CN111809082A - 一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，材料是基于3003铝合金基础上，通过成份调整、冷轧工艺和退火工艺优化制作而成，所制备的材料抗拉强度大于180Mpa，延伸率不低于10%，该材料可以制成性能优良、减薄型的中空玻璃隔条，这种中空玻璃隔条具有成形性能好、强度高、二次折边不断裂等特征，本发明步骤是采用专有冷轧轧制道次和退火工艺，全进口冷轧机、磨床和轧机控制系统，保证性能稳定、表面含油量极低以及良好的板形，使用进口刀具剪切，保证良好的边部剪切质量和卷取质量，配备先进表面检测系统，保证交付的产品表面完全符合用户要求。

Description

一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺

技术领域

本发明涉及铝合金材料加工工艺的技术领域，特别是一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺。

背景技术

建筑行业以及工业生产各领域的不断发展,带动了铝隔条行业的进步，铝这种材料的性能独特，其中最具独特性的是其在常温和干燥的空气中能够形成致密的氧化膜，保护其不受氧化腐蚀，铝隔条用来在制作中空玻璃中使用,由于铝隔条的重量较轻，能够大大降低门窗的重量，从而减少建筑物的重量，中空玻璃需要使用铝条来有效的进行阻断外部噪音和各种辐射的传递的作用，有效的改善建筑物的环境质量，使建筑物内热量不会流失，由于现代建筑的需要，需要使用到的每块玻璃的尺寸越来越大，且要求隔条的色彩更加美观，这就要求中空玻璃隔条承重性能需要提升，同时表面含油量需要进一步降低，以满足涂漆牢固的需要，但是现有的用于中空玻璃隔条的铝合金材料强度低，带油量大，无法满足当前市场要求，因此需要本发明的工艺方法加工出高强度、高延伸率、折弯性能和表面质量优异、含油量低的的玻璃中空隔条材料，需要设计一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，具体技术方案如下：

一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，步骤如下：熔铸-均热-铣面-加热-热轧-冷轧-低温退火-小压下量冷轧-清洗-剪切，在所述熔铸步骤中，熔铸的温度为740-760℃，精炼温度730-750℃，所述均热步骤中，铸锭均热温度设定炉温530℃600℃，铸锭温度达到580℃，保温时间12h，所述铣面步骤中，采用铣床对铸锭进行大面铣削，所述热轧步骤中，采用热粗轧在470-490℃开坯，经过多道次轧制，轧出坯料厚度为16mm的板，中间板坯温度为400-420℃，再转至热精轧，经过3道次轧制到6mm热轧卷，终轧温度控制在300-350℃，所述冷轧步骤中，经过2-3道次冷轧至设定变形量目标厚度，退火后冷变形量控制在10%，最终成品厚度0.31 mm ~0.36mm, 冷轧后产品使用含2-3%NaOH的的清洗剂进行表面清洗。

本发明的进一步改进在于：在所述熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.6%、Fe≤0.7%、Cu：0.05-0.2%、Mn：1.0-1.5%、Mg≤0.05%、Zn≤0.1%、Cr≤0.05%、Tir≤0.05%，其它杂质单个≤0.02%，其它杂质合计≤0.10%，其余为Al。

本发明的进一步改进在于：在所述熔铸步骤中，铸造温度685-695℃，铸造速度50-55mm/min。

本发明的进一步改进在于：所述均热步骤中，铸锭均热温度设定炉温560℃。

本发明的进一步改进在于：所述铣面步骤中，铣削量为每个大面至少10mm。

本发明的进一步改进在于：所述冷轧步骤中，最终成品厚度0.34mm。

本发明的进一步改进在于：冷轧后产品表面带油量≤10mg/m²，达因值≥42mN/m（dyn/cm），从而得到符合要求的表面质量。

本发明的有益效果是：

本发明采用专有冷轧轧制道次和退火工艺，使用全进口冷轧机、磨床和轧机控制系统，保证加工过程中的性能稳定、表面含有量极低以及良好的板形，使用进口刀具进行剪切，保证良好的边部剪切质量和卷取质量，同时配备先进表面检测系统，制作出来的铝合金材料既有较高的强度，又有较高的延伸率，二者本身是矛盾的，必须通过工艺测试找到平衡点，与普通3003产品相比，具有更高的强度及延伸率，同时表面含油量达因值测量≥38，而市场上的材料一般强度低于160Ma，通过本发明制造出的材料强度达到180Mpa，且延伸率仍维持在10%以上，通过本发明的工艺流程可以制造出高强度、高延伸率、折弯性能和表面质量优异、含油量低的的玻璃中空隔条材料，保证交付的产品表面完全符合用户要求,这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，步骤如下：熔铸-均热-铣面-加热-热轧-冷轧-低温退火-小压下量冷轧-清洗-剪切，在所述熔铸步骤中，熔铸的温度为740-760℃，精炼温度730-750℃，铸造温度685-695℃，铸造速度50-55mm/min，在所述熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.6%、Fe≤0.7%、Cu：0.05-0.2%、Mn：1.0-1.5%、Mg≤0.05%、Zn≤0.1%、Cr≤0.05%、Tir≤0.05%，其它杂质单个≤0.02%，其它杂质合计≤0.10%，其余为Al；

所述均热步骤中，铸锭均热温度设定炉温560℃，铸锭温度达到580℃，保温时间12h；

所述铣面步骤中，采用铣床对铸锭进行大面铣削，铣削量为每个大面至少10mm。

所述热轧步骤中，采用热粗轧在470-490℃开坯，经过多道次轧制，轧出坯料厚度为16mm的板，中间板坯温度为400-420℃，再转至热精轧，经过3道次轧制到6mm热轧卷，终轧温度控制在300-350℃；

所述冷轧步骤中，经过2-3道次冷轧至设定变形量目标厚度，退火后冷变形量控制在10%，最终成品厚度0.34 mm, 冷轧后产品使用含2-3%NaOH的的清洗剂进行表面清洗，冷轧后产品表面带油量≤10mg/m²，达因值≥42mN/m（dyn/cm），从而得到符合要求的表面质量。

实施例中材料的制备，利用熔铸车间铸造设备铸造长为6000mm，宽为1270mm，厚为510mm，测试合金化学成分，对以上铸锭锯切、均热和铣面，锯切和铣面后铸锭尺寸为490*1340*5750mm，然后进入加热炉，以480℃/5h加热，然后热轧至厚度5-6mm，再进行冷轧，冷轧至0.385mm，进行低温退火，按240℃/2h退火后出炉，进行冷却，再冷轧至0.34mm的成品厚度，然后拉矫和分切，得到0.34*500mm的铝卷。

本实施例提供试验数据如下：

得到的成品的性能测试数据如下：

经过测试，按照一定成分配比的材料为基础，按照本发明中的步骤生产出来的中空玻璃隔条的铝合金可以达到需要的性能水平。

本发明的有益效果是：

本发明采用专有冷轧轧制道次和退火工艺，使用全进口冷轧机、磨床和轧机控制系统，保证加工过程中的性能稳定、表面含有量极低以及良好的板形，使用进口刀具进行剪切，保证良好的边部剪切质量和卷取质量，同时配备先进表面检测系统，制作出来的铝合金材料既有较高的强度，又有较高的延伸率，二者本身是矛盾的，必须通过工艺测试找到平衡点，与普通3003产品相比，具有更高的强度及延伸率，同时表面含油量达因值测量≥38，而市场上的材料一般强度低于160Ma，通过本发明制造出的材料强度达到180Mpa，且延伸率仍维持在10%以上，通过本发明的工艺流程可以制造出高强度、高延伸率、折弯性能和表面质量优异、含油量低的的玻璃中空隔条材料，保证交付的产品表面完全符合用户要求,这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。

以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明的说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，其特征在于：步骤如下：熔铸-锯切-均热-铣面-加热-热轧-冷轧-低温退火-小压下量冷轧-清洗-剪切，在所述熔铸步骤中，熔炼温度为740-760℃，精炼温度为730-750℃，在所述均热步骤中，铸锭均热温度设定炉温600℃，铸锭温度达到580℃，保温时间12h，在所述铣面步骤中，采用铣床对铸锭进行大面铣削，在所述热轧步骤中，采用热粗轧开轧温度为470-490℃，经过多道次粗轧，轧出坯料厚度为16mm的板，中间板坯温度为400-420℃，再转至热精轧，经过3道次轧制到6mm热轧卷，终轧温度控制在300-350℃，在所述冷轧步骤中，经过2-3道次冷轧至设定变形量目标厚度，退火后冷变形量控制在10%，最终成品厚度0.31 mm ~0.36mm, 冷轧后产品使用含2-3%NaOH的去离子水进行表面清洗。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，其特征在于：在所述熔铸步骤中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.6%、Fe≤0.7%、Cu：0.05-0.2%、Mn：1.0-1.5%、Mg≤0.05%、Zn≤0.1%、Cr≤0.05%、Ti≤0.05%，其它杂质单个≤0.02%，其它杂质合计≤0.10%，其余为Al。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，其特征在于：在所述熔铸步骤中，铸造温度685-695℃，铸造速度50-55mm/min。

4.根据权利要求1 所述的一种用于生产中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，其特征在于：所述均热步骤中，铸锭均热温度设定炉温600℃。

5.根据权利要求1 所述的一种用于生产中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，其特征在于：所述铣面步骤中，铣削量为每个大面至少10mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，其特征在于：所述冷轧步骤中，最终成品厚度0.31-0.36mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺，其特征在于：冷轧后产品表面带油量≤10mg/m²，达因值≥42mN/m（dyn/cm），从而得到符合要求的表面质量。