CN111776362A - 一种自动上下料式的吸管灭菌生产线 - Google Patents
一种自动上下料式的吸管灭菌生产线 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种自动上下料式的吸管灭菌生产线,包括有灭菌箱,灭菌箱内架设有循环输送带,灭菌箱进料端架设有进料工作台,进料工作台的进料端架设有用于放置吸管周转箱的底座,进料工作台的外端部安装有用于推料的推板,进料工作台的一侧设有吸管托盘放置架,吸管托盘放置架放置有吸管托盘,灭菌箱出料端架设有接料台,接料台上分布有间隔设置的输送辊,接料台的一侧设有接料架,接料台的另一侧设有推料板二,接料架的一端架设有推料板三,接料架的另一端架设有接料机构。本发明可实现吸管在灭菌箱内进行生产线式流动式杀菌的过程,杀菌效果好,同时还具有自动上料和下料以及对杀菌后的吸管进行及时的收装处理,避免投料过程中会产生细菌。
Description
技术领域:
本发明涉及吸管生产加工领域,主要涉及一种自动上下料式的吸管灭菌生产线。
背景技术:
现有的吸管在挤塑断料之后,需要对其进行杀菌处理,现有的吸管大量生产出来之后,大都是大量的堆放在装料箱内,然后将装料箱整体的放入到杀菌设备中进行杀菌,杀菌过程中,大量的堆积在一起,其杀菌时间比较长,杀菌效果不好,而且每次需要专人推进推出,杀菌之后还需要人工将装料箱内的吸管,手工拿取放入到包装生产的进料斗内,期间经过转运、碰触,也会有少量的细菌,因此其杀菌效果不好,而且杀菌过程的自动化强度低,需要人工不停的参与,费时费力,工作效率低,不能满足自动话生产加工的要求。
发明内容:
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种自动上下料式的吸管灭菌生产线,可实现吸管在灭菌箱内进行生产线式流动式杀菌的过程,同时可实现自动上料和下料,而且下料后对杀菌后的吸管进行及时的收装处理,避免投料过程中会产生细菌。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种自动上下料式的吸管灭菌生产线,包括有灭菌箱,其特征在于:所述灭菌箱包括有箱体,所述箱体的两端分别为敞口结构,四周设有面板,所述箱体内架设有循环输送带,所述箱体四周面板上安装有间隔设置的紫外线杀菌灯,所述灭菌箱进料端架设有进料工作台,所述进料工作台的进料端架设有用于放置吸管周转箱的底座,所述底座的下方设有顶升机构,所述进料工作台的外端部安装有用于推料的推板,所述推板的驱动由其后方的气缸驱动,所述进料工作台的一侧设有吸管托盘放置架,所述吸管托盘放置架放置有吸管托盘,所述灭菌箱出料端架设有接料台,所述接料台上分布有间隔设置的输送辊,所述接料台的一侧设有接料架,所述接料台的另一侧设有推料板二,所述接料架的一端架设有推料板三,所述接料架的另一端架设有接料机构,所述接料机构包括有固定板,所述固定板上设有用于放置分装料盒的卡槽,所述卡槽内放置有放料吸管包装生产线投料的分装料盒,所述固定板的底端架设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆伸出端通过顶杆安装有顶升板。
所述的进料工作台的上端面略低于灭菌箱内循环输送带的上端面,所述进料工作台上分布有间隔设置的导槽,所述导槽中分别安装有可升降的托辊机构。
所述托辊机构包括有与导槽对应的托辊,所述托辊的两端分别安装有支撑杆,所述支撑杆的底端分别固定在连杆上,所述连杆的升降分别由其底端的气缸驱动。
所述进料工作台的上方架设有可升降的压板,所述压板一为槽型结构,所述压板延伸至进料端吸管周转箱的上方,所述底座上放置有吸管周转箱,所述吸管周转箱包括有箱体,所述箱体内分布有间隔设置的隔板一,所述箱体的底端设有活动底板,所述活动底板上设有与隔板对应导向配合的开槽,所述顶升机构包括有顶升气缸一,所述顶升气缸一的活塞杆伸出端安装有顶板一,所述顶板一与吸管周转箱的活动底板配合。
所述的吸管托盘放置架包括有放置框,所述放置框的四角通过立柱支撑架设,所述放置框上放置有吸管托盘,所述吸管托盘为槽型结构,其内分布有间隔设置的与吸管周转箱隔板一对应的隔板二,所述进料工作台上方的压板的底端面设有与隔板二对应配合的隔板三,所述放置框的底端安装有顶升气缸二,所述顶升气缸二的活塞杆伸出端安装有顶板二,所述顶板二的大小小于放置框的大小。
所述的输送辊的上端面与循环输送带的上端面对应,所述输送辊的一端分别安装有传动齿轮,所述传动齿轮之间通过链条传动连接,所述链条通过其一端的电机输出端驱动齿轮驱动。
所述分装料盒包括有盒体,所述盒体的底端设有活动底板,所述盒体的上端部为锥形,且锥形的两端分别设有可拆卸的插板,所述插板对应位置的盒体上设有插槽,所述插板分别插入插槽中。
所述推料板二的移动由其后方的气缸驱动。
所述的推料板三包括有上固定板,所述上固定板的底端面上分布有间隔设置的推块,所述上固定板的上端面设有压紧导向板,所述上固定板的移动由其后方的推料气缸驱动。
其原理是:通过灭菌箱内的循环输送带的结构,可实现吸管在灭菌箱内进行生产线式流动式杀菌的过程,通过进料端的进料工作台用于放置盛放吸管的吸管托盘,所述吸管托盘开始叠加在吸管托盘放置架上,当其需要装吸管时,则将其推放到进料工作台上,然后通过推板推动进料工作台进料端的吸管周转箱内的吸管将其放置到吸管托盘上,之后装有吸管的吸管托盘通过顶升机构和推板的配合,进入到灭菌箱内的循环输送带上,随着循环输送带的不断输送,在灭菌箱内进行杀菌,由于每个吸管托盘内盛放少量的吸管,因此其杀菌效果好,杀菌之后通过循环输送带的出料端出料至接料台,通过接料台上的输送辊进行不断向前出料输送,输送至接料架对应的位置时,通过推料板二将吸管托盘推至接料架上,然后通过接料架一端的推料板三将吸管堆放至接料机构内,对其进行分装式收料,对杀菌后的吸管进行及时的收装处理,分装料盒的结构,与包装生产进料斗的形状配合,在其收料后,可直接将收集的料倒料至包装生产进料斗内,避免投料过程中会产生细菌。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,可实现吸管在灭菌箱内进行生产线式流动式杀菌的过程,同时可实现自动上料和下料,而且下料后对杀菌后的吸管进行及时的收装处理,避免投料过程中会产生细菌。
附图说明:
图1为本发明的局部主视图。
图2为本发明的局部俯视图。
图3为图1中A处的局部结构放大图。
图4为接料机构的结构示意图。
图5为吸管托盘放置架的结构示意图。
图6为分装料盒的结构示意图。
附图标记:
1、箱体;2、循环输送带;3、紫外线杀菌灯;4、进料工作台;5、底座;6、顶升机构;7、推板;8、吸管托盘放置架;9、吸管托盘;10、接料台;11、输送辊;12、接料架;13、推料板二;14、推料板三;15、固定板;16、卡槽;17、分装料盒;18、升降气缸;19、顶升板;20、导槽;21、托辊机构;22、托辊;23、支撑杆;24、连杆;25、压板;26、吸管周转箱;27、隔板一;28、活动底板;6-1、顶升气缸一;6-2、顶板一;29、隔板二;30、隔板三;31、顶升气缸二;32、顶板二;17-1、盒体;17-2、活动底板二;17-3、插板;14-1、上固定板;14-2、推块;14-3、压紧导向板。
具体实施方式:
参见附图。
一种自动上下料式的吸管灭菌生产线,包括有灭菌箱,灭菌箱包括有箱体1,箱体1的两端分别为敞口结构,四周设有面板,箱体1内架设有循环输送带2,箱体1四周面板上安装有间隔设置的紫外线杀菌灯3,灭菌箱进料端架设有进料工作台4,进料工作台4的进料端架设有用于放置吸管周转箱的底座5,底座的下方设有顶升机构6,进料工作台4的外端部安装有用于推料的推板7,推板7的驱动由其后方的气缸驱动,进料工作台4的一侧设有吸管托盘放置架8,吸管托盘放置架8放置有吸管托盘9,灭菌箱出料端架设有接料台10,接料台10上分布有间隔设置的输送辊11,接料台10的一侧设有接料架12,接料台10的另一侧设有推料板二13,接料架12的一端架设有推料板三14,接料架12的另一端架设有接料机构,接料机构包括有固定板15,固定板15上设有用于放置分装料盒的卡槽16,卡槽16内放置有放料吸管包装生产线投料的分装料盒17,固定板15的底端架设有升降气缸18,升降气缸18的活塞杆伸出端通过顶杆安装有顶升板19。
进一步,进料工作台4的上端面略低于灭菌箱内循环输送带2的上端面,进料工作台4上分布有间隔设置的导槽20,导槽20中分别安装有可升降的托辊机构21;托辊机构21包括有与导槽20对应的托辊22,托辊22的两端分别安装有支撑杆23,支撑杆23的底端分别固定在连杆24上,连杆24的升降分别由其底端的气缸驱动;进料工作台4的上方架设有可升降的压板25,压板25一为槽型结构,压板25延伸至进料端吸管周转箱的上方,底座5上放置有吸管周转箱26,吸管周转箱26包括有箱体,箱体内分布有间隔设置的隔板一27,箱体的底端设有活动底板28,活动底板28上设有与隔板一27对应导向配合的开槽,顶升机构6包括有顶升气缸一6-1,顶升气缸一6-1的活塞杆伸出端安装有顶板一6-2,顶板一6-2与吸管周转箱的活动底板28配合。
进一步,吸管托盘放置架8包括有放置框8-1,放置框8-1的四角通过立柱8-2支撑架设,放置框8-1上放置有吸管托盘9,吸管托盘9为槽型结构,其内分布有间隔设置的与吸管周转箱隔板对应的隔板二29,进料工作台4上方的压板25的底端面设有与隔板二29对应配合的隔板三30,放置框8-1的底端安装有顶升气缸二31,顶升气缸二31的活塞杆伸出端安装有顶板二32,顶板二32的大小小于放置框的大小。
进一步,输送辊11的上端面与循环输送带2的上端面对应,输送辊11的一端分别安装有传动齿轮,传动齿轮之间通过链条传动连接,链条通过其一端的电机输出端驱动齿轮驱动。
进一步,分装料盒17包括有盒体17-1,盒体17-1的底端设有活动底板二17-2,盒体17-1的上端部为锥形,且锥形的两端分别设有可拆卸的插板17-3,插板17-3对应位置的盒体上设有插槽,插板分别插入插槽中。
进一步,推料板二13的移动由其后方的气缸驱动;推料板三14包括有上固定板14-1,上固定板14-1的底端面上分布有间隔设置的推块14-2,上固定板14-1的上端面设有压紧导向板14-3,上固定板14-1的移动由其后方的推料气缸驱动。
以下结合附图对本发明做进一步的说明:
灭菌箱包括有箱体1,箱体1的两端分别为敞口结构,四周设有面板,箱体1内架设有循环输送带2,通过灭菌箱内的循环输送带的结构,可实现吸管在灭菌箱内进行生产线式流动式杀菌的过程,灭菌箱进料端架设有进料工作台4,进料工作台4的进料端架设有用于放置吸管周转箱的底座5,进料工作台4的一侧设有吸管托盘放置架8,吸管托盘放置架8放置有吸管托盘9,通过进料端的进料工作台用于放置盛放吸管的吸管托盘,所述吸管托盘开始叠加在吸管托盘放置架上,。
进料工作台4的外端部安装有用于推料的推板7,推板7的驱动由其后方的气缸驱动,进料工作台4的一侧设有吸管托盘放置架8,吸管托盘放置架8放置有吸管托盘9,当其需要装吸管时,则将其推放到进料工作台上,然后通过推板推动进料工作台进料端的吸管周转箱内的吸管将其放置到吸管托盘上,之后装有吸管的吸管托盘通过顶升机构和推板的配合,进入到灭菌箱内的循环输送带上,随着循环输送带的不断输送,在灭菌箱内进行杀菌。
杀菌之后通过循环输送带的出料端出料至接料台,接料台10的另一侧设有推料板二13,接料架12的一端架设有推料板三14,接料架12的另一端架设有接料机构,接料机构包括有固定板15,固定板15上设有用于放置分装料盒的卡槽16,卡槽16内放置有放料吸管包装生产线投料的分装料盒17,固定板15的底端架设有升降气缸18,升降气缸18的活塞杆伸出端通过顶杆安装有顶升板19通过接料台上的输送辊进行不断向前出料输送,输送至接料架对应的位置时,通过推料板二将吸管托盘推至接料架上,然后通过接料架一端的推料板三将吸管堆放至接料机构内,对其进行分装式收料,对杀菌后的吸管进行及时的收装处理,分装料盒的结构,与包装生产进料斗的形状配合,在其收料后,可直接将收集的料倒料至包装生产进料斗内,避免投料过程中会产生细菌。
进料工作台4的上端面略低于灭菌箱内循环输送带2的上端面,进料工作台4上分布有间隔设置的导槽20,导槽20中分别安装有可升降的托辊机构21,通过可升降的托辊结构,当工作台处于接料状态时,升降托辊下落至工作台以下,当工作台处于出料状态时,升降托辊上升,方便吸管托盘出料。
托辊22的两端分别安装有支撑杆23,支撑杆23的底端分别固定在连杆24上,连杆24的升降分别由其底端的气缸驱动,通过连杆将托辊连接为一体,通过气缸驱动连杆升降,通过连杆升降带动其上的支撑杆升降,支撑杆带动其对应端的托辊升降,使托辊高于进料工作台上端面用于输送,低于进料工作台上表面用于储料。
进料工作台4的上方架设有可升降的压板25,通过压板的结构,可对吸管周转箱内的吸管在推送的过程中进行上方的限位,以及落入到相应的吸管托盘内铺放整齐,通过箱体内活动底板的结构,配合相应的顶升气缸的结构,可对活动底板进行升降,从而满足其逐层出料和入料的需要。
放置框8-1上放置有吸管托盘9,通过放置框可用于放置吸管托盘,所述吸管托盘叠加放置在放置框上,通过吸管托盘的隔板二的结构,其可与吸管周转箱内的隔板一对应配合,使吸管在推行过程中,不会错乱,配合相应的压板,直接导向向前移动即可。
输送辊11的上端面与循环输送带2的上端面对应,通过输送辊可方便吸管托盘的出料,输送辊的转动分别由其端部的传动齿轮驱动,传动齿轮通过链条带动,链条通过电机输出端的驱动齿轮带动。
通过推块14-2的结构,可将通过吸管托盘9内通过隔板二29隔开的吸管推至相应的分装料斗内即可,分装料斗的结构与放料吸管包装生产线投料的料斗配合,因此将杀菌好的吸管分置至分装料斗后,可直接将其投放到吸管包装生产线的料斗,而且过程中不需要用手拿取,直接将分装料斗放置料斗内,然后抽拉插板17-3即可,吸管自动下落至料斗内,然后将分装料斗的盒体抽出,即完成了落料的过程。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种自动上下料式的吸管灭菌生产线,包括有灭菌箱,其特征在于:所述灭菌箱包括有箱体(1),所述箱体(1)的两端分别为敞口结构,四周设有面板,所述箱体(1)内架设有循环输送带(2),所述箱体(1)四周面板上安装有间隔设置的紫外线杀菌灯(3),所述灭菌箱进料端架设有进料工作台(4),所述进料工作台(4)的进料端架设有用于放置吸管周转箱的底座(5),所述底座的下方设有顶升机构(6),所述进料工作台(4)的外端部安装有用于推料的推板(7),所述推板(7)的驱动由其后方的气缸驱动,所述进料工作台(4)的一侧设有吸管托盘放置架(8),所述吸管托盘放置架(8)放置有吸管托盘(9),所述灭菌箱出料端架设有接料台(10),所述接料台(10)上分布有间隔设置的输送辊(11),所述接料台(10)的一侧设有接料架(12),所述接料台(10)的另一侧设有推料板二(13),所述接料架(12)的一端架设有推料板三(14),所述接料架(12)的另一端架设有接料机构,所述接料机构包括有固定板(15),所述固定板(15)上设有用于放置分装料盒的卡槽(16),所述卡槽(16)内放置有放料吸管包装生产线投料的分装料盒(17),所述固定板(15)的底端架设有升降气缸(18),所述升降气缸(18)的活塞杆伸出端通过顶杆安装有顶升板(19)。
2.根据权利要求1所述的自动上下料式的吸管灭菌生产线,其特征在于:所述的进料工作台(4)的上端面略低于灭菌箱内循环输送带(2)的上端面,所述进料工作台(4)上分布有间隔设置的导槽(20),所述导槽(20)中分别安装有可升降的托辊机构(21)。
3.根据权利要求2所述的自动上下料式的吸管灭菌生产线,其特征在于:所述托辊机构(21)包括有与导槽(20)对应的托辊(22),所述托辊(22)的两端分别安装有支撑杆(23),所述支撑杆(23)的底端分别固定在连杆(24)上,所述连杆(24)的升降分别由其底端的气缸驱动。
4.根据权利要求1所述的自动上下料式的吸管灭菌生产线,其特征在于:所述进料工作台(4)的上方架设有可升降的压板(25),所述压板(25)一为槽型结构,所述压板(25)延伸至进料端吸管周转箱的上方,所述底座(5)上放置有吸管周转箱(26),所述吸管周转箱(26)包括有箱体,所述箱体内分布有间隔设置的隔板一(27),所述箱体的底端设有活动底板(28),所述活动底板(28)上设有与隔板一(27)对应导向配合的开槽,所述顶升机构(6)包括有顶升气缸一(6-1),所述顶升气缸一(6-1)的活塞杆伸出端安装有顶板一(6-2),所述顶板一(6-2)与吸管周转箱的活动底板(28)配合。
5.根据权利要求1所述的自动上下料式的吸管灭菌生产线,其特征在于:所述的吸管托盘放置架(8)包括有放置框(8-1),所述放置框(8-1)的四角通过立柱(8-2)支撑架设,所述放置框(8-1)上放置有吸管托盘(9),所述吸管托盘(9)为槽型结构,其内分布有间隔设置的与吸管周转箱隔板对应的隔板二(29),所述进料工作台(4)上方的压板(25)的底端面设有与隔板二(29)对应配合的隔板三(30),所述放置框(8-1)的底端安装有顶升气缸二(31),所述顶升气缸二(31)的活塞杆伸出端安装有顶板二(32),所述顶板二(32)的大小小于放置框的大小。
6.根据权利要求1所述的自动上下料式的吸管灭菌生产线,其特征在于:所述的输送辊(11)的上端面与循环输送带(2)的上端面对应,所述输送辊(11)的一端分别安装有传动齿轮,所述传动齿轮之间通过链条传动连接,所述链条通过其一端的电机输出端驱动齿轮驱动。
7.根据权利要求1所述的自动上下料式的吸管灭菌生产线,其特征在于:所述分装料盒(17)包括有盒体(17-1),所述盒体(17-1)的底端设有活动底板二(17-2),所述盒体(17-1)的上端部为锥形,且锥形的两端分别设有可拆卸的插板(17-3),所述插板(17-3)对应位置的盒体上设有插槽,所述插板分别插入插槽中。
8.根据权利要求1所述的自动上下料式的吸管灭菌生产线,其特征在于:所述推料板二(13)的移动由其后方的气缸驱动。
9.根据权利要求1所述的自动上下料式的吸管灭菌生产线,其特征在于:所述的推料板三(14)包括有上固定板(14-1),所述上固定板(14-1)的底端面上分布有间隔设置的推块(14-2),所述上固定板(14-1)的上端面设有压紧导向板(14-3),所述上固定板(14-1)的移动由其后方的推料气缸驱动。
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