CN111944596A - 工件防锈乳化液 - Google Patents
工件防锈乳化液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111944596A CN111944596A CN202010895784.4A CN202010895784A CN111944596A CN 111944596 A CN111944596 A CN 111944596A CN 202010895784 A CN202010895784 A CN 202010895784A CN 111944596 A CN111944596 A CN 111944596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surfactant
- workpiece
- water
- emulsion
- succinimide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 114
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- QTIMEBJTEBWHOB-PMDAXIHYSA-N [3-[(z)-octadec-9-enoyl]oxy-2,2-bis[[(z)-octadec-9-enoyl]oxymethyl]propyl] (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC QTIMEBJTEBWHOB-PMDAXIHYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- -1 urea tetrafluoroborate Chemical compound 0.000 claims abstract description 35
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 claims abstract description 34
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 33
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 54
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 36
- CQXMAMUUWHYSIY-UHFFFAOYSA-N Lignoceric acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCC1=CC=C(O)C=C1 CQXMAMUUWHYSIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 235000021353 Lignoceric acid Nutrition 0.000 claims description 25
- QGBRLVONZXHAKJ-UHFFFAOYSA-N methyl arachidate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC QGBRLVONZXHAKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- WTBAHSZERDXKKZ-UHFFFAOYSA-N octadecanoyl chloride Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(Cl)=O WTBAHSZERDXKKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- QZZGJDVWLFXDLK-UHFFFAOYSA-N tetracosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QZZGJDVWLFXDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 22
- PVKVBDZRILNPJY-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane;trifluoroborane Chemical compound FB(F)F.CCCCOCCCC PVKVBDZRILNPJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- VHQALVHKNXDJRY-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-chloro-4-fluoro-3-methylbenzene Chemical compound CC1=C(F)C=CC(Br)=C1Cl VHQALVHKNXDJRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 3
- 150000002190 fatty acyls Chemical group 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- OFIDNKMQBYGNIW-UHFFFAOYSA-N arachidonic acid methyl ester Natural products CCCCCC=CCC=CCC=CCC=CCCCC(=O)OC OFIDNKMQBYGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- WKQUFJLZDFIAKF-UHFFFAOYSA-N boric acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound OB(O)O.OCC(O)CO.OCC(O)CO WKQUFJLZDFIAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
- C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F5/00—Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
- C07F5/02—Boron compounds
- C07F5/04—Esters of boric acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M139/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing atoms of elements not provided for in groups C10M127/00 - C10M137/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/087—Boron oxides, acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an alcohol or ester thereof; bound to an aldehyde, ketonic, ether, ketal or acetal radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/086—Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/06—Organic compounds derived from inorganic acids or metal salts
- C10M2227/061—Esters derived from boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工件防锈乳化液。所述工件防锈乳化液由下述重量百分比原料组成：季戊四醇四油酸酯12‑18％；N,N,N',N'‑四甲基‑O‑(N‑琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐0.5‑2.5％；有机硼表面活性剂3‑7％；聚乙烯醇3‑6％；三乙醇胺2‑4％；液体石蜡2‑5％；余量为水。本发明的工件防锈乳化液，能在金属表面上形成有效保护膜，使工件免受周围介质的腐蚀，对金属工件具有良好防锈作用，使用时，只需将本发明的工件防锈乳化液浸涂、刷涂或喷涂在工件上即可。
Description
技术领域
本发明涉及乳化液领域，特别是涉及一种工件防锈乳化液。
背景技术
表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
硼是一种无毒、无公害,具有杀菌、防腐、抗磨和阻燃性能的非活性元素。因此，含硼特种表面活性剂具有其它表面活性剂无法代替的长处。研究含硼表面活性剂具有现实意义。
机械领域，工件通常为金属，特别是铁，非常容易生锈。防止金属构件通常采用表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理等方法来达到。这些方法比较复杂，而且成本较高。
本领域也开始采用工件防锈乳化液来防锈，虽然成本下降和操作更加简单，但是防锈效果并不理想。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明目的是通过如下技术方案得以实现的：
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯12-18％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐0.5-2.5％；
有机硼表面活性剂3-7％；
聚乙烯醇3-6％；
三乙醇胺2-4％；
液体石蜡2-5％；
余量为水。
优选地，一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯13-17％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1-2％；
有机硼表面活性剂4-6％；
聚乙烯醇3-6％；
三乙醇胺2-4％；
液体石蜡2-5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)60-80℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)85-95℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至40-60℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。
冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。使用时，将本发明的工件防锈乳化液浸涂、刷涂或喷涂在工件上，即可得到工件防锈功效。
在本发明中，季戊四醇四油酸酯为有效成分，N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐作为季戊四醇四油酸酯的油性防锈缓蚀剂，液体石蜡作为季戊四醇四油酸酯和N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐的助溶剂，三乙醇胺与高效乳化剂有机硼表面活性剂协同起到乳化作用；聚乙烯醇作为有效的粘结剂；各原料综合协同作用，起到工件防锈功效。
优选地，所述有机硼表面活性剂，采用下述方法进行制备：硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯在氮气环境下210-230℃反应4-6小时，用氢氧化钠水溶液调节pH值至7.0-7.5，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
优选地，
所述氢氧化钠水溶液质量溶度为25-35wt％。
所述硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯的质量比为100:(50-70):(40-60):(50-70)。
进一步，所述硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯的质量比为100:59:53:57。
本发明中，采用全新的思路及工艺制备有机硼表面活性剂，采用全新的原料，大部分原料均是首次应用。具体采用硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯为反应的主料，利用硼酸双甘油酯分子中含有游离羟基，与二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯进一步反应，具体涉及酯化反应、酯交换反应和脂肪酰卤反应，氮气为保护气体。
优选地，所述有机硼表面活性剂的制备方法，包括下述步骤：硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯、花生酸甲酯、三氟化硼丁醚络合物在氮气环境下210-230℃反应4-6小时，用氢氧化钠水溶液调节pH值至7.0-7.5，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
所述三氟化硼丁醚络合物的加入量为硼酸双甘油酯的0.1-0.9wt％。本发明中，三氟化硼丁醚络合物作为催化剂，可以进一步提高反应，得到的产物性能更加优异。
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐和有机硼表面活性剂，能够有效吸附在金属表面，从而避免金属与相应介质的接触，起到减缓金属腐蚀的作用。
本发明的工件防锈乳化液，能在金属表面上形成有效保护膜，使工件免受周围介质的腐蚀，对金属工件具有良好防锈作用，使用时，只需将本发明的工件防锈乳化液浸涂、刷涂或喷涂在工件上即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为工件防锈乳化液铸铁片腐蚀性试验测试图。
图2为工件防锈乳化液紫铜腐蚀性试验测试图。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯12-18％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐0.5-2.5％；
有机硼表面活性剂3-7％；
聚乙烯醇3-6％；
三乙醇胺2-4％；
液体石蜡2-5％；
余量为水。
优选地，一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯13-17％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1-2％；
有机硼表面活性剂4-6％；
聚乙烯醇3-6％；
三乙醇胺2-4％；
液体石蜡2-5％；
余量为水。
| 原料名称 | CAS号 |
| 季戊四醇四油酸酯 | 19321-40-5 |
| N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐 | 105832-38-0 |
| 聚乙烯醇 | 9002-89-5 |
| 三乙醇胺 | 102-71-6 |
| 液体石蜡 | 8012-95-1 |
具体实施方式中，聚乙烯醇采用
聚乙烯醇1788型。液体石蜡由辛集市浩瑞石化有限公司提供。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)60-80℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)85-95℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至40-60℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。
冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。使用时，将本发明的工件防锈乳化液浸涂、刷涂或喷涂在工件上，即可得到工件防锈功效。
在本发明中，季戊四醇四油酸酯为有效成分，N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐作为季戊四醇四油酸酯的油性防锈缓蚀剂，液体石蜡作为季戊四醇四油酸酯和N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐的助溶剂，三乙醇胺与高效乳化剂有机硼表面活性剂协同起到乳化作用；聚乙烯醇作为有效的粘结剂；各原料综合协同作用，起到工件防锈功效。
有机硼表面活性剂的制备方法，包括下述步骤：硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯在氮气环境下210-230℃反应4-6小时，用氢氧化钠水溶液调节pH值至7.0-7.5，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
优选地，
所述氢氧化钠水溶液质量溶度为25-35wt％。
所述硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯的质量比为100:(50-70):(40-60):(50-70)。
优选地，有机硼表面活性剂的制备方法，包括下述步骤：硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯、花生酸甲酯、三氟化硼丁醚络合物在氮气环境下210-230℃反应4-6小时，用氢氧化钠水溶液调节pH值至7.0-7.5，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
所述三氟化硼丁醚络合物的加入量为硼酸双甘油酯的0.1-0.9wt％。
本发明中，三氟化硼丁醚络合物作为催化剂，可以进一步提高反应，得到的产物性能更加优异。本发明中首次采用三氟化硼丁醚络合物作为酯化反应、酯交换反应和脂肪酰卤反应的催化剂，取得了良好效果。
具体实施方式中硼酸双甘油酯，采用下述方法制备而成：60g硼酸与180g甘油，氮气环境下，140℃反应3小时，蒸馏出乙醇，得到无色透明液体，即为硼酸双甘油酯。
硼酸双甘油酯分子中含有活性羟基，可继续与不同的官能团反应，得到不同类型的表面活性剂。本发明在氮气保护下，硼酸双甘油酯依次与二十四酸、十八烷酰氯经过酯化反应、脂肪酰卤反应制备得到单二十四酸酯鹏酸甘油酯单十八烷酰酯非离子型表面活性剂，其后添加NaOH水溶液，使得剩余的硼酸双甘油酯与花生酸甲酯、上述制备得到的单二十四酸酯鹏酸甘油酯单十八烷酰酯非离子型表面活性剂在碱性条件下发生酯交换反应得到新型殊的硼螺环结构的表面活性剂，同时添加三氟化硼丁醚络合物作为催化剂，由于三氟化硼丁醚络合物中丁醚的烷基分子量大，因而粘合不牢，稳定性差，这有利于三氟化硼丁醚络合物在反应体系中游离出三氟化硼，使之更易与反应物质反应，并使之产生更多的活化中心，加快反应的速率。在该新型硼螺环结构中有稳定的共价配键B-O的存在，使硼螺环结构能够稳定存在，并在此结构上引入长碳链羧基进行修饰，增强了支链的刚性，而且该结构和硼螺环主链接近，使长链分子舒展度增加，分子内或分子间卷曲缠绕程度降低，生成大分子胶束的趋势减弱，从而具有较高的表面活性及其乳化力。
具体反应机理为：
实施例1
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯的质量比为100:59:53:57。
实施例2
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯的质量比为100:50:40:70。
实施例3
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯的质量比为100:70:60:50。
实施例4
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、二十四酸在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，再蒸馏出水，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、二十四酸的质量比为100:169。
实施例5
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、十八烷酰氯在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、十八烷酰氯的质量比为100:169。
实施例6
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、花生酸甲酯在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，再蒸馏出甲醇，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、花生酸甲酯的质量比为100:169。
实施例7
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，再蒸馏出水，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯的质量比为100:84.5:84.5。
实施例8
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、十八烷酰氯、花生酸甲酯在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，再蒸馏出甲醇，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、十八烷酰氯、花生酸甲酯的质量比为100:84.5:84.5。
实施例9
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、二十四酸、花生酸甲酯在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、二十四酸、花生酸甲酯的质量比为100:84.5:84.5。
实施例10
有机硼表面活性剂的制备方法：
硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯、花生酸甲酯和三氟化硼丁醚络合物在氮气环境下220℃反应5小时，用30wt％氢氧化钠水溶液调节pH值至7.2，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
所述硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯的质量比为100:59:53:57。
所述三氟化硼丁醚络合物的加入量为硼酸双甘油酯的0.5wt％。
实施例11
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯15％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1.5％；
实施例1的有机硼表面活性剂5％；
聚乙烯醇1788 4.5％；
三乙醇胺3％；
液体石蜡2.5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)70℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)90℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至50℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。
实施例12
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯15％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1.5％；
实施例4的有机硼表面活性剂5％；
聚乙烯醇1788 4.5％；
三乙醇胺3％；
液体石蜡2.5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)70℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)90℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至50℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。
实施例13
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯15％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1.5％；
实施例5的有机硼表面活性剂5％；
聚乙烯醇1788 4.5％；
三乙醇胺3％；
液体石蜡2.5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)70℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)90℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至50℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。
实施例14
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯15％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1.5％；
实施例6的有机硼表面活性剂5％；
聚乙烯醇1788 4.5％；
三乙醇胺3％；
液体石蜡2.5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)70℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)90℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至50℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。
实施例15
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯15％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1.5％；
实施例7的有机硼表面活性剂5％；
聚乙烯醇1788 4.5％；
三乙醇胺3％；
液体石蜡2.5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)70℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)90℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至50℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。
实施例16
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯15％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1.5％；
实施例8的有机硼表面活性剂5％；
聚乙烯醇1788 4.5％；
三乙醇胺3％；
液体石蜡2.5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)70℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)90℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至50℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。
实施例17
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯15％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1.5％；
实施例9的有机硼表面活性剂5％；
聚乙烯醇1788 4.5％；
三乙醇胺3％；
液体石蜡2.5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)70℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)90℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至50℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。
实施例18
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯15％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1.5％；
实施例10的有机硼表面活性剂5％；
聚乙烯醇1788 4.5％；
三乙醇胺3％；
液体石蜡2.5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)70℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)90℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至50℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。
实施例19
一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯15％；
实施例1的有机硼表面活性剂5％；
聚乙烯醇1788 4.5％；
三乙醇胺3％；
液体石蜡2.5％；
余量为水。
所述工件防锈乳化液的制备方法，包括下述步骤：
(1)70℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)90℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至50℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。冷却至室温，即可得到本发明的工件防锈乳化液。
测试例1：
参考《含硼表面活性剂的合成、性质及应用研究》(李斌栋，南京理工大学，2005年)的测试方法。
按量筒法测定表面活性剂对液体有机物(甲苯或液体石蜡)的乳化力的方法如下：将本发明制备的表面活性剂加水配置成0.6g/L的试样溶液。
用移液管吸取40mL试样溶液放入有玻璃塞子的三角瓶中，再用移液管吸取40mL的甲苯或液体石蜡(化学纯)放入同一三角瓶内。盖紧塞子，上下猛烈振动5下，静止1min，再同样振动5下，静止1min，如此重复5次。将此乳浊液倒入100mL量筒中，立即用秒表记录时间，此时水油两相逐渐分开，水相徐徐出现，至水相分出10mL时，记录分出时间(单位:s)，作为乳化力的相对比较，乳化力愈强则时间也愈长。每个样品实验重复三次，取其算术均值。
表面活性剂乳化力测试表
本发明的表面活性剂，具有良好表面活性，乳化性能，无毒、无腐蚀，沸点高，不易挥发，杀菌性能好，抗静电性能良好；可用作气体干燥剂、润滑油、压缩机工作介质的添加剂，还可用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯酸甲酯的抗静电剂、防滴雾剂，以及各种物质的分散剂和乳化剂。
测试例2：
参考国家标准《GB/T 6144-2010合成切削液》进行本发明工件防锈乳化液的防锈性能测试。
腐蚀性试验，试片尺寸：25×50×3(mm)，将试片全浸与实施例11-18的工件防锈乳化液中，每半小时观察一次，铸铁片/紫铜从A级到B级转变时的总浸泡时间，即为其有效防锈时间。
工件防锈乳化液腐蚀性试验测试表
| 铸铁片防锈时间，h | 紫铜防锈时间，h | |
| 实施例11 | 54.5 | 24 |
| 实施例12 | 47.5 | 21.5 |
| 实施例13 | 42 | 19 |
| 实施例14 | 36 | 14.5 |
| 实施例15 | 45.5 | 21 |
| 实施例16 | 39.5 | 17.5 |
| 实施例17 | 45 | 19.5 |
| 实施例18 | 58 | 25.5 |
| 实施例19 | 32.5 | 11.5 |
本发明的工件防锈乳化液，能在金属表面上形成有效保护膜，使工件免受周围介质的腐蚀，对金属工件具有良好防锈作用，使用时，只需将本发明的工件防锈乳化液浸涂、刷涂或喷涂在工件上即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯12-18％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐0.5-2.5％；
有机硼表面活性剂3-7％；
聚乙烯醇3-6％；
三乙醇胺2-4％；
液体石蜡2-5％；
余量为水。
2.一种工件防锈乳化液，由下述重量百分比原料组成：
季戊四醇四油酸酯13-17％；
N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐1-2％；
有机硼表面活性剂4-6％；
聚乙烯醇3-6％；
三乙醇胺2-4％；
液体石蜡2-5％；
余量为水。
3.如权利要求1或2所述的工件防锈乳化液，其特征在于，所述有机硼表面活性剂，采用下述方法进行制备：硼酸双甘油酯、二十四酸、十八烷酰氯和花生酸甲酯在氮气环境下210-230℃反应4-6小时，用氢氧化钠水溶液调节pH值至7.0-7.5，再蒸馏出水和甲醇，得到所述表面活性剂。
4.如权利要求1-3任一项所述的工件防锈乳化液的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)60-80℃，将液体石蜡、季戊四醇四油酸酯、N,N,N',N'-四甲基-O-(N-琥珀酰亚胺)脲四氟硼酸盐、三乙醇胺和有机硼表面活性剂搅拌混合均匀，得到有机混合液；
(2)85-95℃，将聚乙烯醇溶解于水中；降温至40-60℃后，加入上述有机混合液，搅拌混合均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010895784.4A CN111944596A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 工件防锈乳化液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010895784.4A CN111944596A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 工件防锈乳化液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111944596A true CN111944596A (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73368224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010895784.4A Withdrawn CN111944596A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 工件防锈乳化液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111944596A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102464905A (zh) * | 2010-11-04 | 2012-05-23 | 赵红旗 | 工件防锈乳化液 |
| CN102675783A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 陈云红 | 工件防锈乳液 |
| CN106478708A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 天津博克尼科技发展有限公司 | 一种废弃油脂制备脂肪酸甘油硼酸酯酯的工艺方法 |
-
2020
- 2020-08-31 CN CN202010895784.4A patent/CN111944596A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102464905A (zh) * | 2010-11-04 | 2012-05-23 | 赵红旗 | 工件防锈乳化液 |
| CN102675783A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 陈云红 | 工件防锈乳液 |
| CN106478708A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 天津博克尼科技发展有限公司 | 一种废弃油脂制备脂肪酸甘油硼酸酯酯的工艺方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中国药学会药学通报编委会: "《实用药物配合变化》", 31 December 1965 * |
| 张巧玲: "《化学工艺学》", 31 July 2015 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4957641A (en) | Use of alkoxyhydroxy fatty acids as corrosion inhibitors in oils and oil-containing emulsions | |
| US4719084A (en) | Mixtures of fatty acid ammonium salts with antifoaming and anticorrosion enhancing polyol fatty acids or salts thereof | |
| CN101560433A (zh) | 抗镁硬水抗镁腐蚀环境友好型水溶性切削液 | |
| CN107502437B (zh) | 一种用于不锈钢半合成型水溶性切削液及其制备方法 | |
| CN110105228B (zh) | 一种质子型离子液体及其制备方法和作为水基润滑添加剂的应用 | |
| US4927550A (en) | Corrosion preventive composition | |
| CN102628000A (zh) | 一种新型全合成电火花线切割金属加工液及其制备方法 | |
| US2682489A (en) | Rust preventing compositions and process | |
| CN104718315A (zh) | 脂族二羧酸混合物调配物 | |
| CN111944596A (zh) | 工件防锈乳化液 | |
| CN105132110B (zh) | 一种半合成型清洗防锈液及其配制工艺 | |
| WO2001036714A1 (en) | Rust preventive | |
| US4683081A (en) | Aqueous corrosion inhibitor compositions of a half-amide and a dicarboxylic acid amine salt | |
| BR102015020543A2 (pt) | inibidores de corrosão livres de boro para fluidos de usinagem de metais | |
| US9222174B2 (en) | Corrosion inhibitor comprising cellulose nanocrystals and cellulose nanocrystals in combination with a corrosion inhibitor | |
| AU2004265601B2 (en) | Inhibition of corrosion in fluid systems | |
| US2988434A (en) | Auxiliary fuels | |
| US4888132A (en) | Aqueous rust inhibitor composition | |
| CN110184113A (zh) | 一种镁合金用防锈油及其制备方法 | |
| JPS62167396A (ja) | アルキルベンゾイルアクリル酸系腐食防止剤 | |
| GB2059432A (en) | Anti-freeze composition | |
| JP4205222B2 (ja) | 防錆剤 | |
| US4405494A (en) | Polyhydroxy-polyalkylene-polyamine salts of maleic amide acids as corrosion inhibitors in water-in-oil emulsions | |
| US2955137A (en) | Heat treated reaction products of n-alkylaminopropyl-gamma-hydroxybutyramides | |
| CN111974305A (zh) | 表面活性剂、制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201117 |