CN111744936A - 一种新型的厨余垃圾处理工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，包括如下步骤：S1、自动投料，利用进料投料系统把厨余垃圾投入加热装置；S2、加热，利用加热装置对餐厨垃圾进行加热；S3、破碎分选，将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统，分选出无机质大垃圾并排出系统，之后再利用破碎机进行破碎，得到干垃圾和细粒有机质；S4、分选压滤，对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨，得到液相以及有机质；S5、有机质处理；S6、液相处理；S7、废水处理；S8、油脂处理。该厨余垃圾处理工艺流程，整个工艺流程简单，增加了对厨余垃圾处理的提油工艺，大大降低排出污水对污水处理系统的负荷，节能增益，大幅度提高了有机质提取量及回收率。
Description
技术领域
本发明涉及厨余垃圾处理领域，特别涉及一种新型的厨余垃圾处理工艺流程。
背景技术
目前厨余垃圾的回收方式比较多的是填埋，但是随着垃圾数量的越来越多，填埋的弊端逐步显现；目前也有一些对厨余垃圾无害化处理方式，主要是先将其破碎然后烘干、压制，形成干燥的且体积比较小的废弃物，也有通过微生物对其进行沼气制造等很多方式，但是现有厨余垃圾处理方式无法剔除厨余垃圾中的无机质，其次，现有厨余垃圾处理方式无油脂提取功能，导致排出污水中油脂含量过高，另外，不能使垃圾得到很充分的回收利用，为此，我们提出一种新型的厨余垃圾处理工艺流程。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，可以有效解决背景技术中的问题。
一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，包括如下步骤：
S1、自动投料，利用进料投料系统把厨余垃圾投入加热装置；
S2、加热，利用加热装置对餐厨垃圾进行加热；
S3、破碎分选，将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统，分选出无机质大垃圾并排出系统，之后再利用破碎机进行破碎，得到干垃圾和细粒有机质；
S4、分选压滤，对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨，得到液相以及有机质；
S5、有机质处理，通过水热氧化系统制得腐蚀酸有机肥；
S6、液相处理，将上述得到的液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离，得到粗油脂和废水；
S7、废水处理，将S6中得到的废水进行油脂分解除臭、沉淀、过滤，达到排放标准后直接排出；
S8、油脂处理，将S6中得到的油脂投入油脂精滤系统精滤并存储外售。
优选的，所述步骤S2中加热可以增强物料流动性，提升后道工序分选压滤效果，同时还可以防止物料在温过低时凝固。
优选的，所述步骤S3中破碎后得到的细粒有机质直径不超过5cm。
优选的，所述步骤S4中对细粒有机质进行分选压榨采用的是柱塞式压榨机。
优选的，所述步骤S6中三相离心设备由加热罐，三相离心机及输送泵等组成。
优选的，所述步骤S7中沉淀、过滤包括一级沉淀过滤与二级沉淀过滤，所述一级沉淀过滤和二级沉淀过滤过程均属于生化处理过程。
本发明提供的厨余垃圾处理工艺流程，首先对厨余垃圾进行收集，之后再将收集到的厨余垃圾运送至垃圾处理厂，利用自动投料系统将厨余垃圾投入加热装置内进行加热，利用加热装置可以增强物料流动性，提升后道工序分选压滤效果，同时还可以防止物料在温过低时凝固，之后再将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统，分选出无机质大垃圾并排出系统，之后再利用破碎机进行破碎，得到干垃圾和细粒有机质，破碎后得到的细粒有机质直径不超过5cm，再采用柱塞式压榨机对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨，得到液相以及有机质，液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离，得到粗油脂和废水，先对废水进行油脂分解除臭，而后再将废水进行多级沉淀和过滤，使得废水达到排放标准直接进行排放，而粗油脂则通过输送泵泵入油脂精滤系统进行精滤，精滤后得到的油脂进行储存外售，整个工艺流程简单，增加了对厨余垃圾处理的提油工艺，大大降低排出污水对污水处理系统的负荷，节能增益，大幅度提高了有机质提取量及回收率。
附图说明
图1为本发明一种新型的厨余垃圾处理工艺流程的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，包括如下步骤：
S1、自动投料，利用进料投料系统把厨余垃圾投入加热装置；
S2、加热，利用加热装置对餐厨垃圾进行加热；
S3、破碎分选，将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统，分选出无机质大垃圾并排出系统，之后再利用破碎机进行破碎，得到干垃圾和细粒有机质；
S4、分选压滤，对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨，得到液相以及有机质；
S5、有机质处理，通过水热氧化系统制得腐蚀酸有机肥；
S6、液相处理，将上述得到的液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离，得到粗油脂和废水；
S7、废水处理，将S6中得到的废水进行油脂分解除臭、沉淀、过滤，达到排放标准后直接排出；
S8、油脂处理，将S6中得到的油脂投入油脂精滤系统精滤并存储外售。
根据本发明提供的技术方案，所述步骤S2中加热可以增强物料流动性，提升后道工序分选压滤效果，同时还可以防止物料在温过低时凝固。
根据本发明提供的技术方案，所述步骤S3中破碎后得到的细粒有机质直径不超过5cm。
根据本发明提供的技术方案，所述步骤S4中对细粒有机质进行分选压榨采用的是柱塞式压榨机。
根据本发明提供的技术方案，所述步骤S6中三相离心设备由加热罐，三相离心机及输送泵等组成。
根据本发明提供的技术方案，所述步骤S7中沉淀、过滤包括一级沉淀过滤与二级沉淀过滤，所述一级沉淀过滤和二级沉淀过滤过程均属于生化处理过程。
需要说明的是，首先对厨余垃圾进行收集，之后再将收集到的厨余垃圾运送至垃圾处理厂，利用自动投料系统将厨余垃圾投入加热装置内进行加热，利用加热装置可以增强物料流动性，提升后道工序分选压滤效果，同时还可以防止物料在温过低时凝固，之后再将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统，分选出无机质大垃圾并排出系统，之后再利用破碎机进行破碎，得到干垃圾和细粒有机质，破碎后得到的细粒有机质直径不超过5cm，再采用柱塞式压榨机对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨，得到液相以及有机质，液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离，得到粗油脂和废水，先对废水进行油脂分解除臭，而后再将废水进行多级沉淀和过滤，使得废水达到排放标准直接进行排放，而粗油脂则通过输送泵泵入油脂精滤系统进行精滤，精滤后得到的油脂进行储存外售，整个工艺流程简单，增加了对厨余垃圾处理的提油工艺，大大降低排出污水对污水处理系统的负荷，节能增益，大幅度提高了有机质提取量及回收率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
S1、自动投料，利用进料投料系统把厨余垃圾投入加热装置；
S2、加热，利用加热装置对餐厨垃圾进行加热；
S3、破碎分选，将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统，分选出无机质大垃圾并排出系统，之后再利用破碎机进行破碎，得到干垃圾和细粒有机质；
S4、分选压滤，对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨，得到液相以及有机质；
S5、有机质处理，通过水热氧化系统制得腐蚀酸有机肥；
S6、液相处理，将上述得到的液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离，得到粗油脂和废水；
S7、废水处理，将S6中得到的废水进行油脂分解除臭、沉淀、过滤，达到排放标准后直接排出；
S8、油脂处理，将S6中得到的油脂投入油脂精滤系统精滤并存储外售。
2.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，其特征在于：所述步骤S2中加热可以增强物料流动性，提升后道工序分选压滤效果，同时还可以防止物料在温过低时凝固。
3.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，其特征在于：所述步骤S3中破碎后得到的细粒有机质直径不超过5cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，其特征在于：所述步骤S4中对细粒有机质进行分选压榨采用的是柱塞式压榨机。
5.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，其特征在于：所述步骤S6中三相离心设备由加热罐，三相离心机及输送泵等组成。
6.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程，其特征在于：所述步骤S7中沉淀、过滤包括一级沉淀过滤与二级沉淀过滤，所述一级沉淀过滤和二级沉淀过滤过程均属于生化处理过程。
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