CN111855908A - 气体检测装置及在线监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测装置，特别涉及一种气体检测装置和在线监测系统，应用于燃气管道阀井在水体环境发生气体泄漏的状况。该检测装置包括：抵扣在设置于井道内的井圈上的支架、设置于井道内并固定于支架朝向井底的一侧的集气桶、设置于集气桶内的检测设备。其中，集气桶朝向井底的一侧为开口侧，检测设备用于检测泄漏的燃气气体的浓度，并用于与远程设备通讯连接。本发明实施方式提供的检测装置和在线监测系统，保证了检测设备不会受到积水侵蚀，满足了检测设备在恶劣环境下的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种气体检测装置及在线监测系统。
背景技术
现有技术中，为了安全性，经常需要进行有毒气体是否泄露的检测，然而，气体检测装置经常会遭遇被积水淹没而不能正常使用的情形。
例如，城市燃气管网运行维护，是保障城市天然气安全应用的重要组成部分，是城市居民安居乐业的基本保障。伴随着城市燃气送到千家万户，是城市管网上的枢纽阀门，通常这些阀门，是安装在地下的阀井；这些阀井正常运行，是保障燃气输送的关键节点，然而，这些阀井通常也要遭受到雨污水的浸泡及自身阀门的锈蚀，从而导致阀门容易出现泄漏，给群众的生命安全造成危险。
发明人发现，由于阀井中经常会出现积水，若安装气体检测装置，则容易被阀井中积水侵蚀，造成气体检测装置失效，不能满足检测设备在恶劣环境下的使用需求。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种气体检测装置及在线监测系统，保证了检测设备不会受到积水侵蚀，满足了检测设备在恶劣环境下的使用需求。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种气体检测装置，包括：集气桶、设置于所述集气桶内的检测设备，其中，所述集气桶朝向水体底部的一侧为开口侧，所述检测设备用于检测泄漏的气体的浓度。
本发明的实施方式还提供了一种在线监测系统，包括：远程设备、若干如上所述的检测装置；各所述检测装置的检测设备均与所述远程设备通讯连接。
本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于检测装置包括：集气桶、设置于所述集气桶内的检测设备，其中，所述集气桶朝向水体底部的一侧为开口侧，所述检测设备用于检测泄漏的气体的浓度，当水位上涨到集气桶开口位置时，集气桶内的气压与水压平衡后，即可阻止水位继续上涨，从而保证了检测设备不会受到积水侵蚀，但是水中的气体可以穿过平衡液面到达集气桶内，从而被检测设备检测到，满足了检测设备在恶劣环境下的使用需求。
另外，所述检测装置还包括：固定在井壁上的导气板，所述导气板用于将靠近井壁的气体导入所述集气桶内。
另外，所述支架包括：支架本体、环绕于所述支架本体的抵扣部、连接所述支架本体和所述抵扣部的连接部；所述抵扣部抵扣于所述井圈上，所述支架本体位于所述井道内，所述检测设备和所述集气桶均设置于所述支架本体上。
另外，所述集气桶至少有部分与所述井道的井壁相互隔开，形成与所述集气桶连通的存水区。
另外，所述集气桶与所述支架同轴设置，所述存水区为一环形区域。
另外，所述集气桶为一锥形结构，所述集气桶朝向所述支架一侧的口径朝着远离所述支架的方向逐渐扩张。
另外，所述气体检测装置还包括：设置于所述井道内的导气板，所述导气板绕所述井道的轴线方向进行环设；所述导气板包括：与所述井底相对的根部、与所述根部相对的头部，所述导气板自所述根部至所述头部朝所述井道的轴向方向倾斜延伸形成，所述导气板的根部还与所述井道的井壁连接，所述导气板与所述集气桶的桶壁相互隔开形成连通所述存水区和所述集气桶的环缝。
另外，所述导气板与所述集气桶同轴设置，并位于所述集气桶的所述开口侧。
另外，所述导气板上还开设漏水孔，且所述漏水孔位于所述导气板的根部。
附图说明
图1为本发明第一实施方式的气体检测装置与井道和井盖的装配示意图；
图2为本发明第一实施方式中的气体检测装置在井道内无水满现象时的示意图；
图3为本发明第一实施方式中的气体检测装置在井道内出现水满现象时的示意图；
图4为本发明第二实施方式的气体检测装置与井道和井盖的装配示意图；
图5为本发明第二实施方式中的气体检测装置在井道内出现水满时的示意图；
图6为本发明第三实施方式中的在线监测系统的系统模块框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
本发明的第一实施方式涉及一种气体检测装置，如图1所示，包括：集气桶2、设置于所述集气桶2内的检测设备4，其中，所述集气桶2朝向水体底部的一侧为开口侧21，所述检测设备4用于检测泄漏的气体的浓度。
当上述气体检测装置应用于燃气阀井在水体环境发生气体泄漏的状况，气体检测装置还包括：支架1，支架1抵扣在设置于井道6内的井圈5上，同时支架远离井圈5的一侧用于被井盖20抵压，集气桶2设置于井道6内，并固定于支架1朝向井底7的一侧，该集气桶2朝向井底7的一侧为开口侧21，使得从井道6内泄漏的燃气气体可通过开口侧21进入集气桶2内。
此外，如图1所示，检测设备4同样设置于集气桶2内，而检测设备4在集气桶2内远离井底7进行设置，并用于检测泄漏于集气桶2内的燃气气体的浓度。另外，该检测设备4还用于与远程设备通讯连接，可将检测到的浓度值实时上传至远程设备。
在实际应用的过程中，借助支架1可防止井盖20被车辆压坏而掉入井道6内，从而实现了对检测设备的保护，而当燃气管道阀井泄漏时，泄漏的燃气可先通过集气桶2的开口侧21进入集气桶2内，位于集气桶2内的检测设备4可实现对泄漏燃气的气体浓度的实时检测。而当遇到雨天导致井道6内的水位上涨时，在水上涨到集气桶2内的开口处时，集气桶2内的气压与水压平衡后，导致集气桶2可在内部的气压作用下，阻止集气桶2内的水位继续上涨，因此保证了检测设备4不会受到井道内的积水侵蚀而造成损坏，从而满足了检测设备4在恶劣环境下的使用需求，实现了对燃气管道阀井24小时全天候的不间断检测，在提高检测效率的同时，还能节省人力。另外，由于检测设备4还用于与远程设备通讯连接，并可将检测到的燃气气体的浓度值实时上传至远程设备，从而使得工作人员可在后台实现对燃气管道阀井的在线监测，确保燃气管道阀井出现泄漏后，能够及时告知检修人员到现场进行检修，避免安全隐患的发生。
具体地说，如图1所示，在本实施方式中，支架1包括：支架本体12、环绕于支架本体12的抵扣部11、连接支架本体12和抵扣部11的连接部13，从而在实际装配时，可将抵扣部11抵扣在井圈5上，使得支架本体12可沉入井道6内，而抵扣部11的上表面又可被井盖20抵压。此外，可将检测设备4和集气桶2均设置于支架本体12朝向井底7的一侧。由此不难看出，由于支架1通过抵扣部11不但可实现在井道6内的固定，而且支架1通过支架本体12还能实现检测设备4和集气桶2的安装，使得支架1、检测设备4和集气桶2可独立构成一个模块，因此，在装配过程中检测设备4、集气桶2分别与支架1之间的安装固定可预先在井道6外完成，并在完成安装固定后，再将整个模组放入井道6内，并利用支架1的抵扣部11与井圈5之间的抵扣，实现整个检测装置在井道6内的安装，使得整个检测装置的装配以及井道6内的安装均非常便捷，同时还提高了整个检测装置的安装效率。
另外，在本实施方式中，如图1所示，集气桶2还与支架1同轴设置，使得集气桶2与井道6的井壁之间是完全隔开的，确保了集气桶2与井道6的井壁之间可形成一环形的存水区8。从而当井道6内的水位上涨时，借助存水区8可提高井道6内对积水的存储量，使得井道6内可存储更多的积水，从而进一步提高对监测设备4的保护性能。并且，需要说明的是，在本实施方式中，集气桶2仅以与井道6的井壁完全隔开为例进行说明，而在实际应用的过程中，集气桶2也可与井道6的井壁部分贴合，使得集气桶2与井道6的井壁之间仅有部分隔开，构成该存水区8。
因此，在实际使用的过程中，当井道6内出现无水满现象时，如图2所示，由于泄漏的燃气的气体密度比空气小，使得燃气在泄漏时，泄漏的气体可直接上浮，并通过集气桶2的开口侧21进入集气桶2内，从而泄漏燃气的气体浓度可被检测设备4检测到。
而当井内出现水满现象时，如图3所示，当积水进入集气桶2内，随着水位上涨，气泡可在水中上浮进入集气桶2内，使得集气桶2内的气压上升，并且当集气桶2内的气压与水压平衡后，水位不再上涨，从而防止检测设备4浸水或被积水侵蚀。
在本实施方式中，气体检测装置还包括与集气桶2的开口连接的敞口筒10，敞口筒10自集气桶2的开口朝井底7延伸，自集气桶2的开口沿靠近井底7的方向上，敞口筒10的内径逐渐增大。
在实际应用中，敞口筒10与集气桶2可拆卸设置，从而针对不同尺寸的井道6，能够统一生产和使用同一尺寸的集气桶2和检测设备4，仅需替换不同尺寸的敞口筒10即可，更加方便。
可选的，敞口筒10与集气桶2连接处设置有缝隙或通孔，从而能够避免集气桶2内的气压过大导致井盖易被顶起的问题，提高了安全性。
本发明的第二实施方式涉及一种气体检测装置，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于，如图4所示，本实施方式的气体检测装置还包括：设置于井道6内的导气板9，且该导气板9绕井道6的轴线方向进行环设。
具体地说，如图4所示，该导气板9包括：与井底7相对的根部(根部靠近井底7设置)、与根部相对的头部。其中，导气板9整体自根部至头部朝井道6的轴向方向倾斜延伸形成，且导气板9的根部还与井道6的井壁固定连接，同时导气板9还与敞口筒10的桶壁之间相互隔开形成环缝。由此不难看出，如图5所示，由于本实施方式的检测装置还包括了一块设置于井道6内的导气板9，当井道内出现水满现象时，借助导气板9可进一步对泄漏燃气气体起到一定的导向作用，保证了泄漏的燃气气体可在第一时间及时进入集气桶2内，避免泄漏的气体直接窜入存水区8中，从而当井道6内的出现积水上涨时，可让集气桶2内尽快实现气压与水压的平衡，使得集气桶2内可尽早形成密封，在避免检测设备4出现漏检现象的同时，还进一步保护了检测设备4，确保了检测设备4不会受到井道6内的积水侵蚀。此外，当井道6内的水位在上涨的过程中，进入井道6内的水还可借助导气板9与敞口筒10之间所形成的环缝进入存水区8中，使得存水区8不会受到导气板9的影响，继续实现对积水的收集。
然而，作为优选的方案，在本实施方式中，如图4和图5所示，导气板9上还开设漏水孔，且漏水孔开设于导气板9的根部上。由此不难发现，通过开设于导气板9的根部上的漏水孔可将从井盖20流入井道6内的路面积水顺利引入井底7，同时当集气桶2内的水压下降时，通过漏水孔还可将积存于存水区8中的积水顺利排出至井底7，避免多余的水积存在存水区8内，使得存水区8的利用率可得到进一步提高。
本发明的第三实施方式涉及一种在线监测系统，如图6所示，包括：多个如第一实施方式或第二实施方式所述的检测装置，还包括：远程设备。其中，各检测装置的检测设备4均与远程设备通讯连接。由此不难看出，在实际应用的过程中，工作人员可通过远程设备同时接受多台检测装置的检测设备所上传的数据，从而实现对城市中多个燃气管道阀井的在线监测，在提高检测效率的同时，还避免了工作人员实地检测燃气泄漏所浪费的人力。同时，确保燃气管道阀井在出现泄漏后，能够及时告知检修人员到现场进行检修，避免安全隐患的发生。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (12)
1.一种气体检测装置，其特征在于，包括：集气桶、设置于所述集气桶内的检测设备，其中，所述集气桶朝向水体底部的一侧为开口侧，所述检测设备用于检测泄漏的气体的浓度。
2.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测装置还包括：抵扣在设置于井道内的井圈上的支架，所述集气桶设置于井道内并固定于支架朝向井底的一侧。
3.根据权利要求2所述的气体检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：固定在井壁上的导气板，所述导气板用于将靠近井壁的气体导入所述集气桶内。
4.根据权利要求2所述的气体检测装置，其特征在于，所述支架包括：支架本体、环绕于所述支架本体的抵扣部、连接所述支架本体和所述抵扣部的连接部；
所述抵扣部抵扣于所述井圈上，所述支架本体位于所述井道内；
所述检测设备和所述集气桶均设置于所述支架本体上。
5.根据权利要求2所述的气体检测装置，其特征在于，所述集气桶至少有部分与所述井道的井壁相互隔开，形成与所述集气桶连通的存水区。
6.根据权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述集气桶与所述支架同轴设置，所述存水区为一环形区域。
7.根据权利要求6所述的气体检测装置，其特征在于，所述集气桶为一锥形结构，所述集气桶朝向所述支架一侧的口径朝着远离所述支架的方向逐渐扩张。
8.根据权利要求6或7所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测装置还包括：设置于所述井道内的导气板，所述导气板绕所述井道的轴线方向进行环设；
所述导气板包括：与所述井底相对的根部、与所述根部相对的头部，所述导气板自所述根部至所述头部朝所述井道的轴向方向倾斜延伸形成，所述导气板的根本还与所述井道的井壁连接，所述导气板与所述集气桶的桶壁相互隔开形成连通所述存水区和所述集气桶的环缝。
9.根据权利要求8所述的气体检测装置，其特征在于，所述导气板与所述集气桶同轴设置。
10.根据权利要求8所述的气体检测装置，其特征在于，所述导气板位于所述集气桶的所述开口侧。
11.根据权利要求8所述的气体检测装置，其特征在于，所述导气板上还开设漏水孔，且所述漏水孔位于所述导气板的根部。
12.一种在线监测系统，其特征在于，包括：远程设备、若干如权利要求1至11中任意一项所述的检测装置；各所述检测装置的检测设备均与所述远程设备通讯连接。
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