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CN111811065A - 一种用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺 - Google Patents

一种用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺 Download PDF

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CN111811065A
CN111811065A CN202010618576.XA CN202010618576A CN111811065A CN 111811065 A CN111811065 A CN 111811065A CN 202010618576 A CN202010618576 A CN 202010618576A CN 111811065 A CN111811065 A CN 111811065A
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dehumidification
detoxification
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许洪广
丁方
王勇
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Shanghai Dongjian Purification Co ltd
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Shanghai Dongjian Purification Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺，新风自室外引入空气处理机的壳体后，在常压下流经可吸附水蒸气和有毒有害气体的吸附剂箱笼，箱笼的吸附剂饱和后，吸附剂被送入负压罐进行解吸脱附，真空泵将吸附的水蒸气、有毒有害气体排到室外，解吸脱附的吸附剂重新被送回新风流道的箱笼中继续吸湿吸毒。本发明可以保持洁净新风系统在干工况下运行，保证了卫生效果，并实现节能运行，投资费用和运行费用大幅降低。

Description

一种用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺
技术领域
本发明属于洁净新风处理的技术领域，具体涉及一种用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺。特别是涉及一种应用于洁净新风系统，利用吸附剂变压过程中对水蒸气、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有毒有害气体吸附量的变化，实现对新风除湿去毒处理。
背景技术
医院手术室、ICU病房、生物实验室、洁净厂房等公共建筑、工业建筑的室内都需要提供连续的洁净新风，在制取洁净新风的工艺流程中，需要对含湿量进行控制、对有毒有害气体进行清除。
在气候潮湿地区，控制新风的含湿量需要进行除湿处理。目前，进行除湿处理的方式主要有三种：冷凝除湿、溶液除湿、转轮除湿。
溶液除湿与转轮除湿因设备尺寸较大、占用建筑空间较多、设备投资费用及运行费用较高等原因，应用于洁净新风处理系统受限较多。目前，洁净新风系统主要采用外接冷源的冷凝除湿方式。
外接冷源的冷凝除湿：利用低温冷媒(冷冻水、制冷剂等)通过表冷器盘管，降低与之接触的湿空气温度，使之达到饱和状态(露点温度)后，空气中的水蒸汽凝结析出而进行除湿的方式。经表冷器冷却处理后，所处理空气的温度、含湿量均降低，达到饱和状态(露点温度)，此时新风温度一般在13℃以下。通常，为满足建筑物室内温度控制参数要求(一般为20-26℃)，冷凝除湿后需做再热处理。
外接冷源的冷凝除湿方式，存在如下问题：新风除湿后温度远低于室内设定温度，过低的新风温度意味着消耗庞大的能量(一般为电能)来制取低温度的新风(13℃)，而这些冷量仅有少部分被用来冷凝新风中的水蒸汽，并且在洁净新风减焓除湿处理后，新风送风温度偏低，存在着管路及风口容易结露等弊端，此时需要对洁净新风再热，再热过程又需要巨量的能源(电能或热能)为洁净新风提供热量。由于除湿处理过程中出现了液态水，在风道局部形成潮湿环境，容易滋生各种病菌，降低了空气质量和卫生状况。
随着经济的不断发展，以及全球工业化程度越来越来高，给大气造成了严重的污染，室外空气中的二氧化碳(CO2)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2) 等有毒有害气体大量增加；目前洁净室新风系统去毒普遍的做法为采用活性炭过滤，这样的去毒技术路线存在一定的缺陷：一是容尘量较小，需要经常更换活性炭，并且由于难以判断活性炭的污染程度，增大了活性炭的用量，增加了维护人员的工作量；二是过滤阻力大，洁净新风系统运行能耗比较高。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺，其采用一种新的工艺方法，采用可吸附水蒸汽和有毒有害气体的吸附剂，在常压工况下吸附新风中的水蒸汽和有毒有害气体，在负压工况下解吸脱附水蒸汽和有毒有害气体并排出室外，从而实现洁净新风处理过程的除湿去毒功能，保持洁净新风系统在干工况下运行，保证了系统卫生效果，并节能运行、投资费用和运行费用大幅降低。
为解决上述问题，本发明提供一种用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺，包括以下步骤：
S1：新风自室外引入空气处理机的壳体；
S2：新风流经装有吸附剂的箱笼，新风被除湿去毒；
S3：装有吸附剂的箱笼离开新风流道，并靠近负压脱附罐；
S4：箱笼中的吸附剂卸入负压脱附罐中；
S5：关闭负压脱附罐的密封阀，真空泵对脱附罐抽真空，对吸附剂进行负压脱附；
S6：真空泵停转，开启密封阀，吸附剂被送返箱笼；
S7：箱笼返回风道中；继续对新风除湿去毒；
S8：新风除湿去毒后的新风流出壳体，进行后续其它处理；
作为优选，可以把S2-S6的步骤分成两个并行的相同进程，交替轮换进行，即其中一项进程处于S2步骤时，另一项进程处于S3-S6进程。如此可以保证有一个进程处于对新风处于除湿去毒状态，实现对新风的连续除湿去毒。
作为优选，除湿去毒箱笼吸附时的压力为0.9～1.1个大气压(常压)，负压脱附罐解吸脱附时的压力为0.2～0.6个大气压(负压)。
作为优选，吸附剂被包裹在带网孔的金属材料制成的球形空腔内，球形空腔的直径为 15mm～40mm，每组除湿去毒单元配套数百个装满吸附剂的网孔球。
作为优选，吸附剂是3A分子筛和13X分子筛的混合物，这两种物质的体积混合比为1:1。
附图说明
图1是背景技术的外接冷源的冷凝除湿流程图。
图2是本发明负压脱附型除湿去毒工艺流程示意图。
图3是本发明除湿去毒箱笼示意图。
图4是本发明吸附剂球体示意图。
图5是本发明实施例示意图。
图中：
1，室外新风进口；2，送风机；3，空气处理机壳体；4，壹号真空泵；
5，壹号真空管路；6，壹号罐底密封阀；7，壹号脱附罐；8，壹号罐顶密封阀；
9，壹号定位轴；10，壹号提升机；11，贰号提升机；12，贰号定位轴；
13，贰号箱笼；14，贰号罐顶密封阀；15，贰号笼底关断阀；16，贰号脱附罐；
17，贰号罐底密封阀；18，贰号真空管路；19，贰号真空泵；20，出口风阀；
21，新风出口；22，贰号工位；23，贰号箱笼；24，壹号笼底关断阀；
25，壹号工位
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。
如图5所示，根据本用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺，是在新风流经的通道内，设置有2组除湿去毒单元，每组除湿去毒单元包含箱笼13(23)一个、提升机一台10 (11)、负压脱附罐7(16)一个、真空泵4(19)一台、配套阀门管路一套。新风通道的迎风截面高宽分别为700mm、800mm，箱笼13(23)的高、宽、厚分别是600mm、700mm、100mm，箱笼壁板用多孔不锈钢板制成，孔径为10mm，箱笼顶板开设有直径50mm的圆孔一个并连接连通接管及法兰，箱笼底板开直径50mm的圆孔并连接管路法兰，且底板连通的管路上设置有关断阀15(24)。负压脱附罐7(16)固定于新风流道的上方，为圆筒形结构，罐体直径为 500mm、高度为450mm，顶板和底板分别开设有直径50mm的圆孔一个并连接连通接管及法兰，且管路上分别设置有密封阀6、8、14、17，密封阀6、8、14、17关闭后可以维持负压脱附罐7(16)罐体内的真空负压状态；罐体侧壁开设有直径8mm的圆孔一个并且与真空泵4(19) 连接连通，真空泵4(19)固定于新风流道的壳体外部。每组箱笼13(23)均有定位轴9(12) 限制其只可以在高度方向运动，定位轴9(12)上下两端分别固定于风道壳体3的顶板和底板上，箱笼13(23)可以沿定位轴9(12)上下移动，风道壳体顶板外部设提升机10(11) 一台，用于提升和降落箱笼。
该装置作业时的流程如下：新风自室外引入空气处理机的壳体3中，流经除湿去毒壹号工位25，由壹号工位25的壹号箱笼23执行除湿去毒功能，新风被壹号箱笼23内的吸附剂 26除湿并去除有毒有害气体，再流经除湿去毒贰号工位22，贰号工位22的贰号箱笼13此时位于风道的上方，该位置不执行除湿去毒作业，新风可以无阻碍地通过贰号工位22，然后流出壳体3，进入后续的流程如调温、过滤等进行下一步处理，以满足室内环境对洁净新风的要求。
壹号箱笼13的作业时间达到40分钟后，贰号箱笼23降落到新风流道中的贰号工位22 执行吸附水蒸气和有毒有害气体的功能；同时提升壹号箱笼13到达壹号负压脱附罐7的上方，打开壹号箱笼13底部卸料口并打开壹号负压脱附罐7的顶部密封阀8，箱笼13内的吸附剂 26落入壹号负压脱附罐7，然后关闭壹号负压脱附罐13的顶部和底部的密封阀8、6，启动与壹号负压脱附罐7内部连通的壹号真空泵4，向外界抽取壹号负压脱附罐7内附着在吸附剂26内部的水蒸汽和有毒有害气体，并维持负压脱附罐7内的压力为0.05MPa(绝对气压)。待脱附进行到30分钟时，停转真空泵4。然后等待10分钟，壹号提升机10动作，下落壹号箱笼23到负压脱附罐7下方的新风流道中的壹号工位，再打开壹号负压脱附罐的顶部和底部密封阀8、6，使罐内脱附后的吸附剂26落入壹号箱笼23中，壹号箱笼23开始第二个周期的除湿去毒作业。
壹号除湿去毒单元的吸附箱笼23、负压脱附罐7、真空泵4、提升机10与贰号除湿去毒单元的吸附箱笼13、负压脱附罐16、真空泵19、提升机11交替轮换动作，轮换执行除湿去毒作业，对新风进行连续的除湿去毒处理。
上面的实例结合附图对本发明的技术内容作了说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下对本发明的技术内容做出各种变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：新风自室外引入空气处理机的壳体(3)；
S2：新风流经装有吸附剂的箱笼(23)，新风被除湿去毒；
S3：装有吸附剂(26)的箱笼(23)离开新风流道，并靠近负压脱附罐(7)；
S4：箱笼(23)中的吸附剂(26)卸入负压脱附罐(7)中；
S5：关闭负压脱附罐(7)的密封阀(6、8)，真空泵(4)对脱附罐(7)抽真空，对吸附剂(26)进行负压脱附；
S6：真空泵(4)停转，开启密封阀(6、8)，吸附剂(26)被送返箱笼(23)；
S7：箱笼(23)返回风道中；继续对新风除湿去毒；
S8：新风除湿去毒后的新风流出壳体，进行后续其它处理。
2.根据权利要求1所述的用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺，其特征在于：把S2-S6的步骤分成两个并行的相同进程，交替轮换进行，即其中一项进程处于S2步骤时，另一项进程处于S3-S6进程。如此可以保证有一个进程处于对新风处于除湿去毒状态，实现对新风的连续除湿去毒。
3.根据权利要求1、2所述的用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺，其特征在于：除湿去毒箱笼吸附时的压力为0.9～1.1个大气压(常压)，负压脱附罐解吸脱附时的压力为0.2～0.6个大气压(负压)。
4.根据权利要求1、2、3所述的用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺，其特征在于：吸附剂被包裹在带网孔的金属材料制成的球形空腔内，球形空腔的直径为15mm～40mm，每组除湿去毒单元配备数百个装满吸附剂的网孔球体。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的用于洁净新风系统的负压脱附型除湿去毒工艺，其特征在于：吸附剂是3A分子筛和13X分子筛的混合物，这两种物质的体积混合比为1:1。
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