本发明属于斗轮取料机技术领域，具体涉及一种矿石斗轮取料均化系统。
背景技术
铝土矿在进入磨机研磨前必须经过初步均化配矿，以保证入磨质量的稳定。氧化铝生产中，红区质检站是氧化铝生产的第一道工序，是原材物料加工的主要工序之一。一般主要过程有：卸车堆存、斗轮取料系统、筛分破碎系统、均化堆存等。主要任务为：入厂矿石的筛分、破碎、铝土矿均化，为下一道工序提供质量和产量保证的原料。铝土矿矿堆取料主要用悬臂式斗轮取料机操作，它适用于长方形料场，是一种高效连续作业的散装物料大型装卸设备，具有回转半径大、生产效率高、低能耗、高环保的特点。
一般情况下斗轮取料机设计一用一备，两台斗轮取料机分别各对应一条皮带，虽然可以切换，但是每一台不能同时对应两条皮带，且斗轮取料机产由于能受破碎机随着长时间运行时间产能下降的影响，频繁开停，造成大型设备易磨损及电耗升高；斗轮取料机产能、筛分破碎效率匹配性直接影响均化效率。并且实际圆锥破碎机有效产能也会随着长时间运行逐步下降，但斗轮取料机及皮带产能较高，圆锥破碎机产能低造成斗轮取料机产能没有发挥到最大，且频繁开停容易造成设备磨损，影响设备的使用寿命。
因此，有必要对上述问题做出改进。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种矿石斗轮取料均化系统，该系统可以解决现有的铝土矿初步均化配矿时效率低、成本高的问题。
本发明采用的技术方案为：
一种矿石斗轮取料均化系统，包括斗轮取料机、取料皮带、二分溜槽、分料器、送料皮带、筛分装置、均化库和均化皮带，所述斗轮取料机的取料皮带下方设置有二分溜槽，所述二分溜槽的分叉处设置有分料器，所述送料皮带包括送料皮带Ⅰ和送料皮带Ⅱ，所述二分溜槽的两个通道分别与送料皮带Ⅰ和送料皮带Ⅱ连接，所述筛分装置包括振动筛Ⅰ和振动筛Ⅱ，所述送料皮带Ⅰ与振动筛Ⅰ连接，所述送料皮带Ⅱ与振动筛Ⅱ连接，所述振动筛Ⅰ与振动筛Ⅱ分别通过皮带与均化皮带连接，所述均化皮带与均化库连接。
所述筛分装置还包括筛分皮带Ⅰ、筛分皮带Ⅱ、圆锥破碎机Ⅰ和圆锥破碎机Ⅱ，所述振动筛Ⅰ通过筛分皮带Ⅰ与圆锥破碎机Ⅰ连接，所述圆锥破碎机Ⅰ通过皮带与送料皮带Ⅰ连接，所述振动筛Ⅱ通过筛分皮带Ⅱ与圆锥破碎机Ⅱ连接，所述圆锥破碎机Ⅱ通过皮带与送料皮带Ⅱ连接。
所述取料皮带、送料皮带、均化皮带、筛分皮带Ⅰ和筛分皮带Ⅱ均为铝矿皮带。
所述圆锥破碎机Ⅰ和圆锥破碎机Ⅱ分别与电动机连接，所述圆锥破碎机Ⅰ和圆锥破碎机Ⅱ的位置分别高于送料皮带Ⅰ和送料皮带Ⅱ。
所述二分溜槽为漏斗和“八”字型管道组合体，所述分料器设置在漏斗底部、“八”字型管道上方。
所述二分溜槽的“八”字型管道外侧设置有溜槽振打器。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、本发明在斗轮取料机上安装二分溜槽以及分料器，可以实现单台斗轮取料机同时供两条皮带拉料，斗轮取料机产能提高至最大，同时可以停运一台斗轮取料机。
2、本发明在送料皮带上设置筛分装置，铝土矿输送至振动筛，颗粒小的物料直接通过皮带送至均化库，颗粒大的物料通过筛分皮带处理后，再重新送至振动筛筛分。
3、本发明在筛分装置中设置了圆锥破碎机，对筛分出的大径粒进行破碎，将圆锥破碎机安装在筛选后的筛分皮带上，极大的减弱了圆锥破有效产能随着长时间运行逐步下降的情况，避免了且频繁开停容易造成设备磨损，影响设备的使用寿命。
综上所述，本发明结构简单，使用方便，成本低，经济效益高，可适用范围广，通过对工艺进行改进，可以达到提高石斗轮取料均化系统产能、节能降耗的目的。
附图说明
图1为本发明的整体俯视结构示意图；
图2为本发明的部分左视结构示意图；
其中：1为斗轮取料机、2为取料皮带、3为二分溜槽、4为分料器、5为送料皮带、6为筛分装置、7为均化库、8为均化皮带、9为溜槽振打器、61为振动筛Ⅰ、62为振动筛Ⅱ、63为筛分皮带Ⅰ、64为筛分皮带Ⅱ、65为圆锥破碎机Ⅰ、66为圆锥破碎机Ⅱ、51为送料皮带Ⅰ、52为送料皮带Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，一种矿石斗轮取料均化系统，包括斗轮取料机1、取料皮带2、二分溜槽3、分料器4、送料皮带5、筛分装置6、均化库7和均化皮带8，所述斗轮取料机1的取料皮带2下方设置有二分溜槽3，所述二分溜槽3的分叉处设置有分料器4，将一部分铝土矿原料分流至另一条铝矿皮带，运行一台斗轮取料机1，即可为两条铝矿皮带输送铝土矿，所述送料皮带5包括送料皮带Ⅰ51和送料皮带Ⅱ52，所述二分溜槽3的两个通道分别与送料皮带Ⅰ51和送料皮带Ⅱ52连接，所述筛分装置6包括振动筛Ⅰ61和振动筛Ⅱ62，所述送料皮带Ⅰ51与振动筛Ⅰ61连接，所述送料皮带Ⅱ52与振动筛Ⅱ62连接，所述振动筛Ⅰ61与振动筛Ⅱ62分别通过皮带与均化皮带8连接，所述均化皮带8与均化库7连接。
所述筛分装置6还包括筛分皮带Ⅰ63、筛分皮带Ⅱ64、圆锥破碎机Ⅰ65和圆锥破碎机Ⅱ66，所述振动筛Ⅰ61通过筛分皮带Ⅰ63与圆锥破碎机Ⅰ65连接，所述圆锥破碎机Ⅰ65通过皮带与送料皮带Ⅰ51连接，所述振动筛Ⅱ62通过筛分皮带Ⅱ64与圆锥破碎机Ⅱ66连接，所述圆锥破碎机Ⅱ62通过皮带与送料皮带Ⅱ52连接，筛分装置6对料进行筛选，不符合直径要求的进行破碎，破碎后再回到皮带重新筛选。
所述取料皮带2、送料皮带5、均化皮带8、筛分皮带Ⅰ63和筛分皮带Ⅱ64均为铝矿皮带。
所述圆锥破碎机Ⅰ65和圆锥破碎机Ⅱ66分别与电动机连接，所述圆锥破碎机Ⅰ65和圆锥破碎机Ⅱ66的位置分别高于送料皮带Ⅰ51和送料皮带Ⅱ52。
所述二分溜槽3为漏斗和“八”字型管道组合体，所述分料器4设置在漏斗底部、“八”字型管道上方，分料器4进行分料后落入下方两个皮带。
所述二分溜槽3的“八”字型管道外侧设置有溜槽振打器9，防止物料粘黏堵料。
一般现有技术会布置两台斗轮取料机1，分别各对应一条皮带，每一台不能同时对应两条皮带。本发明现在在斗轮取料机1二分溜槽3内增加分料器4，将一部分铝土矿原料分流至另一条铝矿皮带，使斗轮取料机1运行一台，为两条铝矿皮带输送铝土矿。斗轮取料机1的取料料斗从矿堆取料后，经取料机悬臂上的取料皮带2，通过内部二分溜槽3以及分料器4分流至送料皮带5，由送料皮带5将物料输送至振动筛。
一般对铝土矿进厂粒度要求在25mm以下，送料皮带将铝土矿输送至振动筛进行筛分，粒度小于等于15mm的物料直接通过均化皮带8送至均化库7。一方面铝土矿进行均化堆存，保证铝土矿的物理及化学指标稳定（铝土矿的氧化铝含量、铝硅比、氧化钾含量、碳含量、硫含量等）；另一方面为原料工序稳定输送物料。颗粒大的物料（粒度大于15mm）通过筛分皮带Ⅰ63和筛分皮带Ⅱ64分别送至圆锥破碎机Ⅰ65和圆锥破碎机Ⅱ66破碎，破碎好的物料再通过皮带送至送料皮带5再次进入振动筛进行筛分。
圆锥破碎机的工作原理是在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
本发明单台斗轮取料机1同时供两条皮带拉料，斗轮取料机1产能提高至最大，同时停运一台斗轮取料机，达到节能降耗和提高设备备用率；一台斗轮取料机运行，另一台斗轮取料机操作人员可以专业进行点巡检，对设备进行维护，确保设备稳定运行，减轻现场操作人员工作量；
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种矿石斗轮取料均化系统，其特征在于：包括斗轮取料机（1）、取料皮带（2）、二分溜槽（3）、分料器（4）、送料皮带（5）、筛分装置（6）、均化库（7）和均化皮带（8），所述斗轮取料机（1）的取料皮带（2）下方设置有二分溜槽（3），所述二分溜槽（3）的分叉处设置有分料器（4），所述送料皮带（5）包括送料皮带Ⅰ（51）和送料皮带Ⅱ（52），所述二分溜槽（3）的两个通道分别与送料皮带Ⅰ（51）和送料皮带Ⅱ（52）连接，所述筛分装置（6）包括振动筛Ⅰ（61）和振动筛Ⅱ（62），所述送料皮带Ⅰ（51）与振动筛Ⅰ（61）连接，所述送料皮带Ⅱ（52）与振动筛Ⅱ（62）连接，所述振动筛Ⅰ（61）与振动筛Ⅱ（62）分别通过皮带与均化皮带（8）连接，所述均化皮带（8）与均化库（7）连接；
所述筛分装置（6）还包括筛分皮带Ⅰ（63）、筛分皮带Ⅱ（64）、圆锥破碎机Ⅰ（65）和圆锥破碎机Ⅱ（66），所述振动筛Ⅰ（61）通过筛分皮带Ⅰ（63）与圆锥破碎机Ⅰ（65）连接，所述圆锥破碎机Ⅰ（65）通过皮带与送料皮带Ⅰ（51）连接，所述振动筛Ⅱ（62）通过筛分皮带Ⅱ（64）与圆锥破碎机Ⅱ（66）连接，所述圆锥破碎机Ⅱ（66）通过皮带与送料皮带Ⅱ（52）连接；
所述二分溜槽（3）为漏斗和“八”字型管道组合体，所述分料器（4）设置在漏斗底部、“八”字型管道上方。
2.根据权利要求1所述的一种矿石斗轮取料均化系统，其特征在于：所述取料皮带（2）、送料皮带（5）、均化皮带（8）、筛分皮带Ⅰ（63）和筛分皮带Ⅱ（64）均为铝矿皮带。
3.根据权利要求1所述的一种矿石斗轮取料均化系统，其特征在于：所述圆锥破碎机Ⅰ（65）和圆锥破碎机Ⅱ（66）分别与电动机连接，所述圆锥破碎机Ⅰ（65）和圆锥破碎机Ⅱ（66）的位置分别高于送料皮带Ⅰ（51）和送料皮带Ⅱ（52）。
4.根据权利要求1所述的一种矿石斗轮取料均化系统，其特征在于：所述二分溜槽（3）的“八”字型管道外侧设置有溜槽振打器（9）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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