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CN111933991A - 一种电池夹持化成机 - Google Patents

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CN111933991A
CN111933991A CN202010718007.2A CN202010718007A CN111933991A CN 111933991 A CN111933991 A CN 111933991A CN 202010718007 A CN202010718007 A CN 202010718007A CN 111933991 A CN111933991 A CN 111933991A
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China
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plates
splint
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battery
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周燕维
曾维祖
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Dongguan Redwood Cotton Electronic Technology Co ltd
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Dongguan Redwood Cotton Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及电池化成技术领域，尤其是指一种电池夹持化成机，包括机柜以及设于机柜内的若干个夹持构造，每个所述夹持构造均包括驱动机构以及夹持机构，所述夹持机构包括固定板、彼此间隔且平行排列的多个夹板与多个加热板，夹板与加热板一一对应设置，加热板设置于夹板，所述驱动机构用于驱动相邻的两个夹板夹持电池，所述固定板可拆卸地设置于所述夹板以固定所有所述夹板。本发明可以有效地保证电池化成的有效进行，同时还提高了电池的化成效率。

Description

一种电池夹持化成机
技术领域
本发明涉及电池化成技术领域，尤其是指一种电池夹持化成机。
背景技术
目前电池化成一般采用多成电池同时化成，因此，在化成是，是将电池分别夹持在多层叠加的夹持机构上，通过气缸、液压缸或弹簧机构等推动给所有夹持机构夹紧电池，由于电池在化成过程会膨胀，因此会造成夹持和电池位移，从而使得电池化成接电机构错开，从而导致化成无法真长通电化成，同时相邻的夹持机构的距离的改变，对于替换已经化成完毕的电池也是十分不便。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种电池夹持化成机，以解决背景技术中所提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电池夹持化成机，包括机柜以及设于机柜内的若干个夹持构造，每个所述夹持构造均包括驱动机构以及夹持机构，所述夹持机构包括固定板、彼此间隔且平行排列的多个夹板与多个加热板，夹板与加热板一一对应设置，加热板设置于夹板，所述驱动机构用于驱动相邻的两个夹板夹持电池，所述固定板可拆卸地设置于所述夹板以固定所有所述夹板。
作为优选，所述驱动机构包括伺服电机、丝杆、滚珠螺母以及驱动组件，所述夹持机构包括推板、第一导向杆以两个及承载板，所述第一导向杆设于两个所述承载板之间，所述推板和所有所述夹板均活动套设于所述第一导向杆上，若干个所述滚珠螺母均与所述推板固定连接，所述丝杆通过所述驱动组件与所述伺服电机传动连接。
作为优选，所述夹持构造包括压力控制机构，所述压力控制机构包括压力支撑板、第二导向杆以及弹性件，多个所述第二导向杆以及多个所述弹性件均设于两个所述压力支撑板，所有所述第二导向杆与两个所述压力支撑板活动连接。
作为优选，所述承载板设有压力控制机构包括压力传感器以及检测控制系统，所述压力传感器与所述压力支撑板连接，所述检测控制系统用于读取所述压力传感器的检测数据，并且控制伺服电机。
作为优选，所述驱动组件包括减速机、转轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述减速机与所述伺服电机的输出端连接，所述转轴与所述减速机的输出端连接，所述主动齿轮套设于所述转轴上，所述从动齿轮转动设置于所述承载板上，所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，且与所述丝杆传动连接。
作为优选，所述固定板的数量设置为四个，其中两个所述固定板设置于所有所述夹板的一端，另外两个所述固定板设置于所有所述夹板的另一端。
作为优选，所述固定板均通过螺栓与所述夹板连接。
本发明的有益效果：当需要对电池进行化成时，将电池放入夹板之间的空置空间，然后启动驱动机构，驱动机构驱动夹板夹持电池，然后利用机械手以及螺丝机将固定板通过螺栓与夹板连接，从而将夹板和加热板固定，使得加热板不会因为电池膨胀而与电池化成接电机构错开，进而不会影响电池化成的进行；同时夹板的固定，使得相邻夹板的距离不变，当要替换已经化成完毕的电池时，直接将其出，然后将需要化成的电池放入夹板之间即可，而无须中断整个化成流程；综上所述，本发明可以有效地保证电池化成的有效进行，同时还提高了电池的化成效率。
附图说明
图1为本发明的整体机构的示意图；
图2为本发明的夹持构造的结构示意图；
图3为本发明的夹持构造另一视角的结构示意图；
图4为本发明的夹持构造又一视角的结构示意图。
附图标记分别为：1、机柜；2、夹持构造；3、驱动机构；5、固定板；6、夹板；8、伺服电机；9、丝杆；11、推板；12、第一导向杆；13、承载板；14、压力控制机构；15、压力支撑板；16、第二导向杆；17、弹性件；18、压力传感器；19、减速机；21、主动齿轮；22、从动齿轮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-图4所示，一种电池夹持化成机，包括机柜1以及设于机柜1内的若干个夹持构造2，每个所述夹持构造2均包括驱动机构3以及夹持机构，所述夹持机构包括固定板5、彼此间隔且平行排列的多个夹板6与多个加热板，夹板6与加热板一一对应设置，所述驱动机构3用于驱动夹板6夹持电池，多个所述固定板5可拆卸地设置于所述夹板6的上端以及下端，用于固定所有所述夹板6。所述固定板5均通过螺栓与所述夹板6连接。如此设置，固定板5便可以与所有夹板6可拆卸连接。
当需要对电池进行化成时，将电池放入相邻两个夹板6之间的空置空间，然后启动驱动机构3，驱动机构3驱动夹板6夹持电池，然后利用机械手以及螺丝机将固定板5通过螺栓与夹板6连接，从而将夹板6和加热板固定，使得加热板不会因为电池膨胀而与电池化成接电机构错开，进而不会影响电池化成的进行；同时夹板6的固定，使得相邻夹板6的距离不变，当要替换已经化成完毕的电池时，直接将其出，然后将需要化成的电池放入夹板6之间即可，而无须中断整个化成流程；综上所述，本发明可以有效地保证电池化成的有效进行，同时还提高了电池的化成效率
所述驱动机构3包括伺服电机8、丝杆9、滚珠螺母以及驱动组件，所述夹持机构包括推板11、第一导向杆12以及两个承载板13，所述第一导向杆12设于两个所述承载板13之间，所述推板11和所有所述夹板6均活动套设于所述第一导向杆12上，若干个所述滚珠螺母均与所述推板11固定连接，所述丝杆9通过所述驱动组件与所述伺服电机8传动连接。当需要将电池夹紧时，启动伺服电机8，伺服电机8通过驱动组件带动丝杆9转动，丝杆9带动滚珠螺母移动，滚珠螺母带动推板11移动，推板11推动夹板6，从而使得夹板6可以夹紧电池。
所述驱动组件包括减速机19、转轴、主动齿轮21以及从动齿轮22，所述减速机19与所述伺服电机8的输出端连接，所述转轴与所述减速机19的输出端连接，所述主动齿轮21套设于所述转轴上，所述从动齿轮22转动设置于所述承载板13上，所述从动齿轮22均与所述主动齿轮21啮合，且与所述丝杆9传动连接。启动伺服电机8，伺服电机8驱动减速机19，减速机19带动转轴转动，转轴带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮22，从动齿轮22带动丝杆9转动，从而最终推动夹板6紧电池。
所述夹持构造2包括压力控制机构14，所述压力控制机构14包括压力支撑板15、第二导向杆16以及弹性件17，多个所述第二导向杆16以及多个所述弹性件17均设于两个所述压力支撑板15，所有所述第二导向杆16与两个所述压力支撑板15活动连接。如此设置，使得推板11对电池施加的压力可以被缓冲掉一部分，防止电机转速过大，推板11对电池施加的压力过大，从而导致电池被压坏的情况。
所述承载板13设有压力控制机构14包括压力传感器18以及检测控制系统，所述压力传感器18与所述压力支撑板15连接，所述检测控制系统用于读取所述压力传感器18的检测数据，并且控制伺服电机8。压力传感器18会检测到压力支撑板15所承受的压力，然后将压力数据传送到检测控制系统，检测控制系统接收到之后，如果压力超出电池的可承受最大压力阈值，检测控制系统便会控制电机减小电机转速，从而对电池进行保护。
所述固定板5的数量设置为四个，其中两个所述固定板5设置于所有所述夹板6的一端，另外两个所述固定板5设置于所有所述夹板6的另一端。如此设置，可以稳固地固定所有夹板6，从而更加有效地对电池进行保护。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种电池夹持化成机，其特征在于：包括机柜以及设于机柜内的若干个夹持构造，每个所述夹持构造均包括驱动机构以及夹持机构，所述夹持机构包括固定板、彼此间隔且平行排列的多个夹板与多个加热板，夹板与加热板一一对应设置，加热板设置于夹板，所述驱动机构用于驱动相邻的两个夹板夹持电池，所述固定板可拆卸地设置于所述夹板以固定所有所述夹板。
2.根据权利要求1所述的一种电池夹持化成机，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机、丝杆、滚珠螺母以及驱动组件，所述夹持机构包括推板、第一导向杆以及两个承载板，所述第一导向杆设于两个所述承载板之间，所述推板和所有所述夹板均活动套设于所述第一导向杆上，若干个所述滚珠螺母均与所述推板固定连接，所述丝杆通过所述驱动组件与所述伺服电机传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池夹持化成机，其特征在于：所述夹持构造包括压力控制机构，所述压力控制机构包括压力支撑板、第二导向杆以及弹性件，多个所述第二导向杆以及多个所述弹性件均设于两个所述压力支撑板，所有所述第二导向杆与两个所述压力支撑板活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池夹持化成机，其特征在于：所述压力控制机构包括压力传感器以及检测控制系统，所述压力传感器与所述压力支撑板连接，所述检测控制系统用于读取所述压力传感器的检测数据，并且控制伺服电机。
5.根据权利要求2所述的一种电池夹持化成机，其特征在于：所述驱动组件包括减速机、转轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述减速机与所述伺服电机的输出端连接，所述转轴与所述减速机的输出端连接，所述主动齿轮套设于所述转轴上，所述从动齿轮转动设置于所述承载板上，所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，且与所述丝杆传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电池夹持化成机，其特征在于：所述固定板的数量设置为四个，其中两个所述固定板设置于所有所述夹板的一端，另外两个所述固定板设置于所有所述夹板的另一端。
7.根据权利要求1所述的一种电池夹持化成机，其特征在于：所述固定板均通过螺栓与所述夹板连接。
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