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CN111732475A - 一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法 - Google Patents

一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法 Download PDF

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CN111732475A
CN111732475A CN202010596141.XA CN202010596141A CN111732475A CN 111732475 A CN111732475 A CN 111732475A CN 202010596141 A CN202010596141 A CN 202010596141A CN 111732475 A CN111732475 A CN 111732475A
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acid
compound fertilizer
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张军
刘士新
王福生
裴月艳
安德刚
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Hebei Baihefeng Chemical Fertilizer Co ltd
Original Assignee
Hebei Baihefeng Chemical Fertilizer Co ltd
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  • Soil Sciences (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，包括如下重量份数的原料，褐煤4～8份，稀硝酸8～14份，碳酸氢铵0.5～2份，硝酸铵30～50份，硫酸钾10～35份，微量元素肥3～10份，气氨2～2.5份，有机填充料0～20份；尿素25～45份；磷酸一铵18～33份；氯化钾12～30份；硫酸锌1～4份；海泡石粉2～9份；盐酸溶液2～6份；硫脲2～4份；水4～12份。按该方法步骤加工后，复合肥采用发酵有机和无机的物料作为基料，肥力充足，对地面的土壤有改善效果，延缓板结现象，且采用氨化法和酸析法提高腐植酸的活性，有效的缓解养分利用率的问题，且利用硫脲的粘性造粒，解决加入腐殖酸成粒困难的技术难题。

Description

一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法
技术领域
本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法。
背景技术
腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域。尤其是现在提倡生态农业建设、无公害农业生产、绿色食品、无污染环保等，复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法，复合肥常见的造粒工艺有:转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。
目前，复合肥的肥力有限，多是无机肥，对地面的土壤的伤害大，养分利用率低，而高活性的腐植酸可以有效的缓解这个问题，且加入腐殖酸会造成成粒困难的技术难题。因此，本领域技术人员提供了一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高活性腐植酸复合肥料，包括如下重量份数的原料，褐煤4～8份，稀硝酸8～14份，碳酸氢铵0.5～2份，硝酸铵30～50份，硫酸钾10～35份，微量元素肥3～10份，气氨2～2.5份，有机填充料0～20份；尿素25～45份；磷酸一铵18～33份；氯化钾12～30份；硫酸锌1～4份；海泡石粉2～9份；盐酸溶液2～6份；硫脲2～4份；水4～12份。
一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，包括以下步骤，
1).将褐煤加入反应釜内，通入浓度为10％-20％的稀硝酸，所述稀硝酸与褐煤进行氧化反应，氧化反应时间1～2小时；氧化反应完成后，加入碳酸氢铵调节PH值，所述PH值的调节范围为4.0～4.4；然后再进行陈化反应，陈化时间为18～24小时；陈化反应后得到硝基腐植酸；
2).将经计量的硝基腐植酸和盐酸溶液加入到密封的反应罐中，在充分搅拌下反应30～35分钟，完成腐植酸的酸析处理，将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成可溶性的钙、镁盐；
3).将解淀粉芽孢杆菌用水稀释为有效菌含量为1× 106cfu/ml的菌悬液，将质量为1份的菌悬液接种到300份有机填充料上，发酵至无明显恶臭为止；
4).将完成酸析处理的硝基腐植酸与水按1:1～3:1的质量比加入到混合罐中，搅拌成混合溶液；将经计量的硝酸铵、硫酸钾、微量元素肥、有机填充料、尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸锌、硫脲和海泡石粉加入搅拌机，均匀搅拌7-9min后加入烘干氨化机进行干燥氨化，利用气氨与游离腐植酸结合成水溶性腐植酸铵，并将物料含水量控制在2%以下；
5).硝基腐植酸溶液与粉料在滚筒造粒机中完成造粒过程，转鼓造粒机内物料温度控制在60～70°C，造粒时间5～8min；
6).造粒后进行烘干，烘干后，分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，再通过冷却和包装得到高活性多元水稻专用复合肥料。
优选的，所述硝基腐殖酸与盐酸溶液的质量比为3:1。
优选的，所述盐酸溶液的质量百分比浓度18％～20％之间。
优选的，所述有机填充料采用秸秆、谷壳、竹屑、泡桐锯末和动物粪便的两种或多种。
优选的，所述稀硝酸与褐煤质量比为：1：1.5～2.0。
优选的，所述烘干氨化机的烘干氨化温度控制在45—55°C，烘干氨化时间1—2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
复合肥采用发酵有机和无机的物料作为基料，肥力充足，对地面的土壤有改善效果，延缓板结现象，且采用氨化法和酸析法提高腐植酸的活性，有效的缓解养分利用率的问题，且利用硫脲的粘性造粒，解决加入腐殖酸成粒困难的技术难题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
一种高活性腐植酸复合肥料，包括如下重量份数的原料，褐煤4～8份，稀硝酸8～14份，碳酸氢铵0.5～2份，硝酸铵30～50份，硫酸钾10～35份，微量元素肥3～10份，气氨2～2.5份，有机填充料0～20份；尿素25～45份；磷酸一铵18～33份；氯化钾12～30份；硫酸锌1～4份；海泡石粉2～9份；盐酸溶液2～6份；硫脲2～4份；水4～12份。
一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，包括以下步骤，
1).将褐煤加入反应釜内，通入浓度为10％-20％的稀硝酸，所述稀硝酸与褐煤进行氧化反应，氧化反应时间1～2小时；氧化反应完成后，加入碳酸氢铵调节PH值，所述PH值的调节范围为4.0～4.4；然后再进行陈化反应，陈化时间为18～24小时；陈化反应后得到硝基腐植酸；
2).将经计量的硝基腐植酸和盐酸溶液加入到密封的反应罐中，在充分搅拌下反应30～35分钟，完成腐植酸的酸析处理，将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成可溶性的钙、镁盐；
3).将解淀粉芽孢杆菌用水稀释为有效菌含量为1×106cfu/ml的菌悬液，将质量为1份的菌悬液接种到300份有机填充料上，发酵至无明显恶臭为止；
4).将完成酸析处理的硝基腐植酸与水按1:1～3:1的质量比加入到混合罐中，搅拌成混合溶液；将经计量的硝酸铵、硫酸钾、微量元素肥、有机填充料、尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸锌、硫脲和海泡石粉加入搅拌机，均匀搅拌7-9min后加入烘干氨化机进行干燥氨化，利用气氨与游离腐植酸结合成水溶性腐植酸铵，并将物料含水量控制在2%以下；
5).硝基腐植酸溶液与粉料在滚筒造粒机中完成造粒过程，转鼓造粒机内物料温度控制在60～70°C，造粒时间5～8min；
6).造粒后进行烘干，烘干后，分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，再通过冷却和包装得到高活性多元水稻专用复合肥料。
所述硝基腐殖酸与盐酸溶液的质量比为3:1。
所述盐酸溶液的质量百分比浓度18％～20％之间。
所述有机填充料采用秸秆、谷壳、竹屑、泡桐锯末和动物粪便的两种或多种。
所述稀硝酸与褐煤质量比为：1：1.5～2.0。
所述烘干氨化机的烘干氨化温度控制在45—55°C，烘干氨化时间1—2h。
本发明的工作原理是：
复合肥采用发酵有机和无机的物料作为基料，肥力充足，对地面的土壤有改善效果，延缓板结现象，且采用氨化法和酸析法提高腐植酸的活性，有效的缓解养分利用率的问题，且利用硫脲的粘性造粒，解决加入腐殖酸成粒困难的技术难题。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高活性腐植酸复合肥料，其特征在于，包括如下重量份数的原料，褐煤4～8份，稀硝酸8～14份，碳酸氢铵0.5～2份，硝酸铵30～50份，硫酸钾10～35份，微量元素肥3～10份，气氨2～2.5份，有机填充料0～20份；尿素25～45份；磷酸一铵18～33份；氯化钾12～30份；硫酸锌1～4份；海泡石粉2～9份；盐酸溶液2～6份；硫脲2～4份；水4～12份。
2.一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
1).将褐煤加入反应釜内，通入浓度为10％-20％的稀硝酸，所述稀硝酸与褐煤进行氧化反应，氧化反应时间1～2小时；氧化反应完成后，加入碳酸氢铵调节PH值，所述PH值的调节范围为4.0～4.4；然后再进行陈化反应，陈化时间为18～24小时；陈化反应后得到硝基腐植酸；
2).将经计量的硝基腐植酸和盐酸溶液加入到密封的反应罐中，在充分搅拌下反应30～35分钟，完成腐植酸的酸析处理，将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成可溶性的钙、镁盐；
3).将解淀粉芽孢杆菌用水稀释为有效菌含量为1×106cfu/ml的菌悬液，将质量为1份的菌悬液接种到300份有机填充料上，发酵至无明显恶臭为止；
4).将完成酸析处理的硝基腐植酸与水按1:1～3:1的质量比加入到混合罐中，搅拌成混合溶液；将经计量的硝酸铵、硫酸钾、微量元素肥、有机填充料、尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸锌、硫脲和海泡石粉加入搅拌机，均匀搅拌7-9min后加入烘干氨化机进行干燥氨化，利用气氨与游离腐植酸结合成水溶性腐植酸铵，并将物料含水量控制在2%以下；
5).硝基腐植酸溶液与粉料在滚筒造粒机中完成造粒过程，转鼓造粒机内物料温度控制在60～70°C，造粒时间5～8min；
6).造粒后进行烘干，烘干后，分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，再通过冷却和包装得到高活性多元水稻专用复合肥料。
3.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述硝基腐殖酸与盐酸溶液的质量比为3:1。
4.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述盐酸溶液的质量百分比浓度18％～20％之间。
5.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述有机填充料采用秸秆、谷壳、竹屑、泡桐锯末和动物粪便的两种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述稀硝酸与褐煤质量比为：1：1.5～2.0。
7.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述烘干氨化机的烘干氨化温度控制在45—55°C，烘干氨化时间1—2h。
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