CN112048626B - 闪速熔炼冰铜的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种闪速熔炼冰铜的处理方法，将每批次闪速熔炼炉所产冰铜熔体水淬粒化后得到水淬冰铜，检测该批次水淬冰铜的铜含量和二氧化硅含量，铜含量为66～72％且二氧化硅含量≤0.4％的水淬冰铜为合格冰铜，堆放在合格冰铜堆场中，滤去水分后直接输送至闪速吹炼炉处理；其他水淬冰铜为不合格冰铜，运送过程中，大部分在堆料时就直接与合格冰铜混匀，进行闪速吹炼处理，少部分与合格冰铜品质差异较大的不合格冰铜，作为合格冰铜堆的底层或直接转运至其他库房处理，实现了即产即转运，既节约了人力物力、节省了堆放场地，又简化了混合摊匀的步骤，并且降低了因物料品质波动或转运慢对闪速吹炼炉工序造成的影响。

Description

闪速熔炼冰铜的处理方法

技术领域

本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种闪速熔炼冰铜的处理方法。

背景技术

在闪速熔炼+闪速吹炼工艺中，闪速熔炼炉产出的冰铜作为闪速吹炼炉的原料继续处理。其中，闪速熔炼炉产出的冰铜熔体经水淬粒化后，由皮带运输机运送至堆料机卸入冰铜堆场，滤去部分水分后，再由取料机取料，由皮带运输机通往闪速吹炼工序。

闪速吹炼炉对冰铜品质有严格要求，当冰铜品质不佳时，会造成闪速吹炼炉的炉况波动，尤其是冰铜二氧化硅含量过高会导致闪速吹炼炉放铜排渣困难，严重时会造成闪速吹炼炉停产。因此，冰铜水淬后会检测水淬冰铜的铜和二氧化硅含量，品质波动较大的不合格冰铜会与合格冰铜分开堆放，以避免闪速吹炼过程出现波动。

而闪速熔炼炉开停炉过程中或者炉况产生波动时，难免会产出部分不合格冰铜，当不合格冰铜产出量过大或者品质非常差(与合格冰铜相比铜品位或二氧化硅含量差异较大)时，需要根据冰铜品质分批次单独堆放，冰铜堆放场地和临时堆场都堆满合格或不合格的水淬冰铜，没有足够的空间继续存放水淬冰铜，并且影响闪速吹炼工序的冰铜供应，导致闪速熔炼和闪速吹炼作业不能正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闪速熔炼冰铜的处理方法，按照检测的水淬冰铜品质进行分批次处理、均匀平铺堆放，在堆放过程中实现不同批次冰铜的均匀混合。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：将每批次闪速熔炼炉所产冰铜熔体水淬粒化后得到水淬冰铜，检测该批次水淬冰铜的铜含量和二氧化硅含量，铜含量为66～72％且二氧化硅含量≤0.4％的水淬冰铜为合格冰铜，堆放在合格冰铜堆场中，滤去水分后直接输送至闪速吹炼炉处理；

其他水淬冰铜为不合格冰铜，运送过程中按照下述方式进行处理：

(1)水淬冰铜的铜含量<66％或>72％、或二氧化硅含量为0.4％<SiO₂≤0.6％时，将该批次水淬冰铜运送至合格冰铜堆场，且均匀铺设在合格冰铜堆的表层；

(2)水淬冰铜二氧化硅含量为0.6％<SiO₂≤1.0％时，将该批次水淬冰铜运送至合格冰铜堆场，并在地面均匀平铺，作为合格冰铜堆的最底层；

(3)水淬冰铜二氧化硅含量为1.0％<SiO₂≤2.0％时，将该批次水淬冰铜转运至临时冰铜堆场堆放；

(4)水淬冰铜二氧化硅含量为>2.0％时，将该批次水淬冰铜转运至精矿库返回熔炼炉处理。

采用本发明的方案，不合格冰铜大部分在堆料时就直接与合格冰铜混匀，进行闪速吹炼处理，少部分与合格冰铜品质差异较大的不合格冰铜，要么作为合格冰铜堆的底层、要么直接转运至其他库房处理，实现了即产即转运，既节约了人力物力、节省了堆放场地，又简化了混合摊匀的步骤，并且降低了因物料品质波动或转运慢对闪速吹炼炉工序造成影响的可能，生产更安全、更稳定。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作进一步详述。

一种闪速熔炼冰铜的处理方法，将每批次闪速熔炼炉所产冰铜熔体水淬粒化后得到水淬冰铜，检测该批次水淬冰铜的铜含量和二氧化硅含量，铜含量为66～72％且二氧化硅含量≤0.4％的水淬冰铜为合格冰铜，堆放在合格冰铜堆场中，滤去水分后直接输送至闪速吹炼炉处理；

其他水淬冰铜为不合格冰铜，运送过程中按照下述方式进行处理：

(1)水淬冰铜的铜含量<66％或>72％、或二氧化硅含量为0.4％<SiO₂≤0.6％时，将该批次水淬冰铜运送至合格冰铜堆场，且均匀铺设在合格冰铜堆的表层；

(2)水淬冰铜二氧化硅含量为0.6％<SiO₂≤1.0％时，将该批次水淬冰铜运送至合格冰铜堆场，并在地面均匀平铺，作为合格冰铜堆的最底层；

(3)水淬冰铜二氧化硅含量为1.0％<SiO₂≤2.0％时，将该批次水淬冰铜转运至临时冰铜堆场堆放；

(4)水淬冰铜二氧化硅含量为>2.0％时，将该批次水淬冰铜转运至精矿库返回熔炼炉处理。

具体地，所述合格冰铜堆场为穹顶圆形堆场，采用顶堆侧取的方式进行堆、取料。闪速熔炼炉和闪速吹炼炉之间的设有水淬冰铜输送皮带，所述输送皮带行程中设有电动卸料器，水淬冰铜品质检测后，需要外运的不合格冰铜通过电动卸料器排放至临时堆场。

水淬冰铜检测品质合格后，皮带运输机将水淬冰铜运送至穹顶圆形堆场处，由堆料机在堆场上方自由摆动堆料，水淬冰铜由上方向下自由平铺在合格冰铜堆上，自然滤除大部分水分后，取料时由侧面取料，并运送至闪速吹炼炉处进行处理。

检测品质不合格的水淬冰铜，品质波动不大的部分直接运送至合格冰铜堆场，在堆料时就均匀铺设在合格冰铜堆的表层，立即实现了混匀操作，小部分品质波动较大的不合格冰铜，在水淬后的运送过程中，由电动卸料器从皮带运输机上转运至临时堆场再另行处置。

所述不合格冰铜处理方式(3)中，当该批次不合格冰铜产量少于200吨时，将该批次水淬冰铜准运至合格冰铜堆场，且平铺在地面作为合格冰铜堆的最底层；当该批次不合格水淬冰铜产出量多于200吨时，转运200吨至合格冰铜堆场，且平铺在地面作为合格冰铜堆的最底层，多出的部分水淬冰铜转运至精矿库反熔炼炉处理。

所述不合格冰铜处理方式(4)中，当该批次不合格冰铜产出量≤100吨时，混入吹炼渣库内，与吹炼渣混合后返回熔炼炉处理；当该批次不合格冰铜长出量>100吨时，单独堆放，作为铜精矿重新熔炼处理。

采用本发明的处理方法，每次产出的不合格冰铜由下至上一层一层均匀平铺在临时堆场中，累积形成的冰铜料堆上下层之间有品质差异，然从侧面取料时就形成了对冰铜的混匀作业，各种不同品质的水淬冰铜混合后，品质均匀，可以采用同一种处理方法进行处理，降低了处理成本，节省了堆料场地，在堆料过程中直接实现了各批次物料的混匀操作，简化了作业程序、节约了人力物力、提高了工作效率，使得合格冰铜堆场和临时堆场更有序，避免了因堆料问题而影响熔炼-吹炼系统的生产。

Claims (4)

1.一种闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：将每批次闪速熔炼炉所产冰铜熔体水淬粒化后得到水淬冰铜，检测该批次水淬冰铜的铜含量和二氧化硅含量，铜含量为66～72％且二氧化硅含量≤0.4％的水淬冰铜为合格冰铜，堆放在合格冰铜堆场中，滤去水分后直接输送至闪速吹炼炉处理；

其他水淬冰铜为不合格冰铜，运送过程中按照下述方式进行处理：

(1)水淬冰铜的铜含量<66％或>72％、或二氧化硅含量为0.4％<SiO₂≤0.6％时，将该批次水淬冰铜运送至合格冰铜堆场，且均匀铺设在合格冰铜堆的表层；

(2)水淬冰铜二氧化硅含量为0.6％<SiO₂≤1.0％时，将该批次水淬冰铜运送至合格冰铜堆场，并在地面均匀平铺，作为合格冰铜堆的最底层；

(3)水淬冰铜二氧化硅含量为1.0％<SiO₂≤2.0％时，将该批次水淬冰铜转运至临时冰铜堆场堆放；

(4)水淬冰铜二氧化硅含量为>2.0％时，将该批次水淬冰铜转运至精矿库返回熔炼炉处理；

所述合格冰铜堆场为穹顶圆形堆场，采用顶堆侧取的方式进行堆、取料。

2.根据权利要求1所述闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：闪速熔炼炉和闪速吹炼炉之间的设有水淬冰铜输送皮带，所述输送皮带行程中设有电动卸料器，水淬冰铜品质检测后，需要外运的不合格冰铜通过电动卸料器排放至临时堆场。

3.根据权利要求1所述闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：所述不合格冰铜处理方式(3)中，当该批次不合格冰铜产量少于200吨时，将该批次水淬冰铜转运至合格冰铜堆场，且平铺在地面作为合格冰铜堆的最底层；当该批次不合格水淬冰铜产出量多于200吨时，转运200吨至合格冰铜堆场，且平铺在地面作为合格冰铜堆的最底层，多出的部分水淬冰铜转运至精矿库返回熔炼炉处理。

4.根据权利要求1所述闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：所述不合格冰铜处理方式(4)中，当该批次不合格冰铜产出量≤100吨时，混入吹炼渣库内，与吹炼渣混合后返回熔炼炉处理；当该批次不合格冰铜长出量>100吨时，单独堆放，作为铜精矿重新熔炼处理。