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CN111877839A - 一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔 - Google Patents

一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔 Download PDF

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CN111877839A
CN111877839A CN202010910067.4A CN202010910067A CN111877839A CN 111877839 A CN111877839 A CN 111877839A CN 202010910067 A CN202010910067 A CN 202010910067A CN 111877839 A CN111877839 A CN 111877839A
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夏蔓芸
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黄丽游
胡友天
孙成翔
童和平
许媛
郑建树
周佳慧
陈富长
唐丽园
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Ma'anshan Chenmuyun Intelligent Technology Development Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，属于输电线路技术领域，可复位扭转阻尼器可以起到给高压输电线起到阻尼缓冲的效果，可复位扭转阻尼器中的阻尼器内环与主塔转轴固定，阻尼器外环与低挂点旋转臂固定，阻尼器内环与阻尼器外环的间隙中充满液压油，阻尼器外环阻尼产生孔连通可复位动力接口管，在未发生事故的初始条件下，可复位扭转阻尼器有一定的启动初始力矩，限制了低挂点旋转臂的变形，其中当事故发生时，能够有效的减小主塔受到的扭力和振动，起到了非常好的保护主塔的作用，当输电塔在事故工况下的维修和初始安装工况时，通过控制阀门的液压压力即可实现将整个阻尼器进行旋转的功能，实用性好。

Description

一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔
技术领域
本发明涉及输电线路技术领域，特别涉及一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔。
背景技术
输电塔是一种常见的高耸结构，平时受到重力荷载、风荷载、地震荷载等作用，同时，输电塔上的输电线受到的各种荷载作用最终也传递到了输电塔上，在正常情况下，输电塔上的输电线对输电塔产生的力是接近平衡的，因此输电塔仅仅受到竖向力的作用和小部分不平衡力的作用，但是，当事故工况下，输电塔上的输电线发生非对称断裂后，输电线会对输电塔不仅产生竖向荷载，还会产生水平荷载。
另外，大部分的输电塔在输电机制的绝缘需求下需要有较大的绝缘空间，因此往往输电塔的输电线受力作用点与输电塔的主塔的形心有第一段距离在水平荷载作用下，产生了一个对主塔的扭矩，在这个扭矩作用下，会对主塔的安全性存在非常不利影响，并且这种断线荷载有明显的动力冲击特征，因此增加对结构的危害，所以急需一种能够在事故发生时有效的减小主塔受到的扭力和振动，保护输电塔的输电塔，同时需要其保证输电塔在在事故发生后能及时的得到维护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有在事故发生时能够有效的减小主塔受到的扭力和振动，保护输电塔、实用性好效果的利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，包括主塔、低挂点旋转臂、可复位扭转阻尼器和高挂点支架，所述低挂点旋转臂、可复位扭转阻尼器和高挂点支架三者均安装在主塔的顶端，主塔的顶端固定有主塔转轴，主塔转轴的外壁与可复位扭转阻尼器连接；
所述可复位扭转阻尼器包括阻尼器内环、阻尼器内环翼板、阻尼器外环、阻尼器外环翼板、可复位动力接口管和阻尼器外环边板，阻尼器内环的内壁与主塔转轴固定连接，阻尼器内环的外壁安装有均匀分布的阻尼器内环翼板，阻尼器内环翼板还与阻尼器外环的内腔壁接触，阻尼器外环的内腔壁上安装有均匀分布的阻尼器外环翼板，阻尼器外环翼板的边缘与阻尼器内环接触，阻尼器外环翼板的上下两端均与阻尼器外环边板固定连接，阻尼器外环边板的外壁与阻尼器外环固定连接，阻尼器外环边板内边缘与阻尼器内环相配合，阻尼器外环的外壁安装有对称分布的可复位动力接口管，可复位动力接口管连接有可复位液压动力接口阀门，阻尼器外环的底边缘与低挂点旋转臂固定连接。
优选的，所述阻尼器内环与阻尼器外环的间隙中充满液压油，阻尼器外环的侧壁内腔上预设有阻尼器外环阻尼产生孔，阻尼器外环阻尼产生孔连通可复位动力接口管。
优选的，所述阻尼器内环翼板的上下两端均与阻尼器外环边板接触。
优选的，所述阻尼器内环翼板与阻尼器外环翼板两者的数量相同，均为四个。
优选的，所述高挂点支架安装在主塔转轴的顶端，高挂点支架上吊装有高挂点绝缘体。
优选的，所述低挂点旋转臂的中心处设有低挂点旋转臂套管，低挂点旋转臂套管位于主塔转轴的外侧，低挂点旋转臂套管与阻尼器外环的底边缘固定连接，低挂点旋转臂上安装有两个对称分布的低挂点绝缘体。
优选的，所述可复位液压动力接口阀门包括外接阀门、内循环阀门、横置管和伸出管，外接阀门安装在伸出管上，内循环阀门安装在安装在横置管上，横置管的两端均与伸出管连通，伸出管的一端连接可复位动力接口管，伸出管的另一端与外置动力源连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，主塔顶端安装的主塔转轴与可复位扭转阻尼器连接，可复位扭转阻尼器可以起到给高压输电线起到阻尼缓冲的效果，可复位扭转阻尼器中的阻尼器内环与主塔转轴固定，阻尼器外环与低挂点旋转臂固定，阻尼器内环翼板与阻尼器外环翼板两者的数量相同，阻尼器内环与阻尼器外环的间隙中充满液压油，阻尼器外环阻尼产生孔连通可复位动力接口管，在未发生事故的初始条件下，可复位扭转阻尼器有一定的启动初始力矩，限制了低挂点旋转臂的变形，输电塔可以正常的安装、使用，其中当事故发生时，能够有效的减小主塔受到的扭力和振动，起到了非常好的保护主塔的作用，当输电塔在事故工况下的维修和初始安装工况时，通过控制阀门的液压压力即可实现将整个阻尼器进行旋转的功能，实用性好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构正向示意图；
图3为本发明的整体结构侧向示意图；
图4为本发明的整体结构俯视示意图；
图5为本发明的输电塔剖面示意图；
图6为本发明的低挂点旋转臂结构示意图；
图7为本发明的主塔转轴位置示意图；
图8为本发明的阻尼器内环结构示意图；
图9为本发明的阻尼器外环结构示意图；
图10为本发明的阻尼器外环结构正向示意图；
图11为本发明的阻尼器外环结构侧向示意图；
图12为本发明的阻尼器外环横向剖面示意图；
图13为本发明的阻尼器外环竖向剖面示意图；
图14为本发明的可复位液压动力接口阀门结构示意图；
图15为本发明的可复位扭转阻尼器结构示意图；
图16为本发明的可复位扭转阻尼器剖面示意图；
图17为本发明的阻尼器内环位置剖面示意图。
图中：1、主塔；11、主塔转轴；2、低挂点旋转臂；21、低挂点旋转臂套管；3、可复位扭转阻尼器；31、阻尼器内环；32、阻尼器内环翼板；33、阻尼器外环；34、阻尼器外环翼板；35、可复位动力接口管；36、阻尼器外环边板；37、阻尼器外环阻尼产生孔；4、高挂点支架；5、高挂点绝缘体；6、低挂点绝缘体；7、可复位液压动力接口阀门；71、外接阀门；72、内循环阀门；73、横置管；74、伸出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图17：
一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，包括主塔1、低挂点旋转臂2、可复位扭转阻尼器3和高挂点支架4，低挂点旋转臂2、可复位扭转阻尼器3和高挂点支架4三者均安装在主塔1的顶端，主塔1作为整个输电塔的支撑装置，主塔1的底端安装在预支的混凝土地基上，主塔1的顶端固定有主塔转轴11，高挂点支架4安装在主塔转轴11的顶端，高挂点支架4上吊装有高挂点绝缘体5，高挂点绝缘体5与高压输电线连接，高挂点支架4结构可以采用多种形式，包括实腹式和格构式构件，这样能进一步减少高挂点支架4的质量，低挂点旋转臂2的中心处设有低挂点旋转臂套管21，低挂点旋转臂套管21位于主塔转轴11的外侧，低挂点旋转臂套管21与阻尼器外环33的底边缘固定连接，低挂点旋转臂2上安装有两个对称分布的低挂点绝缘体6，主塔转轴11的外壁与可复位扭转阻尼器3连接，可复位扭转阻尼器3可以起到给高压输电线起到阻尼缓冲的效果。
可复位扭转阻尼器3包括阻尼器内环31、阻尼器内环翼板32、阻尼器外环33、阻尼器外环翼板34、可复位动力接口管35和阻尼器外环边板36，阻尼器内环31的内壁与主塔转轴11固定连接，即阻尼器内环31得到了固定，可复位扭转阻尼器3使用时，阻尼器内环31位置不变，阻尼器内环31的外壁安装有均匀分布的阻尼器内环翼板32，阻尼器内环翼板32的上下两端均与阻尼器外环边板36接触，这样避免阻尼器内环31与阻尼器外环33间隙中的液压油出现泄漏，阻尼器内环翼板32还与阻尼器外环33的内腔壁接触，阻尼器外环33的内腔壁上安装有均匀分布的阻尼器外环翼板34，阻尼器外环翼板34的边缘与阻尼器内环31接触，这样避免阻尼器内环31与阻尼器外环33间隙中的液压油出现泄漏，阻尼器外环翼板34的上下两端均与阻尼器外环边板36固定连接，阻尼器外环边板36的外壁与阻尼器外环33固定连接，阻尼器外环边板36内边缘与阻尼器内环31相配合，这样避免阻尼器内环31与阻尼器外环33间隙中的液压油出现泄漏，阻尼器外环33的外壁安装有对称分布的可复位动力接口管35，可复位动力接口管35的一端连通阻尼器外环阻尼产生孔37，可复位动力接口管35的另一端连通可复位液压动力接口阀门7，阻尼器内环翼板32与阻尼器外环翼板34两者的数量相同，均为四个，阻尼器内环31与阻尼器外环33的间隙中充满液压油，阻尼器外环33的侧壁内腔上预设有阻尼器外环阻尼产生孔37，阻尼器外环阻尼产生孔37连通可复位动力接口管35，在未发生事故的初始条件下，可复位扭转阻尼器3有一定的启动初始力矩，限制了低挂点旋转臂2的变形，可以正常的安装、使用，其中当事故发生时，特别是反对称(即两个低挂点旋转臂2的断线区域不一致)断线引起的水平荷载产生的巨大扭转力的作用下，可复位扭转阻尼器3发生扭转，从而允许低挂点旋转臂2发生旋转，旋转后，虽然水平力基本不变，但是水平力的力臂会大大减小，甚至将为零，并且，由于事故工况的断线荷载是冲击荷载，可复位扭转阻尼器3会限制低挂点旋转臂2扭转速度及其振动，能够有效的减小主塔受到的扭力和振动，起到了非常好的保护主塔的作用，可复位动力接口管35连接有可复位液压动力接口阀门7，可复位液压动力接口阀门7包括外接阀门71、内循环阀门72、横置管73和伸出管74，外接阀门71安装在伸出管74上，内循环阀门72安装在安装在横置管73上，横置管73的两端均与伸出管74连通，伸出管74的一端连接可复位动力接口管35，伸出管74的另一端与外置动力源连接，其中当输电塔正常工作时，外接阀门71处于关闭状态，横置管73上安装的内循环阀门72处于打开状态，可构成内循环，液压油穿过阻尼器外环阻尼产生孔37、可复位动力接口管35和内循环阀门72时可以消耗能量；当输电塔在事故工况下的维修和初始安装工况时关闭内循环阀门72，两个外接阀门71与外接液压动力连接，通过控制两个阀门的液压压力即可实现将整个阻尼器进行旋转的功能，即使整个输电塔回到初始位置，阻尼器外环33的底边缘与低挂点旋转臂2固定连接。
本利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，包括主塔1、低挂点旋转臂2、可复位扭转阻尼器3和高挂点支架4，低挂点旋转臂2、可复位扭转阻尼器3和高挂点支架4三者均安装在主塔1的顶端，主塔1作为整个输电塔的支撑装置，主塔1的顶端固定有主塔转轴11，主塔转轴11的外壁与可复位扭转阻尼器3连接，可复位扭转阻尼器3可以起到给高压输电线起到阻尼缓冲的效果；可复位扭转阻尼器3包括阻尼器内环31、阻尼器内环翼板32、阻尼器外环33、阻尼器外环翼板34、可复位动力接口管35和阻尼器外环边板36，阻尼器内环31的内壁与主塔转轴11固定连接，即阻尼器内环31得到了固定，可复位扭转阻尼器3使用时，阻尼器内环31位置不变，阻尼器内环31的外壁安装有均匀分布的阻尼器内环翼板32，阻尼器外环33的外壁安装有对称分布的可复位动力接口管35，可复位动力接口管35的一端连通阻尼器外环阻尼产生孔37，可复位动力接口管35的另一端连通可复位液压动力接口阀门7，阻尼器内环翼板32与阻尼器外环翼板34两者的数量相同，均为四个，阻尼器内环31与阻尼器外环33的间隙中充满液压油，阻尼器外环阻尼产生孔37连通可复位动力接口管35，在未发生事故的初始条件下，可复位扭转阻尼器3有一定的启动初始力矩，限制了低挂点旋转臂2的变形，可以正常的安装、使用，其中当事故发生时，特别是反对称(即两个低挂点旋转臂2的断线区域不一致)断线引起的水平荷载产生的巨大扭转力的作用下，可复位扭转阻尼器3发生扭转，从而允许低挂点旋转臂2发生旋转，旋转后，虽然水平力基本不变，但是水平力的力臂会大大减小，可复位扭转阻尼器3会限制低挂点旋转臂2扭转速度及其振动，能够有效的减小主塔受到的扭力和振动，起到了非常好的保护主塔的作用，可复位液压动力接口阀门7包括外接阀门71、内循环阀门72、横置管73和伸出管74，伸出管74的一端连接可复位动力接口管35，伸出管74的另一端与外置动力源连接，其中当输电塔正常工作时，外接阀门71处于关闭状态，横置管73上安装的内循环阀门72处于打开状态，可构成内循环，液压油穿过阻尼器外环阻尼产生孔37、可复位动力接口管35和内循环阀门72时可以消耗能量；当输电塔在事故工况下的维修和初始安装工况时关闭内循环阀门72，两个外接阀门71与外接液压动力连接，通过控制两个阀门的液压压力即可实现将整个阻尼器进行旋转的功能，即使整个输电塔回到初始位置。
综上所述，本利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，主塔1顶端安装的主塔转轴11与可复位扭转阻尼器3连接，可复位扭转阻尼器3可以起到给高压输电线起到阻尼缓冲的效果，可复位扭转阻尼器3中的阻尼器内环31与主塔转轴11固定，阻尼器外环33与低挂点旋转臂2固定，阻尼器内环翼板32与阻尼器外环翼板34两者的数量相同，阻尼器内环31与阻尼器外环33的间隙中充满液压油，阻尼器外环阻尼产生孔37连通可复位动力接口管35，在未发生事故的初始条件下，可复位扭转阻尼器3有一定的启动初始力矩，限制了低挂点旋转臂2的变形，输电塔可以正常的安装、使用，其中当事故发生时，能够有效的减小主塔受到的扭力和振动，起到了非常好的保护主塔的作用，当输电塔在事故工况下的维修和初始安装工况时，通过控制阀门的液压压力即可实现将整个阻尼器进行旋转的功能，实用性好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，包括主塔(1)、低挂点旋转臂(2)、可复位扭转阻尼器(3)和高挂点支架(4)，其特征在于：所述低挂点旋转臂(2)、可复位扭转阻尼器(3)和高挂点支架(4)三者均安装在主塔(1)的顶端，主塔(1)的顶端固定有主塔转轴(11)，主塔转轴(11)的外壁与可复位扭转阻尼器(3)连接；
所述可复位扭转阻尼器(3)包括阻尼器内环(31)、阻尼器内环翼板(32)、阻尼器外环(33)、阻尼器外环翼板(34)、可复位动力接口管(35)和阻尼器外环边板(36)，阻尼器内环(31)的内壁与主塔转轴(11)固定连接，阻尼器内环(31)的外壁安装有均匀分布的阻尼器内环翼板(32)，阻尼器内环翼板(32)还与阻尼器外环(33)的内腔壁接触，阻尼器外环(33)的内腔壁上安装有均匀分布的阻尼器外环翼板(34)，阻尼器外环翼板(34)的边缘与阻尼器内环(31)接触，阻尼器外环翼板(34)的上下两端均与阻尼器外环边板(36)固定连接，阻尼器外环边板(36)的外壁与阻尼器外环(33)固定连接，阻尼器外环边板(36)内边缘与阻尼器内环(31)相配合，阻尼器外环(33)的外壁安装有对称分布的可复位动力接口管(35)，可复位动力接口管(35)连接有可复位液压动力接口阀门(7)，阻尼器外环(33)的底边缘与低挂点旋转臂(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，其特征在于，所述阻尼器内环(31)与阻尼器外环(33)的间隙中充满液压油，阻尼器外环(33)的侧壁内腔上预设有阻尼器外环阻尼产生孔(37)，阻尼器外环阻尼产生孔(37)连通可复位动力接口管(35)。
3.根据权利要求1所述的一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，其特征在于，所述阻尼器内环翼板(32)的上下两端均与阻尼器外环边板(36)接触。
4.根据权利要求1所述的一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，其特征在于，所述阻尼器内环翼板(32)与阻尼器外环翼板(34)两者的数量相同，均为四个。
5.根据权利要求1所述的一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，其特征在于，所述高挂点支架(4)安装在主塔转轴(11)的顶端，高挂点支架(4)上吊装有高挂点绝缘体(5)。
6.根据权利要求1所述的一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，其特征在于，所述低挂点旋转臂(2)的中心处设有低挂点旋转臂套管(21)，低挂点旋转臂套管(21)位于主塔转轴(11)的外侧，低挂点旋转臂套管(21)与阻尼器外环(33)的底边缘固定连接，低挂点旋转臂(2)上安装有两个对称分布的低挂点绝缘体(6)。
7.根据权利要求1所述的一种利用液压阻尼的可自复位维修的防主塔扭力的输电塔，其特征在于，所述可复位液压动力接口阀门(7)包括外接阀门(71)、内循环阀门(72)、横置管(73)和伸出管(74)，外接阀门(71)安装在伸出管(74)上，内循环阀门(72)安装在安装在横置管(73)上，横置管(73)的两端均与伸出管(74)连通，伸出管(74)的一端连接可复位动力接口管(35)，伸出管(74)的另一端与外置动力源连接。
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