CN112014934B - 光学镜头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一光学镜头及其制造方法，其中所述光学镜头包括一镜筒、至少一镜片以及至少一固定元件，所述镜片被安装于所述镜筒内，所述镜片的周沿同所述镜筒之间形成一装配空间，所述固定元件被安装于所述镜片和所述镜筒之间的所述装配空间，所述镜片通过所述固定元件被固定地连接于所述镜筒，使得所述镜片和所述固定组件以过盈配合的方式被安装于所述镜筒。

Description

光学镜头及其制造方法

技术领域

本发明涉及光学领域，更具体地涉及一光学镜头及其制造方法。

背景技术

光学镜头在越来越多的领域中得到了广泛的应用，特别是车载光学镜头被应用于更多的车辆中。车载光学镜头的使用环境通常较为恶劣，车辆行驶的震动、环境温度等都会影响到车载光学镜头的成像。因此，对车载光学镜头的成像稳定性具有较高的要求。

目前的光学镜头中，由于镜片和镜筒都是由硬质材料制成，在装配时，镜片和镜筒之间会有装配空间，不会过盈装配。因此，在车辆颠簸震动时，镜片和镜筒之间会相对晃动，镜片的晃动会导致光轴产生偏移，直接影响光学镜头成像的稳定性。

此外，在使用过程中，环境的温度也会对光学镜头的成像产生影响。镜片和镜筒会由于热胀冷缩发生不同程度的形变，进而影响成像质量，导致成像模糊等稳定。车载光学镜头的成像质量不稳定，会让驾驶员或车辆的控制系统等获取有误信息，影响行车安全，

如图1所示的一光学镜头，所述光学镜头包括一镜筒10P和至少一镜片20P，所述镜片20P被安装于所述镜筒10P的内侧。所述镜片20P和所述镜筒10P均为硬性材料，所述镜片20P安装至所述镜筒10P时，所述镜片20P和所述镜筒10P之间会产生一装配空间300P。而所述装配空间300P为所述镜片20P提供了位移空间。因此，受到车辆颠簸震动的影响，所述镜片20P会在所述装配空间300P中移动，导致光轴偏移，成像不稳定。

此外，所述光学镜头会经历不同的温度，所述镜片20P和所述镜筒10P会由于热胀冷缩而产生不同程度的形变，所述装配空间300P为所述镜片20P和所述镜筒10P提供体积变化的空间，形变可能导致成像变形、模糊等。所述光学镜头的成像质量差、不稳定会影响到行车安全。

因此需要解决镜片和镜筒装配的装配空间不稳定产生的问题。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一光学镜头及其制造方法，所述光学镜头的内部使用所述制造方法使得所述光学镜头装配空间使用中光轴一致性被保持，保障了成像稳定性。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头及其制造方法，所述光学镜头安装后的镜片不会发生移动，不会破坏光轴一致精度。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头及其制造方法，所述光学镜头晃动时，一定程度地消除所述镜筒和所述镜片的晃动，保持所述镜片的稳定性。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头及其制造方法，当所述光学镜头的一镜筒和至少一镜片单元由于热胀冷缩产生形变时，所述镜片能够被缓冲而防止由于形变而导致镜筒和镜片挤压，防止光轴不一致，避免使成像变形、模糊等现象产生。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头及其制造方法，所述镜片在所述镜筒内不具备位移空间，被阻止位移。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头及其制造方法，所述镜片和所述镜筒在安装时不会相互挤压，避免摩擦、碰撞而造成所述镜片的碎裂。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头及其制造方法，所述光学镜头包括至少一固定元件，所述固定元件为环状结构，环绕所述镜片一圈，填补所述镜片和所述镜筒之间一周的装配空间，使得所述镜筒和所述镜片有效固定。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头及其制造方法，所述固定元件的截面形状不受限制，且制造成本低。

本发明的另一个优势在于提供一光学镜头及其制造方法，所述固定元件的截面形状无需同所述镜片和所述镜筒之间的一装配空间的形状相吻合，适配性高。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一光学镜头，包括：

一镜筒；

至少一镜片，其中所述镜片被安装于所述镜筒内，所述镜片的周沿同所述镜筒之间形成一装配空间；以及

至少一固定元件，所述固定元件被安装于所述镜片和所述镜筒之间的所述装配空间，所述镜片通过所述固定元件被固定地连接于所述镜筒，使得所述镜片和所述固定组件以过盈配合的方式被安装于所述镜筒。

根据本发明的一个实施例，所述镜筒具有一内壁，所述镜片具有一周沿表面，所述装配空间被夹击地形成于所述内壁和所述周沿表面之间，其中所述固定元件被安装于所述装配空间，所述固定元件的一侧抵住所述内壁，所述固定元件的另一侧抵住所述周沿表面，所述固定元件被夹持于所述镜筒和所述镜片之间。

根据本发明的一个实施例，所述镜片朝向的所述内壁呈台阶状，所述内壁的表面形成至少一镜筒凹槽，所述固定元件被安装于所述镜筒凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述内壁被设置至少一镜筒凹槽，所述镜筒凹槽朝向所述镜片的所述周沿表面，所述固定元件被安装于所述镜筒凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述镜片的周沿呈台阶状，其中所述镜片的周沿的一侧形成至少一镜片凹槽，所述固定元件被安装于所述镜片的周沿的所述镜片凹槽。

根据本发明的一个实施例，自所述镜片的所述外表面向内凹陷形成至少一镜片凹槽，所述镜片凹槽的两侧呈凸起状，其中所述固定元件被安装于所述镜片凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述固定元件呈环状。

根据本发明的一个实施例，所述固定元件由具有一定形变能力的材料制成。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一制造方法，用于制造一光学镜头，其中所述制造方法包括以下步骤：

(A)将至少一固定元件安装在至少一镜片的周沿；和

(B)安装所述镜片和所述固定元件安装至一镜筒内。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜筒凹槽于所述镜筒的一内壁，使得所述内壁呈台阶状；和

安装所述固定元件于所述镜筒凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜筒凹槽于所述镜筒的一内壁，其中所述镜筒凹槽的两侧凸起；和

安装所述固定元件于所述镜筒凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜片凹槽于所述镜片的一周沿表面，使得所述镜片的周沿呈台阶状；和

安装所述固定元件于所述镜片凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜片凹槽于所述镜片的一周沿表面，其中所述镜片凹槽的两侧凸起；和

安装所述固定元件于所述镜片凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

将具有一定弹性的材料制成所述固定元件，其中所述固定元件呈环状。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本发明的一现有技术的一光学镜头的示意图。

图2A和图2B分别是根据本发明的一个较佳实施例的一光学镜头的一示意图。

图3A和图3B分别是根据本发明的另一个较佳实施例的一光学镜头的一示意图。

图4A和图4B分别是根据本发明的另一个较佳实施例的一光学镜头的一示意图。

图5A和图5B分别是根据本发明的另一个较佳实施例的一光学镜头的一示意图。

图6A至图6D分别是根据本发明的一个较佳实施例的一固定元件的不同截面的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照图2A和图2B示出的一光学镜头，所述光学镜头包括一镜筒10和至少一镜片20，所述镜片20被安装于所述镜筒10的内部。所述镜片20的周沿和所述镜筒10之间具有一装配空间300。所述光学镜头还包括至少一固定元件30，所述固定元件30被安装至所述镜片20和所述镜筒10之间的所述装配空间300，使得所述镜片20固定于所述镜筒10。

当所述光学镜头包括多个所述镜片20，相邻所述镜片20之间被设置至少一间隔件40，所述间隔件40沿着所述镜片20朝向另一所述镜片20的一侧表面的周边设置，将相邻所述镜片20间隔开。

所述镜筒10具有一内壁11，所述内壁11呈台阶状，也就是说，所述内壁11表面形成至少一镜筒凹槽110，所述镜筒凹槽110的一侧为凸起状。所述镜片20具有一周沿表面21，当所述镜片20被安装至所述镜筒10的内侧，所述内壁11和所述周沿表面21之间形成所述装配空间300，为所述镜片20的位移提供了一定的空间。所述镜筒凹槽110和所述周沿表面21之间的空间较大。当所述光学镜头震动或产生晃动，所述镜片20会在所述镜筒10内产生位移，所述镜片20的光轴随着所述镜片20的位移而偏移，影响成像质量。

所述固定元件30呈环状，环绕所述镜片20的周沿，被安装于所述装配空间300。所述固定元件30的外侧朝向所述镜筒10的所述内壁11，同所述内壁11紧密接触，所述固定元件30的内侧朝向所述镜片20的所述周沿表面21，同所述周沿表面紧密接触。所述固定元件30的体积适于填补所述镜片20和所述镜筒10之间的间距，所述固定元件30受到所述镜片20和所述镜筒10的一定程度的挤压，使得所述固定元件30的内外两侧同所述镜筒10和所述镜片20之间都不具有装配空间。所述镜筒10和所述镜片20挤压所述固定元件30的外侧和内侧，所述固定元件30被稳定夹持于所述镜筒10和所述镜片20之间。

所述固定元件30的外侧抵住所述内壁11，所述固定元件30的内侧地址所述周沿表面21，所述固定元件30固定所述镜片20和所述镜筒10。

将所述固定元件30安装于所述镜筒10和所述镜片20之间的所述装配空间300，所述镜片20在所述镜筒10内的位移空间即被所述固定元件填补，所述镜片20的所述周沿表面21和所述镜筒10的所述内壁11之间的空间被所述固定元件30填补，使得所述镜片20无法相对所述镜筒10发生位移。

当所述光学镜头震动或产生晃动，所述镜筒10和所述镜片20随之移动，由于所述装配空间300被填充所述固定元件30，所述镜片20的位移空间被消除，所述镜片20不会相对所述镜筒10发送位移，因此，光轴不会由于所述镜片20的移动而产生偏移，成像稳定性得到保障。

在本发明的一个示例中，所述光学镜头还包括一感光芯片，所述感光芯片被安装于所述镜筒。所述感光芯片和所述镜片20的光轴保持一致性，有利于成像稳定。当所述光学镜头包括多个所述镜片20，所述镜片20被阻止位移，可以保持多个所述镜片20的光轴一致性，并且同所述光学镜头带有的感光芯片保持一致性。当所述光学镜头包括一个所述镜片20，所述镜片20被阻止位移，可以保持和所述光学镜头带有的感光芯片的光轴一致性。

所述固定元件30由弹性材料制成，可以发生一定程度的形变。所述固定元件30被安装至所述装配空间300时为过盈装配状态，所述镜筒10和所述镜片20对都对所述固定元件30产生压力。所述固定元件30随着所述光学镜头震动或晃动时，所述镜片20和所述镜筒10会挤压所述固定元件30，所述固定元件30由于被挤压而产生形变，以消除所述镜片20和所述镜筒10对所述固定元件30产生的压力，所述镜筒10和所述镜片20之间的连接方式不是硬性连接，所述光学镜头的移动不会使得所述镜筒10和所述镜片20相互碰撞产生摩擦、挤压等，而导致所述镜片20的磨损，影响成像质量。所述固定元件30能够对所述光学镜头的移动产生缓冲作用，保障所述光学镜头的成像稳定性。

所述光学镜头所处的环境温度会发生变化，所述光学镜头在高温和低温状态中会产生一定程度的热胀冷缩。由于所述固定元件30被安装于所述镜筒10和所述镜片20之间的所述装配空间300，所述固定元件30能够对所述镜筒10和所述镜片20产生的形变起到缓冲作用。

当所述镜片20和所述镜筒10在高温作用下体积变大，对所述固定元件30产生挤压，所述固定元件30由于具有一定的弹性，而被挤压缩小，所述镜筒10和所述镜片20变大的体积扩展至所述固定元件30，使得所述镜片20不会被所述镜筒10所挤压，所述固定元件30被膨胀的所述镜片挤压，而不会对所述镜片20产生压力，因此温度变化而带来的热胀冷缩不会对所述镜片20的成像产生影响。

当所述镜片20和所述镜筒10在低温下缩小体积，所述固定元件30受到所述镜片20和所述镜筒10的压力变化，所述固定元件30回弹，所述镜片20述镜筒10之间的所述装配空间300仍然可以被所述固定元件300填补，所述镜片20在所述镜筒10内的位移依然被所述固定元件30阻止。

值得一提的是，所述固定元件30对所述装配空间300的填补并不是将所述装配空间300填满，所述固定元件30的体积适于被过盈装配于所述镜筒10和所述镜片20之间，使得所述镜筒10和所述镜片20相对固定即可。所述固定元件30的形状不受到所述镜筒10的所述镜筒凹槽110的形状的限制。

还值得一提的是，当多个所述镜片20被安装至所述镜筒10的内部，可以将多个所述固定元件30被安装至各个所述镜片20和所述镜筒10之间的所述装配空间300，进行所述镜片20和所述镜筒10之间的固定。

如图3A和图3B示出的本发明的另一个较佳实施例，所述光学镜头包括一镜筒10A和至少一镜片20A，所述镜片20A被安装于所述镜筒10A的内部。光束从所述镜筒10A的一侧投射入，穿过所述镜片20A至另一侧。所述光学镜头的成像质量跟所述镜片20A的稳定性有关。所述镜筒10A和所述镜片20A之间形成一装配空间300A，所述镜筒10A和所述镜片20A会在所述装配空间300A中发生相对位置变化。

所述光学镜头还包括至少一固定元件30A，所述固定元件30A被安装于所述装配空间300A以填补所述装配空间300A，消除所述镜筒10A和所述镜片20A发生相对位置变化的位移空间。

所述镜筒10A具有一内壁11A，所述镜片20A具有一周沿表面21A，所述周沿表面21A朝向所述镜筒10A的内壁11A，如图3A和图3B所示，所述内壁11A表面平整，当所述镜片20A的所述周沿表面21A朝向较为平整的所述内壁11A，所述内壁11A和所述周沿表面21A之间的所述装配空间300A较小，但是所述装配空间300A仍然存在，所述镜片20A仍然会在所述镜筒10A内产生位移。于所述镜片20A的周沿设置至少一镜片凹槽210A，供放置所述固定元件30A。自所述周沿表面21A的边部向内凹陷设置所述镜片凹槽210A，所述镜片凹槽210A的一侧为凸起状，使得所述镜片20A的周沿呈台阶状。

将所述镜片20A安装至所述镜筒10A的内部，所述镜片凹槽210A和所述内壁11A之间的空间供安装所述固定元件30A。

值得一提的是，所述镜片凹槽210A的位置可以在所述镜片20A周沿的两侧中的任意一侧设置，所述固定元件30A和所述镜片20A安装至所述镜筒10A内的先后顺序可以根据所述镜片凹槽210A的位置确定。也可以将所述固定元件30A安装至所述镜片20A的所述镜片凹槽210A后，再将所述镜片20A安装至所述镜筒10A内。

所述固定元件30A同所述镜片20A和所述镜筒10A都是过盈装配。所述镜片20A和所述镜筒10A通过所述固定元件30A相对固定。所述镜片20A和所述镜筒10A之间的相对位置变化的位移空间被所述固定元件30A填补。

所述光学镜头还包括至少一间隔元件40A，相邻所述镜片20A之间被设置至少一间隔件40A，所述间隔件40A沿着所述镜片20A朝向另一所述镜片20A的一侧表面的周边设置，将相邻所述镜片20A间隔开

参照图4A和图4B示出的本发明的另一个实施例，所述光学镜头包括一镜筒10B和至少一镜片20B，所述镜片20B被安装于所述镜筒10B的内侧。所述镜片20B的周沿同所述镜筒10B的内侧之间形成一装配空间300B。所述装配空间300B环绕所述镜片20B的周沿。所述装配空间300B为所述镜片20B提供了一定的位移空间。

所述光学镜头还包括至少一固定元件30B，所述固定元件30B呈环状。所述固定元件30B被安装至所述装配空间300B，所述固定元件30B环绕所述镜片20B的周沿一圈，被夹持于所述镜筒10B和所述镜片20B之间。

其中，所述镜筒10B具有一内壁11B，所述内壁11B被设置至少一镜筒凹槽110B。所述镜筒凹槽110B沿着所述内壁11B延伸一周形成。所述镜片20B具有一周沿表面21B。当所述镜片20B被安装于所述镜筒10B的内侧，所述周沿表面21B朝向所述镜片20B。所述装配空间300B形成于所述内壁11B和所述周沿表面21B之间。

将所述固定元件30B安装至所述镜筒凹槽110B，以填补所述镜片20B和所述镜筒10B之间的所述装配空间300B。所述固定元件30B同所述镜筒10B和所述镜片20B之间都是过盈装配。所述镜筒10B和所述镜片20B对所述固定元件30B产生挤压。所述固定元件30B产生一定程度的形变。

当所述镜筒10B和所述镜片20B随着所述光学镜头的震动或晃动而产生位移，所述镜筒10B和所述镜片20B之间也会产生相对位移的趋向。由于所述镜片20B和所述镜筒10B之间的位移空间被所述固定元件30B填补，所述镜片20B和所述镜筒10B的相对位移趋向转换为对所述固定元件30B的挤压，所述固定元件30B阻止所述镜片20B和所述镜筒10B之间的相对位置变化，进而防止所述镜片20B产生偏移，使得所述光学镜头成像稳定。

当所述镜片20B和所述镜筒10B在温度作用下产生热胀冷缩，所述固定元件30会在所述镜片20B和所述镜筒10B体积变大时被挤压缩小体积，所述镜片20B和所述镜筒10B保持相对固定，当所述镜片20B和所述镜筒10B体积变小，所述镜片20B和所述镜筒10B对所述固定元件30B的挤压的压力变小，所述固定元件30B回缩一定体积，所述固定元件30B体积变大，所述镜片20B和所述镜筒10B还是保持相对固定。所述固定元件30B对所述镜片20B和所述镜筒10B的热胀冷缩起到缓冲作用。

所述光学镜头还包括至少一间隔元件40B，相邻所述镜片20B之间被设置至少一间隔件40B，所述间隔件40B沿着所述镜片20B朝向另一所述镜片20B的一侧表面的周边设置，将相邻所述镜片20B间隔开。

如图5A和图5B所示的本发明的另一较佳实施例，所述光学镜头包括一镜筒10C和至少一镜片20C，所述镜片20C被安装于所述镜筒10C的内部。光束从所述镜筒10C的一侧投射入，穿过所述镜片20C至另一侧。所述光学镜头的成像质量跟所述镜片20C的稳定性有关。所述镜筒10C和所述镜片20C之间形成一装配空间300C，所述镜筒10C和所述镜片20C会在所述装配空间300C中发生相对位置变化。

所述光学镜头还包括至少一固定元件30C，所述固定元件30C被设置于所述装配空间300C。

所述镜筒10C具有一内壁11C，所述镜片20C具有一周沿表面21C，所述周沿表面21C朝向所述内壁11C，所述装配空间300C形成于所述内壁11C和所述周沿表面21C之间。

自所述镜片20C的周沿表面21C向内凹陷设置至少一镜片凹槽210C。所述镜片凹槽210C形成于所述镜片20C的所述周沿表面21C的中部位置。所述镜片凹槽210C的两侧均为凸起状。所述镜片凹槽210C环绕所述镜片20C一圈。所述镜片凹槽210C供安装所述固定元件30C。将所述固定元件30C安装至所述镜片凹槽210C，所述固定元件30C沿着所述镜片凹槽210C环绕所述镜片20C一圈。将所述镜片20C安装至所述镜筒10C的内侧。所述固定元件30C填补所述镜片凹槽210C和所述内壁11C之间的所述镜片20C和所述镜筒10C之间发生相对位置变化的空间。所述固定元件30C固定所述镜片20C和所述镜筒10C，防止所述镜片20C在所述镜筒10C内发生晃动、位移等，以保障所述光学镜头的成像稳定性。

值得一提的是，所述固定元件30C呈环状，所述固定元件30C的截面形状不受限制，可以为圆形、椭圆形、方形、菱形等。

所述光学镜头还包括至少一间隔元件40C，相邻所述镜片20C之间被设置至少一间隔件40C，所述间隔件40C沿着所述镜片20C朝向另一所述镜片20C的一侧表面的周边设置，将相邻所述镜片20C间隔开

参照图6A所示，所述固定元件30呈环状。所述固定元件30的截面形状为矩形。如图6B所示，所述固定元件30呈环状，所述固定元件30的截面形状为圆形。参照图6C，所述固定元件30呈环状。所述固定元件30的截面形状为椭圆形。参照图6D，所述固定元件30呈环状，所述固定元件30的截面形状为楔形。

除了图6A至图6D所示出的所述固定元件30的截面形状，所述固定元件30的截面形状也可以为其他多边形，所述固定元件30的截面形状不受限制，只要能够将所述镜片20和所述镜筒10固定连接即可。

所述固定元件30的材料不受限制，优选为具有一定弹性的材料，比如橡胶，也可以为塑料等。

所述固定元件30的体积适于填补所述镜片20和所述镜筒10之间的所述装配空间300，指所述固定元件30安装至所述镜片20和所述镜筒10之间时，所述镜片20和所述镜筒10之间相对固定。所述固定元件30无需将所述装配空间300填满，只要所述固定元件30的一侧能够抵住所述镜筒10，所述固定元件30的另一侧能够抵住所述透镜20，使得所述镜片20和所述镜筒10固定即可。所述固定元件30被夹持于所述镜片20和所述镜筒10之间。所述固定元件30的截面形状和所述装配空间300的形状不需要相匹配，也就是说，所述固定元件30的截面形状不受到所述镜筒10和所述镜片20之间形成的空间形状限制。

由于所述镜筒10和所述镜片20在安装时不是过盈装配，因此会在所述镜筒10和所述镜片20之间形成所述装配空间300，由于所述装配空间300的存在，所述镜片20会在所述镜筒10内移动。通过在所述装配空间300安装所述固定元件30，且所述固定元件30同所述镜筒10和所述镜片20之间都是过盈装配，使得所述镜片20和所述镜筒10通过所述固定元件30相互固定，所述镜片20在所述镜筒10内相对所述镜筒10可以进行位移的空间被所述固定元件30填补，使得所述镜片20被固定，当所述光学镜头晃动、震动时，所述镜片20不会在所述镜筒10内产生位移，使得光轴不会偏移，因此，所述光学镜头的成像可以保持稳定。

当所述镜筒10和所述镜片20产生热胀冷缩，未安装所述固定元件30的所述装配空间300为所述镜筒10和所述镜片20的体积变化提供一定的空间。所述镜筒10和所述镜片20的体积在未受阻力的情况下变大，所述镜片20的体积变化会影响成像质量，使得所述光学镜头成像不稳定。当体积变大到一定程度，所述镜筒10和所述镜片20也存在相互碰撞和摩擦的可能性。

所述固定元件30被安装至所述装配空间300后，所述镜片20的体积扩大被所述固定元件30所组织，保障成像稳定。此外，所述固定元件30被设置于所述镜片20和所述镜筒10之间，阻隔所述镜片20和所述镜筒10的相互挤压，防止所述镜片20由于被挤压而造成成像变形、模糊等现象。而在镜片20体积缩小时，所述固定元件30受到的挤压作用变小，所述固定元件30扩大一定的体积，仍然保持于所述镜片20和所述镜筒10之间，将所述镜片20和所述镜筒10固定连接。所述固定元件30能够对所述镜片20和所述镜筒10的热胀冷缩起到缓冲作用。

本发明进一步提供一制造方法，用于制造一光学镜头，所述制造方法包括以下步骤：

(A)安装至少一固定元件30于至少一镜片20的周沿；和装配空间安；和(B)装配空间安装所述镜片20和所述固定元件30至一镜筒10内。

所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜筒凹槽110于所述镜筒10的一内壁11，使得所述内壁11呈台阶状；和

安装所述固定元件30于所述镜筒凹槽110。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜筒凹槽110B于所述镜筒10B的一内壁11B，其中所述镜筒凹槽110B的两侧凸起；和

安装所述固定元件30B于所述镜筒凹槽110B。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜片凹槽210A于所述镜片20A的一周沿表面21A，使得所述镜片20A的周沿呈台阶状；和

安装所述固定元件30A于所述镜片凹槽210A。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜片凹槽210C于所述镜片20C的一周沿表面21C，其中所述镜片凹槽210C的两侧凸起；和

安装所述固定元件30C于所述镜片凹槽210C。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(B)进一步包括以下步骤：

将具有一定弹性的材料制成所述固定元件30，其中所述固定元件30呈环状。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (11)

1.一光学镜头，其特征在于，包括：

一镜筒，所述镜筒具有一内壁；

至少一镜片，其中所述镜片被安装于所述镜筒内，所述镜片的周沿同所述镜筒之间形成一装配空间；以及

至少一固定元件，其中所述固定元件由具有一定形变能力的材料制成，所述固定元件呈环状，且所述固定元件为一体式结构，所述固定元件环绕所述镜片的周沿被安装于所述镜片和所述镜筒之间的所述装配空间，所述镜片通过所述固定元件被固定地连接于所述镜筒，使得所述镜片和所述固定元件以过盈配合的方式被安装于所述镜筒；

其中，所述内壁的表面形成至少一镜筒凹槽，所述镜片的周沿同所述镜筒凹槽之间形成所述装配空间，或者，所述镜片的周沿的一侧形成至少一镜片凹槽，所述镜片凹槽同所述镜筒之间形成所述装配空间。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，所述镜片具有一周沿表面，所述装配空间被夹击地形成于所述内壁和所述周沿表面之间，其中所述固定元件被安装于所述装配空间，所述固定元件的一侧抵住所述内壁，所述固定元件的另一侧抵住所述周沿表面，所述固定元件被夹持于所述镜筒和所述镜片之间。

3.根据权利要求2所述的光学镜头，其中所述镜片朝向的所述内壁呈台阶状，所述内壁的表面形成至少一镜筒凹槽，所述固定元件被安装于所述镜筒凹槽。

4.根据权利要求2所述的光学镜头，其中所述内壁被设置至少一镜筒凹槽，所述镜筒凹槽的两侧呈凸起状，所述镜筒凹槽朝向所述镜片的所述周沿表面，所述固定元件被安装于所述镜筒凹槽。

5.根据权利要求2所述的光学镜头，其中所述镜片的周沿呈台阶状，其中所述镜片的周沿的一侧形成至少一镜片凹槽，所述固定元件被安装于所述镜片的周沿的所述镜片凹槽。

6.根据权利要求2所述的光学镜头，其中自所述镜片的外表面向内凹陷形成至少一镜片凹槽，所述镜片凹槽的两侧呈凸起状，其中所述固定元件被安装于所述镜片凹槽。

7.一制造方法，用于制造一光学镜头，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

(A)将至少一固定元件安装在至少一镜片的周沿；和

(B)安装所述镜片和所述固定元件安装至一镜筒内；

步骤(B)进一步包括以下步骤：

将具有一定弹性的材料一体成型地制成所述固定元件，其中所述固定元件呈环状；

其中，在所述镜筒的内壁的表面形成至少一镜筒凹槽，所述镜片的周沿同所述镜筒凹槽之间形成装配空间，或者，所述镜片的周沿的一侧形成至少一镜片凹槽，所述镜片凹槽同所述镜筒之间形成装配空间。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其中步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜筒凹槽于所述镜筒的一内壁，使得所述内壁呈台阶状；和

安装所述固定元件于所述镜筒凹槽。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其中步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜筒凹槽于所述镜筒的一内壁，其中所述镜筒凹槽的两侧凸起；和

安装所述固定元件于所述镜筒凹槽。

10.根据权利要求7所述的制造方法，其中步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜片凹槽于所述镜片的一周沿表面，使得所述镜片的周沿呈台阶状；和

安装所述固定元件于所述镜片凹槽。

11.根据权利要求7所述的制造方法，其中步骤(B)进一步包括以下步骤：

设置至少一镜片凹槽于所述镜片的一周沿表面，其中所述镜片凹槽的两侧凸起；和

安装所述固定元件于所述镜片凹槽。

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