CN112044942A - 一种固废垃圾衍生燃料成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种固废垃圾衍生燃料成型系统,涉及燃料成型装置领域,该固废垃圾衍生燃料成型系统,包括支架、成型管、破碎装置、箱体一、管道和箱体二,所述支架中央处与成型管连接,成型管竖直穿过支架,破碎装置出料口与成型管一侧连接,箱体一设在破碎装置一侧。该固废垃圾衍生燃料成型系统,通过滚筒、电磁铁、刮刀配合,实现初步筛选效果。根据燃料棒原材料重量轻能够浮在水面,利用气泵、气管、铲板、传送带配合,通过气泡上升令原材料上浮,将漂浮在水面的原材料堆到传送带上,将垃圾中金属、石子分离出来,从而实现二次筛分的作用。代替人工筛选提高了筛分能力,避免投入成型管的垃圾中容易混入石子、金属等杂质。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域,具体为一种固废垃圾衍生燃料成型系统。
背景技术
随着社会发展城市化进程的加快,城市生活垃圾的产量越来越大,如何处理城市垃圾问题日益为世界各国所重视,在以焚烧为代表的垃圾处理技术在迅猛发展的同时也暴露出许多问题,如垃圾热效率低、焚烧产生的烟气易造成设备损坏和形成二次污染。
垃圾衍生燃料的回收利用,为垃圾能源化带来了生机。将经垃圾分选出的高热值物,如污泥、纺织品、木质纤维、橡胶、皮革等经过破碎、混合、挤压成型等处理过程,制成固体形态的燃料棒。垃圾衍生燃料是先将生活进行有垃圾效的预处理和成型加工。
实际生活中人们很少按照分类提示丢弃垃圾,且燃料制作前垃圾堆放在空地。制作时用铲子铲起垃圾倒入制作装置中。故投入垃圾衍生燃料装置的垃圾中容易混入石子等杂质。而目前国内的垃圾分离机的机械化程度不高,垃圾分选率偏低,人工分选垃圾又会动用过多的人力。进而会造成垃圾处理系统无法正常工作,制作的燃料质量存在问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种固废垃圾衍生燃料成型系统,解决了上述背景技术中现有的垃圾衍生燃料装置结构相对比较简单,对垃圾筛选能力较弱的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种固废垃圾衍生燃料成型系统,包括支架、成型管、破碎装置、箱体一、管道和箱体二,所述支架中央处与成型管连接,成型管竖直穿过支架,破碎装置出料口与成型管一侧连接,箱体一设在破碎装置一侧,箱体一与破碎装置之间设有传送带,所述传送带呈倾斜布置,传送带下端伸入箱体一内,传送带上端与破碎装置进料口对应。
箱体一顶部通过管道与箱体二连通,所述成型管内直径朝下逐渐减小,成型管内枢接有转轴,转轴表面设有螺旋扇叶,成型管顶部连接有电机,电机传动轴与转轴连接,所述成型管底部设有分离器,分离器用于将成型燃料切断。
优选的,所述箱体一内壁底部设有斜坡,所述箱体一内沿斜坡斜面设有多个气管,气管表面开设有气孔,所述箱体一内壁前后两侧均开设有通槽,箱体一通过通槽滑动配合有铲板,箱体一外壁设有驱动铲板移动的大电推杆,箱体一外壁设有与气管连通的气泵,铲板移动将垃圾堆至传送带上,传送带将垃圾送入破碎装置,箱体一一侧连接有进水管,进水管位于斜坡最高处,箱体一另一侧连接有出水管。
优选的,所述箱体二内壁左侧连接有斜板,斜板内枢接有滚筒,所述滚筒由铁质材料制成,滚筒内设有电磁铁,箱体二内壁底部连接有刮刀,刮刀竖直向上与滚筒右侧接触,支架底部右侧设有承接槽。
优选的,所述分离器包括圆筒、支板、小电推杆、分离片、连接条和翻板,所述分离器位于成型管底部,支板设在圆筒外侧,支板右端与小电推杆连接,小电推杆活动端与分离片连接,分离片与圆筒下端对齐,圆筒左端与连接条连接,连接条底部与翻板铰接,连接条一侧设有触发机构,当燃料通过圆筒将翻板顶开时触发机构控制小电推杆伸长,令分离片切断燃料。
优选的,所述触发机构包括接触片一、弹簧、接触片二、钢丝和单片机,接触片一与连接条滑动配合,接触片一能够上下滑动,接触片二位于接触片一下方,接触片二与连接条连接,接触片一顶部与弹簧连接,弹簧顶部与连接条顶端焊接,钢丝一端与翻板连接,钢丝另一端穿过连接条与接触片一连接,单片机设在连接条顶部。
优选的,所述斜坡沿斜面开设有多个弧形槽,多个弧形槽与多个气管一一对应,所述弧形槽位于气管下方,弧形槽用于收集石子、金属。
(三)有益效果
本发明提供了一种固废垃圾衍生燃料成型系统。具备以下有益效果:
1、该固废垃圾衍生燃料成型系统,通过滚筒、电磁铁、刮刀配合,实现初步筛选效果。根据燃料棒原材料重量轻能够浮在水面,利用气泵、气管、铲板、传送带配合,通过气泡上升令原材料上浮,将漂浮在水面的原材料堆到传送带上,将垃圾中金属、石子分离出来,从而实现二次筛分的作用。代替人工筛选提高了筛分能力,避免投入成型管的垃圾中容易混入石子、金属等杂质。
2、该固废垃圾衍生燃料成型系统,通过翻板、接触片一、接触片二、钢丝配合,起到触发的作用,令燃料棒达到预定长度后启动小电推杆,通过圆筒、小电推杆、分离片、实现切割的作用,将燃料棒切断从而便于工人收集。
附图说明
图1为本发明结构立体图;
图2为本发明箱体二结构展示图;
图3为本发明箱体一结构展示图;
图4为本发明箱体一结构剖视图;
图5为本发明成型管结构剖视图;
图6为本发明分离器结构示意图。
图中:1支架、2成型管、21转轴、22螺旋扇叶、23电机、3破碎装置、4箱体一、41斜坡、42弧形槽、43气管、431气孔、44铲板、45进水管、46出水管、47大电推杆、48气泵、49通槽、5管道、6箱体二、61斜板、62滚筒、63电磁铁、64刮刀、65承接槽、7传送带、8分离器、81圆筒、82支板、83小电推杆、84分离片、9连接条、91翻板、92接触片一、93弹簧、94接触片二、95钢丝、10单片机。
具体实施方式
本发明实施例提供一种固废垃圾衍生燃料成型系统,如图1-6所示,包括支架1、成型管2、破碎装置3、箱体一4、管道5和箱体二6。支架1中央处与成型管2焊接。成型管2竖直穿过支架1,破碎装置3出料口与成型管2一侧焊接,箱体一4焊接在破碎装置3一侧。从附图3可知,箱体一4与破碎装置3固定安装有传送带7,传送带7呈倾斜布置,传送带7下端伸入箱体一4内,传送带7上端从箱体一4内伸出,并与箱体一4顶部固定安装。
传送带7上端与破碎装置3进料口对应,传送带7上端位于破碎装置3进料口的正上方。当垃圾经过传送带7向上运输时从传送带7上端掉落进破碎装置3内。由于在中国专利网中已经公开了“破碎装置”,专利号为201580069453.2。而本方案并未对破碎装置3做出创新,故破碎装置3是常规技术手段,具体结构、连接方式等与现有技术相同不作详细描述。
箱体一4顶部焊接有管道5,管道5上端与箱体二6底部焊接。箱体一4通过管道5与箱体二6连通。成型管2内直径朝下逐渐减小。成型管2内枢接有转轴21,转轴21表面焊接有螺旋扇叶22,成型管2顶部固定安装有电机23,电机23传动轴与转轴21焊接。电机23带动转轴21旋转,转轴21带动螺旋扇叶22转动,对进入成型管2内的垃圾进行挤压。垃圾沿螺旋扇叶轨迹向下移动,最终形成柱状燃料棒从成型管2下端推出。
箱体一4内壁底部开设有斜坡41,箱体一4内沿斜坡41斜面固定安装有多个气管43,气管43表面开设有气孔431。箱体一4外壁焊接有气管43连通的气泵48。箱体一4内壁前后两侧均开设有通槽49,箱体一4通过通槽49滑动配合有铲板44,箱体一4外壁固定安装有大电推杆47。大电推杆47活动端与铲板44焊接。通过大电推杆47伸缩实现铲板44移动。箱体一4一侧焊接有进水管45,进水管45位于斜坡41最高处,箱体一4另一侧焊接有出水管46。
工作时,通过进水管45向箱体一4内持续注水,在从出水管46流出。铲板44下半部分始终浸入水中。当垃圾掉入箱体一4内,水流从进水管45流出推动垃圾向箱体一4另一侧移动。同时气泵48往气管43内持续送入空气,令水中不断产生气泡。由于垃圾衍生燃料的原材料大多时纺织品、木质纤维、皮革等等。故这些物质重量较轻,浸入水中后在气泡上升作与上述原材料接触,带动上述原材料上浮在水面。而石子、金属物件重量大会直接下沉。接着大电推杆47收缩带动铲板44靠近传送带7,将原材料推至传送带7上。传送带7向上运输,最终原材料掉入破碎装置3内。
由于燃料由易燃物质组成,且燃料经过不断挤压形成。经过摩擦生热容易导致原材料在成型管2内燃烧。故原材料泡过水后不易达到燃点,起到保护的作用。
结合附图2,箱体二6内壁左侧焊接有斜板61,斜板61内枢接有滚筒62,滚筒62由铁质材料制成。滚筒62内固定安装有电磁铁63。滚筒62由马达驱动,由于电磁铁63是现有技术故具体结构、电路布置等不作详细描述。箱体二6内壁底部焊接有刮刀64,刮刀64竖直向上与滚筒62右侧接触,支架1底部右侧卡接承接槽65。
工作时,滚筒62转动,滚筒62内的电磁铁63通电产生磁力,令滚筒62表面产生磁力,垃圾沿斜板61滑落与滚筒62接触。由于滚筒62表面带有磁力,故垃圾中部分金属被滚筒62吸附,再通过刮刀64将吸附的金属刮下。达到初步筛选的目的。
与现有技术相比,该固废垃圾衍生燃料成型系统,通过滚筒62、电磁铁63、刮刀64配合,实现初步筛选效果。根据燃料棒原材料重量轻能够浮在水面,利用气泵48、气管43、铲板44、传送带7配合,通过气泡上升令原材料上浮,将漂浮在水面的原材料堆到传送带7上,将垃圾中金属、石子分离出来,从而实现二次筛分的作用。代替人工筛选提高了筛分能力,避免投入成型管2的垃圾中容易混入石子、金属等杂质。
成型管2底部设有分离器8,分离器8用于将成型燃料切断。分离器8包括圆筒81、支板82、小电推杆83、分离片84、连接条9和翻板91,分离器8焊接在成型管2底部,支板82焊接在圆筒81外侧,支板82右端与小电推杆83固定安装,小电推杆83活动端与分离片84焊接。分离片84与圆筒81下端对齐,圆筒81左端与连接条9焊接,连接条9底部与翻板91铰接,连接条9一侧设有触发机构,当燃料通过圆筒81将翻板91顶开时触发机构控制小电推杆83伸长,令分离片84切断燃料。
触发机构包括接触片一92、弹簧93、接触片二94、钢丝95和单片机10,接触片一92与连接条9滑动配合,接触片一92能够上下滑动,接触片二94位于接触片一92下方,接触片二94与连接条9焊接。接触片一92顶部与弹簧93焊接,弹簧93顶部与连接条9顶端焊接。钢丝95一端与翻板91焊接,钢丝95另一端穿过连接条9与接触片一92焊接。单片机10固定安装在连接条9顶部。
工作时,原材料形成燃料棒经过圆筒81,当燃料棒将翻板91顶开,翻板91拽动钢丝95令接触片一92下降,接触片一92与接触片二94触碰电路闭合。单片机10控制小电推杆83伸长,令分离片94切断燃料棒,燃料棒切断后掉落,翻板91失去向下的力,弹簧93带动接触片一92上升,接触片一92拽动钢丝95令翻板91复位,电路断开单片机10控制小电推杆83收缩。
通过翻板91、接触片一92、接触片二94、钢丝95配合,起到触发的作用,令燃料棒达到预定长度后启动小电推杆83,通过圆筒81、小电推杆83、分离片84、实现切割的作用,将燃料棒切断从而便于工人收集。
斜坡41沿斜面开设有多个弧形槽42,多个弧形槽42与多个气管43一一对应,弧形槽42位于气管43下方,弧形槽42用于收集石子、金属。
综上所述,该固废垃圾衍生燃料成型系统,通过滚筒62、电磁铁63、刮刀64配合,实现初步筛选效果。根据燃料棒原材料重量轻能够浮在水面,利用气泵48、气管43、铲板44、传送带7配合,通过气泡上升令原材料上浮,将漂浮在水面的原材料堆到传送带7上,将垃圾中金属、石子分离出来,从而实现二次筛分的作用。代替人工筛选提高了筛分能力,避免投入成型管2的垃圾中容易混入石子、金属等杂质。
并且,通过翻板91、接触片一92、接触片二94、钢丝95配合,起到触发的作用,令燃料棒达到预定长度后启动小电推杆83,通过圆筒81、小电推杆83、分离片84、实现切割的作用,将燃料棒切断从而便于工人收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种固废垃圾衍生燃料成型系统,其特征在于:包括支架(1)、成型管(2)、破碎装置(3)、箱体一(4)、管道(5)和箱体二(6),所述支架(1)中央处与成型管(2)连接,成型管(2)竖直穿过支架(1),破碎装置(3)出料口与成型管(2)一侧连接,箱体一(4)设在破碎装置(3)一侧,箱体一(4)与破碎装置(3)之间设有传送带(7),所述传送带(7)呈倾斜布置,传送带(7)下端伸入箱体一(4)内,传送带(7)上端与破碎装置(3)进料口对应;
箱体一(4)顶部通过管道(5)与箱体二(6)连通,所述成型管(2)内直径朝下逐渐减小,成型管(2)内枢接有转轴(21),转轴(21)表面设有螺旋扇叶(22),成型管(2)顶部连接有电机(23),电机(23)传动轴与转轴(21)连接,所述成型管(2)底部设有分离器(8),分离器(8)用于将成型燃料切断。
2.根据权利要求1所述的一种固废垃圾衍生燃料成型系统,其特征在于:所述箱体一(4)内壁底部设有斜坡(41),所述箱体一(4)内沿斜坡(41)斜面设有多个气管(43),气管(43)表面开设有气孔(431),所述箱体一(4)内壁前后两侧均开设有通槽(49),箱体一(4)通过通槽(49)滑动配合有铲板(44),箱体一(4)外壁设有驱动铲板(44)移动的大电推杆(47),箱体一(4)外壁设有与气管(43)连通的气泵(48),铲板(44)移动将垃圾堆至传送带(7)上,传送带(7)将垃圾送入破碎装置(3),箱体一(4)一侧连接有进水管(45),进水管(45)位于斜坡(41)最高处,箱体一(4)另一侧连接有出水管(46)。
3.根据权利要求2所述的一种固废垃圾衍生燃料成型系统,其特征在于:所述箱体二(6)内壁左侧连接有斜板(61),斜板(61)内枢接有滚筒(62),所述滚筒(62)由铁质材料制成,滚筒(62)内设有电磁铁(63),箱体二(6)内壁底部连接有刮刀(64),刮刀(64)竖直向上与滚筒(62)右侧接触,支架(1)底部右侧设有承接槽(65)。
4.根据权利要求3所述的一种固废垃圾衍生燃料成型系统,其特征在于:所述分离器(8)包括圆筒(81)、支板(82)、小电推杆(83)、分离片(84)、连接条(9)和翻板(91),所述分离器(8)位于成型管(2)底部,支板(82)设在圆筒(81)外侧,支板(82)右端与小电推杆(83)连接,小电推杆(83)活动端与分离片(84)连接,分离片(84)与圆筒(81)下端对齐,圆筒(81)左端与连接条(9)连接,连接条(9)底部与翻板(91)铰接,连接条(9)一侧设有触发机构,当燃料通过圆筒(81)将翻板(91)顶开时触发机构控制小电推杆(83)伸长,令分离片(84)切断燃料。
5.根据权利要求4所述的一种固废垃圾衍生燃料成型系统,其特征在于:所述触发机构包括接触片一(92)、弹簧(93)、接触片二(94)、钢丝(95)和单片机(10),接触片一(92)与连接条(9)滑动配合,接触片一(92)能够上下滑动,接触片二(94)位于接触片一(92)下方,接触片二(94)与连接条(9)连接,接触片一(92)顶部与弹簧(93)连接,弹簧(93)顶部与连接条(9)顶端连接,钢丝(95)一端与翻板(91)连接,钢丝(95)另一端穿过连接条(9)与接触片一(92)连接,单片机(10)设在连接条(9)顶部。
6.根据权利要求2所述的一种固废垃圾衍生燃料成型系统,其特征在于:所述斜坡(41)沿斜面开设有多个弧形槽(42),多个弧形槽(42)与多个气管(43)一一对应,所述弧形槽(42)位于气管(43)下方,弧形槽(42)用于收集石子、金属。
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