CN111906171A - 一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钣金件折弯技术领域的一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备及方法，包括安装板、送料装置和推进装置，安装板下端面四角均设有支撑座，安装板上端面左右两侧分别设有左支撑板与右支撑板，左支撑板与右支撑板上端固定连接有盖板，左支撑板右端面上部与盖板下端面左侧固定连接有壳体，壳体内腔设有驱动电机，驱动电机的电机轴贯穿壳体右端面至壳体右侧，驱动电机的电机轴右端固定连接有螺纹杆，螺纹杆右端外部设有轴承，轴承外圈右端固定连接右支撑板左端面，螺纹杆中部套接有固定块，该装置结构简单，操作方便，有效提高生产合格率，同时提高生产效率。

Description

一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备及方法

技术领域

本发明涉及钣金件折弯技术领域，具体为一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备及方法。

背景技术

钣金件折弯机是一种能够对钣金件进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，现有的钣金折弯设备中，通常采取人工上料，而且在对钣金件折弯时需要人工定位，这样需要大量的人员参与生产，提高生产成本，且生产效率低下，为此，我们提出了一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备，包括安装板、送料装置和推进装置，所述安装板下端面四角均设有支撑座，所述安装板上端面左右两侧分别设有左支撑板与右支撑板，所述左支撑板与右支撑板上端固定连接有盖板，所述左支撑板右端面上部与盖板下端面左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿壳体右端面至壳体右侧，所述驱动电机的电机轴右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端外部设有轴承，所述轴承外圈右端固定连接右支撑板左端面，所述螺纹杆中部套接有固定块，所述固定块下端面中心处设有液压杆，所述液压杆下端面设有支撑杆，所述支撑杆下端活动连接有折弯头，所述安装板左端面中心处设有连接板，所述连接板上端面设有步进电机，所述步进电机的电机轴活动连接有收线轮，所述左支撑板右端面下部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近弹簧一侧上下两端均固定连接有绳索，所述绳索另一端固定连接于收线轮外圈，所述右支撑板下部内腔贯穿有限位板，所述限位板内腔右端设有往复传动装置，所述限位板下端面左侧设有滑块，所述安装板上端面中部横向设有滑槽，所述滑块安装于滑槽内腔，所述安装板中心处设有开口，所述开口内腔左右端面均固定连接有铰链，所述铰链另一端固定连接有角度调节板，所述角度调节板下端面中部设有连接座，所述连接座内腔活动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆下端活动连接有固定座，所述安装板后端面设有送料装置，所述送料装置上端面后侧设有推进装置。

优选的，所述送料装置包括主动轮、固定板、开槽、输送带、从动轮、支撑架、传动链条和传动电机，所述安装板右端面固定连接有固定板，所述固定板中部和右端均设有支撑架，所述固定板内腔左右两侧均设有开槽，所述开槽内腔均由转轴分别活动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮外壁活动连接有输送带，所述主动轮前端面转轴外部活动连接有传动链条，所述固定板左侧下部设有传动电机，所述传动链条另一端活动连接传动电机的电机轴。

优选的，所述推进装置包括支撑柱、电动伸缩杆和挤压板，所述固定板上端面右侧中部设有支撑柱，所述支撑柱左端面上部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑柱一端设有挤压板，所述挤压板下端面贴合输送带。

优选的，所述往复传动装置包括矩形开槽、驱动马达、扇形齿轮和齿条，所述限位板内腔右侧设有矩形开槽，所述矩形开槽内腔上下两端面均设有齿条，所述右支撑板内腔由连接杆固定连接驱动马达，所述驱动马达前端面设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条相齿合。

优选的，所述安装板上端面前端均匀设有液压支撑杆，且液压支撑杆位于开口前侧左右两端。

优选的，所述输送带与安装板上端面相平齐，且输送带宽度与开口的宽度相等。

优选的，所述收线轮下端面中心处设有固定块，且固定块内腔设有与步进电机的电机轴相匹配的插槽，且固定块前端面设有螺栓孔。

一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备的方法，该方法包括如下步骤，

S1：使用时，施工人员将需要折弯的钣金件平稳放置于输送带上端面，保证钣金件与开口对齐，利用外接电源接入，启动电动伸缩杆，保证挤压板远离电动伸缩杆一端贴合钣金件一端面，启动传动电机，传动电机带动传动链条旋转，传动链条带动主动轮的转轴旋转，保证主动轮旋转，主动轮带动输送带旋转，输送带带动从动轮旋转，保证输送带带动钣金向左移动，再利用挤压板将钣金件左端挤压与液压支撑杆贴合。

S2：固定好钣金件的前后端面，启动步进电机，步进电机带动收线轮旋转，收线轮反向旋转，收线轮放线，弹簧复位带动支撑板向右移动，保证支撑板右端面贴合钣金件左端，启动驱动马达，驱动马达带动扇形齿轮旋转，扇形齿轮带动矩形开槽内腔下端的齿条移动，齿条带动限位板向左移动，保证限位板左端面与钣金件右端贴合。

S3：根据钣金件上端面所画出折弯线，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆旋转，固定块内腔设有螺纹杆相匹配的螺纹孔，且固定块上端面贴合盖板下端面，保证固定块向右移动，固定块带动液压杆和支撑杆向右移动，支撑杆带动折弯头向右移动。

S4：启动液压杆，液压杆带动支撑杆向下移动，保证折弯头贴合钣金件上端面的折弯线上，液压杆继续向下移动，根据钣金件所需要的折弯角度，调节伸缩支撑杆的长度，保证两组角度调节板旋转，两组角度调节板所形成角度与钣金件折弯角度相等，折弯头向下移动，保证钣金件折弯的两端面贴合角度调节板，液压杆回收带动折弯头向上移动，施工人员将折弯的钣金件取出，完成呢过钣金件折弯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用送料装置、推进装置、液压支撑杆和安装板，保证送料装置可以将钣金件输送至开口上端，利用推进装置保证钣金件前后能够被固定，取消了人工进行定位，参于工作，降低劳动成本。

2、采用步进电机、收线轮、绳索、弹簧、支撑板、限位板和往复传动装置，保证支撑板和限位板能够固定钣金件的左右端面，保证折弯头挤压时，钣金件不会移动，能够保证钣金件的稳定性，从而保证钣金件正常加工

3、采用驱动电机、固定块、液压杆、支撑杆、折弯头、铰链、角度调节板和伸缩支撑杆，伸缩支撑杆与铰链和角度调节板进行配合，可以调节钣金件的折弯角度，保证钣金件的折弯角度可以改变，不需要更换不同折弯设备。

附图说明

图1为本发明钣金件折弯设备结构示意图；

图2为本发明钣金件折弯设备送料装置结构示意图；

图3为本发明钣金件折弯设备俯视结构示意图；

图4为本发明往复传动装置结构示意图。

图中：1、安装板；2、限位板；3、滑槽；4、右支撑板；5、轴承；6、盖板；7、螺纹杆；8、固定块；9、壳体；10、驱动电机；11、左支撑板；12、收线轮；13、绳索；14、弹簧；15、支撑板；16、液压杆；17、支撑杆；18、折弯头；19、铰链；20、步进电机；21、连接板；22、角度调节板；23、连接座；24、伸缩支撑杆；25、固定座；26、开口；27、滑块；28、支撑座；29、主动轮；30、固定板；31、开槽；32、输送带；33、挤压板；34、电动伸缩杆；35、支撑柱；36、从动轮；37、支撑架；38、传动链条；39、电机；40、矩形开槽；41、驱动马达；42、扇形齿轮；43、齿条；44、液压支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备，包括安装板1、送料装置和推进装置，安装板1下端面四角均设有支撑座28，安装板1上端面左右两侧分别设有左支撑板11与右支撑板4，左支撑板11与右支撑板4上端固定连接有盖板6，左支撑板11与右支撑板4均焊接安装板1上端面，且盖板6下端面均与左支撑板11和右支撑板4上端面焊接，保证使用液压杆16的时候结构稳定。

请参阅图1，左支撑板11右端面上部与盖板6下端面左侧固定连接有壳体9，壳体9内腔设有驱动电机10，驱动电机10的电机轴贯穿壳体9右端面至壳体9右侧，驱动电机10的电机轴右端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7右端外部设有轴承5，轴承5外圈右端固定连接右支撑板4左端面，螺纹杆7中部套接有固定块8，固定块8下端面中心处设有液压杆16，液压杆16下端面设有支撑杆17，支撑杆17下端活动连接有折弯头18，壳体9为前后两端未设有面板，保证驱动电机10能够正常散热，轴承保证螺纹杆7正常旋转，固定块8上端面贴合盖板6下端面，保证螺纹杆7旋转时，固定块8不会旋转，同时保证固定块8能够左右移动，且支撑杆17下端设有支撑架和转轴，保证折弯头18能够旋转，减小支撑杆17的压力，折弯头18为圆柱体，避免像锥形折弯头一样，破坏钣金件的表面。

请参阅图1，安装板1左端面中心处设有连接板21，连接板21上端面设有步进电机20，步进电机20的电机轴活动连接有收线轮12，左支撑板11右端面下部固定连接有弹簧14，弹簧14另一端固定连接有支撑板15，支撑板15靠近弹簧14一侧上下两端均固定连接有绳索13，绳索13另一端固定连接于收线轮12外圈，连接板21与安装板1焊接连接，保证连接板21的稳定性，左支撑板11下部设有条形孔，保证绳索13能够正常穿过。

请参阅图1，右支撑板4下部内腔贯穿有限位板2，限位板2内腔右端设有往复传动装置，限位板2下端面左侧设有滑块27，安装板1上端面中部横向设有滑槽3，滑块27安装于滑槽3内腔，安装板1中心处设有开口26，右支撑板4端面下部设有与限位板2相匹配的开口，保证限位板2能够贯穿，滑槽3与滑块27配合，保证限位板2不会改变移动方向，具有导向作用。

请参阅图1，开口26内腔左右端面均固定连接有铰链19，铰链19另一端固定连接有角度调节板22，角度调节板22下端面中部设有连接座23，连接座23内腔活动连接有伸缩支撑杆24，伸缩支撑杆24下端活动连接有固定座25，安装板1后端面设有送料装置，送料装置上端面后侧设有推进装置，伸缩支撑杆24下部套筒上设有锁紧件，且锁紧件可以调节伸缩支撑杆24的长度，从而调节角度调节板22的角度。

请参阅图2，送料装置包括主动轮29、固定板30、开槽31、输送带32、从动轮36、支撑架37、传动链条38和传动电机39，安装板1右端面固定连接有固定板30，固定板30中部和右端均设有支撑架37，固定板30内腔左右两侧均设有开槽31，开槽31内腔均由转轴分别活动连接有主动轮29和从动轮36，主动轮29和从动轮36外壁活动连接有输送带32，主动轮29前端面转轴外部活动连接有传动链条38，固定板30左侧下部设有传动电机39，传动链条38另一端活动连接传动电机39的电机轴，后侧支撑座28与支撑架37之间设有基板，保证传动电机39可以稳定设置于基板上端面，保证传动电机39不会受潮损坏，支撑架37分别设置于固定板30前后端面，保证固定板30的稳定性，主动轮29前端的转轴外部设有从动链轮，且传动电机39的电机轴外部设有主动链轮，传动链条38与主动链轮和从动链轮相匹配，保证主动轮29正常旋转。

请参阅图2，推进装置包括支撑柱35、电动伸缩杆34和挤压板33，固定板30上端面右侧中部设有支撑柱35，支撑柱35左端面上部设有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34远离支撑柱35一端设有挤压板33，挤压板33下端面贴合输送带32，保证挤压板33能够固定钣金件的后端面，且能够保证钣金件的前端面与液压支撑杆44贴合。

请参阅图4，往复传动装置包括矩形开槽40、驱动马达41、扇形齿轮42和齿条43，限位板2内腔右侧设有矩形开槽40，矩形开槽40内腔上下两端面均设有齿条43，右支撑板4内腔由连接杆固定连接驱动马达41，驱动马达41前端面设有扇形齿轮42，扇形齿轮42与齿条43相齿合，右支撑板4内腔下部设有与限位板2相匹配的开口，且开口内腔后端面中部设有连接杆，连接杆前端面固定连接驱动马达41，且驱动马达41电机轴连接有旋转杆，且旋转杆前端面设有轴承，且轴承外圈前端面焊接于开口内腔前端面，保证驱动马达41稳定安装。

请参阅图3，安装板1上端面前端均匀设有液压支撑杆44，且液压支撑杆44位于开口26前侧左右两端，液压支撑杆44设有两组，保证钣金件前端面能够贴合液压支撑杆44，保证钣金件正常折弯，提高钣金件的生产合格率。

请参阅图1，输送带32与安装板1上端面相平齐，且输送带32宽度与开口26的宽度相等，输送带32端面设有橡胶颗粒，保证输送带32的摩擦力增大，钣金件能够正常输送，保证钣金件折弯时，开口26不会阻挡钣金件折弯。

请参阅图1，收线轮12下端面中心处设有固定块，且固定块内腔设有与步进电机20的电机轴相匹配的插槽，且固定块前端面设有螺栓孔，螺纹孔内腔设有螺栓，且螺栓后端面设有橡胶垫，螺栓后端面贯穿螺栓孔，且贴合电机轴，保证步进电机20电机轴旋转时，能够带动收线轮12旋转。

一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备的方法包括如下步骤，

S1：使用时，施工人员将需要折弯的钣金件平稳放置于输送带32上端面，保证钣金件与开口26对齐，利用外接电源接入，启动电动伸缩杆34，保证挤压板33远离电动伸缩杆34一端贴合钣金件一端面，启动传动电机39，传动电机39带动传动链条38旋转，传动链条38带动主动轮29的转轴旋转，保证主动轮29旋转，主动轮29带动输送带32旋转，输送带32带动从动轮36旋转，保证输送带32带动钣金向左移动，再利用挤压板33将钣金件左端挤压与液压支撑杆44贴合。

S2：固定好钣金件的前后端面，启动步进电机20，步进电机20带动收线轮12旋转，收线轮12反向旋转，收线轮12放线，弹簧14复位带动支撑板15向右移动，保证支撑板15右端面贴合钣金件左端，启动驱动马达41，驱动马达41带动扇形齿轮42旋转，扇形齿轮42带动矩形开槽40内腔下端的齿条43移动，齿条43带动限位板2向左移动，保证限位板2左端面与钣金件右端贴合。

S3：根据钣金件上端面所画出折弯线，启动驱动电机10，驱动电机10带动螺纹杆7旋转，固定块8内腔设有螺纹杆7相匹配的螺纹孔，且固定块8上端面贴合盖板6下端面，保证固定块8向右移动，固定块8带动液压杆16和支撑杆17向右移动，支撑杆17带动折弯头18向右移动。

S4：启动液压杆16，液压杆16带动支撑杆17向下移动，保证折弯头18贴合钣金件上端面的折弯线上，液压杆16继续向下移动，根据钣金件所需要的折弯角度，调节伸缩支撑杆24的长度，保证两组角度调节板22旋转，两组角度调节板所形成角度与钣金件折弯角度相等，折弯头18向下移动，保证钣金件折弯的两端面贴合角度调节板22，液压杆16回收带动折弯头18向上移动，施工人员将折弯的钣金件取出，完成呢过钣金件折弯。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备，包括安装板(1)、送料装置和推进装置，其特征在于：所述安装板(1)下端面四角均设有支撑座(28)，所述安装板(1)上端面左右两侧分别设有左支撑板(11)与右支撑板(4)，所述左支撑板(11)与右支撑板(4)上端固定连接有盖板(6)，所述左支撑板(11)右端面上部与盖板(6)下端面左侧固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)内腔设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的电机轴贯穿壳体(9)右端面至壳体(9)右侧，所述驱动电机(10)的电机轴右端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)右端外部设有轴承(5)，所述轴承(5)外圈右端固定连接右支撑板(4)左端面，所述螺纹杆(7)中部套接有固定块(8)，所述固定块(8)下端面中心处设有液压杆(16)，所述液压杆(16)下端面设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)下端活动连接有折弯头(18)，所述安装板(1)左端面中心处设有连接板(21)，所述连接板(21)上端面设有步进电机(20)，所述步进电机(20)的电机轴活动连接有收线轮(12)，所述左支撑板(11)右端面下部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)另一端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)靠近弹簧(14)一侧上下两端均固定连接有绳索(13)，所述绳索(13)另一端固定连接于收线轮(12)外圈，所述右支撑板(4)下部内腔贯穿有限位板(2)，所述限位板(2)内腔右端设有往复传动装置，所述限位板(2)下端面左侧设有滑块(27)，所述安装板(1)上端面中部横向设有滑槽(3)，所述滑块(27)安装于滑槽(3)内腔，所述安装板(1)中心处设有开口(26)，所述开口(26)内腔左右端面均固定连接有铰链(19)，所述铰链(19)另一端固定连接有角度调节板(22)，所述角度调节板(22)下端面中部设有连接座(23)，所述连接座(23)内腔活动连接有伸缩支撑杆(24)，所述伸缩支撑杆(24)下端活动连接有固定座(25)，所述安装板(1)后端面设有送料装置，所述送料装置上端面后侧设有推进装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备，其特征在于：所述送料装置包括主动轮(29)、固定板(30)、开槽(31)、输送带(32)、从动轮(36)、支撑架(37)、传动链条(38)和传动电机(39)，所述安装板(1)右端面固定连接有固定板(30)，所述固定板(30)中部和右端均设有支撑架(37)，所述固定板(30)内腔左右两侧均设有开槽(31)，所述开槽(31)内腔均由转轴分别活动连接有主动轮(29)和从动轮(36)，所述主动轮(29)和从动轮(36)外壁活动连接有输送带(32)，所述主动轮(29)前端面转轴外部活动连接有传动链条(38)，所述固定板(30)左侧下部设有传动电机(39)，所述传动链条(38)另一端活动连接传动电机(39)的电机轴。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备，其特征在于：所述推进装置包括支撑柱(35)、电动伸缩杆(34)和挤压板(33)，所述固定板(30)上端面右侧中部设有支撑柱(35)，所述支撑柱(35)左端面上部设有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)远离支撑柱(35)一端设有挤压板(33)，所述挤压板(33)下端面贴合输送带(32)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备，其特征在于：所述往复传动装置包括矩形开槽(40)、驱动马达(41)、扇形齿轮(42)和齿条(43)，所述限位板(2)内腔右侧设有矩形开槽(40)，所述矩形开槽(40)内腔上下两端面均设有齿条(43)，所述右支撑板(4)内腔由连接杆固定连接驱动马达(41)，所述驱动马达(41)前端面设有扇形齿轮(42)，所述扇形齿轮(42)与齿条(43)相齿合。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备，其特征在于：所述安装板(1)上端面前端均匀设有液压支撑杆(44)，且液压支撑杆(44)位于开口(26)前侧左右两端。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备，其特征在于：所述输送带(32)与安装板(1)上端面相平齐，且输送带(32)宽度与开口(26)的宽度相等。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备，其特征在于：所述收线轮(12)下端面中心处设有固定块，且固定块内腔设有与步进电机(20)的电机轴相匹配的插槽，且固定块前端面设有螺栓孔。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于铝合金门窗加工钣金件的折弯设备的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：使用时，施工人员将需要折弯的钣金件平稳放置于输送带(32)上端面，保证钣金件与开口(26)对齐，利用外接电源接入，启动电动伸缩杆(34)，保证挤压板(33)远离电动伸缩杆(34)一端贴合钣金件一端面，启动传动电机(39)，传动电机(39)带动传动链条(38)旋转，传动链条(38)带动主动轮(29)的转轴旋转，保证主动轮(29)旋转，主动轮(29)带动输送带(32)旋转，输送带(32)带动从动轮(36)旋转，保证输送带(32)带动钣金向左移动，再利用挤压板(33)将钣金件左端挤压与液压支撑杆(44)贴合。

S2：固定好钣金件的前后端面，启动步进电机(20)，步进电机(20)带动收线轮(12)旋转，收线轮(12)反向旋转，收线轮(12)放线，弹簧(14)复位带动支撑板(15)向右移动，保证支撑板(15)右端面贴合钣金件左端，启动驱动马达(41)，驱动马达(41)带动扇形齿轮(42)旋转，扇形齿轮(42)带动矩形开槽(40)内腔下端的齿条(43)移动，齿条(43)带动限位板(2)向左移动，保证限位板(2)左端面与钣金件右端贴合。

S3：根据钣金件上端面所画出折弯线，启动驱动电机(10)，驱动电机(10)带动螺纹杆(7)旋转，固定块(8)内腔设有螺纹杆(7)相匹配的螺纹孔，且固定块(8)上端面贴合盖板(6)下端面，保证固定块(8)向右移动，固定块(8)带动液压杆(16)和支撑杆(17)向右移动，支撑杆(17)带动折弯头(18)向右移动。

S4：启动液压杆(16)，液压杆(16)带动支撑杆(17)向下移动，保证折弯头(18)贴合钣金件上端面的折弯线上，液压杆(16)继续向下移动，根据钣金件所需要的折弯角度，调节伸缩支撑杆(24)的长度，保证两组角度调节板(22)旋转，两组角度调节板所形成角度与钣金件折弯角度相等，折弯头(18)向下移动，保证钣金件折弯的两端面贴合角度调节板(22)，液压杆(16)回收带动折弯头(18)向上移动，施工人员将折弯的钣金件取出，完成呢过钣金件折弯。

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