[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN112098462A - 一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法 - Google Patents

一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112098462A
CN112098462A CN202011127317.3A CN202011127317A CN112098462A CN 112098462 A CN112098462 A CN 112098462A CN 202011127317 A CN202011127317 A CN 202011127317A CN 112098462 A CN112098462 A CN 112098462A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint layer
thickness
image
phase
weathering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011127317.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112098462B (zh
Inventor
李波
陈俊卫
刘卓毅
樊磊
何锦航
刘君
施艳
陈飞
张凯
何涛
陈思琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Power Grid Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Power Grid Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Power Grid Co Ltd filed Critical Guizhou Power Grid Co Ltd
Priority to CN202011127317.3A priority Critical patent/CN112098462B/zh
Publication of CN112098462A publication Critical patent/CN112098462A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112098462B publication Critical patent/CN112098462B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/72—Investigating presence of flaws
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • G01B21/085—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness using thermal means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法，它包括：上位机(1)，上位机(1)与函数发生器(2)连接；函数发生器(2)与功率放大器(3)连接；功率放大器(3)与卤素灯(5)连接；函数发生器(2)与热成像仪(4)连接；通过改变锁相频率反复测量并对比标准试块与实际物体的幅值图像以及相位图像的方法将检测结果图中漆层厚度变化的影响与漆层风化的影响相互区分开来以此检测电力设备漆层厚度；解决了在实际检测过程中由于设备表面所涂敷漆层的风化导致的热物性变化亦会对检测结果产生影响，因此在检测结果图像中，其会与漆层厚度变化产生的影响叠加混合，从而给漆层厚度的检测带来困难等技术问题。

Description

一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法
技术领域
本发明属于无损检测领域检测技术领域，尤其涉及一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法。
背景技术
对于以钢材等易受腐蚀的金属材料为主体的设备和结构件，例如电力设备、桥梁、通讯塔等，其由于长期暴露在外界环境下，因此极易受到大气内水汽等因素的腐蚀而降低结构强度，缩短使用年限，在增加维修成本的同时带来极大的安全隐患。因此，为防止设备中金属部件受到腐蚀而损坏并延长设备的运转寿命，通常会在设备金属部件的表面涂敷一层保护漆层，以此增强设备的绝缘、耐腐蚀等性能。
对于不同应用场景下比如电力设备表面漆层、桥梁金属骨架表面漆层等，其对于所涂敷漆层的材料、厚度的要求不尽相同。抛开漆层材质不谈，根据设备所处环境以及防腐蚀要求的不同，设备金属部件表面所涂敷漆层需要达到不同的厚度范围。所涂敷漆层需要足够厚才能更加有效的阻止大气内水分向内侵蚀，防护漆层下设备金属构件不被腐蚀；同时所涂敷漆层亦不能过厚，否则将会导致材料内部的应力过大，漆层与底部金属材料之间的结合强度偏低，使得漆层容易脱落，或产生龟裂。同时，由于设备长时间暴露在外界环境下，长时间的侵蚀会导致保护漆层本身受到不同程度的损耗，使得漆层厚度不断变薄且不均匀。因此，在设备生产以及服役期间，针对设备表面漆层厚度的检测成为评价表面漆层质量以及保证设备长时间正常运作的重要环节。
在电力系统中，针对电力设备表面漆层厚度的检测通常是定期进行的，以保证设备不会出现严重的腐蚀现象。目前，常用的检测手段多为涡流检测和超声检测方法，但其检测效率较低，或限制条件大。而红外热成像无损检测技术是一种较为新颖的无损检测技术，其具有快速、非接触、可视化、检测面积大等优点。其中，锁相法热成像无损检测技术是目前应用较为广泛的一种，该技术能够克服脉冲法加热不均等缺点。对于以钢材等易受腐蚀的金属材料为主体的设备和结构件，例如电力设备、桥梁、通讯塔等，其由于长期暴露在外界环境下，因此极易受到大气内水汽等因素的腐蚀而降低结构强度，缩短使用年限，在增加维修成本的同时带来极大的安全隐患。因此，为防止设备中金属部件受到腐蚀而损坏并延长设备的运转寿命，通常会在设备金属部件的表面涂敷一层保护漆层，以此增强设备的绝缘、耐腐蚀等性能。
对于不同应用场景下比如电力设备表面漆层、桥梁金属骨架表面漆层等，其对于所涂敷漆层的材料、厚度的要求不尽相同。抛开漆层材质不谈，根据设备所处环境以及防腐蚀要求的不同，设备金属部件表面所涂敷漆层需要达到不同的厚度范围。所涂敷漆层需要足够厚才能更加有效的阻止大气内水分向内侵蚀，防护漆层下设备金属构件不被腐蚀；同时所涂敷漆层亦不能过厚，否则将会导致材料内部的应力过大，漆层与底部金属材料之间的结合强度偏低，使得漆层容易脱落，或产生龟裂。同时，由于设备长时间暴露在外界环境下，长时间的侵蚀会导致保护漆层本身受到不同程度的损耗，使得漆层厚度不断变薄且不均匀。因此，在设备生产以及服役期间，针对设备表面漆层厚度的检测成为评价表面漆层质量以及保证设备长时间正常运作的重要环节。
在电力系统中，针对电力设备表面漆层厚度的检测通常是定期进行的，以保证设备不会出现严重的腐蚀现象。目前，常用的检测手段多为涡流检测和超声检测方法，但其检测效率较低，或限制条件大。而红外热成像无损检测技术是一种较为新颖的无损检测技术，其具有快速、非接触、可视化、检测面积大等优点。其中，锁相法热成像无损检测技术是目前应用较为广泛的一种，该技术能够克服脉冲法加热不均等缺点，可给出表征材料内部不同深度缺陷的三维层析图像。同时，通过算法计算得出的幅值图像与相位图像可从多个角度判断物体内部缺陷信息，提升检测能力及可靠度。
由于大气环境的不断变换，烈日、暴雨等恶劣天气的存在会使得表面漆层不断风化，从而改变材料特性以至于降低致密度而丧失阻挡大气中水汽的作用。而由于材料特性的改变会使热物性产生变化，从而影响到膜厚测量结果。因此，需要一种方法能够使得检测结果中膜厚变化的影响与材料热物性变化影响分离开来，提高膜厚检测的精度。
利用锁相法热成像无损检测技术检测设备漆层厚度，由于热成像探测物体表面温度是通过采用热像仪接收热辐射来反应物体温度相对大小，而非绝对的温度测量。因此，所测量得到的信号会受到环境、硬件电路等因素的影响而产生漂移。因此，在实际检测过程中，为精确测量漆层厚度，需要保证多次检测下环境等因素的一致性，解决多次测量情况下的温漂等问题。
此外，在实际检测过程中由于设备表面所涂敷漆层的风化导致的热物性变化亦会对检测结果产生影响，因此在检测结果图像中，其会与漆层厚度变化产生的影响叠加混合，从而给漆层厚度的检测带来困难。因此，如何将两种因素带来的影响相互分离，使之能够独立判断成为了需解决的关键问题。现有技术中为了将漆层厚度变化影响与漆层风化的影响相互分离解耦，需要针对设备表面漆层风化程度进行精确定标。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法，以解决在实际检测过程中由于设备表面所涂敷漆层的风化导致的热物性变化亦会对检测结果产生影响，因此在检测结果图像中，其会与漆层厚度变化产生的影响叠加混合，从而给漆层厚度的检测带来困难等技术问题。
本发明技术方案：
一种漆层厚度红外热成像检测装置，它包括：上位机，上位机与函数发生器连接；函数发生器与功率放大器连接；功率放大器与卤素灯连接；函数发生器与热成像仪连接。
它还包括固定罩，所述热成像仪和卤素灯固定在固定罩顶端。
固定罩两侧固定有把手部件。
旋转置物台固定在固定罩的中部位置。
通过改变锁相频率反复测量并对比标准试块与实际物体的幅值图像以及相位图像的方法将检测结果图中漆层厚度变化的影响与漆层风化的影响相互区分开来以此检测电力设备漆层厚度。
所述的一种漆层厚度红外热成像检测装置的检测方法，它具体包括：
步骤1、将旋转置物台旋转至最左方位置，使系统激励及采集的目标为实际物体；
步骤2、通过上位机控制函数发生器生成一定频率波形，激励并采集样品表面温度分布；
步骤3、通过上位机控制函数发生器生成一定频率波形，使得调制热波可以传播到达漆层与底部金属的交界面，锁相激励并采集样品表面温度分布；
步骤4、通过上位机获取上述步骤2和3中热像仪所得图像数据，并通过四点相关和傅里叶变换相关相位提取算法取得幅值图像A以及相位图像Φ；根据步骤2和3的幅值图像和相位图像判断实际物体是否发生风化现象。
步骤5、将旋转置物台旋转至最下方位置，使系统的检测目标为标准漆层试块，并重复进行上述步骤2、3和4；标准试块可表示设备表面漆层厚度及风化程度的变化，并起到定标的作用；假定标准试块漆层的厚度变化级数为N，风化程度变化级数为M，检测后通过算法处理可得到N幅幅值图像
Figure BDA0002734041240000041
和相位图像
Figure BDA0002734041240000042
步骤6、针对上述步骤4中出现的漆层无风化现象，即幅值图像A′结果中各区域灰度值大小无差异，提取该位置在相位图像Φ″中的相位差
Figure BDA0002734041240000043
与步骤5中各不同深度位置相位图像
Figure BDA0002734041240000044
作对比，并提取其中相位差与
Figure BDA0002734041240000045
相同的图像，假定其序号为i；区域
Figure BDA0002734041240000046
表示的漆层厚度d与实际物体中缺陷区域X的漆层厚度相同，即得到了该区域的漆层厚度；
步骤7、针对步骤4中出现的漆层某区域有风化现象，即幅值图像A′结果中某区域X灰度值大小与其他区域存在差异，对比标准试块不同风化程度的结果图
Figure BDA0002734041240000047
找到标准试块中与步骤2中区域X的信号数值大小相同的区域j；再次执行步骤6，在
Figure BDA0002734041240000048
中找到相位差与
Figure BDA0002734041240000049
相同的图像，假定其序号为i；区域
Figure BDA00027340412400000410
表示的漆层厚度d与实际物体中缺陷区域X的漆层厚度相同，即得到了该区域的漆层厚度；最终可得到整幅表面漆层厚度变化的检测结果图。
所述根据步骤2和3的幅值图像和相位图像判断实际物体是否发生风化现象的方法为：假定步骤2、3所得结果分别为A′,A″；Φ′,Φ″；观察步骤2检测结果中的幅值图像A′，若结果中各区域灰度值大小无差异，则说明漆层无风化现象；若图像中某区域X的信号数值大小与其他区域存在差异则说明该区域漆层存在风化现象。
所述标准漆层试块为一块漆层以及风化程度梯度变化的平板，材料与实际检测设备所使用材料相同；从左至右，试块表面漆层厚度呈梯度变化且每层内漆层的厚度均匀，变化范围为所检测设备实际漆层厚度的变化范围；从上至下，漆层风化程度从未风化开始逐渐增加。
本发明的有益效果：
本发明通过所设计锁相法红外热成像检测系统实现了系统检测目标在实际物体与标准试块间的快速切换，保证了多次检测间环境等条件的一致性。
本发明通过所述锁相法热成像检测设备表面漆层厚度方法，将检测结果图中漆层厚度变化的影响与漆层风化的影响相互区分开来。通过上述方法区分开后，可分别得到一幅漆层厚度变化图像以及一幅不包含漆层厚度变化的漆层风化缺陷图像，极大降低了检测结果中漆层厚度的误判率。
解决了在实际检测过程中由于设备表面所涂敷漆层的风化导致的热物性变化亦会对检测结果产生影响，因此在检测结果图像中，其会与漆层厚度变化产生的影响叠加混合，从而给漆层厚度的检测带来困难等技术问题。
附图说明：
图1为本发明装置结构示意图；
图2为标准漆层试块示意图。
具体实施方式
一种漆层厚度红外热成像检测装置，它包括：上位机1，上位机(1)与函数发生器2连接；函数发生器2与功率放大器3连接；功率放大器3与卤素灯(5)连接；函数发生器2与热成像仪4连接。
它还包括固定罩6，所述热成像仪4和卤素灯5固定在固定罩6顶端。
上位机1控制函数发生器2输出特定频率的调制信号，通过功率放大器3后输入卤素灯，使卤素灯5强度按照设定的频率规律变化，实现调制激励。同时，上位机1通过函数发生器2与热像仪4连接，通过上述调制信号控制热像仪4进行图像数据的采集。固定罩6将热像仪4，卤素灯5固定在罩子顶部结构件上，同时固定罩6两边安装有把手部件。在对大型设备进行在役检测时，由于设备通常不可移动，因此通过把手可移动整个固定罩及激励与检测装置实现对设备的检测，具有很高的灵活性。旋转置物台7固定在固定罩6的中部位置，置物台上可固定放置标准试块并可通过上位机1控制旋转置物台7内舵机转动实现检测目标在实际物体和标准试块之间的快速、灵活切换。在对实际物体的漆层厚度检测实验中，可通过对比实际物体和标准厚度试块的检测结果对实际物体的漆层厚度进行定量检测。在实际检测过程中，通过转台7实现的实际物体和标准试块的快速切换，无需移动检测头，多次检测间的时间间隔也极大的缩短，可极大的保证多次检测时间内环境、电路等条件的一致性，降低了多次检测所得红外图像信号值大小的差异。
所述检测方法可通过改变锁相频率多次测量并对比标准试块与实际物体的幅值图像以及相位图像的方法将检测结果图中漆层厚度变化的影响与漆层风化的影响相互区分开来，以此检测电力设备漆层厚度。具体包括如下步骤：
步骤⑴，将旋转置物台7旋转至最左方位置，使系统激励及采集的目标为实际物体。
步骤⑵，通过上位机1控制函数发生器2生成较高频率的波形，激励并采集样品表面温度分布。并执行步骤⑶和步骤⑷。
由于锁相频率较高，使得调制热波只能传播至漆层下较浅的位置，而传不到表面漆层与内部金属部件的分界面。因此，可以消除漆层厚度变化对于检测结果的影响而只关注于漆层由于风化导致的热物性变化产生的影响。
步骤⑶，通过上位机1控制函数发生器2生成合适频率的波形，使得调制热波可以传播到达漆层与底部金属的交界面，锁相激励并采集样品表面温度分布。
步骤⑷，通过上位机1获取上述步骤中热像仪4所得图像数据，并通过四点相关、傅里叶变换等相关相位提取算法取得幅值图像A以及相位图像Φ。其中，假定步骤⑵、⑶所得结果分别为A′,A″；Φ′,Φ″。
观察步骤⑵检测结果中的幅值图像A′，若结果中各区域灰度值大小无明显差异，则说明漆层无风化现象。若图像中某区域X的信号数值大小与其他区域存在明显差异，则说明该区域漆层存在风化现象。
步骤⑸，将旋转置物台旋转至最下方位置，使系统的检测目标为标准漆层试块，并重复进行上述步骤⑵、⑶和⑷。
其中，如图2所示，标准漆层试块为一块漆层以及风化程度梯度变化的平板，其材料与实际检测设备所使用材料相同。从左至右，试块表面漆层厚度呈梯度变化且每层内漆层的厚度均匀，其变化范围为所检测设备实际漆层厚度的变化范围；从上至下，漆层风化程度从未风化开始逐渐增加。因此，该标准试块可表示设备表面漆层厚度及风化程度的变化，并起到定标的作用。假定标准试块漆层的厚度变化级数为N，风化程度变化级数为M，检测后通过算法处理可得到N幅幅值图像
Figure BDA0002734041240000061
和相位图像
Figure BDA0002734041240000062
步骤⑹，针对上述步骤⑷中出现的漆层无风化现象，即幅值图像A′结果中各区域灰度值大小无明显差异。提取该位置在相位图像,Φ″中的相位差
Figure BDA0002734041240000063
与步骤⑸中各不同深度位置相位图像
Figure BDA0002734041240000064
作对比，并提取其中相位差与
Figure BDA0002734041240000065
相同的图像，假定其序号为i。因此，区域
Figure BDA0002734041240000066
表示的漆层厚度d与实际物体中缺陷区域X的漆层厚度相同，即得到了该区域的漆层厚度。
针对上述步骤⑷中出现的漆层某区域有风化现象，即幅值图像A′结果中某区域X灰度值大小与其他区域存在明显差异。则执行步骤⑺。
步骤⑺，对比标准试块不同风化程度的结果图
Figure BDA0002734041240000067
找到标准试块中与步骤⑵中区域X的信号数值大小相同的区域j。再次执行步骤⑹，在
Figure BDA0002734041240000068
中找到相位差与
Figure BDA0002734041240000069
相同的图像，假定其序号为i。因此，区域
Figure BDA00027340412400000610
表示的漆层厚度d与实际物体中缺陷区域X的漆层厚度相同，即得到了该区域的漆层厚度。重复上述操作，最终可得到整幅表面漆层厚度变化的检测结果图。
通过上述七个步骤，即可将检测结果图中漆层厚度变化的影响与漆层风化的影响分解开来，以此可准确判断出电力设备漆层的厚度。
本发明通过改变锁相频率多次测量并对比标准试块与实际物体的幅值图像以及相位图像的方法将检测结果图中漆层厚度变化的影响与漆层风化的影响相互区分开来，以此检测电力设备表面漆层厚度。

Claims (8)

1.一种漆层厚度红外热成像检测装置，它包括：上位机(1)，其特征在于：上位机(1)与函数发生器(2)连接；函数发生器(2)与功率放大器(3)连接；功率放大器(3)与卤素灯(5)连接；函数发生器(2)与热成像仪(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆层厚度红外热成像检测装置，其特征在于：它还包括固定罩(6)，所述热成像仪(4)和卤素灯(5)固定在固定罩(6)顶端。
3.根据权利要求2所述的一种漆层厚度红外热成像检测装置，其特征在于：固定罩(6)两侧固定有把手部件。
4.根据权利要求2所述的一种漆层厚度红外热成像检测装置，其特征在于：旋转置物台(7)固定在固定罩的中部位置。
5.如权利要求1所述的一种漆层厚度红外热成像检测装置的检测方法，其特征在于：通过改变锁相频率反复测量并对比标准试块与实际物体的幅值图像以及相位图像的方法将检测结果图中漆层厚度变化的影响与漆层风化的影响相互区分开来以此检测电力设备漆层厚度。
6.根据权利要求5所述的一种漆层厚度红外热成像检测装置的检测方法，其特征在于：它具体包括：
步骤1、将旋转置物台旋转至最左方位置，使系统激励及采集的目标为实际物体；
步骤2、通过上位机控制函数发生器生成一定频率波形，激励并采集样品表面温度分布；
步骤3、通过上位机控制函数发生器生成一定频率波形，使得调制热波可以传播到达漆层与底部金属的交界面，锁相激励并采集样品表面温度分布；
步骤4、通过上位机获取上述步骤2和3中热像仪所得图像数据，并通过四点相关和傅里叶变换相关相位提取算法取得幅值图像A以及相位图像Φ；根据步骤2和3的幅值图像和相位图像判断实际物体是否发生风化现象。
步骤5、将旋转置物台旋转至最下方位置，使系统的检测目标为标准漆层试块，并重复进行上述步骤2、3和4；标准试块可表示设备表面漆层厚度及风化程度的变化，并起到定标的作用；假定标准试块漆层的厚度变化级数为N，风化程度变化级数为M，检测后通过算法处理可得到N幅幅值图像
Figure FDA0002734041230000021
和相位图像
Figure FDA0002734041230000022
步骤6、针对上述步骤4中出现的漆层无风化现象，即幅值图像A′结果中各区域灰度值大小无差异，提取该位置在相位图像Φ″中的相位差
Figure FDA0002734041230000023
与步骤5中各不同深度位置相位图像
Figure FDA0002734041230000024
作对比，并提取其中相位差与
Figure FDA0002734041230000025
相同的图像，假定其序号为i；区域
Figure FDA0002734041230000026
表示的漆层厚度d与实际物体中缺陷区域X的漆层厚度相同，即得到了该区域的漆层厚度；
步骤7、针对步骤4中出现的漆层某区域有风化现象，即幅值图像A′结果中某区域X灰度值大小与其他区域存在差异，对比标准试块不同风化程度的结果图
Figure FDA0002734041230000027
找到标准试块中与步骤2中区域X的信号数值大小相同的区域j；再次执行步骤6，在
Figure FDA0002734041230000028
中找到相位差与
Figure FDA0002734041230000029
相同的图像，假定其序号为i；区域
Figure FDA00027340412300000210
表示的漆层厚度d与实际物体中缺陷区域X的漆层厚度相同，即得到了该区域的漆层厚度；最终可得到整幅表面漆层厚度变化的检测结果图。
7.根据权利要求6所述的一种漆层厚度红外热成像检测装置的检测方法，其特征在于：所述根据步骤2和3的幅值图像和相位图像判断实际物体是否发生风化现象的方法为：假定步骤2、3所得结果分别为A′,A″；Φ′,Φ″；观察步骤2检测结果中的幅值图像A′，若结果中各区域灰度值大小无差异，则说明漆层无风化现象；若图像中某区域X的信号数值大小与其他区域存在差异则说明该区域漆层存在风化现象。
8.根据权利要求6所述的一种漆层厚度红外热成像检测装置的检测方法，其特征在于：所述标准漆层试块为一块漆层以及风化程度梯度变化的平板，材料与实际检测设备所使用材料相同；从左至右，试块表面漆层厚度呈梯度变化且每层内漆层的厚度均匀，变化范围为所检测设备实际漆层厚度的变化范围；从上至下，漆层风化程度从未风化开始逐渐增加。
CN202011127317.3A 2020-10-20 2020-10-20 一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法 Active CN112098462B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011127317.3A CN112098462B (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011127317.3A CN112098462B (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112098462A true CN112098462A (zh) 2020-12-18
CN112098462B CN112098462B (zh) 2022-07-12

Family

ID=73785661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011127317.3A Active CN112098462B (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112098462B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110806427A (zh) * 2019-11-27 2020-02-18 云南电网有限责任公司电力科学研究院 一种线路复合绝缘子内部缺陷的在线检测方法和系统
CN113640298A (zh) * 2021-07-01 2021-11-12 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 一种输电系统rtv涂层缺陷检测方法及系统
CN113670213A (zh) * 2021-07-05 2021-11-19 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 一种基于红外成像的涂层厚度检测方法、系统及装置
CN114441598A (zh) * 2022-04-11 2022-05-06 胜科纳米(苏州)股份有限公司 一种3d堆叠封装集成电路芯片及其失效定位方法和装置
CN117470845A (zh) * 2023-11-10 2024-01-30 甘肃电力科学研究院技术中心有限公司 一种金属件镀层鉴别方法及鉴别翻新绝缘子的方法

Citations (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1403950A (en) * 1972-06-30 1975-08-28 Commissariat Energie Atomique Method and apparatus for measuring thermal diffusivity
US5001353A (en) * 1989-01-17 1991-03-19 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Method and apparatus to measure the thickness of coating films
US5165270A (en) * 1990-12-31 1992-11-24 Sansalone Mary J Non-destructive materials testing apparatus and technique for use in the field
CN1292870A (zh) * 1998-03-11 2001-04-25 纳幕尔杜邦公司 测定薄膜和涂层抗擦伤性能的装置和方法
JP2001228105A (ja) * 2000-02-15 2001-08-24 Toshiba Corp 遮熱コーティングの特性評価装置および同特性評価方法
US20020172410A1 (en) * 1999-12-02 2002-11-21 Thermal Wave Imagining, Inc. System for generating thermographic images using thermographic signal reconstruction
JP2007120954A (ja) * 2005-10-25 2007-05-17 Fuji Xerox Co Ltd 厚み測定装置及び厚み測定方法
US20070143061A1 (en) * 2005-12-16 2007-06-21 Ringermacher Harry I Method and apparatus for nondestructive evaluation of insulative coating
JP2007307528A (ja) * 2006-05-22 2007-11-29 Hiroshi Kawate 断熱方法及び断熱構造
JP2008008705A (ja) * 2006-06-28 2008-01-17 Jfe Steel Kk 構造物の欠陥検出方法および装置、ならびに欠陥検出機能を備えた荷役機械
CN102033081A (zh) * 2010-10-15 2011-04-27 哈尔滨工业大学 基于图像序列处理的红外锁相热波无损检测方法
US20110181279A1 (en) * 2007-10-05 2011-07-28 Srnka Leonard J Method And Apparatus For Detection of A Liquid Under A Surface
CN102179354A (zh) * 2011-04-25 2011-09-14 张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂 静电喷漆卷材的红外烘干设备
CN103901073A (zh) * 2014-04-22 2014-07-02 哈尔滨工业大学 一种基于移相调频的光热成像检测方法
CN103926274A (zh) * 2014-04-22 2014-07-16 哈尔滨工业大学 一种cfrp层板缺陷的红外热波雷达成像无损检测方法与系统
CN104359944A (zh) * 2014-11-05 2015-02-18 中国人民解放军第二炮兵工程大学 一种固定视场的红外热波脉冲相位无损检测方法
CN104713906A (zh) * 2015-04-01 2015-06-17 何赟泽 一种微波锁相热成像系统及方法
US20150211934A1 (en) * 2014-01-28 2015-07-30 Jacobus Lodevicus Martinus VAN MECHELEN Sensor System And Method For Characterizing A Coated Body
US20150219575A1 (en) * 2014-02-05 2015-08-06 Fracturelab, Llc Apparatus and method for assessing thermo-mechanical fatigue related phenomena within a test material
US20150316496A1 (en) * 2012-11-27 2015-11-05 Korea Basic Science Institute Device and method for analyzing defects by using heat distribution measurement
CN108344390A (zh) * 2018-02-06 2018-07-31 电子科技大学 基于k范围温度变化斜率曲线的涂层厚度检测方法
CN108955608A (zh) * 2018-05-18 2018-12-07 云南电网有限责任公司电力科学研究院 绝缘子表面rtv涂层涂覆效果评估方法、装置及系统
CN109580464A (zh) * 2018-11-22 2019-04-05 广西电网有限责任公司电力科学研究院 一种检测评价电网设备涂层质量的方法
CN109613063A (zh) * 2019-01-17 2019-04-12 四川大学 一种基于面阵脉冲激光激励检测热障涂层面的装置及方法
CN109709315A (zh) * 2019-01-21 2019-05-03 江铃重型汽车有限公司 一种橡胶材料一致性监测方法
CN109900741A (zh) * 2019-04-03 2019-06-18 哈尔滨商业大学 考虑脉冲热激励信号上升沿与下降沿的红外热波无损检测装置及方法
CN110073171A (zh) * 2017-11-24 2019-07-30 韩国科学技术院 对漆膜的厚度分布执行可视化测量的方法及其设备
CN113295124A (zh) * 2021-05-26 2021-08-24 广船国际有限公司 涂层厚度检测方法及涂层厚度检测装置
CN113640298A (zh) * 2021-07-01 2021-11-12 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 一种输电系统rtv涂层缺陷检测方法及系统

Patent Citations (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1403950A (en) * 1972-06-30 1975-08-28 Commissariat Energie Atomique Method and apparatus for measuring thermal diffusivity
US5001353A (en) * 1989-01-17 1991-03-19 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Method and apparatus to measure the thickness of coating films
US5165270A (en) * 1990-12-31 1992-11-24 Sansalone Mary J Non-destructive materials testing apparatus and technique for use in the field
CN1292870A (zh) * 1998-03-11 2001-04-25 纳幕尔杜邦公司 测定薄膜和涂层抗擦伤性能的装置和方法
US6520004B1 (en) * 1998-03-11 2003-02-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Test apparatus and method of measuring mar resistance of film or coating
US20020172410A1 (en) * 1999-12-02 2002-11-21 Thermal Wave Imagining, Inc. System for generating thermographic images using thermographic signal reconstruction
JP2001228105A (ja) * 2000-02-15 2001-08-24 Toshiba Corp 遮熱コーティングの特性評価装置および同特性評価方法
JP2007120954A (ja) * 2005-10-25 2007-05-17 Fuji Xerox Co Ltd 厚み測定装置及び厚み測定方法
US20070143061A1 (en) * 2005-12-16 2007-06-21 Ringermacher Harry I Method and apparatus for nondestructive evaluation of insulative coating
JP2007307528A (ja) * 2006-05-22 2007-11-29 Hiroshi Kawate 断熱方法及び断熱構造
JP2008008705A (ja) * 2006-06-28 2008-01-17 Jfe Steel Kk 構造物の欠陥検出方法および装置、ならびに欠陥検出機能を備えた荷役機械
US20110181279A1 (en) * 2007-10-05 2011-07-28 Srnka Leonard J Method And Apparatus For Detection of A Liquid Under A Surface
CN102033081A (zh) * 2010-10-15 2011-04-27 哈尔滨工业大学 基于图像序列处理的红外锁相热波无损检测方法
CN102179354A (zh) * 2011-04-25 2011-09-14 张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂 静电喷漆卷材的红外烘干设备
US20150316496A1 (en) * 2012-11-27 2015-11-05 Korea Basic Science Institute Device and method for analyzing defects by using heat distribution measurement
US20150211934A1 (en) * 2014-01-28 2015-07-30 Jacobus Lodevicus Martinus VAN MECHELEN Sensor System And Method For Characterizing A Coated Body
US20150219575A1 (en) * 2014-02-05 2015-08-06 Fracturelab, Llc Apparatus and method for assessing thermo-mechanical fatigue related phenomena within a test material
CN103901073A (zh) * 2014-04-22 2014-07-02 哈尔滨工业大学 一种基于移相调频的光热成像检测方法
CN103926274A (zh) * 2014-04-22 2014-07-16 哈尔滨工业大学 一种cfrp层板缺陷的红外热波雷达成像无损检测方法与系统
CN104359944A (zh) * 2014-11-05 2015-02-18 中国人民解放军第二炮兵工程大学 一种固定视场的红外热波脉冲相位无损检测方法
CN104713906A (zh) * 2015-04-01 2015-06-17 何赟泽 一种微波锁相热成像系统及方法
CN110073171A (zh) * 2017-11-24 2019-07-30 韩国科学技术院 对漆膜的厚度分布执行可视化测量的方法及其设备
CN108344390A (zh) * 2018-02-06 2018-07-31 电子科技大学 基于k范围温度变化斜率曲线的涂层厚度检测方法
CN108955608A (zh) * 2018-05-18 2018-12-07 云南电网有限责任公司电力科学研究院 绝缘子表面rtv涂层涂覆效果评估方法、装置及系统
CN109580464A (zh) * 2018-11-22 2019-04-05 广西电网有限责任公司电力科学研究院 一种检测评价电网设备涂层质量的方法
CN109613063A (zh) * 2019-01-17 2019-04-12 四川大学 一种基于面阵脉冲激光激励检测热障涂层面的装置及方法
CN109709315A (zh) * 2019-01-21 2019-05-03 江铃重型汽车有限公司 一种橡胶材料一致性监测方法
CN109900741A (zh) * 2019-04-03 2019-06-18 哈尔滨商业大学 考虑脉冲热激励信号上升沿与下降沿的红外热波无损检测装置及方法
CN113295124A (zh) * 2021-05-26 2021-08-24 广船国际有限公司 涂层厚度检测方法及涂层厚度检测装置
CN113640298A (zh) * 2021-07-01 2021-11-12 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 一种输电系统rtv涂层缺陷检测方法及系统

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RANJIT SHRESTHA 等: "Evaluation of coating thickness by thermal wave imaging: A comparative study of pulsed and lock-in infrared thermography – Part I: Simulation", 《INFRARED PHYSICS & TECHNOLOGY》 *
何立夫 等: "输电线路山火可见光−红外多光源精准定位技术", 《高压电技术》 *
李波 等: "锁相红外检测技术对耐候涂层厚度的评估", 《红外技术》 *
江海军 等: "锁相热波成像技术对涂层厚度的测量", 《无损检测》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110806427A (zh) * 2019-11-27 2020-02-18 云南电网有限责任公司电力科学研究院 一种线路复合绝缘子内部缺陷的在线检测方法和系统
CN113640298A (zh) * 2021-07-01 2021-11-12 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 一种输电系统rtv涂层缺陷检测方法及系统
CN113640298B (zh) * 2021-07-01 2024-06-18 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 一种输电系统rtv涂层缺陷检测方法及系统
CN113670213A (zh) * 2021-07-05 2021-11-19 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 一种基于红外成像的涂层厚度检测方法、系统及装置
CN113670213B (zh) * 2021-07-05 2024-05-28 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 一种基于红外成像的涂层厚度检测方法、系统及装置
CN114441598A (zh) * 2022-04-11 2022-05-06 胜科纳米(苏州)股份有限公司 一种3d堆叠封装集成电路芯片及其失效定位方法和装置
CN114441598B (zh) * 2022-04-11 2022-07-08 胜科纳米(苏州)股份有限公司 一种3d堆叠封装集成电路芯片及其失效定位方法和装置
CN117470845A (zh) * 2023-11-10 2024-01-30 甘肃电力科学研究院技术中心有限公司 一种金属件镀层鉴别方法及鉴别翻新绝缘子的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112098462B (zh) 2022-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112098462B (zh) 一种漆层厚度红外热成像检测装置及检测方法
CN107490599B (zh) 一种铅钢多层材料脱粘缺陷周期脉冲热成像检测方法
Zhang et al. A new measurement method of coatings thickness based on lock-in thermography
Schlichting et al. Defect sizing by local excitation thermography
CN104267063A (zh) 一种基于红外热像的低值绝缘子检测方法
De Capua et al. Active and eddy current pulsed thermography to detect surface crack and defect in historical and archaeological discoveries
CN108195931A (zh) 金属构件损伤检测的放置式探头及可视化定量评估方法
CN102706901A (zh) 一种微波无损检测防护层下金属结构腐蚀的装置及方法
Ranjit et al. Detection of Subsurface Defects in Metal Materials Using Infrared Thermography: Image Processing and Finite Element Modeling: Image Processing and Finite Element Modeling
Zhang et al. Depth detection of spar cap defects in large-scale wind turbine blades based on a 3D heat conduction model using step heating infrared thermography
Zheng et al. Design of an advanced automatic inspection system for aircraft parts based on fluorescent penetrant inspection analysis
Zheng et al. Research on the infrared thermographic detection of concrete under solar heating
Milovanović et al. Detecting defects in reinforced concrete using the method of infrared thermography
Yu et al. Laboratory validation of in-pipe pulsed thermography in the rapid assessment of external pipe wall thinning in buried metallic utilities
CN111024754A (zh) 一种薄膜材料热导率的测量方法
Shen et al. Defect detection in c-Si photovoltaic modules via transient thermography and deconvolution optimization
Omar et al. Non-Destructive testing of bridge deck using passive infrared thermography and ground penetrating radar
CN115015323A (zh) 复杂结构的涡流红外曲面适型无遮挡传感器及缺陷评价方法
CN102565140A (zh) 一种基于电位法的疲劳裂纹扩展速率测量方法
CN118275500B (zh) 一种利用激光热成像的混凝土裂缝识别与宽度量化方法
JPH10227754A (ja) 焼戻しマルテンサイト鋼の高温損傷評価方法
Xiong et al. Transmissive laser lock-in thermography for highly sensitive and online imaging of real interfacial bubbles in wafer bonding
Matarrese et al. Comparison among four lock-in algorithms in transient regime on CFRP
Azarsa et al. Detection and characterization of surface cracks and defects in concrete structures using various NDTs
Liang et al. Research on Infrared Detection and Identification of Internal Defects in Pipeline Wall-Climbing Robot

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant