CN111751239A - 一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土石粉含量判定技术领域，具体涉及一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法，包括如下步骤：S1、将亚甲蓝粉末在(100‑110)℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，倒入盛有600g蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌35‑40min，直至粉末完全溶解，冷却至20℃。S2、将溶液倒入1L容量瓶中，加蒸馏水淋洗烧杯，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，溶液与容量瓶的温度保持在19‑21℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度，震荡，保证亚甲蓝粉末完全溶解。S3、将混凝土样品缩分至400g，放在烘箱中与100‑110℃下烘干至恒重，解决了人工砂及混合砂中一定含量的石粉对混凝土是有益的，由此在生产混凝土时，就需要对混凝土中的含量进行判定的，从而筛选合格混凝土的问题。

Description

一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法

技术领域

本发明涉及混凝土石粉含量判定技术领域，具体涉及一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法。

背景技术

近年来随着建筑、房地产行业的快速发展，在我国不少地区出现天然砂资源逐步减少，甚至无天然砂可用的情况，使用人工砂配制混凝土成为商品是混凝土行业的必然发展趋势。在人工砂生产过程中，不可避免地要产生一定数量粒径小于75μm的石粉，这也是人工砂与天然砂最明显的区别之一。我国人工砂处于刚刚起步阶段，各地应用人工砂的工程经验还不多。因此，国标对人工砂中的石粉含量要求还是按传统限制含泥量的思路来规定，采用了比较谨慎的态度和较严的指标。近几年的工程实践表明，天然砂含泥量高对混凝土是有害的，而人工砂中一定含量的石粉对混凝土是有益的。由此在生产混凝土时，就需要对混凝土中的含量进行判定，从而进行筛选合格的混凝土，为了解决上述问题，我们提供了一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

解决天然砂含泥量高对混凝土是有害的，而人工砂中一定含量的石粉对混凝土是有益的，由此在生产混凝土时，就需要对混凝土中的含量进行判定的，从而进行筛选合格的混凝土问题，提供了一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法。

(二)技术方案

一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法，包括如下步骤：

S1、将亚甲蓝粉末在(100-110)℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末 10g，倒入盛有600g蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌35-40min，直至粉末完全溶解，冷却至20℃。

S2、将溶液倒入1L容量瓶中，加蒸馏水淋洗烧杯，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，溶液与容量瓶的温度保持在19-21℃，加蒸馏水至容量瓶1L 刻度，震荡，保证亚甲蓝粉末完全溶解。

S3、将混凝土样品缩分至400g，放在烘箱中与100-110℃下烘干至恒重，冷却后，筛除大于公称直径5mm的颗粒，公称直径越小，调制样品溶液就越快的是。

S4、取混凝土颗粒式样150-200g于烧杯，倒入450-500ml蒸馏水，用叶轮搅拌机以500-600r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以300-400r/min 转速持续搅拌，直至实验结束。

S5、将悬浮液中加入3-7ml亚甲蓝溶液，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围未显色晕，再加入3-7ml亚甲蓝溶液，搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液于试纸上，若沉淀物周围仍未显色晕，再重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕，此时继续搅拌悬浮液，但不加亚甲蓝溶液，每一分钟进行一次蘸染实验；

S6、若沉淀物周围出现的稳定浅蓝色色晕在4min后消失，则再加入3-7ml 亚甲蓝溶液；若色晕在5min后消失，则再加入1-2ml亚甲蓝溶液；上述两种情况下，均应继续搅拌及蘸染实验，直至色晕可持续6min。

S7、记录色晕持续6min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml，亚甲值MB值按下式计算：MB＝V/G×10(G是式样质量，V是所加入的亚甲蓝溶液体积)，当MB<1.4时，则判定混凝土是以石粉为主，当MB≥1.4时，则判定混凝土是以泥粉为主。

作为优选的技术方案，s5步骤中的悬浮液中沉淀物的直径在8-12mm内，且滤纸置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不接触任何固体和液体。

作为优选的技术方案，将s2中溶液瓶中的亚甲蓝溶液移入深色储藏瓶中，表明制备日期(亚甲蓝溶液的保质期应不超过28天)，时效日期，并置于阴暗处保存。

作为优选的技术方案，s7步骤中的MB，代表亚甲蓝值(g/kg)，表示每千克0-0.236mm颗粒式样所消耗的亚甲蓝克数。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的实验步骤能快速，有效的检测出混凝土中存在的主要含量是石粉还是泥粉，解决了人工砂及混合砂中一定含量的石粉对混凝土是有益的，由此在生产混凝土时，就需要对混凝土中的含量进行判定的，从而筛选合格混凝土的问题。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。但这些实施例并不限制本发明，本领域技术人员根据上述发明的内容做出一些非本质的改进和调整，均属于本发明保护范围。

实施例1：

一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法，包括如下步骤：

S1、将亚甲蓝粉末在100℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，倒入盛有600g蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌35-40min，直至粉末完全溶解，冷却至20℃。

S2、将溶液倒入1L容量瓶中，加蒸馏水淋洗烧杯，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，溶液与容量瓶的温度保持在19℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度，震荡，保证亚甲蓝粉末完全溶解。

S3、将混凝土样品缩分至400g，放在烘箱中与100℃下烘干至恒重，冷却后，筛除大于公称直径5mm的颗粒，公称直径越小，调制样品溶液就越快的是。

S4、取混凝土颗粒式样150g于烧杯，倒入450ml蒸馏水，用叶轮搅拌机以500r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以300r/min转速持续搅拌，直至实验结束。

S5、将悬浮液中加入3ml亚甲蓝溶液，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围未显色晕，再加入3ml亚甲蓝溶液，搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液于试纸上，若沉淀物周围仍未显色晕，再重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕，此时继续搅拌悬浮液，但不加亚甲蓝溶液，每一分钟进行一次蘸染实验；

S6、若沉淀物周围出现的稳定浅蓝色色晕在4min后消失，则再加入3ml 亚甲蓝溶液；若色晕在5min后消失，则再加入1ml亚甲蓝溶液；上述两种情况下，均应继续搅拌及蘸染实验，直至色晕可持续6min。

S7、记录色晕持续6min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml，亚甲值MB值按下式计算：MB＝V/G×10(G是式样质量，V是所加入的亚甲蓝溶液体积)，当MB<1.4时，则判定混凝土是以石粉为主，当MB≥1.4时，则判定混凝土是以泥粉为主。

进一步的，s5步骤中的悬浮液中沉淀物的直径在8mm内，且滤纸置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不接触任何固体和液体，防止其它因素影响滤纸，从而影响实验结果。

进一步的，将s2中溶液瓶中的亚甲蓝溶液移入深色储藏瓶中，表明制备日期(亚甲蓝溶液的保质期应不超过28天)，时效日期，并置于阴暗处保存。

进一步的，s7步骤中的MB，代表亚甲蓝值(g/kg)，表示每千克0mm颗粒式样所消耗的亚甲蓝克数。

实施例2：

一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法，包括如下步骤：

S1、将亚甲蓝粉末在110℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，倒入盛有600g蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌35-40min，直至粉末完全溶解，冷却至20℃。

S2、将溶液倒入1L容量瓶中，加蒸馏水淋洗烧杯，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，溶液与容量瓶的温度保持在21℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度，震荡，保证亚甲蓝粉末完全溶解。

S3、将混凝土样品缩分至400g，放在烘箱中与110℃下烘干至恒重，冷却后，筛除大于公称直径5mm的颗粒，公称直径越小，调制样品溶液就越快的是。

S4、取混凝土颗粒式样200g于烧杯，倒入500ml蒸馏水，用叶轮搅拌机以600r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以400r/min转速持续搅拌，直至实验结束。

S5、将悬浮液中加入7ml亚甲蓝溶液，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围未显色晕，再加入7ml亚甲蓝溶液，搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液于试纸上，若沉淀物周围仍未显色晕，再重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕，此时继续搅拌悬浮液，但不加亚甲蓝溶液，每一分钟进行一次蘸染实验；

S6、若沉淀物周围出现的稳定浅蓝色色晕在4min后消失，则再加入7ml 亚甲蓝溶液；若色晕在5min后消失，则再加入2ml亚甲蓝溶液；上述两种情况下，均应继续搅拌及蘸染实验，直至色晕可持续6min。

S7、记录色晕持续6min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml，亚甲值MB值按下式计算：MB＝V/G×10(G是式样质量，V是所加入的亚甲蓝溶液体积)，当MB<1.4时，则判定混凝土是以石粉为主，当MB≥1.4时，则判定混凝土是以泥粉为主。

进一步的，s5步骤中的悬浮液中沉淀物的直径在12mm内，且滤纸置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不接触任何固体和液体，防止其它因素影响滤纸，从而影响实验结果。

进一步的，将s2中溶液瓶中的亚甲蓝溶液移入深色储藏瓶中，表明制备日期(亚甲蓝溶液的保质期应不超过28天)，时效日期，并置于阴暗处保存。

进一步的，s7步骤中的MB，代表亚甲蓝值(g/kg)，表示每千克0.236mm 颗粒式样所消耗的亚甲蓝克数。

上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将亚甲蓝粉末在(100-110)℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，倒入盛有600g蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌35-40min，直至粉末完全溶解，冷却至20℃。

S2、将溶液倒入1L容量瓶中，加蒸馏水淋洗烧杯，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，溶液与容量瓶的温度保持在19-21℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度，震荡，保证亚甲蓝粉末完全溶解。

S3、将混凝土样品缩分至400g，放在烘箱中与100-110℃下烘干至恒重，冷却后，筛除大于公称直径5mm的颗粒。

S4、取混凝土颗粒式样150-200g于烧杯，倒入450-500ml蒸馏水，用叶轮搅拌机以500-600r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以300-400r/min转速持续搅拌，直至实验结束。

S5、将悬浮液中加入3-7ml亚甲蓝溶液，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围未显色晕，再加入3-7ml亚甲蓝溶液，搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液于试纸上，若沉淀物周围仍未显色晕，再重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕，此时继续搅拌悬浮液，但不加亚甲蓝溶液，每一分钟进行一次蘸染实验；

S6、若沉淀物周围出现的稳定浅蓝色色晕在4min后消失，则再加入3-7ml亚甲蓝溶液；若色晕在5min后消失，则再加入1-2ml亚甲蓝溶液；上述两种情况下，均应继续搅拌及蘸染实验，直至色晕可持续6min。

S7、记录色晕持续6min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml，亚甲值MB值按下式计算：MB＝V/G×10(G是式样质量，V是所加入的亚甲蓝溶液体积)，当MB<1.4时，则判定混凝土是以石粉为主，当MB≥1.4时，则判定混凝土是以泥粉为主。

2.根据权利要求1所述的一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法，其特征在于：所述s5步骤中的悬浮液中沉淀物的直径在8-12mm内，且滤纸置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不接触任何固体和液体。

3.根据权利要求2所述的一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法，其特征在于：将s2中所述溶液瓶中的亚甲蓝溶液移入深色储藏瓶中，表明制备日期(亚甲蓝溶液的保质期应不超过28天)，时效日期，并置于阴暗处保存。

4.根据权利要求2所述的一种人工砂及混合砂中石粉含量的判定方法，其特征在于：s7步骤中所述的MB，代表亚甲蓝值(g/kg)，表示每千克0-0.236mm颗粒式样所消耗的亚甲蓝克数。