[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN111957219A - 乳化水和乳化柴油的制备装置及方法 - Google Patents

乳化水和乳化柴油的制备装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111957219A
CN111957219A CN201910823660.2A CN201910823660A CN111957219A CN 111957219 A CN111957219 A CN 111957219A CN 201910823660 A CN201910823660 A CN 201910823660A CN 111957219 A CN111957219 A CN 111957219A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impact
mixing
emulsified
mixed
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910823660.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈捷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910823660.2A priority Critical patent/CN111957219A/zh
Publication of CN111957219A publication Critical patent/CN111957219A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/4105—Methods of emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/28—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams characterised by the specific design of the jet injector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2250/00—Structural features of fuel components or fuel compositions, either in solid, liquid or gaseous state
    • C10L2250/08—Emulsion details
    • C10L2250/084—Water in oil (w/o) emulsion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2270/00—Specifically adapted fuels
    • C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
    • C10L2270/023—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for gasoline engines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

本发明涉及一种乳化水和乳化柴油的制备装置和方法，包括混合筒、混合泵和撞击混合器，该撞击混合器的撞击混合筒借助进料管与混合泵连通，又借助出料管与混合筒连通；撞击混合器的进料管出口为液柱喷嘴，该液柱喷嘴位于撞击混合筒内部、正对撞击混合筒的筒顶，并设置为高出撞击混合筒内的液面；撞击混合器的各出料管入口位于撞击混合筒内部、靠近撞击混合筒的筒底，撞击混合器的至少两根出料管的出口伸入混合筒内，其中，第一出料管中间设置单向阀并且第一出料管的出口为撞击喷嘴，第二出料管的出口为液柱喷嘴。本发明所制备的乳化水和乳化柴油的品质标准、所包覆的水颗粒均匀。

Description

乳化水和乳化柴油的制备装置及方法
技术领域
本发明涉及能源和柴油发动机领域，能够使柴油发动机可以正常使用的乳化柴油。
背景技术
现有传统乳化柴油的生产是将水、乳化剂和柴油放在一起搅拌混合，比如利用螺旋搅拌机搅拌混合。所制备出来的乳化柴油品质不标准，颗粒不均匀，在发动机内不能充分燃烧，不仅污染环境，而且浪费了柴油和乳化剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种所生产的乳化水和乳化柴油品质标准、颗粒均匀的乳化水和乳化柴油的制备装置和方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
提供一种乳化水和乳化柴油的制备装置，包括混合筒和混合泵，所述混合泵与混合筒连通，还包括撞击混合器，该撞击混合器又包括撞击混合筒、进料管和至少两根出料管，所述撞击混合筒借助进料管与混合泵连通，又借助出料管与混合筒连通；所述撞击混合器的进料管出口为液柱喷嘴，该液柱喷嘴位于撞击混合筒内部、正对所述撞击混合筒的筒顶，并设置为高出所述撞击混合筒内的液面；所述撞击混合器的各出料管入口位于撞击混合筒内部、靠近所述撞击混合筒的筒底，所述撞击混合器的各出料管的出口伸入所述混合筒内，均设置为高出该混合筒内的液面，其中，第一出料管中间设置单向阀并且第一出料管的出口为撞击喷嘴，第二出料管的出口为液柱喷嘴；所述撞击混合器的进料管的液柱喷嘴的流量大于第二出料管的液柱喷嘴的流量。
进一步地：
所述混合筒包括喇叭供料管，该喇叭供料管包括细长管道状的上部和呈倒喇叭状的下部。
所述混合筒底部为漏斗形，所述喇叭供料管的下端靠近混合筒的漏斗形底部。
提供一种乳化水的制备方法，包括以下步骤：
➀ 水和乳化剂按照设定比例，通过制备装置的进料口进入制备装置的混合筒；
➁ 在混合泵的作用下，水和乳化剂的混合液从混合筒的底部经撞击混合器进料管的液柱喷嘴喷射至撞击混合筒的筒顶；
➂ 混合液由撞击混合器的第二出料管的液柱喷嘴喷射，对浮在混合筒上面的乳化剂进行冲击搅拌；同时，当撞击混合筒内的压力大于单向阀内的弹簧弹力时，单向阀打开，混合液由撞击混合器的第一出料管的撞击喷嘴进一步撞击混合；
➃ 在混合泵的作用下，混合液依次经过撞击混合器和混合筒混合，如此循环混合设定时间，水和乳化剂的混合液形成颗粒大小均匀的乳化剂包覆水颗粒的乳化水。
进一步地，步骤➀中，水和乳化剂按照设定比例，通过制备装置的进料口以后，接着进入喇叭供料管，由该喇叭供料管直接输送到混合筒的底部。
提供一种乳化柴油的制备方法，包括以下步骤：
➀ 将根据上述方法制备的乳化水和柴油按照设定比例，通过制备装置的进料口进入制备装置的混合筒；
➁ 在混合泵的作用下，乳化水和柴油的混合液从混合筒的底部经撞击混合器进料管的液柱喷嘴喷射至撞击混合筒的筒顶；
➂ 混合液由撞击混合器的第二出料管的液柱喷嘴喷射，对混合筒内的混合液进行冲击搅拌；同时，当撞击混合筒内的压力大于单向阀内的弹簧弹力时，单向阀打开，混合液由撞击混合器的第一出料管的撞击喷嘴进一步撞击混合；
➃ 在混合泵的作用下，混合液依次经过撞击混合器和混合筒混合，如此循环混合设定时间，乳化水和柴油的混合液形成颗粒大小均匀的乳化柴油。
进一步地，步骤➀中，乳化水和柴油按照设定比例，通过制备装置的进料口以后，接着进入喇叭供料管，由该喇叭供料管直接输送到混合筒的底部。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
混合液经过撞击混合筒中的喷射，并在混合筒中经过冲击搅拌以及撞击细化，如此循环，所制备的乳化水和乳化柴油的品质标准、所包覆的水颗粒均匀。所制备的乳化柴油在发动机内燃烧充分，不会污染环境，并且节省能源。
并且，通过喇叭供料管直接将两种不同比重的液体原料输送至混合筒底部，能防止从进料口进来的不同比重的液体原料在混合筒内快速分层，有利于两种液体原料混合均匀。
附图说明
图1是本发明乳化水和乳化柴油的制备装置示意图；
图2是本发明乳化水和乳化柴油的制备装置的撞击混合器以及撞击喷嘴和液柱喷嘴的工作原理示意图。
1.进料口；2.混合筒；3. 喇叭供料管；4.撞击混合筒；5.手动阀；6.出料口；7.混合泵；8.单向阀；9.液柱喷嘴；10.撞击喷嘴；11.液柱喷嘴。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1所示的乳化水和乳化柴油的制备装置，包括进料口1、混合筒2、混合泵7、撞击混合器、手动阀5、出料口6以及单向阀8。其中，所述混合筒2、混合泵7和撞击混合器依次循环连通。混合泵7的入口与混合桶2的出口相通。
如图1和图2所示，撞击混合器又包括撞击混合筒4、进料管和至少两根出料管，所述撞击混合筒4借助进料管与混合泵7连通，又借助出料管与混合筒2连通；所述撞击混合器的进料管出口为液柱喷嘴11，该液柱喷嘴11位于撞击混合筒4内部、正对所述撞击混合筒4的筒顶，并设置为高出所述撞击混合筒4内的液面。由混合泵7抽送过来的混合液具有较强的压力，经过液柱喷嘴11快速喷射至撞击混合器11的上壁，从而击碎水和乳化剂随意混合形成的胶状混合液或者乳化剂和柴油随意混合形成的胶状混合液。所述撞击混合器的各出料管入口位于撞击混合筒4内部、靠近所述撞击混合筒4的筒底，所述撞击混合器的各出料管的出口伸入所述混合筒2内，均设置为高出该混合筒2内的液面。其中，第一出料管中间设置单向阀8并且第一出料管的出口为撞击喷嘴10，第二出料管的出口为液柱喷嘴9；所述撞击混合器的进料管的液柱喷嘴11的流量大于第二出料管的液柱喷嘴9的流量。被液柱喷嘴11击碎后的混合液通过撞击混合器4的第二出料管的液柱喷嘴9喷射到混合筒2内，同时可以冲击搅拌筒2内的混合液，对混合筒2内的混合液进行冲击搅拌。混合泵7工作时，由于液柱喷嘴11的流量大于液柱喷嘴9的流量，撞击混合筒4内的压力持续升高，当压力大于单向阀8内的弹簧弹力时，单向阀8打开，撞击混合筒4内的混合液从第一出料管经单向阀8通过撞击喷嘴10进入混合筒2内，由撞击喷嘴10对混合液进一步细化。
通过调节混合泵7的压力和液柱喷嘴11的流量，可控制油包水的乳化油中水颗粒的大小和均匀程度。而水颗粒的大小和均匀程度决定了乳化柴油的燃烧效果。
所述混合筒2内设有与进料口1连通的喇叭供料管3，该喇叭供料管3包括细长管道状的上部和呈倒喇叭状的下部。制备乳化水的原料是水和乳化剂，制备乳化柴油的原料是乳化剂和柴油。水和乳化剂属于不同比重的液体原料，同样，乳化水和柴油也是属于不同比重的液体原料。不同比重的液体原料进入混合桶，很容易分层，轻的浮在上面，重的沉在下面。为了防止不同比重的液体分层，混合筒2采用喇叭供料管3进料，通过进料口进来的水和乳化剂或者乳化剂和柴油经过喇叭供料管3的细长管道状的上部到达喇叭供料管3的倒喇叭状的下部再进入混合筒2，而喇叭供料管3的倒喇叭状的下部接近混合筒2底部，也就是说，不同比重的液体原料的经由喇叭供料管3一直送到混合筒2底部，轻的液体原料药上浮至混合筒上层需要更长的时间，因此喇叭供料管3可以防止不同比重的液体原料在混合筒2内快速分层。
利用上述制备装置，制备乳化水的方法步骤如下：
第一步：水和乳化剂按照设定比例，通过制备装置的进料口1和喇叭供料管3输送到混合筒2的底部；
第二步：在混合泵7的作用下，水和乳化剂的混合液从混合筒2的底部经撞击混合器进料管的液柱喷嘴11喷射至撞击混合筒4的筒顶；
第三步：混合液由撞击混合器的第二出料管的液柱喷嘴9喷射，对浮在混合筒2上面的乳化剂进行冲击搅拌；同时，当撞击混合筒内的压力大于单向阀8内的弹簧弹力时，单向阀8打开，混合液由撞击混合器的第一出料管的撞击喷嘴10进一步撞击混合；
第四步： 在混合泵7的作用下，混合液依次经过撞击混合器和混合筒2混合，如此循环混合设定时间，水和乳化剂的混合液形成颗粒大小均匀的乳化剂包覆水颗粒的乳化水，即水颗粒外面包覆一层乳化剂。
最后，经检验达到标准后，打开手动阀5，乳化水经过出料口6流出。
利用上述制备装置，制备乳化柴油的方法步骤如下：
第一步：将根据上述方法制备的乳化水和柴油按照设定比例，通过制备装置的进料口1和喇叭供料管3输送到混合筒2的底部；
第二步：在混合泵的作用下，乳化水和柴油的混合液从混合筒2的底部经撞击混合器进料管的液柱喷嘴11喷射至撞击混合筒4的筒顶；
第三步：混合液由撞击混合器的第二出料管的液柱喷嘴9喷射，对混合筒2内的混合液进行冲击搅拌；同时，当撞击混合筒内的压力大于单向阀8内的弹簧弹力时，单向阀8打开，混合液由撞击混合器的第一出料管的撞击喷嘴10进一步撞击混合；
第四步：在混合泵7的作用下，混合液依次经过撞击混合器和混合筒2混合，如此循环混合设定时间，乳化水和柴油的混合液形成颗粒大小均匀的乳化柴油，即乳化水外面包覆一层柴油。
最后，经检验达到标准后，打开手动阀5，乳化柴油经过出料口6流出，可以供应给油罐使用。
本发明方法通过喇叭供料管3直接将两种不同比重的液体原料输送至混合筒底部，防止原料快速分层；然后利用撞击混合器4内的液柱喷嘴11对混合液进行喷射，从而达到进一步的混合作用；接着利用混合筒内的液柱喷嘴冲击搅拌混合液以及利用混合筒内的撞击喷嘴对混合液进一步细化。如此循环，所制备乳化水和乳化柴油的品质标准、颗粒均匀。所制备的乳化柴油在发动机内燃烧充分，不会污染环境，并且节省能源。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种乳化水和乳化柴油的制备装置，包括混合筒和混合泵，所述混合泵与混合筒连通，其特征在于，还包括撞击混合器，该撞击混合器又包括撞击混合筒、进料管和至少两根出料管，所述撞击混合筒借助进料管与混合泵连通，又借助出料管与混合筒连通；所述撞击混合器的进料管出口为液柱喷嘴，该液柱喷嘴位于撞击混合筒内部、正对所述撞击混合筒的筒顶，并设置为高出所述撞击混合筒内的液面；所述撞击混合器的各出料管入口位于撞击混合筒内部、靠近所述撞击混合筒的筒底，所述撞击混合器的各出料管的出口伸入所述混合筒内，均设置为高出该混合筒内的液面，其中，第一出料管中间设置单向阀并且第一出料管的出口为撞击喷嘴，第二出料管的出口为液柱喷嘴；所述撞击混合器的进料管的液柱喷嘴的流量不小于各出料管的喷嘴的流量。
2.根据权利要求1所述的乳化水和乳化柴油的制备装置，其特征在于：所述混合筒包括喇叭供料管，该喇叭供料管包括细长管道状的上部和呈倒喇叭状的下部。
3.根据权利要求2所述的乳化水和乳化柴油的制备装置，其特征在于：所述混合筒底部为漏斗形，所述喇叭供料管的下端靠近混合筒底部。
4.根据权利要求1至3任一项所述的乳化水和乳化柴油的制备装置，其特征在于：还包括手动阀，该手动阀设置在制备装置出料口附近。
5.一种乳化水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
➀ 水和乳化剂按照设定比例，通过制备装置的进料口进入制备装置的混合筒；
➁ 在混合泵的作用下，水和乳化剂的混合液从混合筒的底部经撞击混合器进料管的液柱喷嘴喷射至撞击混合筒的筒顶；
➂ 混合液由撞击混合器的第二出料管的液柱喷嘴喷射，对浮在混合筒上面的乳化剂进行冲击搅拌；同时，当撞击混合筒内的压力大于单向阀内的弹簧弹力时，单向阀打开，混合液由撞击混合器的第一出料管的撞击喷嘴进一步撞击混合；
➃ 在混合泵的作用下，混合液依次经过撞击混合器和混合筒混合，如此循环混合设定时间，水和乳化剂的混合液形成颗粒大小均匀的乳化剂包覆水颗粒的乳化水。
6.根据权利要求5所述的乳化水的制备方法，其特征在于，步骤➀中，水和乳化剂按照设定比例，通过制备装置的进料口以后，接着进入喇叭供料管，由该喇叭供料管直接输送到混合筒的底部。
7.根据权利要求5或6所述的乳化水的制备方法，其特征在于，步骤➃中，混合液经循环混合设定时间，经检验达到标准后，手动开启阀门，乳化水经过出料口流出。
8.一种乳化柴油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
➀ 将根据权利要求5或6所述的方法制备的乳化水和柴油按照设定比例，通过制备装置的进料口进入制备装置的混合筒；
➁ 在混合泵的作用下，乳化水和柴油的混合液从混合筒的底部经撞击混合器进料管的液柱喷嘴喷射至撞击混合筒的筒顶；
➂混合液由撞击混合器的第二出料管的液柱喷嘴喷射，对混合筒内的混合液进行冲击搅拌；同时，当撞击混合器筒内的压力大于单向阀内的弹簧弹力时，单向阀打开，混合液由撞击混合器的第一出料管的撞击喷嘴进一步撞击混合；
➃ 在混合泵的作用下，混合液依次经过撞击混合器和混合筒混合，如此循环混合设定时间，乳化水和柴油的混合液形成颗粒大小均匀的乳化柴油。
9.根据权利要求8所述的乳化柴油的制备方法，其特征在于，步骤➀中，乳化水和柴油按照设定比例，通过制备装置的进料口以后，接着进入喇叭供料管，由该喇叭供料管直接输送到混合筒的底部。
10.根据权利要求8或9所述的乳化柴油的制备方法，其特征在于，步骤➃中，混合液经循环混合设定时间，经检验达到标准后，手动开启阀门，乳化柴油经过出料口流出。
CN201910823660.2A 2019-09-02 2019-09-02 乳化水和乳化柴油的制备装置及方法 Withdrawn CN111957219A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910823660.2A CN111957219A (zh) 2019-09-02 2019-09-02 乳化水和乳化柴油的制备装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910823660.2A CN111957219A (zh) 2019-09-02 2019-09-02 乳化水和乳化柴油的制备装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111957219A true CN111957219A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73358302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910823660.2A Withdrawn CN111957219A (zh) 2019-09-02 2019-09-02 乳化水和乳化柴油的制备装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111957219A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023060983A1 (zh) * 2021-10-12 2023-04-20 深圳洛喀奔化工科技有限公司 粘油水制备装置和方法、以及柴油乳化燃料制备系统和方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043775A (zh) * 1989-01-27 1990-07-11 清华大学 柴油乳化装置
CN1286646A (zh) * 1997-12-25 2001-03-07 泽田善行 气/液混合器和采用这种混合器的污水净化设备
JP2003135947A (ja) * 2001-11-05 2003-05-13 Business Act:Kk 廃油処理装置
CN2650861Y (zh) * 2003-11-07 2004-10-27 王传君 一种柴油乳化机
CN2865838Y (zh) * 2006-01-26 2007-02-07 金柏林 喷雾混合乳化器
JP2007078301A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Atom Service Kk 化石燃料燃焼方法及び化石燃料燃焼装置
CN101765743A (zh) * 2007-07-23 2010-06-30 大和综合环境株式会社 水乳液制造装置
CN202166075U (zh) * 2011-03-22 2012-03-14 华东理工大学 一种全自动乳化燃料供给装置
CN202803128U (zh) * 2012-12-18 2013-03-20 抚顺得济化工有限公司 一种添加剂分布器
JP2014009822A (ja) * 2012-06-27 2014-01-20 Yuji Nishiyama 燃料供給装置
CN104962396A (zh) * 2015-05-12 2015-10-07 嘉兴学院 一种外循环油脂环氧化反应釜
CN206454510U (zh) * 2017-01-24 2017-09-01 江西顺泉生物科技有限公司 一种农药水乳剂制备装置
CN206492453U (zh) * 2017-02-22 2017-09-15 青岛光大动力石油科技有限公司 一种润滑油生产设备
US20170320024A1 (en) * 2014-11-10 2017-11-09 Eme International Limited Device for mixing water and diesel oil, apparatus and process for producing a water/diesel oil micro-emulsion
CN207654961U (zh) * 2017-09-26 2018-07-27 江苏阿拉丁环保科技有限公司 一种微纳米气泡发生装置
JP2018128218A (ja) * 2017-02-10 2018-08-16 テラテック株式会社 エマルジョン燃料の製造装置、その製造方法及びその供給方法
CN210584535U (zh) * 2019-09-02 2020-05-22 陈捷 乳化水和乳化柴油的制备装置

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043775A (zh) * 1989-01-27 1990-07-11 清华大学 柴油乳化装置
CN1286646A (zh) * 1997-12-25 2001-03-07 泽田善行 气/液混合器和采用这种混合器的污水净化设备
JP2003135947A (ja) * 2001-11-05 2003-05-13 Business Act:Kk 廃油処理装置
CN2650861Y (zh) * 2003-11-07 2004-10-27 王传君 一种柴油乳化机
JP2007078301A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Atom Service Kk 化石燃料燃焼方法及び化石燃料燃焼装置
CN2865838Y (zh) * 2006-01-26 2007-02-07 金柏林 喷雾混合乳化器
CN101765743A (zh) * 2007-07-23 2010-06-30 大和综合环境株式会社 水乳液制造装置
CN202166075U (zh) * 2011-03-22 2012-03-14 华东理工大学 一种全自动乳化燃料供给装置
JP2014009822A (ja) * 2012-06-27 2014-01-20 Yuji Nishiyama 燃料供給装置
CN202803128U (zh) * 2012-12-18 2013-03-20 抚顺得济化工有限公司 一种添加剂分布器
US20170320024A1 (en) * 2014-11-10 2017-11-09 Eme International Limited Device for mixing water and diesel oil, apparatus and process for producing a water/diesel oil micro-emulsion
CN104962396A (zh) * 2015-05-12 2015-10-07 嘉兴学院 一种外循环油脂环氧化反应釜
CN206454510U (zh) * 2017-01-24 2017-09-01 江西顺泉生物科技有限公司 一种农药水乳剂制备装置
JP2018128218A (ja) * 2017-02-10 2018-08-16 テラテック株式会社 エマルジョン燃料の製造装置、その製造方法及びその供給方法
CN206492453U (zh) * 2017-02-22 2017-09-15 青岛光大动力石油科技有限公司 一种润滑油生产设备
CN207654961U (zh) * 2017-09-26 2018-07-27 江苏阿拉丁环保科技有限公司 一种微纳米气泡发生装置
CN210584535U (zh) * 2019-09-02 2020-05-22 陈捷 乳化水和乳化柴油的制备装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023060983A1 (zh) * 2021-10-12 2023-04-20 深圳洛喀奔化工科技有限公司 粘油水制备装置和方法、以及柴油乳化燃料制备系统和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4100614A (en) Method for polymer dissolution
EP1293254B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Belüftung einer Flüssigkeit mit Gas
RU2627392C1 (ru) Устройство для производства модифицированного битумного вяжущего
CN1089883A (zh) 气液溶解混合方法及气液溶解混合装置
KR20130084230A (ko) 실시간 인-라인 물-내부-연료 유화액 장치, 공정 및 시스템
CA2696441A1 (en) Water emulsion production apparatus
CN101773796B (zh) 一种柴油、甲醇和水三组元乳化液乳化方法
CN210584535U (zh) 乳化水和乳化柴油的制备装置
CN111957219A (zh) 乳化水和乳化柴油的制备装置及方法
CN105536632A (zh) 一种化工原料固液分开混合的双向混料机
CN113845949A (zh) 一种纳米碳氢燃料的配制加药系统及其方法
CN207756044U (zh) 一种润滑油制备装置
CN112410852A (zh) 纳米复合电镀设备及电镀工艺
RU2669628C1 (ru) Способ приготовления эмульсии, устройство для приготовления указанной эмульсии и транспортное средство
CN105058576A (zh) 炮泥搅拌装置
CN216678018U (zh) 粘油水制备装置和柴油乳化燃料制备系统
CN113230961A (zh) 一种用于制备压裂液的预混合装置
CN207786421U (zh) 一种混凝土添加剂生产用的混合搅拌装置
CN218530712U (zh) 一种无机板粉料预混系统
CN212039912U (zh) 船用燃料油自动调和系统
CN212471950U (zh) 一种发泡水泥搅拌罐
JP4848056B1 (ja) ピックル液製造装置
WO2023060983A1 (zh) 粘油水制备装置和方法、以及柴油乳化燃料制备系统和方法
CN210229828U (zh) 清洁压裂液配注装置
RU61709U1 (ru) Устройство для получения водомазутной эмульсии путем механического смешивания мазута, воды и эмульгатора

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201120