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CN112030313A - 高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺 - Google Patents

高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺 Download PDF

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CN112030313A
CN112030313A CN202010858186.XA CN202010858186A CN112030313A CN 112030313 A CN112030313 A CN 112030313A CN 202010858186 A CN202010858186 A CN 202010858186A CN 112030313 A CN112030313 A CN 112030313A
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China
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fiber mesh
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glass
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冷亚玮
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Jiangsu Huayue Glass Products Co ltd
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Jiangsu Huayue Glass Products Co ltd
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Abstract

本发明提供高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺。所述高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，温控下料拉丝；步骤三，退捻处理；步骤四，整径针织处理；步骤五，成型处理；在步骤一中，选用玻璃球，且原料的选取过程中对含有杂质的玻璃球进行剔除；本发明提供的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺具有能方便有效的进行玻璃纤维网格布的编织生产，其中原料采用玻璃球且温控下料，方便了原料的滚入，且玻璃球进入到熔炉内能马上进行熔融拉丝，减少原料堆积问题的发生，提高了玻璃纤维网格布的生产效率，其中晴纶剂等的浸置和编织结构的设置，提高了玻璃纤维网格布的静曲强度和内结合强度的优点。

Description

高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺
技术领域
本发明涉及（玻璃纤维布生产）领域，尤其涉及高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺。
背景技术
玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层；从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等；玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好）经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
目前,玻璃纤维网格布是依次通过放卷辊、张力调节辊组、底胶池、烘干机构、面胶池和收卷辊生产而成,而传统玻璃纤维网格布注胶的生产工艺加工较为复杂，不能方便有效的进行玻璃纤维网格布的编织生产，且传统拉丝熔炉熔融过程种是进行集中进料，因集中进料较多，会造成熔炉温度降低，使熔融时间变长，影响了玻璃纤维网格布的生产效率，且玻璃纤维网格布的静曲强度和内结合强度较为一般，影响后期的使用。
因此，有必要提供一种新的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种生产效率高、牢固性强的玻璃纤维网格布生产工艺。
本发明提供的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺：包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，温控下料拉丝；步骤三，退捻处理；步骤四，整径针织处理；步骤五，成型处理；
在所述步骤一中，选用玻璃球，且原料的选取过程中对含有杂质的玻璃球进行剔除；
在所述步骤二中，拉丝熔炉选用铂金炉，根据需要进行架设，使用过程中控制拉丝熔炉工作逐级升温24h到800-1000℃，根据拉丝熔炉内的温度控制步骤一中选用的玻璃球的逐步下料，玻璃球进入到拉丝熔炉内进行熔融拉丝，再对得到的纤维丝进行多组合并得到编织纤维绳，并对编织纤维绳进行浸置处理；
在所述步骤三中，选用退捻机对步骤二中得到的纤维绳大卷按照：纱线大卷棒→经过退捻机→纱线小卷棒的流程进行退捻处理；
在所述步骤四中，选用整径机对上述的得到的玻璃纤维线进行整经处理，再选用剑杆针织机对上述的玻璃纤维线进行针织得到玻璃纤维网格胚布；
在所述步骤五中，根据客户要求对步骤四中得到的胚布进行染色、裁剪、静电处理。
优选的，所述步骤一中选用玻璃球规格统一，且玻璃球的直径小于拉丝熔炉的进料管内径。
优选的，所述步骤二中浸置液通过1kg的液体晴纶剂和4kg的水混合而成，且混合过程中通过人工搅拌均匀。
优选的，所述步骤二中编织纤维绳通过200根纤维丝合并而到。
优选的，所述步骤五中染色过程中：根据需要在颜料池的内部填充颜料，再在颜料池内进行纤维丝的浸置，再经过固胶剂浸置处理，最后取出染色的纤维丝进行烘干处理。
优选的，所述步骤五中染色烘干处理的温度为100-180℃，烘干时间为20分钟。
优选的，所述步骤五中静电处理过程：将胚布加入到静电处理设备中，对胚布进行静电处理。
优选的，所述步骤四中针织机按照整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坯布的流程进行织造。
优选的，所述步骤五中在成型处理后的坯布进行检验，对不良品进行返工，对完成合格的坯布进行收卷入库。
与相关技术相比较，本发明提供的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，能方便有效的进行玻璃纤维网格布的编织生产，其中原料采用玻璃球且温控下料，方便了原料的滚入，且玻璃球进入到熔炉内能马上进行熔融拉丝，减少原料堆积问题的发生，提高了玻璃纤维网格布的生产效率，其中晴纶剂等的浸置和编织结构的设置，提高了玻璃纤维网格布的静曲强度和内结合强度。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，其中，图1为本发明的生产工艺流程图。高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，温控下料拉丝；步骤三，退捻处理；步骤四，整径针织处理；步骤五，成型处理；
在具体实施过程中，如图1所示，在步骤一中，选用玻璃球，且原料的选取过程中对含有杂质的玻璃球进行剔除；
在步骤二中，拉丝熔炉选用铂金炉，根据需要进行架设，使用过程中控制拉丝熔炉工作逐级升温24h到800-1000℃，根据拉丝熔炉内的温度控制步骤一中选用的玻璃球的逐步下料，玻璃球进入到拉丝熔炉内进行熔融拉丝，再对得到的纤维丝进行多组合并得到编织纤维绳，并对编织纤维绳进行浸置处理；
在步骤三中，选用退捻机对步骤二中得到的纤维绳大卷按照：纱线大卷棒→经过退捻机→纱线小卷棒的流程进行退捻处理；
在步骤四中，选用整径机对上述的得到的玻璃纤维线进行整经处理，再选用剑杆针织机对上述的玻璃纤维线进行针织得到玻璃纤维网格胚布；
在步骤五中，根据客户要求对步骤四中得到的胚布进行染色、裁剪、静电处理。
参考图1所示，步骤一中选用玻璃球规格统一，且玻璃球的直径小于拉丝熔炉的进料管内径。
参考图1所示，步骤二中浸置液通过1kg的液体晴纶剂和4kg的水混合而成，且混合过程中通过人工搅拌均匀。
参考图1所示，步骤二中编织纤维绳通过200根纤维丝合并而到。
参考图1所示，步骤五中染色过程中：根据需要在颜料池的内部填充颜料，再在颜料池内进行纤维丝的浸置，再经过固胶剂浸置处理，最后取出染色的纤维丝进行烘干处理。
参考图1所示，步骤五中染色烘干处理的温度为100-180℃，烘干时间为20分钟。
参考图1所示，步骤五中静电处理过程：将胚布加入到静电处理设备中，对胚布进行静电处理。
参考图1所示，步骤四中针织机按照整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坯布的流程进行织造。
参考图1所示，步骤五中在成型处理后的坯布进行检验，对不良品进行返工，对完成合格的坯布进行收卷入库。
本发明提供的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺的工作原理如下：架设使用拉丝熔炉（铂金炉），使用过程中控制拉丝熔炉工作逐级升温24h到800-1000℃，根据拉丝熔炉内的温度控制选用的玻璃球进行逐步下料，使玻璃球进入到拉丝熔炉内能马上进行熔融拉丝，减少原料堆积问题的发生，再对得到的纤维丝进行组合编织得到纤维绳，并对编织纤维绳进行浸置处理，通过退捻机纤维绳进行退捻处理，再通过整经机对玻璃纤维线进行整经处理，再选用剑杆针织机对玻璃纤维线进行针织得到玻璃纤维网格胚布，后期根据客户要求对得到的胚布进行染色、裁剪、静电处理。
与相关技术相比较，本发明提供的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，对传统的玻璃纤维网格布生产工艺进行创新改进，整体工艺较为完善合理，能方便有效的进行玻璃纤维网格布的编织生产，其中原料采用玻璃球且温控下料，方便了原料的滚入，且玻璃球进入到熔炉内能马上进行熔融拉丝，减少原料堆积问题的发生，提高了玻璃纤维网格布的生产效率，其中晴纶剂等的浸置和编织结构的设置，提高了玻璃纤维网格布的静曲强度和内结合强度，利于后期的使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，温控下料拉丝；步骤三，退捻处理；步骤四，整径针织处理；步骤五，成型处理；其特征在于：
在所述步骤一中，选用玻璃球，且原料的选取过程中对含有杂质的玻璃球进行剔除；
在所述步骤二中，拉丝熔炉选用铂金炉，根据需要进行架设，使用过程中控制拉丝熔炉工作逐级升温24h到800-1000℃，根据拉丝熔炉内的温度控制步骤一中选用的玻璃球的逐步下料，玻璃球进入到拉丝熔炉内进行熔融拉丝，再对得到的纤维丝进行多组合并得到编织纤维绳，并对编织纤维绳进行浸置处理；
在所述步骤三中，选用退捻机对步骤二中得到的纤维绳大卷按照：纱线大卷棒→经过退捻机→纱线小卷棒的流程进行退捻处理；
在所述步骤四中，选用整径机对上述的得到的玻璃纤维线进行整经处理，再选用剑杆针织机对上述的玻璃纤维线进行针织得到玻璃纤维网格胚布；
在所述步骤五中，根据客户要求对步骤四中得到的胚布进行染色、裁剪、静电处理。
2.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤一中选用玻璃球规格统一，且玻璃球的直径小于拉丝熔炉的进料管内径。
3.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤二中浸置液通过1kg的液体晴纶剂和4kg的水混合而成，且混合过程中通过人工搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤二中编织纤维绳通过200根纤维丝合并而到。
5.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤五中染色过程中：根据需要在颜料池的内部填充颜料，再在颜料池内进行纤维丝的浸置，再经过固胶剂浸置处理，最后取出染色的纤维丝进行烘干处理。
6.根据权利要求5所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤五中染色烘干处理的温度为100-180℃，烘干时间为20分钟。
7.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤五中静电处理过程：将胚布加入到静电处理设备中，对胚布进行静电处理。
8.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤四中针织机按照整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坯布的流程进行织造。
9.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤五中在成型处理后的坯布进行检验，对不良品进行返工，对完成合格的坯布进行收卷入库。
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