CN111918567A - 气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

一种气溶胶生成装置(12)，包括：壳体(20)，所述壳体限定烟嘴端、远端、在所述烟嘴端与所述远端之间的侧壁以及在所述壳体内的腔室(32)，所述腔室适于接纳液体容器(46)，其中所述壳体包括适于将所述液体容器保持在所述壳体内的保持装置(18)，所述保持装置包括保持杆(72)；以及电源(24)，所述电源定位在所述壳体内；其中所述壳体的所述侧壁限定插入窗口(34)，所述液体容器能够通过所述插入窗口定位在所述腔室内。

Description

气溶胶生成系统

技术领域

本发明涉及一种气溶胶生成系统，该气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和包含气溶胶形成基材的容器。

背景技术

产生供使用者吸入的气溶胶的气溶胶生成系统(诸如电子烟)已经变得越来越流行。这些气溶胶生成系统通常是手持式系统，其包括：可重复使用部件，该可重复使用部件包括电源和控制电路；以及可消耗部件，该可消耗部件包含生成气溶胶的气溶胶形成基材。该系统还包括气溶胶生成元件，诸如加热器，其由电源供电，但是可以定位在可重复使用部件或可消耗部件中。

期望可消耗部件尽可能简单且便宜。还期望可消耗部件容易地附接到可重复使用部件并从可重复使用部件移除。

一些气溶胶生成系统包括主装置、筒和烟嘴。该装置具有容纳加热器和电气部件诸如电源和控制电路的壳体。壳体限定腔体，其中筒可以被定位成电连接到电源。定位在腔体下游的烟嘴与壳体螺纹接合并覆盖主装置的腔体。

筒可拆卸地安装在腔体内，使得在需要时可以用新筒更换筒。为了更换筒，需要拆卸烟嘴。之后，可以接近并更换筒。然而，对于使用者而言，频繁地从主装置拆卸烟嘴以便从主装置的腔体更换筒可能是麻烦且无吸引力的，特别是对于被设计成容纳仅足以用于单次使用者体验的气溶胶形成基材的单次使用筒。

在其他气溶胶生成系统中，筒设有烟嘴，该烟嘴用螺钉或以其他方式可移除地紧固到主装置。然而，将烟嘴包括在筒中导致更多的材料消耗，这既昂贵又不环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种气溶胶生成系统，其中可更方便地更换筒，并且其还可使一次性筒尽可能简单，而没有过多的元件。

根据本发明的第一方面，提供了一种气溶胶生成装置，包括：壳体，所述壳体限定烟嘴端、远端、在所述烟嘴端与所述远端之间的侧壁以及在所述壳体内的腔室，所述腔室适于接纳液体容器，其中所述壳体包括适于将所述液体容器保持在所述壳体内的保持装置，所述保持装置包括保持杆；以及电源，所述电源定位在所述壳体内；其中所述壳体的所述侧壁限定插入窗口，所述液体容器可以通过所述插入窗口定位在所述腔室内。

所述气溶胶生成装置可包括：壳体，所述壳体限定烟嘴端、远端、在所述烟嘴端与所述远端之间的侧壁以及在所述壳体内的腔室，所述腔室适于接纳液体容器；以及电源，所述电源定位在所述壳体内；其中所述壳体的所述侧壁限定插入窗口，所述液体容器可以通过所述插入窗口定位在所述腔室内。

根据本发明的第二方面，提供了一种气溶胶生成系统。所述系统包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括壳体，所述壳体限定烟嘴端、远端、在所述烟嘴端与所述远端之间的侧壁以及在所述壳体内的腔室。所述系统还包括：电源，所述电源定位在所述壳体内；以及液体容器，所述液体容器包括液体气溶胶形成基材。所述壳体的所述侧壁限定插入窗口，所述筒可以通过所述插入窗口定位在所述腔室内。

利用本发明的第一或第二方面的特征，不需要通过移除烟嘴或所述壳体的底部部分来拧开装置或将装置拆开。因此可以以简化的方式接近或更换液体容器。液体容器本身可以被简化，不具有诸如集成的烟嘴的附加特征部，因此可以被制造得更便宜。

根据本发明的第三方面，提供了一种液体容器，所述液体容器包括液体气溶胶形成基材，所述液体容器适于与本发明的第一方面的气溶胶生成装置一起使用。

下文描述一个或多个实施方案的有利特征。对于本领域技术人员而言清楚的是，下面描述的实施方案可以组合在一起。

在组装系统后，液体容器可被可移除地定位在壳体的腔室内，使得液体容器可通过插入窗口接近。液体容器的这种位置允许容易地接近和更换液体容器。

如本文所用，术语“液体容器”是指包含能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶生成基材或气溶胶形成基材的制品。这可能在基材被加热或雾化时发生。基材在加热时可释放可形成气溶胶的挥发性化合物。液体容器也可以称为筒。在下文中，术语液体容器和筒将可互换使用。筒优选地可拆卸地联接到气溶胶生成装置。如本文所用，术语“可拆卸地联接”用于表示系统的两个或更多个部件(诸如筒和装置)可以彼此联接和分开，而不会显著损坏任一个部件。例如，当气溶胶形成基材已经被消耗时，可以从装置移除筒。筒可以是一次性的。筒可以是可重复使用的。

在本文中，术语“保持装置”、“保持机构”和“保持系统”可以互换使用。

如本文所用，术语“气溶胶生成装置”是与包含气溶胶形成基材的液体容器接合或相互作用以形成可吸入的气溶胶的装置。该装置与气溶胶形成基材相互作用以生成气溶胶。

气溶胶生成装置可以是电操作气溶胶生成装置，其包括加热装置，所述加热装置通过电力进行操作以加热筒的气溶胶形成基材，从而生成气溶胶。加热装置可以是包括用于加热供应到气溶胶形成基材的空气的一个或多个加热元件的加热器。加热装置可以是包括用于加热气溶胶形成基材的一个或多个加热元件的加热器。加热装置可以是用于加热感受器的感应器，例如用于加热供应到气溶胶形成基材的空气或用于加热基材。

加热元件可以用其他雾化装置代替。例如，可以使用振动元件诸如振动膜片或振动网将基材雾化。

如本文所用，术语“腔室”是指限定在壳体内的中空腔体，筒可插入到该中空腔体中。筒可以横向于壳体的纵向轴线定位。腔室可以是细长的，沿着壳体的纵向轴线定位。腔室可定位在邻近或靠近壳体的烟嘴端。腔室可定位在邻近或靠近壳体的远端。腔室可定位在烟嘴端与壳体的远端之间的中间。

腔室可包括烟嘴端、远端和定位在所述烟嘴端与所述远端之间的侧壁。腔室的烟嘴端定位在邻近、朝向或面向装置的烟嘴端。远端定位在邻近、朝向或面向装置的远端。侧壁形成腔室的内周边并限定腔体，其中筒被插入到该腔体中。筒包括烟嘴端和远端。筒的烟嘴端和远端对应于装置的烟嘴端和远端。当筒定位在腔室内时，筒的烟嘴端定位成靠近腔室的烟嘴端。

筒和腔室可被构造成使得筒的结构补充室的结构。例如，腔室可以是不对称的。筒也可以是不对称的，复制腔室的形状。例如，筒可以朝向其烟嘴端逐渐变细；腔室也可以朝向其烟嘴端逐渐变细。这可以帮助防止筒在腔室中的不正确装载。

筒可以设置有一个或多个加热元件和一个或多个电连接部分。一个或多个电连接部分可以延伸超过液体容器的外表面。当筒定位在腔室中时，电连接部分可以连接到筒电连接器。换句话说，在加热元件形成筒的一部分的情况下，筒还可包括一个或多个电触点，通过所述一个或多个电触点，加热元件可连接到电源，例如气溶胶生成装置中的电源。

该装置可包括控制电路，用于控制从电源到加热元件的电力供应。该控制电路可包括一个或多个微处理器或微控制器。该装置可包括筒电连接器。控制电路可以与电源和筒电连接器中的每一个电连接，以选择性地允许从电源向筒电连接器供应电流。筒电连接器可以固定地附接到腔室的内周边(腔室的侧壁)，使得筒电连接器被构造成在筒被安装在腔室中时连接到设置在筒上的电连接部分。

如本文所用，术语“插入窗口”是指限定在气溶胶生成装置的壳体的侧壁中的开口，通过该开口可以插入、移除或接近筒。插入窗口限定壳体中的开口，通过该开口可以接近腔室。插入窗口可以是侧壁上的切口。插入窗口可以以多部分分离布置的形式提供，该多部分分离布置在手动改变时形成插入窗口。

气溶胶生成装置的壳体可以是两件式滑动壳体，其中通过将壳体的两件拉开而打开插入窗口。在该实施方案中，壳体包括第一滑动构件、第二滑动构件和连接构件。第一滑动构件包括第一附接端。第二滑动构件包括第二附接端。在闭合(回缩)状态下，插入窗口闭合且无法接近筒或腔室。在闭合状态下，第一滑动构件的第一附接端附接到第二滑动构件的第二附接端。该实施方案中的连接构件可以是具有开口的弯曲部分。连接构件可同轴地定位并且可滑动地附接到第一滑动构件和第二滑动构件中的每一个的至少一部分。第一滑动构件和第二滑动构件被构造成分离并远离彼此地线性移动。当第一滑动构件和第二滑动构件分离并远离彼此移动时，它们可相对于连接构件滑动。第一滑动构件和第二滑动构件的这种移动可以暴露出插入窗口，通过该插入窗口可以将筒插入或移除。然后，插入窗口有助于接近腔室。

气溶胶生成装置可包括烟嘴端。气溶胶生成装置可以形成为包括烟嘴的单个单元。气溶胶生成装置和烟嘴可以是两个单独的单元。气溶胶生成装置和烟嘴可以螺纹接合或卡扣配合在一起。

筒可以以细长主体的形式提供，该细长主体具有烟嘴端和远端并且在它们之间限定侧壁。在筒定位在腔室中后，筒的烟嘴端和远端可以定位成分别邻近装置的烟嘴端和远端。

筒可以是圆柱形的。筒可以是长方体、三棱柱形或平行六面体形的。筒可以是任何合适的形状。筒的形状可以对应于腔室的形状。

液体容器可包括液体传送机构。液体传送机构可以由多孔浸渍材料制成。液体传送机构可以将液体从液体容器朝向加热器传送。

加热器包括一个或多个加热元件。在本说明书中，提及加热元件是指一个或多个加热元件。

加热元件可形成筒的一部分、接近或围绕筒设置以便更均匀地加热筒的热扩散器的一部分、气溶胶生成装置的一部分或其任何组合。加热元件可形成筒的一部分。

加热元件可以成形为可以插入筒中的针、销、棒或刀片。气溶胶生成装置可包括一种以上类型的加热元件。

加热元件可包括一个或多个外部加热元件，一个或多个内部加热元件，或一个或多个外部加热元件和一个或多个内部加热元件。如本文所用，术语“外部加热元件”是指在组装包括筒的气溶胶生成系统时定位在筒外的加热元件。如本文所用，术语“内部加热元件”是指在组装包括筒的气溶胶生成系统时至少部分地定位在筒内的加热元件。加热元件可以被嵌入筒中。

加热元件可以是电阻加热元件。加热元件可包括与筒热接触的感受器。加热元件可以是形成筒的一部分的感受器。优选地，感受器被嵌入筒中。

如本文所用，术语“感受器”是指可将电磁能量转换成热量的材料。当位于波动电磁场内时，在感受器中引起的涡电流导致感受器的加热。当感受器与筒热接触时，筒被感受器加热。

在这样的实施方案中，筒被设计成与包括感应加热源的电操作气溶胶生成装置接合。感应加热源或感应器生成波动电磁场，用于加热位于波动电磁场内的感受器。在使用中，筒与气溶胶生成装置接合，使得感受器定位于由感应器产生的波动电磁场内。

筒可以包含单个感受器。筒可以包括一个以上通道。

加热元件可以是线圈型加热元件。线圈型加热元件可以同轴地定位在液体容器内。线圈型加热元件可以定位在筒内，邻近液体容器。加热元件可以是网型加热元件。网型加热元件可以定位在容器的一端处。网型加热元件可以定位在容器的侧壁处。可以设置一个以上网型加热元件。网型加热元件可定位在容器的一端处，在容器的侧壁处或在这些位置的组合中。

一个或多个加热元件可设置在筒的烟嘴端、筒的远端、筒的侧壁上或在这些位置的任何组合中。加热元件可以设置在多个位置中。在筒定位在腔室内后，可以定位一个或多个加热元件，使得它们与电源直接或间接接触。然后，电源能够供应电力或能量以加热加热元件。然后，加热元件能够加热筒或定位在其中的基材以生成气溶胶。

气溶胶形成基材包括液体气溶胶形成基材。液体气溶胶形成基材可包含尼古丁溶液。液体气溶胶形成基材优选包含含烟草材料，所述含烟草材料包含挥发性烟草香味化合物，其在加热时从液体中释放。液体气溶胶形成基材可包含非烟草材料。液体气溶胶形成基材可以包括水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工香料。优选地，液体气溶胶形成基材还包含气溶胶形成剂。

气溶胶形成基材可以包括固体和液体组分。气溶胶形成基材可以包括烟草。气溶胶形成基材可包括含烟草材料，所述含烟草材料含有加热后从基材释放的挥发性烟草香味化合物。气溶胶形成基材可包含非烟草材料。气溶胶形成基材可包含含烟草材料和不含烟草材料。

气溶胶形成基材可以包含至少一种气溶胶形成剂。如本文中所使用，术语“气溶胶形成剂”用于描述任何适合已知化合物或化合物的混合物，其在使用中有助于形成气溶胶。合适的气溶胶形成剂基本上对气溶胶生成制品的操作温度下的热降解具有抵抗性。合适的气溶胶形成剂的示例是丙三醇和丙二醇。气溶胶形成基材可以包含单一气溶胶形成剂。气溶胶形成基材可以包含两种或更多种气溶胶形成剂的组合。

气溶胶生成制品可以包含液体气溶胶形成基体和用于保持液体气溶胶形成基材的液体保持介质。

液体保持介质可以包含吸收性材料，例如吸收性聚合材料。合适的液体保持材料的实例包括纤维状聚合物和多孔聚合物，例如开孔泡沫。液体保持介质可包含纤维状醋酸纤维素或纤维状纤维素聚合物。液体保持介质可包含多孔聚丙烯材料。能够保持液体的合适材料将是本领域技术人员已知的。

液体保持介质位于通过筒的空气流动路径内，或者限定通过筒的空气流动路径的至少一部分。优选地，通过液体保持介质限定的一个或多个孔限定了通过筒的空气流动路径在筒的远端与筒的嘴端之间的一部分。

液体保持介质可以是具有中心内腔的管形式。管壁因而将由合适的液体保持材料形成或包括合适的液体保持材料。

壳体可包括适于将筒保持在壳体内的保持装置。保持装置可以定位在腔室内。保持装置可以定位在腔室内，邻近壳体的远端。保持装置可以定位在腔室内，邻近壳体的烟嘴端。保持装置可以定位在腔室内，邻近壳体的侧壁。保持装置可以定位在与插入窗口相对的腔室内。

保持装置可以是轴向推动型保持系统。保持系统可包括轴向偏置装置(即，沿装置的纵向轴线产生偏置力的偏置装置)。保持系统可包括至少一个轴向弹性元件。轴向弹性元件可以是轴向弹簧。保持系统可包括两个轴向弹簧。保持系统可包括两个以上轴向弹簧，例如三个、四个或五个轴向弹簧。弹簧可以由金属制成。轴向偏压装置可设置成邻近腔室的烟嘴端、邻近腔室的远端或在这两个位置处。

轴向偏置装置可以联接到力分配构件，该力分配构件确保由轴向偏置装置产生的偏置力适当地均匀分布在筒的烟嘴端的至少一部分、筒的远端或筒的两端上。轴向偏置装置和力分配构件可以定位成使得轴向偏置装置有助于沿着装置的纵向轴线的偏置作用。力分配构件可以是板，其定位在偏置装置的自由端处，面向腔室的内部空间。

轴向推动型保持系统可包括安装在壳体的远端上的两个轴向弹簧，以及附接到轴向弹簧的自由端的板。轴向弹簧和板可以定位成使得轴向弹簧有助于沿着装置的纵向轴线的弹簧作用。

筒可以如下安装。首先将筒的第一端部分(例如，远端)推动穿过腔室的插入窗口。在第一端部分完全定位在腔室内并接触偏置装置和/或力分配构件后，轴向推动筒抵靠偏置装置。将偏置装置朝向腔室的第一端(例如，朝向远端)偏置，使得筒的第二端部分(例如，烟嘴端)可以进入腔室并且可以定位在腔室内。将筒在腔室内一直向下推动，从而偏置装置将筒推向腔室的相对端(例如烟嘴端)。在腔室包括邻近腔室的端部的加热器的实施方案中，使筒与加热器接触。在筒设置有在筒的第二端处的加热器和电连接部分的实施方案中，电连接部分与腔室的筒电连接器之间的电接触通过偏置装置的偏置力来连续地维持。

筒可以如下拆卸。第二端部分可通过插入窗口手动接近。将第二端部分拉出腔室。偏置装置的偏置作用导致筒从腔室中拆卸。

保持装置可以是径向推动型保持系统。保持系统可包括径向偏置装置(即，横向于装置的纵向轴线产生偏置力的偏置装置)。保持系统可包括至少一个径向弹性元件。径向弹性元件可以是径向弹簧。保持系统可包括两个径向弹簧。保持系统可包括两个以上径向弹簧，例如三个、四个或五个径向弹簧。弹簧可以由金属制成。径向偏置装置可设置成邻近腔室内部的侧壁。径向偏置装置可以设置在插入窗口的对面。

径向偏置装置可以联接到力分配构件，该力分配构件确保由轴向偏置装置产生的偏置力均匀分布在筒的侧壁的至少一部分上。径向偏置装置和力分配构件可以定位成使得轴向偏置装置有助于横向于装置的纵向轴线的偏置作用。力分配构件可以是板，其定位在偏置装置的自由端处，面向腔室的内部空间。

径向推动型保持系统还可包括保持装置。保持装置可以例如基于卡扣配合、压配合或过盈配合的原理。保持装置可包括一个或多个保持杆。例如，可以设置两个保持杆。所述保持杆或每个保持杆可包括第一端和第二端。每个保持杆的第二端安装在壳体的内周边上。如果腔室中未安装筒，则第一端可以是自由的。保持杆的第一端可设置有保持特征部，诸如钩、突起或环。第二端可以使用允许保持杆旋转的安装装置安装在壳体的内周边上。例如，安装装置可以是扭力弹簧。

径向推动型保持系统还可包括弹出装置。弹出装置可包括致动器和推动装置。例如，致动器可以是弹簧型致动开关。例如，推动装置可以是一个或多个(例如两个)推动销。致动器可以定位在壳体的外表面上。所述推动装置或每个推动装置可以延伸穿过壳体，使得推动装置接触并致动筒、保持装置或两者。

径向推动型保持系统可包括安装在壳体的远端上的两个径向弹簧，以及附接到径向弹簧的自由端的板。径向弹簧和板可以定位成使得径向弹簧有助于横向于装置的纵向轴线的弹簧作用。壳体还可包括两个保持杆、一对推动销和致动开关。推动销可延伸穿过壳体并接触每个保持杆。在按压致动开关时，推动销推动保持杆。保持杆的这种推动有助于保持杆的枢转移动，并且因此可释放筒。

与径向推动型保持系统一起使用的筒或液体容器的外表面可包括与设置在保持杆上的保持特征部相容的保持特征部。例如，筒可以设置有凹口部分、凹陷部或钩。设置在筒上的保持特征部的数量对应于保持杠的数量和/或设置在保持杠杆上的保持特征部的数量。可以有两个保持杆，每个保持杆均设置有钩，在筒上设置有两个凹口部分。

筒可以如下安装。筒被径向推动穿过腔室中的插入窗口。当筒被推入腔室中时，筒接触板。进一步推动筒以压缩径向弹簧，使得每个保持杆的第一端与筒的凹口部分接合。具有保持杆的筒的这种布置将筒保持在壳体的腔室内。

筒可以如下拆卸。推动致动开关。对致动开关的推动导致保持杆枢转，这使得将保持杆的第一端从筒的凹口部分取出。然后，径向弹簧推动支撑板，该支撑板径向地推动筒。这种径向推动使得将筒从壳体的腔室取出。

筒可以卡扣配合到腔室中。

保持装置可包括门单元。门单元适于覆盖插入窗口，以允许或限制通过壳体的侧壁接近腔室和/或筒。气溶胶生成装置可包括烟嘴、筒、保持机构和门单元。门单元可以设置有其中插入窗口被形成为切口的实施方案。

门单元可以是绕枢转轴线枢转的枢转型门。门单元可以设置有限定枢转轴线的铰链。门单元可以枢转地附接靠近壳体的插入窗口。

门单元可以是沿着壳体的外表面滑动的滑动门。门单元可以附接到壳体，靠近壳体的插入窗口。门单元可以沿着壳体的纵向轴线滑动，以便允许或限制通过插入窗口接近筒。

门单元可以是可从壳体拉开的拉开型门。门单元可以例如卡扣配合到壳体。当要打开门单元时，使用者可以将门单元拉出并远离腔室以释放门单元。插入窗口可以因此变得可接近。当要闭合门单元时，将拉开型门推动穿过插入窗口以与壳体卡扣配合。

在不设置门单元的情况下，筒的侧壁可以被构造成使得当筒被插入到腔室中时，筒的侧壁与壳体的侧壁齐平，并且腔室因此被筒的侧壁闭合。

保持机构可以是推动型弹出装置。在筒被推动穿过插入窗口后，推动型弹出装置将筒保持在腔室内。在筒被第二次推动穿过插入窗口，推动型弹出装置将筒从腔室弹出。

保持机构可以是磁性保持机构。磁性保持机构将筒磁性地保持在腔室内，直到足够高的拉力施加到筒上以便取出。

气溶胶生成装置还可包括滑动机构。滑动机构可包括至少一个滑动通道。滑动通道可有助于筒通过插入窗口更容易地进入和离开腔室。

气溶胶生成装置的保持装置可包括上述径向推动型保持系统和轴向推动型保持系统的不同元件的任何组合。除了上述轴向推动型保持系统之外，保持装置还可包括如上所述的磁性保持机构。除了上述径向推动型保持系统之外，保持装置还可包括如上所述的磁性保持机构。除了上述径向推动型保持系统和轴向推动型保持系统的不同元件的任何组合之外，保持装置还可包括如上所述的磁性保持机构。除了一个或多个保持杆之外，保持装置可包括来自上述保持系统或机构的元件的任何组合。

优选地，气溶胶生成装置是便携式或手持式气溶胶生成装置，其对于使用者在单手的手指之间握持而言是舒适的。气溶胶生成装置可以是个人汽化器。气溶胶生成装置可以是基本上圆柱形的形状。气溶胶生成装置可具有大约70毫米至大约120毫米的长度。

所述装置可包括用于向加热元件供应电力的电源。所述电源可以是任何合适的电源，例如DC电压源，例如电池。电源可以是锂离子电池。电源可以是镍-金属氢化物电池、镍镉电池，或锂基电池，例如锂-钴、锂-铁-磷酸盐、钛酸锂或锂-聚合物电池。

如本文中所使用，术语“上游”和“下游”用以描述散热器、气溶胶生成制品或气溶胶生成装置的元件或元件的部分相对于在系统的使用期间空气被抽吸穿过系统的方向的相对位置。

如本文所用，术语“纵向”用于描述散热器、气溶胶生成制品或气溶胶生成装置的上游端和下游端之间的方向，并且术语“横向”用于描述垂直于纵向的方向。

附图说明

现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的特定实施方案，其中：

图1是根据本发明的一个实施方案的气溶胶生成系统的整体视图，其中液体容器从气溶胶生成装置移除。

图2是图1的气溶胶生成系统的横截面。

图3是图1的气溶胶生成系统的整体视图，其中液体容器被插入到气溶胶生成装置中。

图4是液体容器的分解图。

图5是根据本发明的另一个实施方案的气溶胶生成系统的整体视图，其中液体容器从气溶胶生成装置移除。

图6是根据一个实施方案的具有保持装置的气溶胶生成系统的剖视图。

图7是根据另一个实施方案的具有保持装置的气溶胶生成系统的剖视图。

图8是图7的气溶胶生成装置的横剖视图。

图9是与图7和图8的保持装置一起使用的液体容器的顶视图。

图10是根据一个实施方案的具有门单元的气溶胶生成装置的侧视图。

图11是根据一个实施方案的具有门单元的气溶胶生成装置的侧视图。

图12是根据一个实施方案的具有门单元的气溶胶生成装置的侧视图。

具体实施方式

气溶胶生成系统10包括气溶胶生成装置12、烟嘴14和筒16。示例性气溶胶生成装置12包括壳体20、保持机构18和门单元21。气溶胶生成装置12和烟嘴14可以一起形成为单个细长单元。气溶胶生成装置12和烟嘴14可以形成为单独的单元。在这种情况下，烟嘴14与气溶胶生成装置12的壳体20螺纹接合。

在下文中，将描述将气溶胶生成装置12和烟嘴14形成为单独的单元的实施方案。在本文中解释的原理同样适用于烟嘴与壳体成一体的实施方案。

气溶胶生成装置12的壳体20沿着纵向轴线X-X’延伸。壳体20包括腔室32，筒16接纳在该腔室中。腔室32靠近壳体20的烟嘴端。腔室32限定在壳体20的内部内。壳体20包括插入窗口34，该插入窗口允许接近腔室32。

壳体20包括筒室32和电气部件22。壳体20支撑并安装电气部件22。电气部件22包括电源24(例如锂电池)、控制电路26和筒电连接器28。控制电路26与电源24和筒电连接器28中的每一个电连接。控制电路26选择地允许从电源24向筒电连接器28供应电流。筒电连接器28附接到腔室32的内周边30。当将筒安装在腔室32中时，筒电连接器28将筒16连接到电源24和控制电路26。筒电连接器28有助于向筒16供应电流。

在示例性实施方案中，筒16包括液体容器46、网型加热元件48和液体传送机构50。网型加热元件48定位在液体容器46的一端处。液体传送机构50与网型加热元件48接触。

筒16的下述实例包括液体容器46、网型加热元件48和液体传送机构50。这种筒如图4所示。本文中解释的原理同样适用于筒包括线圈型加热元件或本领域已知的任何其他雾化元件的实施方案。

筒16可以是例如WO2016/174179中描述的类型。液体容器46是储存并携带电子液体的圆筒形液体储存介质。液体容器46容纳液体传送机构50。液体容器46具有封闭端52和开放端54。液体传送机构50由多孔浸渍材料制成。液体传送机构50包括液体传送端56。液体传送机构50同轴地定位在液体容器46内，使得液体传送端56与液体容器46的开放端54邻接。液体传送机构50将液体从液体容器46传送到加热器48，在该加热器中液体随后被汽化。

加热元件48是设置在液体容器46的开放端54上的扁平网型加热器单元。加热元件48密封液体容器46的开放端54。加热元件48的至少一个电连接部分58延伸超过液体容器46的外表面43，使得当筒16被定位在气溶胶生成装置12的筒室32中时，电连接部分58连接到筒电连接器28。

气溶胶生成装置12的壳体20形成插入窗口34，通过该插入窗口可接近筒16、腔室32或两者。插入窗口34可以形成为气溶胶生成装置的壳体20中的切口(参见例如图1)。插入窗口34有助于接近气溶胶形成装置12的壳体20的筒室32。

插入窗口34a可以形成为多部分分开的布置。在图5中示出了具有形成为多部分分开的布置的插入窗口34a的气溶胶生成装置12a。插入窗口34a在手动更换壳体20a时打开。壳体20a包括第一滑动构件36、第二滑动构件38和连接构件40。第一滑动构件36和第二滑动构件38分别包括第一附接端42和第二附接端44。第一滑动构件36的第一附接端42与第二滑动构件38的第二附接端44卡扣配合附接。连接构件40是具有开口的大致弯曲的部分。连接构件40同轴地定位并且可滑动地附接到第一滑动构件36和第二滑动构件38中的每一个的至少一部分。第一滑动构件36和第二滑动构件38分离并远离彼此线性地移动，以相对于连接构件40滑动。第一滑动构件36和第二滑动构件38的这种移动形成插入窗口34a，该插入窗口有助于接近筒室32。

在下面的描述中，描述了具有切出的插入窗口34的实施方案。然而，本文中解释的许多原理同样适用于将插入窗口形成为多部分分开的布置的实施方案。

为了将筒16保持在腔室32内，设置了保持机构18。保持机构18可以是轴向推动型保持系统18。保持机构18可以是径向推动型保持系统18b。筒16的结构和布置可以针对每种类型的保持机构18而变化。

示例性轴向推动型保持系统18包括两个轴向弹簧60和底板61。轴向弹簧60在筒室32内附接到壳体20。底板61附接到轴向弹簧60的自由端。轴向弹簧60和底板61定位成使得轴向弹簧60有助于沿着气溶胶生成装置12的纵向轴线X-X’的弹簧作用。轴向弹簧60和底板61被定位在腔室32的远端处。

为了将筒16安装在腔室32中，首先将筒16的远端部分62推动穿过插入窗口34并进入腔室32中，使得远端部分62完全定位在腔室32内。远端部分62接触底板61。然后将筒16抵靠底板61轴向推动。烟嘴端部分64进入腔室32并定位在腔室32内。烟嘴端部分64定位在腔室32内。筒16的外表面43邻接壳体20的外表面49。建立并维持电连接部分58与筒电连接器28之间的电接触。

换句话说，为了将筒16安装到气溶胶生成装置12，首先将筒16推动穿过气溶胶生成装置12的插入窗口34。筒16进入腔室32。然后进一步推动筒16以滑动穿过腔室32并致动弹簧60。定位在筒16上的加热元件48的电连接部分58接触定位在壳体20的筒室32中的筒电连接器28。

为了从腔室32卸下筒16，筒16的烟嘴端部分64可以通过检修口手动接近并从腔室32拉出。轴向弹簧60经由底板61的弹簧作用引起筒16从腔室32的卸载。

示例性径向推动型保持系统18b包括两个径向弹簧68、支撑板70、两个保持杆72和弹出装置74。径向弹簧68与插入窗口34相对地附接到壳体20b的内周边30。为了避免径向弹簧68与筒电连接器28接触，径向弹簧68定位在筒电连接器28中的间隔开的孔内。在本文中，间隔开的孔是指被构造成在孔的内周边与径向弹簧68之间留有间隙的孔。这样，到筒电连接器28的电流供应不会中断。支撑板70附接到径向弹簧68的自由端。

每个保持杆72包括第一端76和第二端78。每个保持杆72的第二端78安装在壳体20b的内周边30上。保持杆72经由扭力弹簧(未示出)安装到壳体20。

弹出装置74包括弹簧型致动开关80和两个推动销82。致动开关80定位在气溶胶生成装置12b的壳体20b的外表面49上。每个推动销82延伸穿过壳体20b以接触每个保持杆72。在按压致动开关80时，推动销82推动保持杆72。保持杆72的这种推动有助于保持杆72的枢转运动。这是为了使保持杆72与筒16b的凹口部分84(下文描述)脱离接合。

与径向推动型保持系统一起使用的筒包括两个凹口部分84。凹口部分84适于与保持杆72配合以将筒16b保持在腔室32中。

为了将筒16b安装在筒室32中，筒16b被径向地(即，沿横向于气溶胶生成装置12b的纵向轴线X-X’的方向)穿过插入窗口34。当筒16b被推入腔室32内时，筒16b接触支撑板70。进一步推动筒16b以压缩径向弹簧68，使得每个保持杆72的第一端76与筒16b的凹口部分84接合。筒16b与保持杆72的这种布置将筒16b保持在腔室32内。

为了从筒室32卸下筒16b，推动致动开关80。对致动开关80的这种推动导致保持杆72枢转，这使得将保持杆72的第一端76从筒16b的凹口部分84取出。然后，径向弹簧68推动支撑板70，该支撑板径向地推动筒16b。这种径向推动使得筒16b从腔室32取出。

在一些示例性实施方案中，门单元21被设置成覆盖/露出壳体20的周边窗口34并限制/允许接近筒16。门单元21可以设置有任何壳体20，在该壳体中插入窗口34形成为切口。

门单元21可以是绕枢转轴线枢转的枢转型门(参见图10)。门单元21可以是沿着壳体20的外表面49滑动的滑动门(参见图11)。门单元21可以是可从壳体20拉开的拉开型门(参见图12)。

枢转型门单元21c枢转地附接到壳体20c，靠近周边窗口34。枢转型门单元21c绕枢转轴线枢转，以便允许/限制通过壳体20c的周边窗口34接近筒16c。

滑动门单元21d可滑动地附接到壳体20d，靠近周边窗口34。滑动门单元21d沿着壳体20d的纵向轴线X-X’滑动，以便允许/限制通过壳体20d的周边窗口34接近筒16d。

从筒室32拉出拉开型门单元21e，以允许接近筒16e。在更换筒16e之后，将拉开型门推动穿过筒室32中的周边窗口34，以与壳体20e卡扣配合。这限制了通过壳体20e的周边窗口34接近筒16e。

上文所描述的具体实施方案和实例说明但不限制本发明。应了解，可以产生本发明的其他实施方案且本文所述的具体实施方案和实例并非详尽的。

Claims (14)

1.一种气溶胶生成装置，包括：

壳体，所述壳体限定烟嘴端、远端、在所述烟嘴端与所述远端之间的侧壁以及在所述壳体内的腔室，所述腔室适于接纳液体容器，其中所述壳体包括适于将所述液体容器保持在所述壳体内的保持装置，所述保持装置包括保持杆；以及

电源，所述电源定位在所述壳体内；

其中所述壳体的所述侧壁限定插入窗口，所述液体容器能够通过所述插入窗口定位在所述腔室内。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其中所述保持装置定位在所述腔室内。

3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成装置，其中所述腔室具有烟嘴端、远端和侧壁，并且其中所述保持装置被定位成邻近所述腔室的所述侧壁或在所述腔室的所述远端处或两种情况兼有。

4.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述保持装置还包括轴向推动型保持系统。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述保持装置还包括径向推动型保持系统。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述保持装置还包括磁性保持机构。

7.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述壳体还包括被构造成覆盖所述插入窗口的门单元。

8.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述壳体包括两个滑动构件，所述两个滑动构件被构造成被拉开并因此打开所述插入窗口。

9.一种气溶胶生成系统，包括：

根据权利要求1至8中任一项所述的气溶胶生成装置；以及

液体容器，所述液体容器包括液体气溶胶形成基材。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成系统，还包括被配置为加热所述液体气溶胶形成基材的加热器。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其中所述液体容器还包括用于将所述液体朝向所述加热器传送的液体传送机构。

12.一种液体容器，包括液体气溶胶形成基材，所述液体容器适于与根据权利要求1至8中任一项所述的气溶胶生成装置一起使用。

13.根据权利要求12所述的液体容器，其中加热器被提供作为所述液体容器的一部分。

14.根据权利要求12或13所述的液体容器，其中所述液体容器还包括用于将所述液体从所述液体容器朝向加热器传送的液体传送机构。

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