CN112044564B - 一种中草药制药烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种中草药制药烘干设备，它包括筒体，筒体内部设置有转杆，筒体内从上至下分别设置有研磨区和烘干区；研磨区内转杆上设置有研磨件，研磨区内壁在研磨件外缘上方设置有环边，环边下方设置有环槽，环槽与研磨件相配合；烘干区内转杆上设置有翻料板；所述筒体上部一侧设置有投料斗，所述筒体底部一侧设置有出料口；本发明可以实现将潮湿结粒结块的中草药制药进行分离并快速烘干，在研磨细化的同时还能进行翻料烘干，整个操作过程高效便捷稳定可靠。

Description

一种中草药制药烘干设备

技术领域

本发明属于高铁物流装置领域，具体为一种中草药制药烘干设备。

背景技术

中医发展至今已有数千年的历史，是我国人民长期通疾病作斗争的丰富的经验总结，对中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献，中医主要通过中药材及针灸按摩疗法对症治疗，而中药材的制备主要包括切割、捣碎、研磨和晒干或烘干等工序。

传统的中药材为了使得调配和储备更为方便，都会采用将其制成粉末状来进行保存，但往往由于药材本身还有一定水分或后续保存过程中天气湿度变化，导致部分粉末会聚集结粒结块，如果不及时对其进行分离和烘干处理，很容易导致药材发生霉变；对于结粒或结块的粉末药材，人工进行手搓或者研磨机进行二次研磨不仅费时费力，同时还起不到很好的分离效果，也降低了药材后续的烘干效率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种中草药制药烘干设备，它能实现将潮湿结粒结块的中草药制药进行分离并快速烘干，在研磨细化的同时还能进行翻料烘干，整个操作过程高效便捷稳定可靠。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种中草药制药烘干设备，它包括筒体，所述筒体内部设置有转杆，所述筒体内从上至下分别设置有研磨区和烘干区；所述研磨区内转杆上设置有研磨件，所述研磨区内壁在研磨件外缘上方设置有环边，所述环边下方设置有环槽，所述环槽与研磨件相配合；所述烘干区内转杆上设置有翻料板；所述筒体上部一侧设置有投料斗，所述筒体底部一侧设置有出料口；所述筒体顶部设置有盖板，所述转杆顶部穿过盖板与转轴相连；所述转轴与旋转驱动机构传动相连；所述转杆底部通过万向节与筒体底部活动连接；所述烘干区外侧设置有加热件；所述出料口处设置有用于开合的块塞，所述筒体外侧在出料口处开设有限位槽，所述限位槽内设置有用于限位块塞的限位件；所述转杆中心设置有气流通道，所述转杆上部设置有套筒，所述套筒一侧开有通气孔与气流通道相通，所述气流通道另一端与烘干区相通；所述套筒上的通气孔通过连接管与设置在筒体外壁上的进气口相连；所述筒体一侧设置有出气口，所述进气口与出气口之间设置有循环风机；所述出气口处设置有滤网。

进一步的，所述研磨件包括中心设置在转杆处的圆形转板，所述圆形转板外缘设有研磨边；所述研磨边外侧与环槽相配合；所述圆形转板上均匀间隔设置有滤孔；所述圆形转板上下面呈倒锥面向内倾斜。

进一步的，所述转杆上下均匀间隔设置有多层圆形转板，较低层的圆形转板上滤孔孔径小于较高层的圆形转板上滤孔孔径。

进一步的，所述筒体在投料斗处向内开设有滑槽，所述投料斗设置在滑槽上可平行移动；所述投料斗外侧设置有用于封闭和便于推拉的挡边。

进一步的，所述盖板上设置有观察窗。

进一步的，所述旋转驱动机构为旋转电机。

进一步的，所述限位件由设置在筒体外壁的限位转轴和设置在限位转轴上的限位块组成。

进一步的，所述加热件为电热装置；所述加热件与设置在筒体外壁上的控制件电连接，所述控制件为电源开关。

进一步的，所述筒体底部设置有底座，所述底座与筒体底部一侧通过铰接座活动连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置研磨区和烘干区，有序地将药粉进行细磨过滤和同步烘干；整个过程连续稳定，配合多层研磨过滤和翻料板不断翻炒，可以进一步提高整体的研磨和烘干质量，操作简单安全的同时还能同时贴合不同加工环节的加工需求，整个过程高效便捷。

2、本发明中气流通道、通气孔、进气口、出气口和循环风机的设置，可以实现气流不断在筒体内循环流动，从烘干区底部中心向上吹上四周还能带动烘干的药粉不断翻滚，扩大与气流的接触面积，提高烘干效率；套筒在旋转的过程中还能实现旋转一周吹气一次的效果，避免连续不断的气流将过多的热量带走的情况。

3、本发明通过设置圆形转板和环边的配合，实现对药粉进行预处理研磨细化的过程，同时倒锥面的设计还能在利用旋转的离心力将药粉甩至研磨边和环边的夹缝中进行研磨之后，通过斜面的重力返回到圆形转板上，再通过滤孔将符合尺寸的药粉掉落至下一层。

4、本发明中多层圆形转板和滤孔孔径由大到小的设计，可以进一步分担研磨压力和提高细分效率，使得整个过程运转更为稳定流畅高效。

附图说明

图1为本发明装置的内部结构示意图。

图2为本发明装置的出料效果示意图。

图3为本发明装置中限位件10的右视示意图。

图4为图1中局部A的结构放大示意图。

图5为本发明装置中转杆1的立体结构示意图。

图中：1、转杆；2、筒体；3、烘干区；4、研磨区；5、翻料板；6、研磨件；7、万向节；8、出料口；9、块塞；10、限位件；11、铰接座；12、环边；13、环槽；14、投料斗；15、滑槽；16、挡边；17、套筒；18、气流通道；19、通气孔；20、连接管；21、进气口；22、出气口；23、滤网；24、循环风机；25、盖板；26、转轴；27、观察窗；28、加热件；29、控制件；30、旋转驱动机构；31、底座；101、限位槽；601、圆形转板；602、研磨边；603、滤孔；901、拉板；1001、限位块；1002、限位转轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种中草药制药烘干设备，它包括筒体2，所述筒体2内部设置有转杆1，所述筒体2内从上至下分别设置有研磨区4和烘干区3；所述研磨区4内转杆1上设置有研磨件6，所述研磨区4内壁在研磨件6外缘上方设置有环边12，所述环边12下方设置有环槽13，所述环槽13与研磨件6相配合；所述烘干区3内转杆1上设置有翻料板5；所述筒体2上部一侧设置有投料斗14，所述筒体2底部一侧设置有出料口8；所述筒体2顶部设置有盖板25，所述转杆1顶部穿过盖板25与转轴26相连；所述转轴26与旋转驱动机构30传动相连；所述转杆1底部通过万向节7与筒体2底部活动连接；所述烘干区3外侧设置有加热件28；所述出料口8处设置有用于开合的块塞9，所述筒体2外侧在出料口8处开设有限位槽101，所述限位槽101内设置有用于限位块塞9的限位件10；所述转杆1中心设置有气流通道18，所述转杆1上部设置有套筒17，所述套筒17一侧开有通气孔19与气流通道18相通，所述气流通道18另一端与烘干区3相通；所述套筒17上的通气孔19通过连接管20与设置在筒体2外壁上的进气口21相连；所述筒体2一侧设置有出气口22，所述进气口21与出气口22之间设置有循环风机24；所述出气口22处设置有滤网23。

为了进一步实现待烘干药粉的预处理研磨操作，所述研磨件6包括中心设置在转杆1处的圆形转板601，所述圆形转板601外缘设有研磨边602；所述研磨边602外侧与环槽13相配合；所述圆形转板601上均匀间隔设置有滤孔603；所述圆形转板601上下面呈倒锥面向内倾斜。

为了逐渐细化药材颗粒并提高预处理研磨效率，所述转杆1上下均匀间隔设置有多层圆形转板601，较低层的圆形转板601上滤孔603孔径小于较高层的圆形转板601上滤孔603孔径。

为了在加工过程中进一步封闭筒体和便于收纳，所述筒体2在投料斗14处向内开设有滑槽15，所述投料斗14设置在滑槽15上可平行移动；所述投料斗14外侧设置有用于封闭和便于推拉的挡边16。

为了进一步便于操作人员观察内部情况，所述盖板25上设置有观察窗27。

优选的，所述旋转驱动机构30为旋转电机。

为了实现对块塞9的可调式限位，所述限位件10由设置在筒体2外壁的限位转轴1002和设置在限位转轴1002上的限位块1001组成。

优选的，所述加热件28为电热装置；所述加热件28与设置在筒体2外壁上的控制件29电连接，所述控制件29为电源开关。

为了便于烘干完成后药粉从出料口8倾倒出来，所述筒体2底部设置有底座31，所述底座31与筒体2底部一侧通过铰接座11活动连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种中草药制药烘干设备，它包括筒体（2），其特征在于，所述筒体（2）内部设置有转杆（1），所述筒体（2）内从上至下分别设置有研磨区（4）和烘干区（3）；所述研磨区（4）内转杆（1）上设置有研磨件（6），所述研磨区（4）内壁在研磨件（6）外缘上方设置有环边（12），所述环边（12）下方设置有环槽（13），所述环槽（13）与研磨件（6）相配合；所述烘干区（3）内转杆（1）上设置有翻料板（5）；所述筒体（2）上部一侧设置有投料斗（14），所述筒体（2）底部一侧设置有出料口（8）；所述筒体（2）顶部设置有盖板（25），所述转杆（1）顶部穿过盖板（25）与转轴（26）相连；所述转轴（26）与旋转驱动机构（30）传动相连；所述转杆（1）底部通过万向节（7）与筒体（2）底部活动连接；所述烘干区（3）外侧设置有加热件（28）；所述出料口（8）处设置有用于开合的块塞（9），所述筒体（2）外侧在出料口（8）处开设有限位槽（101），所述限位槽（101）内设置有用于限位块塞（9）的限位件（10）；所述转杆（1）中心设置有气流通道（18），所述转杆（1）上部设置有套筒（17），所述套筒（17）一侧开有通气孔（19）与气流通道（18）相通，所述气流通道（18）另一端与烘干区（3）相通；所述套筒（17）上的通气孔（19）通过连接管（20）与设置在筒体（2）外壁上的进气口（21）相连；所述筒体（2）一侧设置有出气口（22），所述进气口（21）与出气口（22）之间设置有循环风机（24）；所述出气口（22）处设置有滤网（23）；所述研磨件（6）包括中心设置在转杆（1）处的圆形转板（601），所述圆形转板（601）外缘设有研磨边（602）；所述研磨边（602）外侧与环槽（13）相配合；所述圆形转板（601）上均匀间隔设置有滤孔（603）；所述圆形转板（601）上下面呈倒锥面向内倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种中草药制药烘干设备，其特征在于，所述转杆（1）上下均匀间隔设置有多层圆形转板（601），较低层的圆形转板（601）上滤孔（603）孔径小于较高层的圆形转板（601）上滤孔（603）孔径。

3.根据权利要求1所述的一种中草药制药烘干设备，其特征在于，所述筒体（2）在投料斗（14）处向内开设有滑槽（15），所述投料斗（14）设置在滑槽（15）上可平行移动；所述投料斗（14）外侧设置有用于封闭和便于推拉的挡边（16）。

4.根据权利要求1所述的一种中草药制药烘干设备，其特征在于，所述盖板（25）上设置有观察窗（27）。

5.根据权利要求1所述的一种中草药制药烘干设备，其特征在于，所述旋转驱动机构（30）为旋转电机。

6.根据权利要求1所述的一种中草药制药烘干设备，其特征在于，所述限位件（10）由设置在筒体（2）外壁的限位转轴（1002）和设置在限位转轴（1002）上的限位块（1001）组成。

7.根据权利要求1所述的一种中草药制药烘干设备，其特征在于，所述加热件（28）为电热装置；所述加热件（28）与设置在筒体（2）外壁上的控制件（29）电连接，所述控制件（29）为电源开关。

8.根据权利要求1所述的一种中草药制药烘干设备，其特征在于，所述筒体（2）底部设置有底座（31），所述底座（31）与筒体（2）底部一侧通过铰接座（11）活动连接。

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