CN111841900A - 一种高纯石英砂生产用浮选设备及浮选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石英砂提纯处理技术领域的一种高纯石英砂生产用浮选设备及浮选方法，包括箱体，箱体中设有进料筒、导料腔、活塞腔、浮选腔和回收腔，浮选腔中设有固定台、移动组件和搅拌组件，活塞腔中设有活塞组件，回收腔中设有下料组件，本发明通过搅拌组件使石英砂和混有浮选剂的水充分混合，杂质与浮选剂结合并漂浮到水面上，通过活塞组件使浮选腔中的液面升高至固定台处，移动组件将两个固定台之间的杂质上移，便于通过刮板将杂质沿固定台移动，集中于下料槽处进行杂质的下料；通过转动环形板使槽口打开，浮选腔中的水进入回收腔，且石英砂就留在下料组件上，并排出箱体，对石英砂进行收集。

Description

一种高纯石英砂生产用浮选设备及浮选方法

技术领域

本发明涉及石英砂提纯处理技术领域，具体为一种高纯石英砂生产用浮选设备及浮选方法。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7；石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英有较高的耐火性能，工业上将石英砂常分为:普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。

高纯石英砂，即SiO2≥99.9-99.99％，Fe2O3≤0.001％，是采用天然水晶石或优质天然石英石，经过精心挑选，精细加工而成；高纯石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

高纯石英砂生产时，依次经过选矿、洗矿、煅烧、水淬、粉碎加工，粉碎后通过筛选，进行目数分类，并在过多次高纯水清洗后，通过沥水、干燥，最后经过磁选除杂和浮选除杂。

浮选除杂时，采用浮选剂，石英砂不与浮选剂反应，而石英砂中的长石等杂质会与浮选剂反应，并漂浮到液面，从而与石英砂分离，起到浮选除杂等作用。

专利号为CN201821722541.5的一种石英砂浮选机，其结构包括浮选箱、吹气设备、搅拌管和输气管，通过输气管向搅拌管输入气体，再通过搅拌桨上的出气孔向浮选液体中输送气体，搅拌桨随着搅拌管不停旋转，使浮选液体中输送的气体更加均匀，吹气设备装设在浮选槽的内侧壁上，且吹气设备对应缺口设置，通过吹气设备，将液面上的杂质和泡沫从缺口处吹出。

上述专利虽然能够对石英砂进行浮选除杂，但是为了保证杂质和泡沫能够从缺口处排出，需要将液面保持在缺口处，因此，在搅拌时极易将浮选液体通过缺口洒出，造成液体的浪费，且杂质的排出和浮选后的石英砂在下料时，需要打开浮选箱的底部，使液体和石英砂等排出浮选箱，后续又需要重新向浮选箱中投入大量的浮选液体，使用不方便。

基于此，本发明设计了一种高纯石英砂生产用浮选设备及浮选方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯石英砂生产用浮选设备及浮选方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯石英砂生产用浮选设备，包括箱体，箱体的中心处设有活塞腔，活塞腔中设有活塞组件，活塞腔的底部沿圆周方向均匀设置有多组水孔，每组包括有多个按矩形阵列分布的水孔，且活塞腔的底部对应设有封口组件，活塞腔外侧环绕设有环形的浮选腔，浮选腔中设置有搅拌组件，活塞腔的上方设有导料腔，导料腔的侧壁底部沿圆周方向均匀设置有多个料口，且导料腔的顶面中间设有进料筒，浮选腔的上部沿圆周方向均匀固定有多个扇形的固定台，固定台的中间均匀设置有多个通孔，且相邻两个固定台之间的间隔处位于料口下方，并设有移动组件，箱体的下部设有回收腔，浮选腔的底部均匀设置有多个与回收腔连通的槽口，且回收腔中对应槽口的位置设有下料组件。

优选的，搅拌组件包括沿圆周方向均匀设置于浮选腔中的多个搅拌轴，搅拌轴上均匀固定有多个搅拌叶，且搅拌轴的顶部与固定台转动连接，固定台上中对应设有齿轮腔，搅拌轴的顶端伸入齿轮腔中，并固定有第一齿轮，第一齿轮啮合与第二齿轮，第二齿轮与齿轮腔转动连接，且外侧边伸出齿轮腔，箱体的外侧壁上对应主动连接有齿圈，齿圈的内侧面上均匀固定有直齿，外侧壁上均匀固定有锥齿，且多个第二齿轮的外侧边均与齿圈内侧面上的直齿啮合，齿圈通过锥齿啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮连接有电机。

优选的，活塞组件包括滑动连接于活塞腔中的移动板，移动板的侧壁上固定有活塞环，且活塞环与活塞腔的侧壁接触，移动板的顶面固定有两个竖直的固定杆，固定杆的顶端共同固定有水平的滑槽，活塞腔的上部转动连接有转动盘，转动盘上偏心固定有连接轴，且连接有滑动连接于滑槽中，转动盘上同轴固定有第一带轮，第二带轮通过传动带连接有第二带轮，第二带轮与活塞腔的侧壁转动连接，并连接有电机。

优选的，封口组件包括与活塞腔底面中心处转动连接的转动轴，且转动轴的底端伸出箱体，并连接有电机，转动轴的顶端外侧沿圆周方向均匀固定有多个弧形的第二封板，第二封板竖直设置，并沿活塞腔侧壁滑动。

优选的，活塞腔的底面沿圆周方向均匀固定有多个回收管，回收管中设有单向阀，且回收管的底端伸入回收腔中，并靠近回收腔的底面，转动轴的外侧对应多个回收管的位置固定有弧形的第一封板，第一封板水平设置，并沿活塞腔的底面滑动，第一封板位于第二封板内侧，且第一封板和第二封板在圆周方向间隔设置。

优选的，下料组件包括环形板，环形板的顶面沿圆周方向均匀设置有多个落料口，且环形板中对应落料口的位置设有空腔，且空腔底面设有滤网，环形板的底面向外侧下方倾斜，且箱体的外侧壁上沿圆周方向均匀设有多个出口，且出口与落料口一一对应，环形板的内圈侧壁上固定有连接杆，连接杆的内侧端与转动轴固定连接，且连接杆和回收管的位置错开。

优选的，移动组件包括位于两个固定台之间的封口板，封口板山均匀设置有多个通孔，且封口板的外侧壁对称固定有两个竖直的滑杆，浮选腔的侧壁上对应设有杆槽，滑杆滑动连接于杆槽，且多个移动组件中的滑杆顶端均伸出杆槽，并共同固定有环形杆，环形杆上螺纹连接有多个螺纹轴，螺纹轴的底端与箱体的侧壁顶端转动连接，且螺纹轴的顶端固定有转柄。

优选的，导料腔底面沿圆周方向均匀设置有多个导料槽，导料槽的外侧端与料口位置对对齐，且两个导料槽之间的顶面向两侧的导料槽倾斜，且中间的高度高于两侧边的高度，使石英砂通过进料筒进入导料腔中后，沿导料槽移动排出料口，落到导料槽之外的石英砂通过倾斜面的作用向导料槽移动，避免导料腔中有石英砂积留。

优选的，活塞腔的顶部外侧壁上转动连接有转动环，转动环的一侧固定有把手，另一侧固定有刮板，且刮板位于固定台上，通过把手使转动环转动，从而使刮板沿固定台和封口板的顶面移动，将浮起来的砂石刮至下料槽处，便于下料。

一种基于高纯石英砂生产用浮选设备的浮选方法，包括以下步骤：

S1、向浮选腔中加入水和浮选剂，通过进料筒向导料腔中投入石英砂，并通过导料腔的料口进入浮选腔中；

S2、启动搅拌组件，通过搅拌组件使石英砂和混有浮选剂的水充分混合，石英砂中的杂质与浮选剂结合，并漂浮到水面上，与石英砂脱离；

S3、启动活塞组件，使活塞腔中的水通过水孔进入浮选腔中，使浮选腔中的液面升高至固定台处；

S4、启动移动组件，将相邻两个固定台之间的间隔处封闭，使漂浮的杂质上移，使杂质均位于固定台上，并将杂质沿固定台移动，集中于下料槽处进行杂质的下料；

S5、浮选结束后，活塞组件运动，使浮选腔中的水进入活塞腔中，减少浮选腔中的水量，通过封口组件使水孔封闭；

S6、启动下料组件，使浮选腔中的水进入回收腔，且石英砂就留在下料组件上，并排出箱体。

S6、对石英砂进行收集，结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过搅拌组件使石英砂和混有浮选剂的水充分混合，便于使石英砂中的杂质与浮选剂结合，并漂浮到水面上，与石英砂脱离；

2、本发明通过活塞组件使活塞腔中的水通过水孔进入浮选腔中或将浮选腔中的水吸入活塞腔中从而调节浮选腔中的液面高度，在进行搅拌时，液面下降，避免搅拌时水或者漂浮的杂质直接洒到箱体外部，当需要除液面的杂质时，使浮选腔中的液面升高至固定台处，使杂质集中在固定台之间的间隔处，便于后续处理；

3、本发明通过使移动组件的封口板上移，将两个固定台之间的杂质上移，封口板与固定台等高，便于通过刮板将杂质沿固定台移动，集中于下料槽处进行杂质的下料，并通过固定台和封口板的上通孔进行沥水；

4、本发明通过转动环形板使槽口打开，浮选腔中的水进入回收腔，且石英砂就留在下料组件上，并排出箱体，对石英砂进行收集，石英砂的下料收集简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌组件的结构示意图；

图3为本发明第一齿轮和第二齿轮的连接示意图；

图4为本发明齿圈的结构示意图；

图5为本发明导料筒的结构示意图；

图6为本发明刮板的结构示意图；

图7为本发明下料组件的结构示意图；

图8为本发明环形板的结构示意图；

图9为本发明回收管的结构示意图；

图10为本发明封口组件的结构示意图；

图11为本发明活塞组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，101-进料筒，102-导料腔，103-活塞腔，104-浮选腔，105-回收腔，106-固定台，107-下料槽，108-回收管；

2-搅拌组件，201-搅拌轴，202-第一齿轮，203-第二齿轮，204-齿圈，205-第一锥齿轮；

3-下料组件，301-环形板，302-落料口，303-滤网，304-连接杆；

4-封口组件，401-转动轴，402-第一封板，403-第二封板，

5-活塞组件，501-移动板，502-活塞环，503-固定杆，504-滑槽，505-转动盘，506-第一带轮，507-第二带轮；

6-封口板，601-滑杆，602-环形杆，603-螺纹轴；

7-转动环，701-刮板，702-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种高纯石英砂生产用浮选设备，包括箱体1，箱体1的中心处设有活塞腔103，活塞腔103中设有活塞组件5，活塞腔103的底部沿圆周方向均匀设置有多组水孔，每组包括有多个按矩形阵列分布的水孔，且活塞腔103的底部对应设有封口组件4，活塞腔103外侧环绕设有环形的浮选腔104，浮选腔104中设置有搅拌组件2，活塞腔103的上方设有导料腔102，导料腔102的侧壁底部沿圆周方向均匀设置有多个料口，且导料腔102的顶面中间设有进料筒101，浮选腔104的上部沿圆周方向均匀固定有多个扇形的固定台106，固定台106的中间均匀设置有多个通孔，且相邻两个固定台106之间的间隔处位于料口下方，并设有移动组件，箱体1的下部设有回收腔105，浮选腔104的底部均匀设置有多个与回收腔105连通的槽口，且回收腔105中对应槽口的位置设有下料组件3。

本实施例的工作方法为：

向浮选腔104中加入水和浮选剂，通过进料筒101向导料腔102中投入石英砂，并通过导料腔102的料口进入浮选腔104中；

启动搅拌组件2，通过搅拌组件2使石英砂和混有浮选剂的水充分混合，石英砂中的杂质与浮选剂结合，并漂浮到水面上，与石英砂脱离；

启动活塞组件5，使活塞腔103中的水通过水孔进入浮选腔104中，使浮选腔104中的液面升高至固定台106处；

启动移动组件，将相邻两个固定台106之间的间隔处封闭，使漂浮的杂质上移，使杂质均位于固定台106上，并将杂质沿固定台106移动，集中于下料槽107处进行杂质的下料；

浮选结束后，活塞组件5运动，使浮选腔104中的水进入活塞腔103中，减少浮选腔104中的水量，通过封口组件4使水孔封闭；

启动下料组件3，使浮选腔104中的水进入回收腔105，且石英砂就留在下料组件3上，并排出箱体1，对石英砂进行收集。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，搅拌组件2包括沿圆周方向均匀设置于浮选腔104中的多个搅拌轴201，搅拌轴201上均匀固定有多个搅拌叶，且搅拌轴201的顶部与固定台106转动连接，固定台106上中对应设有齿轮腔，搅拌轴201的顶端伸入齿轮腔中，并固定有第一齿轮202，第一齿轮202啮合与第二齿轮203，第二齿轮203与齿轮腔转动连接，且外侧边伸出齿轮腔，箱体1的外侧壁上对应主动连接有齿圈204，齿圈204的内侧面上均匀固定有直齿，外侧壁上均匀固定有锥齿，且多个第二齿轮203的外侧边均与齿圈204内侧面上的直齿啮合，齿圈204通过锥齿啮合有第一锥齿轮205，第一锥齿轮205连接有电机。

活塞组件5包括滑动连接于活塞腔103中的移动板501，移动板501的侧壁上固定有活塞环502，且活塞环502与活塞腔103的侧壁接触，移动板501的顶面固定有两个竖直的固定杆503，固定杆503的顶端共同固定有水平的滑槽504，活塞腔103的上部转动连接有转动盘505，转动盘505上偏心固定有连接轴，且连接有滑动连接于滑槽504中，转动盘505上同轴固定有第一带轮506，第二带轮507通过传动带连接有第二带轮507，第二带轮507与活塞腔103的侧壁转动连接，并连接有电机。

封口组件4包括与活塞腔103底面中心处转动连接的转动轴401，且转动轴401的底端伸出箱体1，并连接有电机，转动轴401的顶端外侧沿圆周方向均匀固定有多个弧形的第二封板403，第二封板403竖直设置，并沿活塞腔103侧壁滑动。

下料组件3包括环形板301，环形板301的顶面沿圆周方向均匀设置有多个落料口302，且环形板301中对应落料口302的位置设有空腔，且空腔底面设有滤网303，环形板301的底面向外侧下方倾斜，且箱体1的外侧壁上沿圆周方向均匀设有多个出口，且出口与落料口302一一对应，环形板301的内圈侧壁上固定有连接杆304，连接杆304的内侧端与转动轴401固定连接，且连接杆304和回收管108的位置错开。

移动组件包括位于两个固定台106之间的封口板6，封口板6山均匀设置有多个通孔，且封口板6的外侧壁对称固定有两个竖直的滑杆601，浮选腔104的侧壁上对应设有杆槽，滑杆601滑动连接于杆槽，且多个移动组件中的滑杆601顶端均伸出杆槽，并共同固定有环形杆602，环形杆602上螺纹连接有多个螺纹轴603，螺纹轴603的底端与箱体1的侧壁顶端转动连接，且螺纹轴603的顶端固定有转柄。

活塞腔103的顶部外侧壁上转动连接有转动环7，转动环7的一侧固定有把手702，另一侧固定有刮板701，且刮板701位于固定台106上，通过把手702使转动环7转动，从而使刮板701沿固定台106和封口板6的顶面移动，将浮起来的砂石刮至下料槽107处，便于下料。

本实施例的工作方法为：

向浮选腔104中加入水和浮选剂，通过进料筒101向导料腔102中投入石英砂，并通过导料腔102的料口进入浮选腔104中；

启动搅拌组件2的电机，通过第一锥齿轮205和齿圈204上的锥齿，使齿圈204转动，并同时带动多个第二齿轮203转动，通过第二齿轮203和第一齿轮202的传动，使多个搅拌轴201荷搅拌叶同时转动，使石英砂和混有浮选剂的水充分混合，石英砂中的杂质与浮选剂结合，并漂浮到水面上，与石英砂脱离，浮选腔104中水位较低，避免搅拌时，水或者漂浮的杂质直接洒到箱体1外部；

启动活塞组件5的电机，通过第一带轮506和第二带轮507的传动，使转动盘505转动，通过连接轴和滑槽504的作用，使固定杆503带动移动板501和活塞环502下移，使活塞腔103中的水通过水孔进入浮选腔104中，使浮选腔104中的液面升高至固定台106处；

转动螺纹轴603，使环形杆602带动封口板6上移，且顶面与固定台106顶面齐平，并使漂浮的杂质上移，通过转动刮板701，将杂质沿固定台106移动，集中于下料槽107处进行杂质的下料；

浮选结束后，活塞组件5的电机反转，并通过传动，使移动板501和活塞环502上移，使浮选腔104中的水进入活塞腔103中，减少浮选腔104中的水量，通过封口组件4的电机使转动轴401转动，从而使第二封板403将各组水孔封闭；

转动轴401转动的同时，通过连接杆304带动下料组件3的环形板301转动，使槽口与落料口302连通，且第二封板403先将水孔封闭，浮选腔104中的水和石英砂下落，水直接穿过滤网303进入回收腔105中，石英砂留在滤网303上，并沿倾斜的滤网303移动，或借助外部工具使石英砂沿滤网303移动，排出箱体1并收集。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，活塞腔103的底面沿圆周方向均匀固定有多个回收管108，回收管108中设有单向阀，且回收管108的底端伸入回收腔105中，并靠近回收腔105的底面，转动轴401的外侧对应多个回收管108的位置固定有弧形的第一封板402，第一封板402水平设置，并沿活塞腔103的底面滑动，第一封板402位于第二封板403内侧，且第一封板402和第二封板403在圆周方向间隔设置。

当需要将石英砂排出浮选腔104之前，活塞组件5上移一定距离未到上极限位置，吸取一部分水后，将水孔封闭，然后浮选腔104中的水进入回收腔105中，且石英砂排出箱体1后，水孔通过第二封板403的作用封闭，第一封板402与回收管108位置错开，活塞组件5继续上移时，会通过回收管108将液体吸入活塞腔103中，以便下次浮选时排入浮选腔104中，重复使用，提高水的使用率，其中，活塞腔103的最大容水量大于浮选腔104最大的容水量，在调节浮选腔104中液面高度时，移动板501无需移动至上极限位置，当对回收腔105中的水进行回收时，可使移动板501继续上移，从而将回收腔105中的水回收至活塞腔103中，当回收结束后，转动轴401转动，浮选腔104的底面先通过环形板301的顶面封口，再通过第一封板402使回收管108顶端封闭，最后，第二封板403与水孔位置错开，打开水孔，以便后续通过活塞组件5向浮选腔104中送水，第一封板402将回收管108顶端封闭，防止后续过程中，移动板501上移时，意外从回收管108中吸入空气进入活塞腔103，占据活塞腔103空间。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，导料腔102底面沿圆周方向均匀设置有多个导料槽，导料槽的外侧端与料口位置对对齐，且两个导料槽之间的顶面向两侧的导料槽倾斜，且中间的高度高于两侧边的高度，使石英砂通过进料筒101进入导料腔102中后，沿导料槽移动排出料口，落到导料槽之外的石英砂通过倾斜面的作用向导料槽移动，避免导料腔102中有石英砂积留。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高纯石英砂生产用浮选设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的中心处设有活塞腔(103)，活塞腔(103)中设有活塞组件(5)，所述活塞腔(103)的底部沿圆周方向均匀设置有多组水孔，每组包括有多个按矩形阵列分布的水孔，且活塞腔(103)的底部对应设有封口组件(4)，所述活塞腔(103)外侧环绕设有环形的浮选腔(104)，浮选腔(104)中设置有搅拌组件(2)，所述活塞腔(103)的上方设有导料腔(102)，导料腔(102)的侧壁底部沿圆周方向均匀设置有多个料口，且导料腔(102)的顶面中间设有进料筒(101)，所述浮选腔(104)的上部沿圆周方向均匀固定有多个扇形的固定台(106)，固定台(106)的中间均匀设置有多个通孔，且相邻两个固定台(106)之间的间隔处位于料口下方，并设有移动组件，所述箱体(1)的下部设有回收腔(105)，浮选腔(104)的底部均匀设置有多个与回收腔(105)连通的槽口，且回收腔(105)中对应槽口的位置设有下料组件(3)。

2.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产用浮选设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括沿圆周方向均匀设置于浮选腔(104)中的多个搅拌轴(201)，搅拌轴(201)上均匀固定有多个搅拌叶，且搅拌轴(201)的顶部与固定台(106)转动连接，所述固定台(106)上中对应设有齿轮腔，搅拌轴(201)的顶端伸入齿轮腔中，并固定有第一齿轮(202)，第一齿轮(202)啮合与第二齿轮(203)，第二齿轮(203)与齿轮腔转动连接，且外侧边伸出齿轮腔，所述箱体(1)的外侧壁上对应主动连接有齿圈(204)，齿圈(204)的内侧面上均匀固定有直齿，外侧壁上均匀固定有锥齿，且多个第二齿轮(203)的外侧边均与齿圈(204)内侧面上的直齿啮合，所述齿圈(204)通过锥齿啮合有第一锥齿轮(205)，第一锥齿轮(205)连接有电机。

3.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产用浮选设备，其特征在于，所述活塞组件(5)包括滑动连接于活塞腔(103)中的移动板(501)，移动板(501)的侧壁上固定有活塞环(502)，且活塞环(502)与活塞腔(103)的侧壁接触，所述移动板(501)的顶面固定有两个竖直的固定杆(503)，固定杆(503)的顶端共同固定有水平的滑槽(504)，所述活塞腔(103)的上部转动连接有转动盘(505)，转动盘(505)上偏心固定有连接轴，且连接有滑动连接于滑槽(504)中，所述转动盘(505)上同轴固定有第一带轮(506)，第二带轮(507)通过传动带连接有第二带轮(507)，第二带轮(507)与活塞腔(103)的侧壁转动连接，并连接有电机。

4.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产用浮选设备，其特征在于，所述封口组件(4)包括与活塞腔(103)底面中心处转动连接的转动轴(401)，且转动轴(401)的底端伸出箱体(1)，并连接有电机，所述转动轴(401)的顶端外侧沿圆周方向均匀固定有多个弧形的第二封板(403)，第二封板(403)竖直设置，并沿活塞腔(103)侧壁滑动。

5.根据权利要求4所述的高纯石英砂生产用浮选设备，其特征在于，所述活塞腔(103)的底面沿圆周方向均匀固定有多个回收管(108)，回收管(108)中设有单向阀，且回收管(108)的底端伸入回收腔(105)中，并靠近回收腔(105)的底面，所述转动轴(401)的外侧对应多个回收管(108)的位置固定有弧形的第一封板(402)，第一封板(402)水平设置，并沿活塞腔(103)的底面滑动，所述第一封板(402)位于第二封板(403)内侧，且第一封板(402)和第二封板(403)在圆周方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的高纯石英砂生产用浮选设备，其特征在于，所述下料组件(3)包括环形板(301)，环形板(301)的顶面沿圆周方向均匀设置有多个落料口(302)，且环形板(301)中对应落料口(302)的位置设有空腔，且空腔底面设有滤网(303)，所述环形板(301)的底面向外侧下方倾斜，且箱体(1)的外侧壁上沿圆周方向均匀设有多个出口，且出口与落料口(302)一一对应，所述环形板(301)的内圈侧壁上固定有连接杆(304)，连接杆(304)的内侧端与转动轴(401)固定连接，且连接杆(304)和回收管(108)的位置错开。

7.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产用浮选设备，其特征在于，所述移动组件包括位于两个固定台(106)之间的封口板(6)，封口板(6)山均匀设置有多个通孔，且封口板(6)的外侧壁对称固定有两个竖直的滑杆(601)，所述浮选腔(104)的侧壁上对应设有杆槽，滑杆(601)滑动连接于杆槽，且多个移动组件中的滑杆(601)顶端均伸出杆槽，并共同固定有环形杆(602)，环形杆(602)上螺纹连接有多个螺纹轴(603)，所述螺纹轴(603)的底端与箱体(1)的侧壁顶端转动连接，且螺纹轴(603)的顶端固定有转柄。

8.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产用浮选设备，其特征在于，所述导料腔(102)底面沿圆周方向均匀设置有多个导料槽，导料槽的外侧端与料口位置对对齐，且两个导料槽之间的顶面向两侧的导料槽倾斜，且中间的高度高于两侧边的高度。

9.根据权利要求1所述的高纯石英砂生产用浮选设备，其特征在于，所述活塞腔(103)的顶部外侧壁上转动连接有转动环(7)，转动环(7)的一侧固定有把手(702)，另一侧固定有刮板(701)，且刮板(701)位于固定台(106)上。

10.一种基于权利要求1～9任一项所述的高纯石英砂生产用浮选设备的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向浮选腔(104)中加入水和浮选剂，通过进料筒(101)向导料腔(102)中投入石英砂，并通过导料腔(102)的料口进入浮选腔(104)中；

S2、启动搅拌组件(2)，通过搅拌组件(2)使石英砂和混有浮选剂的水充分混合，石英砂中的杂质与浮选剂结合，并漂浮到水面上，与石英砂脱离；

S3、启动活塞组件(5)，使活塞腔(103)中的水通过水孔进入浮选腔(104)中，使浮选腔(104)中的液面升高至固定台(106)处；

S4、启动移动组件，将相邻两个固定台(106)之间的间隔处封闭，使漂浮的杂质上移，使杂质均位于固定台(106)上，并将杂质沿固定台(106)移动，集中于下料槽(107)处进行杂质的下料；

S5、浮选结束后，活塞组件(5)运动，使浮选腔(104)中的水进入活塞腔(103)中，减少浮选腔(104)中的水量，通过封口组件(4)使水孔封闭；

S6、启动下料组件(3)，使浮选腔(104)中的水进入回收腔(105)，且石英砂就留在下料组件(3)上，并排出箱体(1)。

S6、对石英砂进行收集，结束。

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