CN111774908B - 一种铝合金板材加工用便捷式机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金板材加工用便捷式机床，包括机座，所述机座顶端中部滑动连接有工作台，所述机座外表面顶部移动连接有龙门架，所述龙门架一端中部移动连接有主轴箱，所述机座正面底部一侧固定安装有移动拿取机构，通过固定板、主连接板、立柱和定位环，能够便于滑块的移动，同时能够方便立柱的转动，降低了立柱的移动和转动难度，而从滑槽、滑条和主丝杆，能够便于滑条的移动，降低了滑条的移动难度，进而能够对机座内部不同位置处的铝合金板材进行吸附，同时利用升降气缸、从连接板、抽气泵、抽气管、连接管、真空吸盘、固定块和控制开关，能够便于对机座内部的铝合金板材进行拿取，降低了机座内部铝合金板材的拿取难度。

Description

一种铝合金板材加工用便捷式机床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种铝合金板材加工用便捷式机床。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，铝合金板在加工时需要利用到龙门加工中心，龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，而由于铝合金板厚度不同，使得铝合金板在实际加工中会产生内应力，从而导致铝合金板产生变形的现象；

但是现有的铝合金板材在龙门加工中心内部加工结束后不便于对加工后的铝合金板材进行拿取，从而增加了铝合金板材的拿取难度，进而不便于对龙门加工中心的整体操作，增加了龙门加工中心的操作难度。

发明内容

本发明提供一种铝合金板材加工用便捷式机床，可以有效解决上述背景技术中提出的铝合金板材在龙门加工中心内部加工结束后不便于对加工后的铝合金板材进行拿取，从而增加了铝合金板材的拿取难度，进而不便于对龙门加工中心的整体操作，增加了龙门加工中心的操作难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金板材加工用便捷式机床，包括机座，所述机座顶端中部滑动连接有工作台，所述机座外表面顶部移动连接有龙门架，所述龙门架一端中部移动连接有主轴箱，所述机座正面底部一侧固定安装有移动拿取机构，所述移动拿取机构包括固定板、主滑槽、滑块、主连接板、立柱、定位环、转动板、从滑槽、滑条、主丝杆、升降气缸、从连接板、抽气泵、抽气管、连接管、真空吸盘、固定块、控制开关、转动杆、配合齿轮、转动齿轮、步进电机、移动条、弧形槽、定位板、定位气缸和转动条；

所述机座正面底部一侧固定安装有固定板，所述固定板正面中部开设有主滑槽，所述固定板正面位于主滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端位于固定板顶端边部位置处焊接有主连接板，所述主连接板顶端一侧边部位置处贯穿连接有立柱，所述立柱外表面对应主连接板顶端和底端位置处焊接有定位环；

所述立柱外表面顶部焊接有转动板，所述转动板顶端中部开设有从滑槽，所述从滑槽内壁中部滑动连接有滑条，所述转动板一端中部转动连接有主丝杆；

所述滑条底端中部连接有升降气缸，所述升降气缸底端中部焊接有从连接板，所述从连接板顶端两侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵顶端中部连接有抽气管，所述抽气管一端连接有连接管，所述连接管两端均连接有真空吸盘，所述真空吸盘外表面套接有固定块，所述转动板一端的侧面和顶面中部均安装有控制开关；

所述固定块一端边部焊接有转动条，所述转动条两端顶部和底部均焊接有转动杆，位于所述转动条底端的转动杆外表面套接有配合齿轮，所述配合齿轮外表面边部啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮一端中部固定安装有步进电机，所述步进电机一端连接有移动条，所述移动条内壁对应位于转动条顶端的转动杆外表面开设有弧形槽，所述移动条顶端中部焊接有定位板，所述定位板一端中部固定安装有定位气缸。

优选的，所述主丝杆和滑条之间套接连接，所述主丝杆外表面边部开设有外螺纹，所述滑条一端对应主丝杆外表面边部位置处开设有定位孔，所述定位孔内壁边部开设有内螺纹，所述滑条和主丝杆之间通过内螺纹和外螺纹连接，所述控制开关的数量共设置为两个，两个所述控制开关的输入端和市电的输出端电性连接，两个所述控制开关的输出端分别和抽气泵与升降气缸的输入端电性连接。

所述机座背面一侧边部连接有控制箱，所述控制箱顶端边部连接有显示屏，所述机座内壁一侧固定安装有微观扫描机构，所述微观扫描机构包括连接条、L型固定条、限位槽、从丝杆、移动T型块、限位板、凹槽、凸型块、手动伸缩杆和激光扫描仪；

所述机座内壁一侧固定安装有连接条，所述连接条一端面边部对称焊接有L型固定条，一个所述L型固定条内壁中部开设有限位槽，所述L型固定条顶端位于限位槽内壁中部位置处转动连接有从丝杆，所述从丝杆外表面转动连接有移动T型块，所述移动T型块一端对应L型固定条正面中部位置处焊接有限位板；

所述连接条一端对称开设有凹槽，所述凹槽内壁中部固定安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆一端中部焊接有凸型块，所述凸型块底端和限位板正面中部位置处均安装有激光扫描仪。

优选的，所述手动伸缩杆的数量共设置为两个，两个所述手动伸缩杆和连接条之间焊接连接。

所述龙门架背面中部固定安装有定位吹拂机构，所述定位吹拂机构包括固定气缸、移动板、风管、锥形口、风扇、固定底座和圆辊；

所述龙门架背面中部固定安装有固定气缸，所述固定气缸底端中部焊接有移动板，所述移动板一端中部嵌入安装有风管，所述移动板另一端中部开设有锥形口，所述风管一端连接有风扇，所述风扇底端中部固定安装有固定底座，所述移动板底端中部通过转轴转动连接有圆辊。

优选的，所述锥形口靠近风管一端的直径小于另一端的直径，所述锥形口一端和风管内壁边部之间相互重合。

所述主轴箱外表面中部固定安装有定位观察机构，所述定位观察机构包括直角杆、定位槽、辅丝杆、定位块、安装板、微型摄像头、固定半圆环、活动半圆环、螺杆和激光灯；

所述主轴箱外表面三边中部均固定安装有直角杆，一个所述直角杆正面中部开设有定位槽，所述直角杆顶端位于定位槽内壁中部位置处转动连接有辅丝杆，所述辅丝杆外表面套接有定位块，所述定位块一端中部固定安装有安装板，所述安装板底端中部固定安装有微型摄像头；

所述直角杆顶端中部固定安装有固定半圆环，所述固定半圆环一端对应直角杆顶端位置处通过螺杆连接有活动半圆环，所述活动半圆环一端两侧对称通过螺纹连接有螺杆，所述固定半圆环和活动半圆环之间设置有激光灯。

优选的，所述固定半圆环和活动半圆环的形状相同，所述固定半圆环和活动半圆环之间通过螺杆连接固定。

所述机座内壁一侧边部固定安装有清理机构，所述清理机构包括定位条、侧板、挤压螺钉、L型槽、L型块、固定螺钉、螺纹杆、螺纹套管、定位杆和定位T型块；

所述机座内壁一侧边部固定安装有定位条，所述定位条顶端两侧对称焊接有侧板，所述侧板正面中部通过螺纹连接有挤压螺钉，所述定位条一端中部开设有L型槽，所述L型槽内壁中部滑动连接有L型块，所述L型块顶端中部通过螺纹连接有固定螺钉，所述L型块一端中部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面套接有螺纹套管，所述螺纹套管一端内壁转动连接有定位杆，所述定位杆一端中部焊接有定位T型块。

优选的，所述控制箱的输入端和市电的输出端电性连接，所述激光扫描仪、显示屏、定位气缸、步进电机、激光灯、风扇和微型摄像头的输入端均和控制箱的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过固定板、主滑槽、滑块、主连接板、立柱和定位环，能够便于滑块的移动，同时能够方便立柱的转动，降低了立柱的移动和转动难度，进而能够便于升降气缸的位置进行调节，降低了升降气缸位置的调节难度，从而能够便于将铝合金板材放置到工作台上，降低了铝合金板材的放置难度，而转动板、从滑槽、滑条和主丝杆，能够便于滑条的移动，降低了滑条的移动难度，进而能够对机座内部不同位置处的铝合金板材进行吸附，同时利用升降气缸、从连接板、抽气泵、抽气管、连接管、真空吸盘、固定块和控制开关，能够便于对机座内部的铝合金板材进行拿取，降低了机座内部铝合金板材的拿取难度，从而增加了人员拿取铝合金板材的效率，同时利用动杆、配合齿轮、转动齿轮、步进电机、移动条、弧形槽、定位板、定位气缸和转动条，能够对机座内部铝合金板材不同的位置进行吸附，再对铝合金板材夹持的同时，能够对铝合金板材进行定位，防止铝合金板材发生倾斜的现象，进而使铝合金板材安装的更加稳定，同时能够对不同尺寸的铝合金板材进行夹持，从而增加了该装置的适用范围。

2、通过连接条、L型固定条、限位槽、从丝杆、移动T型块、限位板、凹槽、凸型块、手动伸缩杆和激光扫描仪，能够便于激光扫描仪的位置进行调节，降低了激光扫描仪位置的调节难度，从而能够对不同尺寸的铝合金板材进行臊面，而利用激光扫描仪能够对加工前和加工后的铝合金板材的三面进行扫描，进而降低了铝合金板材的扫描难度，并且利用显示屏对扫描后的铝合金板材进行观看，降低了铝合金板材的观看难度，从而便于后续对铝合金板材的加工。

3、通过固定气缸、移动板、风管、锥形口、风扇、固定底座和圆辊，能够便于对机座内部的铝合金板材进行挤压固定，防止机座内部的铝合金板材的位置在加工时发生移动的现象，从而便于铝合金板材的加工，同时不妨碍龙门架的正常移动，使得龙门架的主轴箱能够正常运行，而且，能够便于对刀具和铝合金板材连接处碎屑进行吹拂，降低了碎屑对铝合金板材加工时的影响，从而便于该装置对铝合金板材进行机加工，而且能够调节铝合金板材加工时的精度，同时能够对主轴箱的刀具进行降温，降低了主轴箱刀具使用时的温度，而且能够对铝合金板材加工时产生的水雾进行吹拂，从而便于了定位观察机构的使用。

4、通过直角杆、定位槽、辅丝杆、定位块、安装板、微型摄像头、固定半圆环、活动半圆环、螺杆和激光灯，利用三个激光灯对刀具底端的中心点进行汇聚，从而便于对龙门架上的刀具进行对刀，降低了刀具的对刀难度，从而提高了刀具安装后的精确度，防止刀具安装不准确，而导致发生主轴箱的刀具和铝合金板材之间发生相互碰撞的现象，即使得主轴箱的刀具无法正常使用，且导致铝合金板材无法正常使用，从而降低了该装置的工作效率而且，能够便于对调试过程中工件夹装、对刀、工件测量、加工刀具轨迹进行观察，降低了调试过程中工件夹装、对刀、工件测量、加工刀具轨迹的观察难度，从而便于该机床使用时的操作，降低了机床使用时的操作难度，而且利用定位块，能够便于对微型摄像头和刀具之间的位置进行调节，从而便于微型摄像头的对焦，进一步使微型摄像头对刀具移动过程拍摄的更加清晰。

5、通过定位条、侧板、挤压螺钉、L型槽、L型块、固定螺钉、螺纹杆、螺纹套管、定位杆、定位T型块，能够便于对工作台内部的废屑进行清理，降低了工作台内部废屑和润滑油的清理难度，进而降低了工作台内部废屑对铝合金板材加工时的影响，同时利用侧板和挤压螺钉，能够便于对定位条的安装，降低了定位条的安装难度，防止定位条在装置内部发生晃动的现象，同时拆卸时安装，能够便于清理机构的安装和拆卸，降低了清理机构的安装和拆卸难度，而利用L型槽和L型块，能够便于调节L型块的移动，而利用螺纹杆、螺纹套管和定位杆之间的配合，能够便于调节定位T型块在工作台内部位置，降低了定位T型块位置的调节难度，进而使得定位T型块和工作台的槽道之间相互契合，防止定位T型块和工作台之间产生相互碰撞的现象。

综上所述，通过移动拿取机构，能够便于对铝合金板材进行放置和拿取，降低了铝合金板材的放置和拿取难度，通过定位吹拂机构，能够便于对铝合金板材加工时进行固定和吹拂，降低温度和铝合金废屑对铝合金板材加工时的影响，通过定位观察机构，能够便于对刀具的调试和对刀，降低了刀具的调试和对刀难度，通过移动拿取机构、定位吹拂机构和定位观察机构之间的配合，能够便于提高铝合金板材机加工时的精确度，从而提高了铝合金板材精加工时的误差。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明移动拿取机构的结构示意图；

图3是本发明抽气泵的安装结构示意图；

图4是本发明微观扫描机构的结构示意图；

图5是本发明限位板的安装结构示意图；

图6是本发明定位吹拂机构的结构示意图；

图7是本发明定位观察机构的结构示意图；

图8是本发明微型摄像头的安装结构示意图；

图9是本发明图7中A区域的结构示意图；

图10是本发明清理机构的结构示意图；

图11是本发明弧形槽的开设结构示意图；

图12是本发明转动齿轮的安装结构示意图；

图中标号：1、机座；2、工作台；3、龙门架；

4、移动拿取机构；401、固定板；402、主滑槽；403、滑块；404、主连接板；405、立柱；406、定位环；407、转动板；408、从滑槽；409、滑条；410、主丝杆；411、升降气缸；412、从连接板；413、抽气泵；414、抽气管；415、连接管；416、真空吸盘；417、固定块；418、控制开关；419、转动杆；420、配合齿轮；421、转动齿轮；422、步进电机；423、移动条；424、弧形槽；425、定位板；426、定位气缸；427、转动条；

5、控制箱；6、显示屏；

7、微观扫描机构；701、连接条；702、L型固定条；703、限位槽；704、从丝杆；705、移动T型块；706、限位板；707、凹槽；708、凸型块；709、手动伸缩杆；710、激光扫描仪；

8、定位吹拂机构；801、固定气缸；802、移动板；803、风管；804、锥形口；805、风扇；806、固定底座；807、圆辊；

9、定位观察机构；901、直角杆；902、定位槽；903、辅丝杆；904、定位块；905、安装板；906、微型摄像头；907、固定半圆环；908、活动半圆环；909、螺杆；910、激光灯；

10、清理机构；1001、定位条；1002、侧板；1003、挤压螺钉；1004、L型槽；1005、L型块；1006、固定螺钉；1007、螺纹杆；1008、螺纹套管；1009、定位杆；1010、定位T型块；

11、主轴箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种铝合金板材加工用便捷式机床，包括机座1，机座1顶端中部滑动连接有工作台2，机座1外表面顶部移动连接有龙门架3，龙门架3一端中部移动连接有主轴箱11，机座1正面底部一侧固定安装有移动拿取机构4，移动拿取机构4包括固定板401、主滑槽402、滑块403、主连接板404、立柱405、定位环406、转动板407、从滑槽408、滑条409、主丝杆410、升降气缸411、从连接板412、抽气泵413、抽气管414、连接管415、真空吸盘416、固定块417、控制开关418、转动杆419、配合齿轮420、转动齿轮421、步进电机422、移动条423、弧形槽424、定位板425、定位气缸426和转动条427；

机座1正面底部一侧固定安装有固定板401，固定板401正面中部开设有主滑槽402，固定板401正面位于主滑槽402内部滑动连接有滑块403，滑块403顶端位于固定板401顶端边部位置处焊接有主连接板404，主连接板404顶端一侧边部位置处贯穿连接有立柱405，立柱405外表面对应主连接板404顶端和底端位置处焊接有定位环406；

立柱405外表面顶部焊接有转动板407，转动板407顶端中部开设有从滑槽408，从滑槽408内壁中部滑动连接有滑条409，转动板407一端中部转动连接有主丝杆410；

滑条409底端中部连接有升降气缸411，升降气缸411底端中部焊接有从连接板412，从连接板412顶端两侧固定安装有抽气泵413，主丝杆410和滑条409之间套接连接，主丝杆410外表面边部开设有外螺纹，滑条409一端对应主丝杆410外表面边部位置处开设有定位孔，定位孔内壁边部开设有内螺纹，滑条409和主丝杆410之间通过内螺纹和外螺纹连接，能够便于滑条409的移动，降低了滑条409的移动难度，控制开关418的数量共设置为两个，两个控制开关418的输入端和市电的输出端电性连接，两个控制开关418的输出端分别和抽气泵413与升降气缸411的输入端电性连接，能够便于抽气泵413与升降气缸411的正常运行，降低了抽气泵413与升降气缸411的运行难度，抽气泵413顶端中部连接有抽气管414，抽气管414一端连接有连接管415，连接管415两端均连接有真空吸盘416，真空吸盘416外表面套接有固定块417，转动板407一端的侧面和顶面中部均安装有控制开关418；

固定块417一端边部焊接有转动条427，转动条427两端顶部和底部均焊接有转动杆419，位于转动条427底端的转动杆419外表面套接有配合齿轮420，配合齿轮420外表面边部啮合连接有转动齿轮421，转动齿轮421一端中部固定安装有步进电机422，步进电机422一端连接有移动条423，移动条423内壁对应位于转动条427顶端的转动杆419外表面开设有弧形槽424，移动条423顶端中部焊接有定位板425，定位板425一端中部固定安装有定位气缸426。

机座1背面一侧边部连接有控制箱5，控制箱5顶端边部连接有显示屏6，机座1内壁一侧固定安装有微观扫描机构7，微观扫描机构7包括连接条701、L型固定条702、限位槽703、从丝杆704、移动T型块705、限位板706、凹槽707、凸型块708、手动伸缩杆709和激光扫描仪710；

机座1内壁一侧固定安装有连接条701，连接条701一端面边部对称焊接有L型固定条702，一个L型固定条702内壁中部开设有限位槽703，L型固定条702顶端位于限位槽703内壁中部位置处转动连接有从丝杆704，从丝杆704外表面转动连接有移动T型块705，移动T型块705一端对应L型固定条702正面中部位置处焊接有限位板706；

连接条701一端对称开设有凹槽707，凹槽707内壁中部固定安装有手动伸缩杆709，手动伸缩杆709一端中部焊接有凸型块708，凸型块708底端和限位板706正面中部位置处均安装有激光扫描仪710。

手动伸缩杆709的数量共设置为两个，两个手动伸缩杆709和连接条701之间焊接连接，能够便于两个凸型块708的相对移动，降低了两个凸型块708的移动难度，

龙门架3背面中部固定安装有定位吹拂机构8，定位吹拂机构8包括固定气缸801、移动板802、风管803、锥形口804、风扇805、固定底座806和圆辊807；

龙门架3背面中部固定安装有固定气缸801，固定气缸801底端中部焊接有移动板802，移动板802一端中部嵌入安装有风管803，移动板802另一端中部开设有锥形口804，锥形口804靠近风管803一端的直径小于另一端的直径，锥形口804一端和风管803内壁边部之间相互重合，能够便于气体的流动，降低了气体的流动难度，风管803一端连接有风扇805，风扇805底端中部固定安装有固定底座806，移动板802底端中部通过转轴转动连接有圆辊807。

主轴箱11外表面中部固定安装有定位观察机构9，定位观察机构9包括直角杆901、定位槽902、辅丝杆903、定位块904、安装板905、微型摄像头906、固定半圆环907、活动半圆环908、螺杆909和激光灯910；

主轴箱11外表面三边中部均固定安装有直角杆901，一个直角杆901正面中部开设有定位槽902，直角杆901顶端位于定位槽902内壁中部位置处转动连接有辅丝杆903，辅丝杆903外表面套接有定位块904，定位块904一端中部固定安装有安装板905，安装板905底端中部固定安装有微型摄像头906，控制箱5的输入端和市电的输出端电性连接，激光扫描仪710、显示屏6、定位气缸426、步进电机422、激光灯910、风扇805和微型摄像头906的输入端均和控制箱5的输出端电性连接，能够便于激光扫描仪710、显示屏6、定位气缸426、步进电机422、激光灯910、风扇805和微型摄像头906的正常运行，降低了激光扫描仪710、显示屏6、定位气缸426、步进电机422、激光灯910、风扇805和微型摄像头906的运行难度，激光扫描仪710和微型摄像头906拍摄的视频传输到显示屏6内部，利用显示屏6进行观看；

直角杆901顶端中部固定安装有固定半圆环907，固定半圆环907一端对应直角杆901顶端位置处通过螺杆909连接有活动半圆环908，固定半圆环907和活动半圆环908的形状相同，固定半圆环907和活动半圆环908之间通过螺杆909连接固定，能够便于固定半圆环907和活动半圆环908之间的连接，降低了固定半圆环907和活动半圆环908之间的连接难度，活动半圆环908一端两侧对称通过螺纹连接有螺杆909，固定半圆环907和活动半圆环908之间设置有激光灯910。

机座1内壁一侧边部固定安装有清理机构10，清理机构10包括定位条1001、侧板1002、挤压螺钉1003、L型槽1004、L型块1005、固定螺钉1006、螺纹杆1007、螺纹套管1008、定位杆1009和定位T型块1010；

机座1内壁一侧边部固定安装有定位条1001，定位条1001顶端两侧对称焊接有侧板1002，侧板1002正面中部通过螺纹连接有挤压螺钉1003，定位条1001一端中部开设有L型槽1004，L型槽1004内壁中部滑动连接有L型块1005，L型块1005顶端中部通过螺纹连接有固定螺钉1006，L型块1005一端中部焊接有螺纹杆1007，螺纹杆1007外表面套接有螺纹套管1008，螺纹套管1008一端内壁转动连接有定位杆1009，定位杆1009一端中部焊接有定位T型块1010

发明的工作原理及使用流程：铝合金板材加工用便捷式机床在实际使用过程中，使用人员将定位条1001放入到机座1内部，然后使用人员沿着侧板1002内部转动挤压螺钉1003，从而对定位条1001进行挤压固定，然后沿着L型槽1004内部移动L型块1005，L型块1005移动时带动螺纹杆1007移动，螺纹杆1007移动时带动螺纹套管1008移动，螺纹套管1008移动时带动定位杆1009移动，定位杆1009移动时带动定位T型块1010移动，而当定位T型块1010进入到工作台2的槽道内部时，使用人员转动固定螺钉1006，固定螺钉1006对L型块1005进行挤压固定，然后使用人员转动螺纹套管1008，螺纹套管1008沿着定位杆1009外表面转动，并且螺纹套管1008沿着螺纹杆1007螺纹的方向移动，从而调节定位T型块1010和定位条1001之间的间距，能够便于对工作台2内部的废屑进行清理，降低了工作台2内部废屑的清理难度，进而降低了工作台2内部废屑对铝合金板材加工时的影响，同时利用侧板1002和挤压螺钉1003，能够便于对定位条1001的安装，降低了定位条1001的安装难度，而利用L型槽1004和L型块1005，能够便于调节L型块1005的移动，而利用螺纹杆1007、螺纹套管1008和定位杆1009之间的配合，能够便于调节定位T型块1010在工作台2内部位置，降低了定位T型块1010位置的调节难度；

使用人员转动立柱405，立柱405转动时带动定位环406在主连接板404外表面转动，然后使用人员转动主丝杆410，主丝杆410转动时带动滑条409沿着转动板407的从滑槽408内部移动，然后按动一个控制开关418，使得升降气缸411连接电源，并且开始运行，而升降气缸411运行时带动从连接板412移动，从连接板412移动时带动定位气缸426移动，定位气缸426移动时带动定位板425移动，定位板425移动时带动移动条423移动，而当需要对铝合金板材边部进行吸附夹持时，使用人员利用控制箱6控制定位气缸426运行，而定位气缸426运行时带动定位板425移动，定位板425移动时带动移动条423移动，然后利用控制箱6控制步进电机422，步进电机422开始工作，此时步进电机422转动，而步进电机422转动时带动转动齿轮421转动，转动齿轮421转动时带动配合齿轮420转动，而配合齿轮420转动时带动转动杆419转动，转动杆419转动时带动转动条427转动，转动条427转动时带动固定块417转动，固定块417转动时带动真空吸盘416转动，从而能够对机座1内部铝合金板材不同的位置进行吸附，进而能够对机座1内部的铝合金板材进行定位夹持，而且能够对不同尺寸的铝合金板材进行夹持，从而增加了该装置的适用范围，然后使用人员按动第二个控制开关418，控制开关418使得抽气泵413连接电源，抽气泵413连接电源时带动气体流动，气体沿着真空吸盘416内部进入到连接管415内部，并且使气体沿着连接管415内部进入到抽气管414内部，从而使气体沿着抽气管414内部进入到抽气泵413内，然后使用人员转动立柱405，立柱405转动时带动铝合金板材进入到工作台2表面，然后按动两个控制开关418，使得升降气缸411和抽气泵413停止工作，从而使铝合金板材进入到工作台2表面，能够便于对机座1内部的铝合金板材进行拿取和放置，降低了机座1内部铝合金板材的拿取和放置难度；

接着使用人员转动从丝杆704，从丝杆704转动时带动移动T型块705沿着限位槽703内部移动，从而带动限位板706移动，而当限位板706正面的激光扫描仪710中心点和铝合金板材顶端边部贴合时，停止转动从丝杆704，然后使用人员拉动手动伸缩杆709，手动伸缩杆709收缩带动凸型块708移动，而当凸型块708底端的激光扫描仪710中心点和铝合金板材两端边部贴合时，使用人员停止拉动手动伸缩杆709，能够便于激光扫描仪710的位置会进行调节，降低了激光扫描仪710位置的调节难度，而利用激光扫描仪710能够对加工前和加工后的铝合金板材的外观进行扫描，进而降低了铝合金板材的扫描难度，从而便于后续对铝合金板材的加工，而利用显示屏6能够对扫描后的铝合金板材进行观看，降低了扫描后铝合金板材的观察难度；

接着使用人员通过控制箱5控制工作台2进入到机座1内部，并且使铝合金板材固定在工作台2表面，然后使用人员转动辅丝杆903，辅丝杆903转动时带动定位块904移动，定位块904移动时带动安装板905移动，安装板905移动时带动微型摄像头906移动，从而调节微型摄像头906和主轴箱11刀具之间的间距，然后使用人员转动螺杆909，利用螺杆909将活动半圆环908和固定半圆环907之间固定，从而对激光灯910进行挤压固定，而当三个激光灯910底端的相互重合的中点和主轴箱11刀具的底端中心点之间相互契合，利用三个激光灯910对刀具底端的中心点进行汇聚，从而便于对龙门架3上的刀具进行对刀，降低了刀具的对刀难度，进而提高了刀具和主轴箱11之间的精度，从而防止刀具和机座1内部的铝合金板材之间发生碰撞的现象，而且利用显示屏6，能够便于对调试过程中工件夹装、对刀、工件测量、加工刀具轨迹进行观察，降低了调试过程中工件夹装、对刀、工件测量、加工刀具轨迹的观察难度，降低了机床使用时的操作难度；

最后，固定气缸801开始运行，固定气缸801运行时带动移动板802移动，并且使移动板802底端的圆辊807和铝合金板材之间进行贴合，然后使用人员将风扇805连接电源并且开始运行，而风扇805运行时带动外界的气体沿着风扇805进入到风管803内部，风管803内部的气体沿着锥形口804吹拂到主轴箱11的刀具和铝合金板材连接处，能够便于对机座1内部的铝合金板材进行挤压固定，防止机座1内部的铝合金板材的位置发生移动的现象，同时不妨碍龙门架3的正常移动，能够便于对刀具和铝合金板材连接处碎屑进行吹拂，从而降低了灰尘对铝合金板材加工时的影响，进而提高了铝合金板材加工时的精度，从而能够便于对铝合金板材进行机加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金板材加工用便捷式机床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶端中部滑动连接有工作台(2)，所述机座(1)外表面顶部移动连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)一端中部移动连接有主轴箱(11)，所述机座(1)正面底部一侧固定安装有移动拿取机构(4)，所述移动拿取机构(4)包括固定板(401)、主滑槽(402)、滑块(403)、主连接板(404)、立柱(405)、定位环(406)、转动板(407)、从滑槽(408)、滑条(409)、主丝杆(410)、升降气缸(411)、从连接板(412)、抽气泵(413)、抽气管(414)、连接管(415)、真空吸盘(416)、固定块(417)、控制开关(418)、转动杆(419)、配合齿轮(420)、转动齿轮(421)、步进电机(422)、移动条(423)、弧形槽(424)、定位板(425)、定位气缸(426)和转动条(427)；

所述机座(1)正面底部一侧固定安装有固定板(401)，所述固定板(401)正面中部开设有主滑槽(402)，所述固定板(401)正面位于主滑槽(402)内部滑动连接有滑块(403)，所述滑块(403)顶端位于固定板(401)顶端边部位置处焊接有主连接板(404)，所述主连接板(404)顶端一侧边部位置处贯穿连接有立柱(405)，所述立柱(405)外表面对应主连接板(404)顶端和底端位置处焊接有定位环(406)；

所述立柱(405)外表面顶部焊接有转动板(407)，所述转动板(407)顶端中部开设有从滑槽(408)，所述从滑槽(408)内壁中部滑动连接有滑条(409)，所述转动板(407)一端中部转动连接有主丝杆(410)；

所述滑条(409)底端中部连接有升降气缸(411)，所述升降气缸(411)底端中部焊接有从连接板(412)，所述从连接板(412)顶端两侧固定安装有抽气泵(413)，所述抽气泵(413)顶端中部连接有抽气管(414)，所述抽气管(414)一端连接有连接管(415)，所述连接管(415)两端均连接有真空吸盘(416)，所述真空吸盘(416)外表面套接有固定块(417)，所述转动板(407)一端的侧面和顶面中部均安装有控制开关(418)；

所述固定块(417)一端边部焊接有转动条(427)，所述转动条(427)两端顶部和底部均焊接有转动杆(419)，位于所述转动条(427)底端的转动杆(419)外表面套接有配合齿轮(420)，所述配合齿轮(420)外表面边部啮合连接有转动齿轮(421)，所述转动齿轮(421)一端中部固定安装有步进电机(422)，所述步进电机(422)一端连接有移动条(423)，所述移动条(423)内壁对应位于转动条(427)顶端的转动杆(419)外表面开设有弧形槽(424)，所述移动条(423)顶端中部焊接有定位板(425)，所述定位板(425)一端中部固定安装有定位气缸(426)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用便捷式机床，其特征在于，所述主丝杆(410)和滑条(409)之间套接连接，所述主丝杆(410)外表面边部开设有外螺纹，所述滑条(409)一端对应主丝杆(410)外表面边部位置处开设有定位孔，所述定位孔内壁边部开设有内螺纹，所述滑条(409)和主丝杆(410)之间通过内螺纹和外螺纹连接，所述控制开关(418)的数量共设置为两个，两个所述控制开关(418)的输入端和市电的输出端电性连接，两个所述控制开关(418)的输出端分别和抽气泵(413)与升降气缸(411)的输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金板材加工用便捷式机床，其特征在于，所述机座(1)背面一侧边部连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)顶端边部连接有显示屏(6)，所述机座(1)内壁一侧固定安装有微观扫描机构(7)，所述微观扫描机构(7)包括连接条(701)、L型固定条(702)、限位槽(703)、从丝杆(704)、移动T型块(705)、限位板(706)、凹槽(707)、凸型块(708)、手动伸缩杆(709)和激光扫描仪(710)；

所述机座(1)内壁一侧固定安装有连接条(701)，所述连接条(701)一端面边部对称焊接有L型固定条(702)，一个所述L型固定条(702)内壁中部开设有限位槽(703)，所述L型固定条(702)顶端位于限位槽(703)内壁中部位置处转动连接有从丝杆(704)，所述从丝杆(704)外表面转动连接有移动T型块(705)，所述移动T型块(705)一端对应L型固定条(702)正面中部位置处焊接有限位板(706)；

所述连接条(701)一端对称开设有凹槽(707)，所述凹槽(707)内壁中部固定安装有手动伸缩杆(709)，所述手动伸缩杆(709)一端中部焊接有凸型块(708)，所述凸型块(708)底端和限位板(706)正面中部位置处均安装有激光扫描仪(710)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材加工用便捷式机床，其特征在于，所述手动伸缩杆(709)的数量共设置为两个，两个所述手动伸缩杆(709)和连接条(701)之间焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金板材加工用便捷式机床，其特征在于，所述龙门架(3)背面中部固定安装有定位吹拂机构(8)，所述定位吹拂机构(8)包括固定气缸(801)、移动板(802)、风管(803)、锥形口(804)、风扇(805)、固定底座(806)和圆辊(807)；

所述龙门架(3)背面中部固定安装有固定气缸(801)，所述固定气缸(801)底端中部焊接有移动板(802)，所述移动板(802)一端中部嵌入安装有风管(803)，所述移动板(802)另一端中部开设有锥形口(804)，所述风管(803)一端连接有风扇(805)，所述风扇(805)底端中部固定安装有固定底座(806)，所述移动板(802)底端中部通过转轴转动连接有圆辊(807)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金板材加工用便捷式机床，其特征在于，所述锥形口(804)靠近风管(803)一端的直径小于另一端的直径，所述锥形口(804)一端和风管(803)内壁边部之间相互重合。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金板材加工用便捷式机床，其特征在于，所述主轴箱(11)外表面中部固定安装有定位观察机构(9)，所述定位观察机构(9)包括直角杆(901)、定位槽(902)、辅丝杆(903)、定位块(904)、安装板(905)、微型摄像头(906)、固定半圆环(907)、活动半圆环(908)、螺杆(909)和激光灯(910)；

所述主轴箱(11)外表面三边中部均固定安装有直角杆(901)，一个所述直角杆(901)正面中部开设有定位槽(902)，所述直角杆(901)顶端位于定位槽(902)内壁中部位置处转动连接有辅丝杆(903)，所述辅丝杆(903)外表面套接有定位块(904)，所述定位块(904)一端中部固定安装有安装板(905)，所述安装板(905)底端中部固定安装有微型摄像头(906)；

所述直角杆(901)顶端中部固定安装有固定半圆环(907)，所述固定半圆环(907)一端对应直角杆(901)顶端位置处通过螺杆(909)连接有活动半圆环(908)，所述活动半圆环(908)一端两侧对称通过螺纹连接有螺杆(909)，所述固定半圆环(907)和活动半圆环(908)之间设置有激光灯(910)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金板材加工用便捷式机床，其特征在于，所述固定半圆环(907)和活动半圆环(908)的形状相同，所述固定半圆环(907)和活动半圆环(908)之间通过螺杆(909)连接固定。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金板材加工用便捷式机床，其特征在于，所述机座(1)内壁一侧边部固定安装有清理机构(10)，所述清理机构(10)包括定位条(1001)、侧板(1002)、挤压螺钉(1003)、L型槽(1004)、L型块(1005)、固定螺钉(1006)、螺纹杆(1007)、螺纹套管(1008)、定位杆(1009)和定位T型块(1010)；

所述机座(1)内壁一侧边部固定安装有定位条(1001)，所述定位条(1001)顶端两侧对称焊接有侧板(1002)，所述侧板(1002)正面中部通过螺纹连接有挤压螺钉(1003)，所述定位条(1001)一端中部开设有L型槽(1004)，所述L型槽(1004)内壁中部滑动连接有L型块(1005)，所述L型块(1005)顶端中部通过螺纹连接有固定螺钉(1006)，所述L型块(1005)一端中部焊接有螺纹杆(1007)，所述螺纹杆(1007)外表面套接有螺纹套管(1008)，所述螺纹套管(1008)一端内壁转动连接有定位杆(1009)，所述定位杆(1009)一端中部焊接有定位T型块(1010)。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金板材加工用便捷式机床，其特征在于，所述控制箱(5)的输入端和市电的输出端电性连接，所述激光扫描仪(710)、显示屏(6)、定位气缸(426)、步进电机(422)、激光灯(910)、风扇(805)和微型摄像头(906)的输入端均和控制箱(5)的输出端电性连接。

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