CN111980165A - 大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，属于建筑施工领域，本发明要解决的技术问题为如何减少球壳、筒壳、平板及各种异形场馆类大跨度网架结构复杂条件下的施工难度，减少高工作业，提高安全性的同时确保施工质量，采用的技术方案为：该施工方法具体如下：拼装及顶升：网架在地面进行拼装，拼装到看台位置时安装顶升支架，利用顶升支架把网架顶升设定高度满足下一网格拼装时，停止顶升工作；对称外扩拼装：顶升工作停止后，由网架中心开始对称外扩拼装已完成的空间刚度单元，使网架不断向四周延伸；调整顶升点数量及位置：向外扩展拼接时，根据计算结果对网架顶升点的数量和位置进行调整；卸载及拆除。

Description

大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其适用于球壳、筒壳、平板及各种异形网架下弦标高25m及以下的工程，特别针对焊接节点、螺栓球节点与焊接球节点混装的网架结构，具体地说是一种大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法。

背景技术

随着各地大型体育场馆、剧院、文体中心的兴建，各类大跨度钢结构网架越来越多的应用到建筑屋盖中。此类工程的钢结构网架一方面跨度大、体量多且高度高，另一方面由于网架往往架立在场馆中心，施工中往往存在着起重机械外围吊装难度、成本较高的情况。

故如何减少球壳、筒壳、平板及各种异形场馆类大跨度网架结构复杂条件下的施工难度，减少高工作业，提高安全性的同时确保施工质量是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，来解决如何减少球壳、筒壳、平板及各种异形场馆类大跨度网架结构复杂条件下的施工难度，减少高工作业，提高安全性的同时确保施工质量的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，该施工方法具体如下：

拼装及顶升：网架在地面进行拼装，拼装到看台位置时安装顶升支架，利用顶升支架把网架顶升设定高度(每次顶升高度不同，根据土建情况确定)满足下一网格拼装时，停止顶升工作；

对称外扩拼装：顶升工作停止后，由网架中心开始对称外扩拼装已完成的空间刚度单元，使网架不断向四周延伸；

调整顶升点数量及位置：向外扩展拼接时，根据计算结果对网架顶升点的数量和位置进行调整；

卸载及拆除：重复拼装及顶升、对称外扩拼装及调整顶升点数量及位置，直至网架升至结构标高以上位置后，网架完成后嵌补柱顶杆件、卸载并拆除顶升装置，网架施工完成。

作为优选，该施工方法的工艺流程具体如下：

S1、施工前准备；

S2、网架拼装；

S3、顶升点布置，安装顶升装置；

S4、质量与安全检查；

S5、试顶升；

S6、正式顶升；

S7、外扩拼装及循环提升；

S8、提升到位及对接支座；

S9、同步卸载；

S10、拆除顶升装置，安装完成。

更优地，所述步骤S1中施工前准备具体如下：

S101、对已进场的网架材料进行清点，球、杆分别分类堆放，并对球、杆的加工尺寸进行校核，以保证安装精度，否则不得使用；

S102、现场堆放的杂物必须清理干净，以保证工程施工的顺利进行；

S103、根据场地情况和结构外形采用MIDAS计算顶升架数量和位置，进行应力和变形核算；网架经过验算后，若发现有超应力杆，则进行临时加固，即在杆件外侧用夹具加固；

S104、按照方案位置放出顶升架安装位置及部分下弦球的投影位置，对于下方有混凝土结构的其位置定位应放在柱梁部位；

S105、检查顶升设备，确保顶升过程中设备运转正常；

S106、检查顶升设备的基础，基础应有足够的强度，否则应事先进行处理。

更优地，所述步骤S2中网架拼装具体如下：

S201、安装下弦平面网架，具体包括：

S20101、柱轴线及中心线对中，用水平仪复核标高，有误差应予修正；

S20102、安装网架中心区域下弦球及杆组成纵向平面网格；排好临时支点，保证下弦球的平等度；当有起拱要求时，在临时支点上找出坡底；

S20103、安装第一单元间的腹杆与上弦球，第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入并固定；

S20104、第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，再填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架；

S20105、检查网架、网格尺寸及网架纵向尺寸与矢高；同时检查网架位置，若有出入，则调整临时支点的位置和高低，以校准网架定位尺寸；

S202、安装上弦倒三角网格，具体包括：

S20201、从边跨开始先将一球一上弦二腹杆的三角锥，之后为一球二上弦二腹杆的四角锥；

S20202、将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球(推锥)拧入、调整并紧固；

S20203、网架安装过程中，随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并随时调整；

S20204、检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位；

S20205、网架在安装过程中随时检查各临时支点的下沉情况，若有下降情况，则及时加固。

更优地，所述网架采用钢网架，钢网架的拼装过程具体如下：

(1)、在地面上将第一个下弦网格临时支撑点定位；

(2)、在临时支撑点上完成第一个网格下弦杆件的组装；

(3)、将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；

(4)、组装下一单元格网架下弦构件；

(5)、将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆以及一侧的一根上弦杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；

(6)、重复步骤步骤(4)和步骤(5)继续进行其余网格构件的拼装；

(7)、直至完成整个结构拼装。

更优地，所述步骤S3中顶升装置的位置确定过程中，确保在顶升过程中每个节点球儿受力均匀，顶升装置底部设置钢板支座，避免顶升装置对支撑面的压强过大；

当顶升装置在混凝土结构面上时，将支撑点设在混凝土柱子及梁的部位，并通过验算确定是否需要加固；

当支撑点未放置在主梁处，在楼板上提前做好预留洞并对地面进行处理，同时对地面的承载力进行验算，确保地面沉降量不能影响施工质量和安全，再将顶升装置穿过预留洞立在地面上。

更优地，所述步骤S6中正式顶升具体如下：

S601、利用全站仪复核网架不同方位点的标高和变形情况，各标高点的允许偏差根据网架的施工验算确定；

S602、每次顶升1.5m左右暂停，对网架各点偏差进行检查，分次将网架顶升到预定标高后固定；

S603、待顶升到预定标高固定后，检查网架整体位移和扭转偏差；当存在较大偏差，利用混凝土结构为拉结点，通过倒链调；

S604、增高时下托架受力，当活塞杆完全伸出时增加一节支撑架，相关螺栓拧紧后活塞杆回缩，上托架受力，当活塞杆完全收回时，下托架收至上一个可受力处，上挪横杆(受力杆)，横杆要与下托架受力梁位置对应；

S605、拆除时上托架受力，活塞杆回缩至不受力，下挪横杆(受力杆)，横杆要与下托架受力梁位置对应，活塞杆伸出，将下托架移到下一支撑架处，使下托架受力，上托架不受力，拆除一节支撑架。

更优地，所述步骤S7中外扩拼装及循环提升具体如下：

S701、待网架顶升到设定高度，能够满足网架外扩拼装要求时，停止顶升；

S702、把已经组装完成的微型网架单元通过吊装进行外扩拼装；同时根据外扩尺寸，及时按计算确定位置增加顶升装置；

S703、外扩拼装、顶升装置安装完成后，再次进行试顶升，以确保前后安装的顶升装置同步；

S704、在外扩拼装、循环顶升的过程中，注意缆风绳、拉结钢丝绳的安装和调整应用；当顶升到3米高度时，为确保整体稳定，给顶升设备增加斜支撑；当顶升到10米高度时采用缆风绳，缆风绳斜拉角度不小于30度，布置位置为顶升桁架四角。

更优地，所述步骤S8中提升到位及对接支座具体如下：

S801、网架外扩拼装到预定范围，顶升到支座标高后，停止顶升；

S802、对网架标高、位移及扭转偏差进行复核及调整，调整到位后完成支座杆件嵌补工作；同时进行支座的安装和标高调整，确保网架、支座对接质量；

S803、待网架下落，支座受力后，再进行剩余悬挑节点球和杆件的拼装工作，直至网架拼装全部完成。

更优地，所述步骤S9中同步卸载具体如下：

S901、卸载前测量网架中部节点的标高；

S902、在电脑的控制下顶升装置每次同步下降10mm，观察顶升装置与网架是否脱离，同时测量网架中部节点标高变化情况，直至顶升装置与网架完全脱离；

所述步骤S10中拆除顶升装置，安装完成具体如下：

S1001、顶升装置拆除两节后，用吊车将剩余支撑架整体吊平放到在地面上；

S1002、在地面拆除，码放整齐，运至场外。

本发明的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法具有以下优点：

(一)本发明成功解决了场馆类大跨度网架结构复杂条件下的施工难题，通过本发明的应用，工程在工期、质量、成本以及安全方面均得以很好的控制，取得了良好的社会效益和经济效益；

(二)本发明采用800*800mm标准节作为承载装置，便于安装、拆卸，标准节采用圆管与法兰焊接，便于安装；

(三)液压同步提升技术的核心设备采用计算机控制，全自动完成同步升降、负载平衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机于一体的现代化先进设备；

(四)本发明的实施能够保证网架在地面或较低空间内拼装，高空作业少，降低了安全风险，同时方便质量监控，可以具体到每一个点、面，减少隐患，保证质量；

(五)本发明采用顶升法安装，避免了搭设脚手架对工期的影响，降低了措施费，同时大部分工作在地面完成，几乎不受风、雨等气候影响，提高了工作效率，缩短了工期；

(六)对于设有看台、辅房或设置地下室的体育场馆、多层建筑上置的网架，解决了结构造型无法一次性整体顶升的困难；

(七)本发明降低了工程成本，缩短了工期，为工程的按期交付创造了条件。顶升工艺不产生噪音和各种垃圾，所有顶升装置均可周转使用，符合环保理念；网架顶升做法的应用获得了业界较高关注，多次迎接外部单位的观摩和交流，对企业起到了很好的宣传作用。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法的流程框图；

附图2为节点加固的结构示意图；

附图3为钢网架拼装过程中支撑垫定位的示意图；

附图4为钢网架拼装过程中第一个网格下弦杆件的组装的示意图；

附图5为钢网架拼装过程中整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构的示意图；

附图6为钢网架拼装过程中组装下一单元格网架下弦构件的示意图；

附图7为钢网架拼装过程中整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构的示意图；

附图8为钢网架拼装过程中其余网格构件的拼装的示意图；

附图9为整个结构拼装完成的示意图；

附图10为顶升装置钢板底座得到示意图；

附图11为顶升装置基础处理的示意图；

附图12为顶升架安装过程的示意图；

附图13为油缸安装过程的示意图；

附图14为缆风绳拉设示意图。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法作以下详细地说明。

实施例1：

本发明的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，该施工方法具体如下：

(一)拼装及顶升：网架在地面进行拼装，拼装到看台位置时安装顶升支架，利用顶升支架把网架顶升设定高度(每次顶升高度不同，根据土建情况确定)满足下一网格拼装时，停止顶升工作；

(二)对称外扩拼装：顶升工作停止后，由网架中心开始对称外扩拼装已完成的空间刚度单元，使网架不断向四周延伸；

(三)调整顶升点数量及位置：向外扩展拼接时，根据计算结果对网架顶升点的数量和位置进行调整；

(四)卸载及拆除：重复拼装及顶升、对称外扩拼装及调整顶升点数量及位置，直至网架升至结构标高以上位置后，网架完成后嵌补柱顶杆件、卸载并拆除顶升装置，网架施工完成。

实施例2：

如附图1所示，本发明的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，该施工方法的工艺流程具体如下：

S1、施工前准备；具体如下：

S101、对已进场的网架材料进行清点，球、杆分别分类堆放，并对球、杆的加工尺寸进行校核，以保证安装精度，否则不得使用；

S102、现场堆放的杂物必须清理干净，以保证工程施工的顺利进行；

S103、根据场地情况和结构外形采用MIDAS计算顶升架数量和位置，进行应力和变形核算；网架经过验算后，若发现有超应力杆，则进行临时加固，即在杆件外侧用夹具加固，如附图2所示；

S104、按照方案位置放出顶升架安装位置及部分下弦球的投影位置，对于下方有混凝土结构的其位置定位应放在柱梁部位；

S105、检查顶升设备，确保顶升过程中设备运转正常；

S106、检查顶升设备的基础，基础应有足够的强度，否则应事先进行处理。

S2、网架拼装；网架拼装具体如下：

S201、安装下弦平面网架，具体包括：

S20101、柱轴线及中心线对中，用水平仪复核标高，有误差应予修正；

S20102、安装网架中心区域下弦球及杆组成纵向平面网格；排好临时支点，保证下弦球的平等度；当有起拱要求时，在临时支点上找出坡底；

S20103、安装第一单元间的腹杆与上弦球，第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入并固定；

S20104、第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，再填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架；

S20105、检查网架、网格尺寸及网架纵向尺寸与矢高；同时检查网架位置，若有出入，则调整临时支点的位置和高低，以校准网架定位尺寸；

S202、安装上弦倒三角网格，具体包括：

S20201、从边跨开始先将一球一上弦二腹杆的三角锥，之后为一球二上弦二腹杆的四角锥；

S20202、将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球(推锥)拧入、调整并紧固；

S20203、网架安装过程中，随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并随时调整；

S20204、检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位；

S20205、网架在安装过程中随时检查各临时支点的下沉情况，若有下降情况，则及时加固。

其中，网架采用钢网架，如附图3-9所示，钢网架的拼装过程具体如下：

(1)、在地面上将第一个下弦网格临时支撑点定位；

(2)、在临时支撑点上完成第一个网格下弦杆件的组装；

(3)、将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；

(4)、组装下一单元格网架下弦构件；

(5)、将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆以及一侧的一根上弦杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；

(6)、重复步骤步骤(4)和步骤(5)继续进行其余网格构件的拼装；

(7)、直至完成整个结构拼装。

S3、顶升点布置，安装顶升装置；顶升装置的位置确定过程中，确保在顶升过程中每个节点球儿受力均匀，顶升装置底部设置钢板支座，避免顶升装置对支撑面的压强过大，如附图10所示；

当顶升装置在混凝土结构面上时，将支撑点设在混凝土柱子及梁的部位，并通过验算确定是否需要加固；

当支撑点未放置在主梁处，在楼板上提前做好预留洞并对地面进行处理，如附图11所示，同时对地面的承载力进行验算，确保地面沉降量不能影响施工质量和安全，再将顶升装置穿过预留洞立在地面上。

S4、质量与安全检查；具体如下：网架顶升前，需要对已经拼装完成的网架进行质量与安全检查，质量方面重点对已拼装节点球、杆件、焊缝及轴线等进行检验、复核。安全方面重点检查顶升装置的就位情况，如千斤顶、缆风绳、电脑监测控制系统等，另外，还需注意其他设施是否妨碍网架顶升、网架是否与其他结构脱离等情况。

S5、试顶升；具体如下：网架顶升前，对所有施工人员进行详细的技术、安全交底，对现场设备检查无误后开始第一次顶升。各个顶升动力装置在统一指挥下开始同步顶升，顶升控制由有线网络电脑协同进行。试顶升的高度控制在500mm左右，使已经拼装完成的网架脱离支撑点，处于悬空状态即可。

S6、正式顶升：试顶升完成后，及时进行检查确定是否存在问题，如各项指标正常可直接进行正式顶升，正式顶升同试顶升操作方法；具体如下：

S601、利用全站仪复核网架不同方位点的标高和变形情况，各标高点的允许偏差根据网架的施工验算确定；

S602、每次顶升1.5m左右暂停，对网架各点偏差进行检查，分次将网架顶升到预定标高后固定；

S603、待顶升到预定标高固定后，检查网架整体位移和扭转偏差；当存在较大偏差，利用混凝土结构为拉结点，通过倒链调；

S604、增高时下托架受力，当活塞杆完全伸出时增加一节支撑架，相关螺栓拧紧后活塞杆回缩，上托架受力，当活塞杆完全收回时，下托架收至上一个可受力处，上挪横杆(受力杆)，横杆要与下托架受力梁位置对应；

S605、拆除时上托架受力，活塞杆回缩至不受力，下挪横杆(受力杆)，横杆要与下托架受力梁位置对应，活塞杆伸出，将下托架移到下一支撑架处，使下托架受力，上托架不受力，拆除一节支撑架。顶升架提升及安装安装、转换过程如附图12和13所示。

其中，顶升过程具体如下：

①、混凝土结构施工完成后,按照顶升点平面位置安装顶升支架；

②、地面拼装看台内部网架，网架整体拼装完成后，须对网架进行的尺寸、焊接质量进行自检。无误后便可进行顶升工作当高度满足下一个网格组对时，停止顶升，组对、焊接网架；

③、开始顶升，顶升至3.5m,往外延伸杆件；

④、安装杆件完成后，继续顶升7.1m,向外延伸杆件；

⑤、安装杆件完成后，继续顶升9.4m,向外延伸杆件。同时，顶升点数量和位置进行调整；

⑥、重复步骤①-⑤，待顶升至支座标高20.6m以上位置后，安装支座，下落顶升架使支座受力；支座受力，结构稳定后，，利用汽车吊补装悬挑部分网架，直至将网架全部完成。

S7、外扩拼装及循环提升；具体如下：

S701、待网架顶升到设定高度，能够满足网架外扩拼装要求时，停止顶升；

S702、把已经组装完成的微型网架单元通过吊装进行外扩拼装；同时根据外扩尺寸，及时按计算确定位置增加顶升装置；

S703、外扩拼装、顶升装置安装完成后，再次进行试顶升，以确保前后安装的顶升装置同步；

S704、在外扩拼装、循环顶升的过程中，注意缆风绳、拉结钢丝绳的安装和调整应用；当顶升到3米高度时，为确保整体稳定，给顶升设备增加斜支撑；当顶升到10米高度时采用缆风绳，缆风绳斜拉角度不小于30度，布置位置为顶升桁架四角，顶升架标准节上有连接板来连接钢支撑或缆风绳，如附图14所示。

S8、提升到位及对接支座；具体如下：

S801、网架外扩拼装到预定范围，顶升到支座标高后，停止顶升；

S802、对网架标高、位移及扭转偏差进行复核及调整，调整到位后完成支座杆件嵌补工作；同时进行支座的安装和标高调整，确保网架、支座对接质量；

S803、待网架下落，支座受力后，再进行剩余悬挑节点球和杆件的拼装工作，直至网架拼装全部完成。

S9、同步卸载；具体如下：

S901、卸载前测量网架中部节点的标高；

S902、在电脑的控制下顶升装置每次同步下降10mm，观察顶升装置与网架是否脱离，同时测量网架中部节点标高变化情况，直至顶升装置与网架完全脱离；

S10、拆除顶升装置，安装完成。具体如下：

S1001、顶升装置拆除两节后，用吊车将剩余支撑架整体吊平放到在地面上；

S1002、在地面拆除，码放整齐，运至场外。

环保措施具体如下：

1)、网架拼装过程中，焊接作业面保持良好的通风换浆，防止烟尘对作业人员的伤害；

2)、网架喷涂用油漆时应进行封闭式、容器式管理，防止造成空气污染。油漆稀料要严格控制发放量，对剩余部分及时回收，防止造成二次污染；

3)、进出工地道路及时清扫、洒水，运输车辆出场前应清扫轮胎和车身；

4)、构件应按种类、安装顺序分区存放，并需平整、垫实、干燥、无积水处，防止材料生锈。

具体实施案例：

1)、北京化工大学体育馆工程中采用顶升工艺避免了满堂脚手架的搭设，节约了措施费，经测算节约费用95万元。顶升工艺安装可减少大型履带吊的投入，本工程现场仅投入1台25t履带吊，减少机械台班费用经测算为25万元。

2)、南宁市房产服务大厦工程避免了满堂脚手架的搭设，节约脚手架钢管租赁费8万元，搭拆费用1万元，合计节约脚手架措施9万元。缩短工期25天，每台机械台班费用0.2万元，每日3台，合计减少机械台班费用15万元。并取得了较好的社会效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，该施工方法具体如下：

拼装及顶升：网架在地面进行拼装，拼装到看台位置时安装顶升支架，利用顶升支架把网架顶升设定高度满足下一网格拼装时，停止顶升工作；

对称外扩拼装：顶升工作停止后，由网架中心开始对称外扩拼装已完成的空间刚度单元，使网架不断向四周延伸；

调整顶升点数量及位置：向外扩展拼接时，根据计算结果对网架顶升点的数量和位置进行调整；

卸载及拆除：重复拼装及顶升、对称外扩拼装及调整顶升点数量及位置，直至网架升至结构标高以上位置后，网架完成后嵌补柱顶杆件、卸载并拆除顶升装置，网架施工完成。

2.根据权利要求1所述的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，该施工方法的工艺流程具体如下：

S1、施工前准备；

S2、网架拼装；

S3、顶升点布置，安装顶升装置；

S4、质量与安全检查；

S5、试顶升；

S6、正式顶升；

S7、外扩拼装及循环提升；

S8、提升到位及对接支座；

S9、同步卸载；

S10、拆除顶升装置，安装完成。

3.根据权利要求2所述的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，所述步骤S1中施工前准备具体如下：

S101、对已进场的网架材料进行清点，球、杆分别分类堆放，并对球、杆的加工尺寸进行校核；

S102、现场堆放的杂物必须清理干净，以保证工程施工的顺利进行；

S103、根据场地情况和结构外形采用MIDAS计算顶升架数量和位置，进行应力和变形核算；网架经过验算后，若发现有超应力杆，则进行临时加固，即在杆件外侧用夹具加固；

S104、按照方案位置放出顶升架安装位置及部分下弦球的投影位置，对于下方有混凝土结构的其位置定位应放在柱梁部位；

S105、检查顶升设备，确保顶升过程中设备运转正常；

S106、检查顶升设备的基础，基础应有足够的强度。

4.根据权利要求2所述的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，所述步骤S2中网架拼装具体如下：

S201、安装下弦平面网架，具体包括：

S20101、柱轴线及中心线对中，用水平仪复核标高，有误差应予修正；

S20102、安装网架中心区域下弦球及杆组成纵向平面网格；排好临时支点，保证下弦球的平等度；当有起拱要求时，在临时支点上找出坡底；

S20103、安装第一单元间的腹杆与上弦球，第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入并固定；

S20104、第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，再填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架；

S20105、检查网架、网格尺寸及网架纵向尺寸与矢高；同时检查网架位置，若有出入，则调整临时支点的位置和高低，以校准网架定位尺寸；

S202、安装上弦倒三角网格，具体包括：

S20201、从边跨开始先将一球一上弦二腹杆的三角锥，之后为一球二上弦二腹杆的四角锥；

S20202、将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球拧入、调整并紧固；

S20203、网架安装过程中，随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并随时调整；

S20204、检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位；

S20205、网架在安装过程中随时检查各临时支点的下沉情况，若有下降情况，则及时加固。

5.根据权利要求4所述的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，所述网架采用钢网架，钢网架的拼装过程具体如下：

(1)、在地面上将第一个下弦网格临时支撑点定位；

(2)、在临时支撑点上完成第一个网格下弦杆件的组装；

(3)、将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；

(4)、组装下一单元格网架下弦构件；

(5)、将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆以及一侧的一根上弦杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构；

(6)、重复步骤步骤(4)和步骤(5)继续进行其余网格构件的拼装；

(7)、直至完成整个结构拼装。

6.根据权利要求2所述的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，所述步骤S3中顶升装置的位置确定过程中，确保在顶升过程中每个节点球儿受力均匀，顶升装置底部设置钢板支座；

当顶升装置在混凝土结构面上时，将支撑点设在混凝土柱子及梁的部位，并通过验算确定是否需要加固；

当支撑点未放置在主梁处，在楼板上提前做好预留洞并对地面进行处理，同时对地面的承载力进行验算，确保地面沉降量不能影响施工质量和安全，再将顶升装置穿过预留洞立在地面上。

7.根据权利要求1所述的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，所述步骤S6中正式顶升具体如下：

S601、利用全站仪复核网架不同方位点的标高和变形情况，各标高点的允许偏差根据网架的施工验算确定；

S602、每次顶升1.5m左右暂停，对网架各点偏差进行检查，分次将网架顶升到预定标高后固定；

S603、待顶升到预定标高固定后，检查网架整体位移和扭转偏差；当存在较大偏差，利用混凝土结构为拉结点，通过倒链调；

S604、增高时下托架受力，当活塞杆完全伸出时增加一节支撑架，相关螺栓拧紧后活塞杆回缩，上托架受力，当活塞杆完全收回时，下托架收至上一个可受力处，上挪横杆，横杆要与下托架受力梁位置对应；

S605、拆除时上托架受力，活塞杆回缩至不受力，下挪横杆，横杆要与下托架受力梁位置对应，活塞杆伸出，将下托架移到下一支撑架处，使下托架受力，上托架不受力，拆除一节支撑架。

8.根据权利要求2所述的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，所述步骤S7中外扩拼装及循环提升具体如下：

S701、待网架顶升到设定高度，能够满足网架外扩拼装要求时，停止顶升；

S702、把已经组装完成的微型网架单元通过吊装进行外扩拼装；同时根据外扩尺寸，及时按计算确定位置增加顶升装置；

S703、外扩拼装、顶升装置安装完成后，再次进行试顶升，以确保前后安装的顶升装置同步；

S704、在外扩拼装、循环顶升的过程中，注意缆风绳、拉结钢丝绳的安装和调整应用；当顶升到3米高度时，为确保整体稳定，给顶升设备增加斜支撑；当顶升到10米高度时采用缆风绳，缆风绳斜拉角度不小于30度，布置位置为顶升桁架四角。

9.根据权利要求2所述的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，所述步骤S8中提升到位及对接支座具体如下：

S801、网架外扩拼装到预定范围，顶升到支座标高后，停止顶升；

S802、对网架标高、位移及扭转偏差进行复核及调整，调整到位后完成支座杆件嵌补工作；同时进行支座的安装和标高调整，确保网架、支座对接质量；

S803、待网架下落，支座受力后，再进行剩余悬挑节点球和杆件的拼装工作，直至网架拼装全部完成。

10.根据权利要求2所述的大跨度网架外扩拼装整体顶升施工方法，其特征在于，所述步骤S9中同步卸载具体如下：

S901、卸载前测量网架中部节点的标高；

S902、在电脑的控制下顶升装置每次同步下降10mm，观察顶升装置与网架是否脱离，同时测量网架中部节点标高变化情况，直至顶升装置与网架完全脱离；

所述步骤S10中拆除顶升装置，安装完成具体如下：

S1001、顶升装置拆除两节后，用吊车将剩余支撑架整体吊平放到在地面上；

S1002、在地面拆除，码放整齐，运至场外。

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